CN208786604U - 高效生物质破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效生物质破碎机，它包括机架、固设在机架上的破碎装置、驱动破碎装置转动的动力件A、设于破碎装置上方的进料装置以及设于破碎装置下方并延伸出机架外的送料装置；所述破碎装置包括破碎箱、转动连接在破碎箱上的破碎刀辊以及设于破碎刀辊下侧的滤网；所述破碎刀辊的辊面上固设有若干破碎锤，破碎锤沿破碎刀辊径向延伸；所述破碎箱上设有与破碎锤配合的定刀，定刀沿破碎刀辊的转轴延伸，并对应破碎刀辊的上半部，破碎锤与定刀之间留有间隙。本实用新型的优点在于：废料经过破碎刀辊及破碎锤的作用，在破碎箱内高速旋转，当破碎锤转动至定刀位置时，可将生物质废料瞬间破碎成小块物料，实现了大直径生物质废料高效破碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质破碎机。
背景技术
现有的生物质破碎机，大部分是固定式安装，主要动力由电机驱动，导致机器只能固定作业，生产率较低，一般都在10吨/小时以下的产量，并且只能破碎小直径的木料。随着日益增长的建筑垃圾、园林垃圾等，一些大直径如直径在1.5米及以上的树兜等，目前国内设备很难进行破碎。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效生物质破碎机。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种高效生物质破碎机，它包括机架、固设在机架上的破碎装置、驱动破碎装置转动的动力件A、设于破碎装置上方的进料装置以及设于破碎装置下方并延伸出机架外的送料装置；所述破碎装置包括破碎箱、转动连接在破碎箱上的破碎刀辊以及设于破碎刀辊下侧的滤网；所述破碎刀辊的辊面上固设有若干破碎锤，破碎锤沿破碎刀辊径向延伸；所述破碎箱上设有与破碎锤配合的定刀，定刀沿破碎刀辊的转轴延伸，并对应破碎刀辊的上半部，破碎锤与定刀之间留有间隙。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
1.破碎刀辊的辊面上固设有若干破碎锤，破碎箱上设有与破碎锤配合的定刀，破碎锤与定刀之间留有间隙，生物质废料经过破碎刀辊及破碎锤的作用，在破碎箱内高速旋转，当破碎锤转动至定刀位置时，可将生物质废料瞬间破碎成小块物料，实现了大直径生物质废料高效破碎。
2.破碎锤包括固定座以及插接在固定座正向转动面和/或反向转动面上的锤头，破碎装置在运行过程中，正向转动面和反向转动面的磨损较大，固定座与锤头之间插接配合，可实现锤头的快速更换，并且操作简单。
3.转动斗在动力件的驱动下可实现正、反两个方向的旋转运动，当破碎物料过多通过破碎锤时，转动斗进行反向旋转，最大限度地避免卡料停机现象，提高生产效率。
4.料斗架一侧铰接在机架上，另一侧底部设有顶升动力件C，料斗架在顶升动力件C的推动下可进行大角度倾翻，使下侧破碎装置露出，便于破碎箱、破碎刀辊、滤网、破碎锤的维护更换。
5.转动斗上口处还设有防抛物盖，防抛物盖两侧转动连接在料斗架上，并通过链轮或皮带轮结构驱动进行翻转，防抛物盖能最大限度地防止物料在破碎过程中从转动斗内飞溅出来，保证地面人员的安全，并且防抛物盖能在多联液压阀的控制下进行旋转，翻转后可收入转动斗内侧，降低机器的运输高度尺寸。
6.转动斗两侧面设有可内折的内折壁，内折后有效减小整机宽度，满足道路运输要求。
7.送料装置包括两相互铰接的折叠臂、分设于折叠臂外端部的主动辊和从动辊、套设于主动辊和从动辊之间的输送带以及控制两折叠臂之间角度的折叠动力件D；送料装置还包括用于控制送料装置出料端高度的抬升动力件E，工作时，折叠动力件D控制两折叠臂展直，然后抬升动力件E驱动送料装置的出料端升到指定位置；运输时，两折叠臂相互折叠收起，缩短机器的运输长度。
