CN105283613A - 板条结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于板条在堆叠区(L2)与滑动区(L1)之间移动的螺母堆叠机构(1)，其包括：主轴(2)，螺母(3)可在所述主轴上在堆叠区(L2)与滑动区(L1)之间移动；止转元件(4)，以在滑动区(L1)中形成对螺母(3)在主轴(2)的旋转方向上运动的阻碍；堆叠元件(5)，以在堆叠区(L2)中形成对螺母(3)在主轴(2)的纵向方向上运动的阻碍，其中，通过止转元件(4)的至少一部分和堆叠元件(5)的移动，在堆叠区(L2)与滑动区(L1)之间的边界可移动地设置在主轴(2)的纵向方向上。

Description

板条结构
技术领域
本发明涉及一种板条结构(slatstructure)，其通常用作屏障，典型地用于至少部分地遮挡开口，诸如门或框架开口，或者用作遮蔽物(shelter)，诸如平屋顶等。在这种类型的板条结构中，多个板条通常基本上彼此平行地布置，其中它们可以在限定的表面上延伸。通常，为了使板条在堆叠区之间移动设置了移动机构，其中，所述板条—如果这些几乎都包括在本文中—基本彼此紧靠地定位，并且板条可以在其中延伸的滑动区分布在表面的至少一部分上。
更具体地，本发明涉及一种螺母堆叠机构，其用作一种用于这种类型的板条结构的板条移动的移动机构。
背景技术
例如，根据EP1595053B1，这种类型的板条结构和这种类型的螺母堆叠机构是已知的。
来自EP1595053B1的螺母堆叠机构的缺点在于，当板条在滑动区中完全驱出时，在第一板条与邻接板条结构或形成板条结构的一部分的可能构造之间形成一个开口。所述第一板条是这样的板条，其当板条被推入堆叠区时首先到达该堆叠区或保持在其中，并且其当板条被推出时最后离开堆叠区或保持在其中。通常，这种开口将在第一板条与所述构造最接近第一板条的那个表面之间延伸，该表面基本上平行于该板条。还需要提供邻近要被遮挡的表面的附加空间作为堆叠区。这种开口通常是不想要的，因为在此开口的高度处没有对太阳辐射或降水的防护，或者因为安全原因，或者因为审美要求。在这些情况下，需要为该开口提供单独的永久遮挡。这在许多情况下是不希望的。
发明内容
本发明的目的是，在板条被推出时，在第一板条与可能的相邻构造的表面的那一侧之间防止开口的形成或限制开口，所述表面最接近第一板条布置，并几乎平行于此第一板条延伸。
这个目的是通过提供一种用于板条在堆叠区与滑动区之间移动的螺母堆叠机构来实现的，其包括：
-具有节距为P1的外螺纹的可旋转主轴，所述主轴沿着所述堆叠区和所述滑动区延伸；
-每个所述可移动板条的具有节距为P1的内螺纹的至少一个可动螺母，所述螺母紧固在所述主轴上，并且可在所述堆叠区与滑动区之间移动；
-至少一个止转元件，其设计为在所述滑动区中作用在所述可动螺母上，以形成对所述螺母仅在所述主轴的旋转方向上观察的运动的阻碍，从而防止所述螺母绕所述主轴的绝对旋转，并允许所述螺母在所述主轴的纵向方向上观察的运动；
-至少一个堆叠元件，其设计为在所述堆叠区中作用在所述可动螺母上，以形成对所述螺母仅在所述主轴的纵向方向上观察的运动的阻碍，以便限制所述螺母在所述主轴的纵向方向上观察的运动，并允许所述螺母绕所述主轴的绝对旋转；
其中，所述止转元件的至少一部分在所述主轴的纵向方向上观察被可移动地布置，并且在于，所述堆叠元件可移动地布置，以通过移动所述止转元件的至少一部分和所述堆叠元件在所述主轴的纵向方向上可移动地设置所述堆叠区与滑动区之间的边界。
