CN105283563A - 电磁感应炉和所述炉用于熔化金属和氧化物的混合物的用途，所述混合物代表堆芯熔融物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旨在熔化至少一种导电材料，例如氧化物和/或金属的电磁感应炉(1，1’，1”)，其包括具有至少一匝(41至47)的至少一个感应器(4，4A，4B)和适于至少冷却所述感应器的至少一个冷却回路(5)。所述炉的特征在于，所述至少一个冷却回路(5；5.1至5.8)的传热流体是超临界CO2。本发明还涉及一种运行所述炉的方法和所述炉的用途，用于熔化金属(钢铁、锆等)与氧化物(铀UO2、锆等)，以及混凝土组分的混合物，所述混合物代表堆芯熔融物。
Description
技术领域
本发明涉及一种电磁感应炉，旨在熔化至少一种导电材料，例如氧化物和/或金属，其包括具有至少一匝的至少一个感应器和适于至少冷却所述感应器的至少一个冷却回路。
本发明尤其涉及一种新的传热流体在至少一个冷却回路中的用途。
本发明特别针对的一种炉是被称为冷坩埚炉的炉，也被称为自坩埚炉。
尽管参照冷坩埚炉描述，本发明也适用于任何电磁感应炉，无论它是用坩埚，即用限定容器的物理壁，如由耐火材料或金属材料制成的坩埚生产的还是不用坩埚生产的。
所针对的一个特别有利的应用是金属和氧化物，如氧化铀UO2的混合物的熔化，所述混合物代表堆芯熔融物，目的是研究所述堆芯熔融物与传热流体如液态水或钠的相互作用。堆芯熔融物是熔融材料(UO2、ZrO2、Zr、钢)的混合物，其在严重的核事故情况下，在核燃料和核控制棒组件的熔化过程中能够形成。
尽管参照堆芯熔融物的熔化描述，本发明也适用于其中需要冷却回路的任何导电材料的电磁感应熔化。因此，本发明特别适用于在铸造或冶金中使用的炉。
背景技术
在铸造或冶金领域中，材料的生产通常要求它们被熔化并保持在其液体状态足够长的时间，以获得相对于各种成分液体的均化或温度的均化或使化学反应在液体内实施。为了做到这一点，重要的是，湍流混合搅拌液体。因此，在这些领域中，用于实施大量金属的熔化的很常见的方法是在坩埚炉中的电磁感应加热。这种方法的主要优点是其使用简单，其效率和它避免了热能的源和金属之间的任何接触的事实。
图1中示出的是感应炉1，其包括坩埚2，其旨在容纳装料3，也就是说一定质量和体积的导电材料。坩埚2被在一定的高频下提供交流电的感应器4包围，为了通过电磁感应加热容纳在坩埚中的装料3。
如在图1中示出的，坩埚的壁由耐火材料，例如石墨制成。这些坩埚的一个缺点是，它们的壁上升到装料的温度。因此，构成这些壁的耐火材料和其中包含的杂质能够扩散到装料中，这在坩埚旨在容纳高反应性的材料，例如基于钛或硅的合金的情况下尤其麻烦，处理其旨在提供非常高纯度的产物。这也是本发明人在具体实施的领域中的麻烦：特别是他们已经面临着需要实施金属和氧化物的混合物-代表堆芯熔融物(UO2、ZrO2、Zr、钢)-的熔化。然而，不仅出现耐火材料向装料扩散的同样问题，而且用于熔化堆芯熔融物达到的温度约是3000K，UO2的熔点为该数量级。由于高温金属的存在，除氧化钍(ThO2)(由于钍(Th)的放射性性质，使得提供其是不可能的)之外，没有耐火材料能够承受该温度。
因此，用于使用耐火材料和/或具有非常高熔点的材料实施反应材料的熔化的可能的解决方案在于使用一种使用电磁感应加热的相同原理，但被称为冷坩埚或其他冷壁坩埚的坩埚。文献中还提到自坩埚型的感应炉，因为，在炉的内周上，靠着冷壁形成装料的实际材料的凝固层，其可被认为构成坩埚的内壁。冷坩埚炉已经少量地行之有效，典型的是几十公斤的金属装料。
在图2中作为顶视图表示的是这样的冷坩埚1’：坩埚2是由导电材料制成的壁形成，垂直地划分成若干个空心，相互电绝缘的纵向段20。这些段20通常由金属，如具有低电阻率和具有良好的热传导品质的优点的铜制成。此外，这些段内部通过冷却剂(未示出)，通常为水的流。该冷却剂使得有可能使段20的内表面与液体装料在远低于装料的熔点，通常低于300℃的温度下保持接触。