8.柴油机上还设有速度传感器，速度传感器连接至中央处理器，当柴油机转速低于设定值时，中央处理器控制电液换向阀，使转动斗反向转动，实现智能控制。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例总体结构布置图。
图2是破碎装置的结构示意图。
图3是图2中A处放大视图。
图4是图2的正视图。
图5是破碎装置另一视角的结构示意图。
图6是进料装置的结构示意图。
图7是高效生物质破碎机的横向截面视图。
图8是液压控制原理图。
标号说明：1机架、11移动底盘、2破碎装置、21破碎箱、22破碎刀辊、23滤网、24破碎锤、241固定座、242锤头、243耐磨件、244螺纹紧固件、25定刀、3进料装置、31导轮座、32转动斗、33动力件B、34齿轮、35出料口、36料斗架、37顶升动力件C、38防抛物盖、39翻转铰接轴、310内折壁、4送料装置、41折叠臂、42折叠动力件D、43抬升动力件E、44动力件F、45主动辊、5动力件A、51液压离合器、52传动轴、61第一液压泵、62第二液压泵、63第三液压泵、64电液换向阀、65液压阀、66多联液压阀、7速度传感器、8中央处理器。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1至图8所示为本实用新型提供的一种高效生物质破碎机的实施例示意图。
一种高效生物质破碎机，它包括机架1、固设在机架1上的破碎装置2、驱动破碎装置2转动的动力件A5、设于破碎装置2上方的进料装置3以及设于破碎装置2下方并延伸出机架1外的送料装置4；
所述破碎装置2包括破碎箱21、转动连接在破碎箱21上的破碎刀辊22以及设于破碎刀辊22下侧的滤网23；
所述破碎刀辊22的辊面上固设有若干破碎锤24，破碎锤24沿破碎刀辊22径向延伸；所述破碎箱21上设有与破碎锤24配合的定刀25，定刀25沿破碎刀辊22的转轴延伸，并对应破碎刀辊22的上半部，破碎锤24与定刀25之间留有间隙。
所述定刀25共设置两条，其分别设于破碎刀辊22的左右侧。定刀25的横截面为矩形，破碎箱21上部设有用于插接定刀25的固定槽。
生物质废料通过进料装置3旋转给料至破碎箱21，利用破碎锤24的高速旋转进行破碎，当破碎锤24转动至定刀25位置时，可将生物质废料瞬间破碎成小块物料，并通过滤网23落到送料装置4上；上述过程中未能通过滤网的物料在破碎锤24的带动下，通过对称布置的另一定刀25进行复切，直至物料通过滤网。
定刀25共有四条刃，每条刃均可使用。
所述破碎锤24包括固定座241以及插接在固定座241正向转动面和/或反向转动面上的锤头242。
所述锤头242与固定座241榫卯配合连接，锤头242中部通过螺纹紧固件244锁定在固定座241上，锤头242上下部设有耐磨件243。
耐磨件243为喷涂的高耐磨物料。
破碎装置2在运行过程中，破碎锤的磨损较大，固定座241与锤头242之间插接配合，可实现锤头242的快速更换，并且操作简单。
固定座241与锤头242之间连接面磨损或损坏时，固定座241可反面使用，达到降耗之目的。
所述进料装置3包括转动斗32以及驱动转动斗32正反向转动的动力件B33，所述转动斗32的外周侧设有与动力件B33配合的齿轮34。
转动斗32在动力件B33的驱动下可实现正、反两个方向的旋转运动，当破碎物料过多通过破碎锤24时，转动斗32进行反向旋转，最大限度地避免卡料停机现象，提高生产效率。
所述进料装置3还包括料斗架36，所述料斗架36一侧铰接在机架1上，另一侧底部设有顶升动力件C37；所述转动斗32以及动力件B33设于料斗架36上。