当螺母在主轴的纵向方向上移动(沿主轴滑动)时，相对来说，它将绕主轴不断地旋转，但绝对来说，它不一定在旋转。当止转元件作用在螺母上时，绝对旋转被防止，但相对旋转仍然是可能的，由此，螺母可以在主轴的纵向方向上移动(沿主轴滑动)。当堆叠元件作用在螺母上时，相对旋转受到限制或被防止，从而螺母在纵向方向上的运动(沿主轴滑动)受到限制或被防止。
这里包括确保止转元件的至少一部分移动的例如链条、(带齿)皮带、齿轮系统等的实施例在本文中是可以想到的。如将进一步显而易见的是，其它移动装置也是可能的。
这里具有确保堆叠元件移动的例如链条、(带齿)皮带、齿轮系统等的实施例在本文中是可以想到的。如将进一步显而易见的是，其它移动装置也是可能的。
正如在现有技术中，板条结构的每个可动板条能够很容易地被紧固到这种类型的可动螺母，并布置为便于与该螺母共同地可移动(以及可能旋转)。因此，板条彼此分离地可移动，并且能够在不同的时刻各自被接收在堆叠区或从这里移除。
如果使用根据本发明的螺母堆叠机构，堆叠区与滑动区之间的边界与到达堆叠区的板条数量一起前进。存在于堆叠区中的板条一起划分由堆叠区占据的空间。滑动区和堆叠区由此具有可变的长度，而在现有技术中，它们具有固定的长度。
在根据本发明的螺母堆叠机构的特别优选的实施例中，所述堆叠元件设置为防止所述螺母在所述主轴的纵向方向上观察的运动。
在这种类型的实施例中，螺母不再在堆叠区进一步移动，而是停止在其期望的位置上。在现有技术中，在已用这种螺母堆叠机构移动的板条结构的板条之间的堆叠区中的最终间距被螺母外螺纹的节距限定，所述节距对于能够在堆叠区移动螺母是必要的。因为在根据本发明的这个实施例中的螺母不再在堆叠区中移动，这种限制被省去，从而采用这样的螺母堆叠机构移动的板条结构的板条可以停放(安置)在堆叠区中所期望的位置处，使得在第一板条与所述构造最接近第一板条的表面的那一侧之间的开口是明确限定的不变距离。存在于堆叠区中的板条一起划分由堆叠区占据的空间。
在堆叠元件不是防止而是限制可动螺母沿主轴滑动的实施例中，通过由堆叠元件做出的运动，可以确保在板条被推出时，与现有技术中的类似开口相比，形成在第一板条与可能相邻构造的表面那一侧之间的开口是有限的，该构造布置成最接近第一板条并且基本上平行于第一板条延伸。
根据本发明的螺母堆叠机构的止转元件可以实现为使得，当所述止转元件的至少一部分移向堆叠区时，它作用在可动螺母上。在这种类型的实施例中，堆叠区和滑动区之间的边界因而由所述止转元件的位置和其可移动部分移动的相对速度限定。
更具体地，整个止转元件可以在主轴的纵向方向上观察被可移动地布置。
此外，特别地，可动螺母可以包括在其周边或外螺纹上的凹口，并且所述止转元件设计为接合在该凹口中，以防止所述可动螺母的旋转。
可选地，可动螺母还可以在其周边上设置突起，例如其中，所述止转元件包括空腔，该突起可接合在所述空腔中，以防止可动螺母的旋转。
在特定实施例中，堆叠元件可以在主轴的纵向方向上观察被可移动地布置。
在根据本发明的特定螺母堆叠机构中，所述可动螺母包括凸缘，并且所述堆叠元件设计为接合在该凸缘之后，以防止所述可动螺母的滑动。
在根据本发明的螺母堆叠机构的可选特定实施例中，所述螺母设置有节距为P2的外螺纹，并且堆叠元件设计为接合在所述螺母的外螺纹上。
在具有这种外螺纹螺母的特定螺母堆叠机构中，所述堆叠元件包括节距P2等于所述螺母外螺纹的节距P2的齿。