该坩埚2被布置在感应器4的内部，感应器4提供有在段20中产生感应电流I的交流电I，电流I由通过坩埚的内壁的流关闭且它们在其中产生磁场。因此，在感应器4中流过的高频电流在每个段20中产生周电流。在每个段20的内壁上的供给为类似于在感应器中流过的电流的电流I乘以感应器的匝数。在每个段20的内周上的所有电流产生适合于加热坩埚容纳的装料的电磁场。实际上，在这样的坩埚中的任何导电材料是感应电流的场所，感应电流与感应器4产生的磁场相互作用，导致被称为拉普拉斯力的电动势的出现。因此，感应电流使得将装料的材料加热直至发生熔化和液体装料由于拉普拉斯力而混合成为可能。
由于冷却回路，段20的内表面的温度远低于熔融装料的温度，且熔融材料的快速凝固发生在其与坩埚2的段20以及与炉的底部(也称为底板)接触时，这创建了固体扩散阻挡层防止段的材料和熔融材料之间的任何反应。换言之，通过装料的凝固创建了几毫米之上的薄外壳。
因此，冷坩埚炉具有如上所述的耐火坩埚感应炉的所有优点，如在高温下使用，此外由于没有坩埚的污染具有装料的高纯度，实施混合使得熔融液体装料的组分均匀并改善了传热，并因此提高了温度均匀性。
冷坩埚炉，被称为悬浮炉，也可以根据悬浮原理运行。具体而言，坩埚的内壁可具有朝向底部的圆锥形状以使后者的横截面在底部比在顶部更小。然而，原则上，磁场和坩埚的横截面的乘积在坩埚的轴线上基本上是恒定的。因此，这样的结果是从坩埚的顶部到底部磁场大大增加。由于放置在坩埚中的导电性材料中感应的排斥力，即拉普拉斯或洛伦兹力在该材料的底部非常高并朝向上部减小，这种配置非常适合于材料的悬浮。因此，固体或液体形式的导电材料在这样的坩埚中可保持稳定的悬浮。由于坩埚是冷的，任何电力中断是不危险的，因为溅入坩埚中的液体凝固。切换回感应器使得有可能再熔化所述材料和恢复悬浮。在悬浮状态中，材料可被放置与受控气氛接触，以便不经受降解。此外，电磁力在熔融液体中引起湍流混合。因此，可以实现为了获得高纯度的熔化条件：在没有接触下发生熔化并且通过辐射在材料和坩埚之间发生热交换：因此它们仍然非常有限。
也存在没有坩埚的根据悬浮原理运行的炉。在图3中表示的是这样的无坩埚的悬浮炉1”。如图所示，这样的炉1”的唯一的感应器(感应线圈)4由六匝41、42、43、44、45、46组成，从而使放置在感应器内的导电材料的电磁悬浮通过拉普拉斯力适当地发生，感应器(线圈)4必须具有圆锥形状，在底部变窄，因此具有具有增加的直径的下部匝41、42、43的卷绕形状。因此，当线圈4在交流电下驱动时，通过下部匝41、42、43限定的圆锥形式使得出现的拉普拉斯力(其推动待熔化的装料3)，如在图3中以球的形式表示的，充分地向上。这些拉普拉斯力量对抗重力。为了使装料3不被喷射出线圈4，另外需要创建将其向下带回的力。为了做到这一点，装料3之上的电流通过在卷绕中形成环而反转：因此，如图3中所示，匝44在其他匝的卷绕轴的外侧形成环路44i。然后电流以相反方向在该段流动，并在装料3中创建将它向下推动的其他拉普拉斯力。因此，通过确保匝41、42、43、44、45、46以及用于反转电流的环路44i的精确成形，创建应用于装料3上的朝上的力和朝下的力之间的均衡，以便使其能够进行悬浮。
此外，这样的无坩埚的悬浮炉1”包括穿过感应器4内部的冷却回路。因此，如图3中所示，匝41-46是中空的，并且作为传热流体的水，在下端穿透进入到进料口50中并经由排出口51从其离开。因此，流过感应器4的水流能够在其运行期间冷却它。
到现在为止，水已被用作冷却剂用于坩埚和/或刚刚描述的感应炉的感应器。实际上，水对于期望熔化的导电材料的熔点温度在很大程度上是足够的。