如图7，料斗架底面上设有若干环形分布的导轮座31，转动斗32转动连接在导轮座31上，转动斗底部与料斗架36底面留有间隙5mm，以保证转动斗转动时不与料斗架摩擦，同时又能确保物料不跑出转动斗。
料斗架36底面开设有正对破碎装置2的出料口35。
料斗架36在顶升动力件C37的推动下可进行大角度倾翻，使下侧破碎装置2、离合器51、传动轴52及部分液压控制装置露出，便于破碎箱21、破碎刀辊22、滤网23、破碎锤24、定刀25、传动件和液压件的维护更换。
所述转动斗32上口处还设有防抛物盖38，防抛物盖38用于遮盖部分的转动斗32上口；所述防抛物盖38两侧转动连接在料斗架36上，并通过链轮或皮带轮结构驱动进行翻转。
较佳的，防抛物盖38应遮盖三分之一左右的转动斗32上口。
转动斗32上口未被遮盖部分为进料口。
防抛物盖38能最大限度地防止物料在破碎过程中从转动斗32内飞溅出来，保证地面人员的安全。
防抛物盖38能在多联液压阀66的控制下进行旋转，翻转后可收入转动斗32内侧，降低机器的运输高度尺寸。
转动斗32上部两侧设有可内折翻转的内折壁，内折后有效减小整机宽度，满足道路运输要求。
所述机架1下侧还设有移动底盘11，移动底盘11底部设有行走轮。
机架1前端设有通用的牵引机构，方便牵引机头插入进行移动行走。
所述送料装置4包括两相互铰接的折叠臂41、分设于折叠臂41外端部的主动辊和从动辊、套设于主动辊和从动辊之间的输送带以及控制两折叠臂41之间角度的折叠动力件D42；送料装置4的进料端位于破碎装置2的出口处，送料装置4还包括用于控制送料装置4出料端高度的抬升动力件E43。
工作时，折叠动力件D42控制两折叠臂41展直，然后抬升动力件E43驱动送料装置4的出料端升到指定位置；运输时，两折叠臂41相互折叠收起，缩短机器的运输长度。
所述动力件A5为柴油机，柴油机通过液压离合器51和传动轴52连接至破碎装置2；
所述动力件B33为液压马达，所述顶升动力件C37、折叠动力件D42以及抬升动力件E43均为液压油缸；
所述送料装置4上的主动辊通过动力件F44驱动，所述动力件F44为液压马达；
所述柴油机上设置相互串联的三联液压泵，第一液压泵61与动力件B33连接，且第一液压泵61与动力件B33之间设置电液换向阀64；第二液压泵62与动力件F44连接，且第二液压泵62与动力件F44之间设置液压阀65；第三液压泵63通过多联液压阀66分别连接至液压离合器51、顶升动力件C37、折叠动力件D42、抬升动力件E43。
所述柴油机上还设有速度传感器7，速度传感器7连接至中央处理器8，当柴油机转速低于设定值时，中央处理器8控制电液换向阀64，使转动斗32反向转动。
当破碎刀辊22阻力过大时，柴油机转速下降；
当转速下降到预先设定值时，速度传感器7发送信号至中央处理器8，由中央处理器8发出指令来控制电液换向阀64，使转动斗32反向转动；
反向工作时，转动斗32进入破碎箱21内的物料相对较少，导致阻力逐渐减小，柴油机转速慢慢回升；
当阻力减小到一定程度后，柴油机的转速恢复到预先设定值，速度传感器7发送信号至中央处理器8，由中央处理器8再次发出指令来控制电液换向阀64，使转动斗32恢复到正向转动。
Claims (10)
1.一种高效生物质破碎机，其特征在于：它包括机架(1)、固设在机架(1)上的破碎装置(2)、驱动破碎装置(2)转动的动力件A(5)、设于破碎装置(2)上方的进料装置(3)以及设于破碎装置(2)下方并延伸出机架(1)外的送料装置(4)；
所述破碎装置(2)包括破碎箱(21)、转动连接在破碎箱(21)上的破碎刀辊(22)以及设于破碎刀辊(22)下侧的滤网(23)；