更具体地，在第一具体实施例中，本文中的止转元件和堆叠元件形成相同可移动板条的一部分，其中，该板条的不带齿部分形成止转元件，而该板条的带齿部分形成堆叠元件，该带齿部分设置有节距为P2的齿。堆叠元件设计为接合在所述螺母的外螺纹中，以便限制或防止可动螺母的滑动。作为该板条的一部分，止转元件和堆叠元件两者在本文中都可在可旋转主轴的纵向方向上移动。部分带齿板条的移动在本文中与螺母在滑动区的移动是相反的。部分带齿板条移动的速度限定螺母在堆叠区的速度。假设这个速度选择是合适的，则可以确保接收在堆叠区中的螺母在可旋转主轴的纵向方向上静置(尽管它们仍然可以转动)。
优选地，在这种类型的实施例中，不带齿部分被构造为比板条的带齿部分更薄。
在根据本发明的螺母堆叠机构的第二具体实施例中，止转元件的可移动部分和堆叠元件形成可动链条的一部分，其包括区域B和区域A，其中，该链条至少在所述堆叠区的高度处与所述可旋转主轴平行，其中，所述链条在区域A中包括被实现为所述堆叠元件的链节(link)，并且为此目的，包括齿以接合在所述可动螺母的外螺纹中，并且其中，所述链条在区域B中包括被实现为所述止转元件的链节。
凭借它包括第二可旋转主轴和第二螺母的事实，止转元件的至少一部分的可移动能力在第三具体实施例中被提供，所述第二可旋转主轴具有节距为P2的外螺纹，所述第二螺母具有节距为P2的内螺纹，该止转元件采用所述第二螺母可动地固定至该第二主轴，由此防止所述第二螺母在所述第二主轴的旋转方向上的运动，从而防止所述第二螺母和所述止转元件相对于所述第二主轴的绝对旋转，且所述第二螺母和所述止转元件在所述第二主轴的纵向方向上的运动是不受阻碍的。
在根据本发明的螺母堆叠机构的第四具体实施例中，所述止转元件和所述滑动止动元件形成杆的一部分。本文中所述螺母被放置在轴承中。所述杆包括延伸穿过该杆的空腔，并且所述螺母和轴承在所述空腔内延伸。所述杆还相对于所述螺母在第一位置与第二位置之间倾斜地布置。所述杆在本文中构造成使得所述轴承通过摩擦锁定在所述第一位置，使得所述杆用作止转元件，并且所述螺母自由地安装在所述第二位置，使得所述杆用作滑动止动元件。
优选地，这种类型的螺母堆叠机构还包括致动元件，其可移动地布置在基本上平行于可旋转主轴的方向上，以便作用在所述杆上，从而在它的第一位置与第二位置之间倾斜该杆。
更具体地，为了这个目的，这种类型的螺母堆叠机构可以包括第二可旋转主轴，其具有节距为P2的外螺纹，其中，所述致动元件借助于具有内螺纹P2的第二螺母被可动地紧固到该第二主轴。
本发明的目的还通过提供一种板条结构来实现，其具有用于在堆叠区与滑动区之间移动板条的螺母堆叠机构，其中，所述螺母堆叠机构是根据本发明的螺母堆叠机构。
除了所述可移动板条(它们在根据本发明的螺母堆叠机构的帮助下是可移动的)外，这种类型的板条结构还可以包括其它板条。
下面基于用于根据本发明的板条结构的根据本发明的螺母堆叠机构的几个优选实施例的以下详细描述对本发明进行更加详细地描述。这种描述的目的纯粹是为了提供说明性的实例，并且显示这些螺母堆叠机构及板条结构的其它优点和特性，因此不能被解释为限制本发明的应用领域或限制在权利要求中的所要求的专利权。
附图说明
在该详细说明书中，通过附图标记来参照附图，其中
-图1：根据本发明的螺母堆叠机构的第一实施例的基本原理图通过侧视图呈现；
-图2：根据本发明的螺母堆叠机构的第二实施例的基本原理图通过侧视图呈现；
-图3：来自图2的螺母堆叠机构的基本原理图通过剖视图呈现；
-图4：根据本发明的螺母堆叠机构的第三实施例通过剖视图呈现；
-图5：来自图4的螺母堆叠机构通过侧视图呈现；
-图6：根据本发明的螺母堆叠机构的第四实施例通过透视图呈现；
-图7：来自图6的螺母堆叠机构通过侧视图呈现。
具体实施方式
各种描绘的螺母堆叠机构(1)意图包括在板条结构中。
这种类型的板条结构通常包括多个板条，其布置为几乎彼此平行。这些板条通常可绕轴(10)旋转。板条的轴(10)一般布置在一个平面上，从而使板条能够一起根据该平面至少部分地封闭开口，或者可以形成遮蔽物或墙壁等。这种类型的平面在这里可以在水平与垂直位置之间的几乎任何位置上延伸。
借助于螺母堆叠机构(1)，板条也可在所述平面上在堆叠区(L2)与滑动区(L1)之间移动，在所述堆叠区中，所述板条—如果这些板条几乎都容纳在这里—几乎互相紧靠地定位，在所述滑动区中，它们至少部分地遮挡所述开口。为了这个目的，螺母堆叠机构(1)布置在所述板条的两个横向侧上。所描绘的螺母堆叠机构(1)布置在板条的一个横向侧上。类似的螺母堆叠机构(1)然后布置在板条的相对横向侧上。这些螺母堆叠机构(1)的另外讨论的主轴(2)的旋转运动然后在例如电动马达的帮助下被同步地驱动，所述主轴在两侧上对应。
螺母堆叠机构(1)分别包括可旋转主轴(2)，其具有节距为P1的外螺纹。该主轴(2)在所述板条的横向侧上沿堆叠区(L2)和滑动区(L1)两者延伸，如在图1、2、5和7中可以看出。
在可旋转主轴(2)上对每个板条来说放置有可动螺母(3)，其具有节距为P1的内螺纹。
在前三个实施例中，每个可动螺母(3)可旋转地放置在传送元件(11)中。在最后一个实施例中，各螺母(3)放置在杆(26)中。这种杆(26)被铰接地连接到传送元件(11)。
在所有的实施例中，相应板条的轴(10)也被放置在每个传送元件(11)中。如果板条需要绕其轴(10)可旋转，则这种板条轴(10)能够可旋转地设置在该传送元件(11)中。
如果螺母(3)在相对于所述主轴(2)的纵向方向上移动，则它在其运动中传送相应的传送元件(11)，这进而又传送相应板条的轴(10)，并因此还传送板条本身。
所述传送元件(11)的运动被引导成使得它可以平移，但不能转动。在第三实施例中，这是在引导元件(21)的帮助下实现的，引导元件形成壳体(13)的螺母堆叠机构(1)容纳在其中的一部分(参见图4)。
在前两个实施例中，可动螺母(3)上还设置有节距为P2的外螺纹(6)。如可在图3中看出，凹口(9)设置在外螺纹(6)中。
在第一描绘的实施例中，堆叠元件(5)是可动带齿板条的一部分，所述带齿板条在所述堆叠元件(5)的部位设置有齿。
在根据本发明的螺母堆叠机构(1)的第二描绘的实施例中，堆叠元件(5)是可动链条(12)的一部分。
在第一描绘的实施例中，止转元件(4)和堆叠元件(5)形成部分带齿板条(8)的一部分。板条(8)的无齿部分(4)比带齿部分(5)更薄。板条(8)的无齿部分(4)在滑动区(L1)中接合在所述螺母(3)的外螺纹(6)的凹口(9)中。外螺纹(6)的凹口(9)的宽度因此大于板条(8)的无齿部分(4)的厚度。螺母(3)围绕所述主轴(2)的绝对旋转因而被阻止。所述螺母(3)能够以速度v1沿所述主轴(2)滑动，其中，在主轴的一次旋转(2)中，所述螺母(3)覆盖等于主轴(2)的节距P1的距离。所述螺母(3)在这里相对于所述主轴(2)相对地旋转。随着堆叠区(L2)中存在的板条变得更少，滑动区(L1)变得更大而堆叠区(L2)变得更小。
板条(8)的带齿部分(5)具有的节距P2等于所述螺母(3)的外螺纹(6)的节距。板条(8)的带齿部分(5)的厚度大于螺母(3)的外螺纹(6)的凹口(9)的宽度。所述螺母(3)因而既能够绕主轴(2)绝对地旋转又能够沿着所述主轴(2)以与v1不同的速度v2滑动。如果板条(8)的带齿部分(5)以不同于v2的速度移动，则所述螺母(3)的滑动速度能够被改变。如果板条(8)的带齿部分(5)以相同的速度v2移动，但与螺母(3)沿着主轴(2)的滑动方向相反，则所述螺母(3)根据该主轴(2)的纵向轴线静置在堆叠区(L2)中(尽管它们仍然可以转动)。