所述破碎刀辊(22)的辊面上固设有若干破碎锤(24)，破碎锤(24)沿破碎刀辊(22)径向延伸；所述破碎箱(21)上设有与破碎锤(24)配合的定刀(25)，定刀(25)沿破碎刀辊(22)的转轴延伸，并对应破碎刀辊(22)的上半部，破碎锤(24)与定刀(25)之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的高效生物质破碎机，其特征在于：所述破碎锤(24)包括固定座(241)以及插接在固定座(241)正向转动面和/或反向转动面上的锤头(242)。
3.根据权利要求2所述的高效生物质破碎机，其特征在于：所述锤头(242)与固定座(241)榫卯配合连接，锤头(242)中部通过螺纹紧固件(244)锁定在固定座(241)上，锤头(242)上下部设有耐磨件(243)。
4.根据权利要求1所述的高效生物质破碎机，其特征在于：所述进料装置(3)包括转动斗(32)以及驱动转动斗(32)正反向转动的动力件B(33)，所述转动斗(32)的外周侧设有与动力件B(33)配合的齿轮(34)。
5.根据权利要求4所述的高效生物质破碎机，其特征在于：所述进料装置(3)还包括料斗架(36)，所述料斗架(36)一侧铰接在机架(1)上，另一侧底部设有顶升动力件C(37)；所述转动斗(32)以及动力件B(33)设于料斗架(36)上，料斗架(36)底面开设有正对破碎装置(2)的出料口(35)。
6.根据权利要求5所述的高效生物质破碎机，其特征在于：所述转动斗(32)上口处还设有防抛物盖(38)，防抛物盖(38)用于遮盖部分的转动斗(32)上口；所述防抛物盖(38)两侧转动连接在料斗架(36)上，并通过链轮或皮带轮结构驱动进行翻转。
7.根据权利要求4所述的高效生物质破碎机，其特征在于：所述转动斗(32)上部两侧设有可内折翻转的内折壁(310)。
8.根据权利要求5所述的高效生物质破碎机，其特征在于：所述送料装置(4)包括两相互铰接的折叠臂(41)、分设于折叠臂(41)外端部的主动辊(45)和从动辊、套设于主动辊(45)和从动辊之间的输送带以及控制两折叠臂(41)之间角度的折叠动力件D(42)；送料装置(4)的进料端位于破碎装置(2)的出口处，送料装置(4)还包括用于控制送料装置(4)出料端高度的抬升动力件E(43)。
9.根据权利要求8所述的高效生物质破碎机，其特征在于：所述动力件A(5)为柴油机，柴油机通过液压离合器(51)和传动轴(52)连接至破碎装置(2)；
所述动力件B(33)为液压马达，所述顶升动力件C(37)、折叠动力件D(42)以及抬升动力件E(43)均为液压油缸；
所述送料装置(4)上的主动辊(45)通过动力件F(44)驱动，所述动力件F(44)为液压马达；
所述柴油机上设置相互串联的三联液压泵，第一液压泵(61)与动力件B(33)连接，且第一液压泵(61)与动力件B(33)之间设置电液换向阀(64)；第二液压泵(62)与动力件F(44)连接，且第二液压泵(62)与动力件F(44)之间设置液压阀(65)；第三液压泵(63)通过多联液压阀(66)分别连接至液压离合器(51)、顶升动力件C(37)、折叠动力件D(42)、抬升动力件E(43)。
10.根据权利要求9所述的高效生物质破碎机，其特征在于：所述柴油机上还设有速度传感器(7)，速度传感器(7)连接至中央处理器(8)，当柴油机转速低于设定值时，中央处理器(8)控制电液换向阀(64)，使转动斗(32)反向转动。
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| CN112718118B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-02-08 | 宜兴市星光宝亿化工有限公司 | 一种蜡油加氢阻垢剂生产工艺及其混合加料设备 |
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