部分带齿板条(8)需要能够移过主轴(2)的整个高度，并能够作用在螺母(3)上。在对此有足够的空间并且从建筑工程或美学观点看没有形成障碍的情况下，可以为此目的而设置靠近滑动区(L1)和/或堆叠区(L2)的区域，部分带齿板条(8)可以延伸到其内，如果这在其滑动过程中比滑动区(L1)和/或进一步地比堆叠区(L2)延伸得更远。为此，为了避免这种情况即区域需要设置成靠近滑动区(L1)和/或靠近堆叠区(L2)，此板条(8)可以例如是伸缩地构造的或柔性地构造的，并且形成带装置或链条装置、链轨等的一部分。
第二描绘的实施例包括两部分的止转元件(4)。第一并且固定布置的止转元件(4)以板条(4)的形式实现。第二并且可动地布置的止转元件(4)以链节(4)的形式实现，其厚度比螺母(3)的外螺纹(6)中的凹口(9)的宽度更小。在滑动区(L1)中，链节(4)接合在外螺纹(6)的该凹口(9)中。螺母(3)围绕所述主轴(2)的绝对旋转因而被阻止。但是，螺母(3)能够沿着所述主轴(2)以速度v1滑动，于是它们相对于主轴(2)相对地旋转。
堆叠元件(5)由链节(5)组成，其比螺母(3)的外螺纹(6)的凹口(9)的宽度更厚。这些链节(5)具有节距为P2的齿(7)，从而螺母(3)既能够绕主轴(2)转动又能够沿着主轴(2)以不同于v1的速度v2滑动。
链条(12)经由蜗杆蜗轮传动(14、15)被第一主轴(2)驱动。
在前两个实施例中，止转元件(4)在滑动区(L1)中接合在螺母(3)的缺口(9)中，其在这个时刻出现在滑动区(L1)中。在第二实施例中，在朝向堆叠区(L2)移动时，螺母(3)首先被固定布置的止转元件(4)作用，之后被用作止转元件(4)的链节(4)作用。借助于止转元件(4)，在前两个实施例中，特定螺母(3)绕主轴(2)的绝对旋转被阻止。这些螺母(3)能够沿主轴(2)滑动，并因此相对于主轴(2)相对地旋转。因此，在该滑动区(L1)中，这些螺母(3)不能与主轴(2)共同旋转，而是在主轴(2)旋转时，将相对于主轴(2)在纵向方向上平移。所述螺母(3)接着到达止转元件(4)不再接合在它们的凹口(9)中的点上。在这一点处，通过堆叠元件(5)的相应齿(7)接合在在其外螺纹(6)中，特定螺母(3)被接收在可变堆叠区(L2)中。
除了所述第一可旋转主轴(2)外，后两个描绘的螺母堆叠机构(1)还包括第二可旋转主轴(17、28)，其具有节距为P2的外螺纹。该第二主轴(17、28)几乎平行于第一主轴(2)延伸。经由齿轮传动(24)，在后两个描绘的实施例中，第一主轴(2)的旋转运动被传送到第二主轴(17、28)的相对的旋转运动。
在第三描绘的实施例中，在该第二主轴(17)上放置有第二可动螺母(18)，其具有节距为P2的内螺纹。该第二可动螺母(18)固定地连接到第二传送元件(12)。刀片状止转元件(4)又被固定地连接到该第二传送元件(12)。所述传送元件(12)的运动在引导元件(21)的帮助下被引导，使得该传送元件(12)能够平移，但不能转动，所述引导元件形成壳体(13)的螺母堆叠机构(1)容纳在其中的一部分。
刀片状止转元件(4)需要能够移过整个滑动区(L1)，并能够作用在第一螺母(3)上。在对此有足够的空间并且从建筑工程或美学观点看没有形成障碍的情况下，靠近滑动区(L1)的区域可以为此目的而设置，刀片状止转元件(4)可以在其滑出滑动区(L1)的运动过程中延伸到所述区域内。为此，为了避免这种情况即区域需要设置成靠近滑动区(L1)，此刀片状止转元件(4)可以例如是伸缩地构造的或柔性地构造的，并且形成带装置或链条装置、链轨等的一部分。
在该第三描绘的实施例中，第一螺母(3)设置有凸缘(19)，凹口(9)定位在该凸缘(19)的外周上。刀片状止转元件(4)在滑动区(L1)中接合在第一可动螺母(3)的该凹口(9)中，其在这个时刻出现在该滑动区(L1)中。特定的第一螺母(3)绕主轴(2)的绝对旋转被阻止。这些第一螺母(3)能够沿主轴(2)滑动，并因此相对于主轴(2)相对地旋转。因此，在该滑动区(L1)中，这些第一螺母(3)不能与第一主轴(2)共同旋转，而是在第一主轴(2)旋转时，将相对于第一主轴(2)在纵向方向上平移。
通过在相反的方向上旋转第一主轴(2)和第二主轴(17)，板条和刀片状止转元件(4)在相反的方向上移动。因此，当板条从滑动区(L1)朝向堆叠区(L2)移动时，螺母(3)接着到达止转元件(4)不再接合在它们的凹口(9)中的点上。在这一点处，特定的第一螺母(3)被接收在堆叠区(L2)中。
为了这个目的，所述螺母堆叠机构(1)包括用于每个板条的堆叠元件(5)。该堆叠元件(5)可朝第一可旋转主轴(2)移动并从其移动离开，如箭头所示。驱动这些堆叠元件(5)的移动，使得当这样的堆叠元件(5)移向第一可旋转主轴(2)时，其接合在相应第一螺母(3)的凸缘(19)之后。例如在弹簧的帮助下，这种驱动能够实现。以这种方式，这种堆叠元件(5)防止相应的第一螺母(3)在相对于第一主轴(2)的纵向方向上进一步移动。该堆叠元件(5)使得相应的第一螺母(3)能够围绕第一主轴(2)绝对地转动。
在最后描绘的实施例中，第一可动螺母(3)容纳在轴承中。第一可动螺母(3)和轴承容纳在所述杆(26)的空腔(27)中。该空腔(27)延伸穿过杆(26)。空腔(27)成形为使得铰接地连接到传送元件(11)的杆(26)能够在第一位置与第二位置之间倾斜，所述第一位置是关于图6和图7中布置到最左侧的杆(26)而言的，而所述第二位置是关于图6和图7中布置在右侧的两个杆(26)而言的。
在第一位置，所述轴承通过摩擦被锁定在空腔(27)中。通过为此目的而调整该空腔(27)的成形和/或通过设置例如弹簧锁定机构和/或在该空腔中设置例如锁定辊，这能够以已知的方式实现。在该第一位置，通过轴承的锁定，所述杆(26)因此用作止转元件(4)，通过作用在第一可动螺母(3)上来防止该可动螺母(3)的绝对旋转。可动螺母(3)在这里能够仅相对于第一主轴(2)相对地转动，使得它在主轴(2)的纵向方向上随着主轴(2)的旋转而移动。
在第二位置，第一可动螺母(3)被自由安装，使得杆(26)用作堆叠元件(5)，其中，所述螺母(3)可自由转动，并且防止螺母(3)相对于第一主轴(2)在纵向方向上移动。
杆(26)在其第一位置与第二位置之间的倾斜运动可以借助于弹簧加载元件而得到支持，使得在这两个位置之间的切换用最少的时间实现。
在该最后的实施例中，具有节距为P3的内螺纹的第二可动螺母(29)也同样设置在第二主轴(28)上。在这里，在该第二可动螺母(28)上还设置了致动元件或凸轮(25)，其可以作用在杆(26)上，以在其第一位置与第二位置之间倾斜该杆。第二可动螺母(28)在其在引导件(23)中的移动过程中被引导。
在所有的实施例中，当第一螺母(3)被接收在堆叠区(L2)中时—其中，连接到那里的板条由此也接收在堆叠区(L2)中—该堆叠区(L2)扩大，而滑动区(L1)减小。在板条被推出堆叠区(L2)时所观察到的被布置为最后一个的第一板条可以设置为离开该堆叠区(L2)或没有离开。当板条从堆叠区(L2)移动时，不同的可动部分在相反的方向上移动，其中，所述板条被依次接收在滑动区(L1)中。堆叠区(L2)然后变得越来越小，而滑动区(L1)扩大。

Claims (17)

1.一种用于板条在堆叠区(L2)与滑动区(L1)之间移动的螺母堆叠机构(1)，其包括：
-具有节距为P1的外螺纹的可旋转主轴(2)，所述主轴沿着所述堆叠区(L2)和所述滑动区(L1)延伸；
-每个所述可移动板条的具有节距为P1的内螺纹的至少一个可动螺母(3)，所述螺母紧固在所述主轴(2)上，并且可在所述堆叠区(L2)与滑动区(L1)之间移动；
-至少一个止转元件(4)，其设计为在所述滑动区(L1)中作用在所述可动螺母(3)上，以形成对所述螺母(3)仅在所述主轴(2)的旋转方向上观察的运动的阻碍，从而防止所述螺母(3)绕所述主轴(2)的绝对旋转，并允许所述螺母(3)在所述主轴(2)的纵向方向上观察的运动；
-至少一个堆叠元件(5)，其设计为在所述堆叠区(L2)中作用在所述可动螺母(3)上，以形成对所述螺母(3)仅在所述主轴(2)的纵向方向上观察的运动的阻碍，以便限制所述螺母(3)在所述主轴(2)的纵向方向上观察的运动，并允许所述螺母(3)绕所述主轴(2)的绝对旋转；
其特征在于，所述止转元件(4)的至少一部分在所述主轴(2)的纵向方向上观察被可移动地布置，并且在于，所述堆叠元件(5)可移动地布置，以通过移动所述止转元件(4)的至少一部分和所述堆叠元件(5)在所述主轴(2)的纵向方向上可移动地设置所述堆叠区(L2)与滑动区(L1)之间的边界。
2.根据权利要求1所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述堆叠元件(5)设置为防止所述螺母(3)在所述主轴(2)的纵向方向上观察的运动。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述止转元件(4)被实现为使得，当所述止转元件(4)的至少一部分移向所述堆叠区(L2)时，它作用在所述堆叠元件(5)上，以防止所述堆叠元件(5)在所述可动螺母(3)上的作用，并以其自身作用在所述可动螺母(3)上。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，整个止转元件(4)在所述主轴(2)的纵向方向上观察被可移动地布置。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述可动螺母(3)包括在其周边上的凹口(9)，并且在于，所述止转元件(4)设计为接合在该凹口(9)中，以防止所述可动螺母(3)的旋转。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述堆叠元件(5)在所述主轴(2)的纵向方向上观察被可移动地布置。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述可动螺母(3)包括凸缘(19)，并且在于，所述堆叠元件(5)设计为接合在该凸缘(19)之后，以防止所述可动螺母(3)的滑动。
8.根据权利要求1至6中的任一项所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述螺母(3)设置有节距为P2的外螺纹，并且在于，所述堆叠元件(5)设计为接合在所述螺母(3)的外螺纹上。
9.根据权利要求8所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述堆叠元件(5)包括节距P2等于所述螺母(3)的外螺纹的节距P2的齿。
10.根据权利要求6和9所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述止转元件(4)和所述堆叠元件(5)形成相同可移动板条(8)的一部分，其中，该板条(8)的不带齿部分(4)形成所述止转元件(4)，而该板条(8)的带齿部分(5)形成所述堆叠元件(5)，所述带齿部分(5)设置有节距为P2的齿。
11.根据权利要求10所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述板条(8)的不带齿部分(4)比所述板条(8)的带齿部分(5)更薄。
12.根据权利要求6和9所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述止转元件(4)的可移动部分和所述堆叠元件(5)形成可动链条(12)的一部分，其包括区域B和区域A，其中，该链条(12)至少在所述堆叠区(L2)的高度处与所述可旋转主轴(2)平行，其中，所述链条(12)在区域A中包括被实现为所述堆叠元件(5)的链节，并且为此目的，包括齿以接合在所述可动螺母(3)的外螺纹中，并且其中，所述链条(12)在区域B中包括被实现为所述止转元件(4)的链节。
13.根据前述权利要求1至11中的任一项所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述螺母堆叠机构(1)包括第二可旋转主轴(17)和第二螺母(18)，所述第二可旋转主轴具有节距为P2的外螺纹，所述第二螺母具有节距为P2的内螺纹，所述止转元件(4)采用该第二螺母可动地紧固在该第二主轴(17)上，由此防止所述第二螺母(18)在所述第二主轴(17)的旋转方向上的运动，从而防止所述第二螺母(18)和所述止转元件(4)相对于所述第二主轴(17)的绝对旋转，且所述第二螺母(18)和所述止转元件(4)在所述第二主轴(17)的纵向方向上的运动是不受阻碍的。
14.根据权利要求2所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述止转元件(4)和所述堆叠元件(5)形成杆(26)的一部分，在于所述螺母(3)被放置在轴承中，在于所述杆(26)包括延伸穿过该杆(26)的空腔(27)，并且所述螺母(3)和轴承在所述空腔(27)内延伸，在于所述杆(26)相对于所述螺母(3)在第一位置与第二位置之间倾斜地布置，并且在于，所述杆(26)构造成使得所述轴承通过摩擦锁定在所述第一位置，使得所述杆(26)用作止转元件(4)，并且所述螺母(3)自由地安装在所述第二位置，使得所述杆(26)用作堆叠元件(5)。
15.根据权利要求14所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述螺母堆叠机构(1)包括致动元件(25)，其可移动地布置在基本上平行于可旋转主轴(2)的方向上，以便作用在所述杆(26)上，从而在它的第一位置与第二位置之间倾斜该杆。
16.根据权利要求15所述的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述螺母堆叠机构(1)包括第二可旋转主轴(28)，其具有节距为P2的外螺纹，其中，所述致动元件(25)借助于具有内螺纹P3的第二螺母(29)被可动地紧固到该第二主轴(28)。
17.一种板条结构，其包括用于在堆叠区(L2)与滑动区(L1)之间移动板条的螺母堆叠机构(1)，其特征在于，所述螺母堆叠机构(1)是根据前述权利要求中的任一项所述的螺母堆叠机构(1)。
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