本发明人正面临这样的需要：由于已经在前面部分提到的原因，在感应炉的冷却回路中寻找另一种传热流体以取代水(通常为去离子水)。
因此，不仅本发明人曾提出用于熔化堆芯熔融物的实际步骤的设备，而且该设备还必须使得，特别是，研究熔融堆芯熔融物与钠的相互作用成为可能。因此，提供这种设备使得通过从炉排出到填充有钠的容器中来提取熔融堆芯熔融物。然而，如众所周知的，钠与水反应剧烈。因此，有关安全标准的规则禁止在钠存在下任何水的使用，因此，这也适用于本发明人所针对的设备。
专利EP1419675B1公开了一个解决方案，其在于使用热管作为冷却元件以减少在冷坩埚炉的冷却回路中的水量。所述公开的解决方案不能应用到本发明人所针对的设备中，因为在热管内存在的流体仍然是水，因此这是所述规则严格禁止的。
为了响应所述规则，该专利EP1419675B1的一种改进可在于在热管中将水用另一种流体代替。然而，这将引入热管自身冷却的问题。
此外，为了安全规则原因，除了需要将水用另一种传热流体代替，刚刚描述的感应炉的冷却当用水进行时，在热平衡方面也不是最佳的。实际上，水的热容量Cp是低的，因此在非缩小尺寸的感应炉中，特别是坩埚感应炉中，在炉和/或感应器(多个)的整个高度上冷却远未完全均匀。
因此，在电磁感应炉，特别是在冷坩埚炉中存在对传热流体，或换言之冷却剂(除了水)的需要。
还特别需要另一种不导电的传热流体，以避免在炉的运行期间电磁感应的任何干扰。
发明内容
为了做到这一点，根据本发明的一个方面，本发明的一个主题是，旨在熔化至少一种导电材料，例如氧化物和/或金属的电磁感应炉，其包括具有至少一匝的至少一个感应器和适于至少冷却所述感应器的至少一个冷却回路，其特征在于，所述至少一个冷却回路的传热流体是超临界CO2。
表述“超临界CO2”被理解为指在超临界相，即在大于它的临界点那些的压力和温度条件下的CO2，其特征在于，约73巴的压力Pc和约31℃的温度Tc。
换言之，本发明在于在感应炉中使用超临界CO2冷却，其首先使后者的安全性提高：
防止蒸汽的爆炸和熔融液体的喷雾，
改善泄漏的检测：特别地，当传热流体是水时，如在现有技术中，难以检测小尺寸的泄漏，而通过检测器检测CO2和在炉周围的通风系统中其的疏散是容易的。
此外，不仅是更安全的，而且根据本发明在感应炉中使用超临界CO2相比于现有技术使用软化水的冷却改善了其总体冷却。实际上，超临界CO2还提供具有高的热容量Cp，典型的为在35℃左右，在80巴的压力下约为30至40kJ/kg，远远比水的热容量高的优点。这赋予在感应炉设计中的自由度，特别是，在冷坩埚炉中坩埚壁部分的直径和感应器匝的直径可比现有技术中的那些小。因此，根据本发明，有可能增加感应器(多个)的匝数和坩埚壁部分的数量和显著减小冷却回路(多个)的管的体积。另外，用超临界CO2作为传热流体，有可能调节流量以优化在炉的坩埚的中心(其是温度最高的区域)的冷却能力。因此，由于本发明，感应炉的坩埚中的温度比在根据现有技术的坩埚中的温度更均匀。
根据本发明使用超临界CO2冷却的感应炉具有能够在工业规模上实施的基本优势，因为它是干净、快速和容易控制的并使用非常少量的原料(低容量的超临界CO2)，而不像根据现有技术使用水的冷却。此外，超临界CO2具有能够容易回收利用的优点。
超临界CO2被广泛地设想用于替代氢氟碳化合物(HFC)，作为机动车辆空调系统的冷却剂。此外，如在专利申请EP1762809中所示的，它已被设想为热交换器中的冷却剂。最后，它也被越来越多地用作工业化学[1]中的溶剂。令人惊奇的是，从未设想过超临界CO2在炉中的使用，更不用说在感应炉中的使用。根据一个有利的实施方案，所述炉包括具有至少两个连续的匝的至少一个感应器，通过形成环，所述至少两个连续的匝的卷绕方向是相反的，以反转通过它们的电流方向，以便形成悬浮炉。
根据一个有利的实施方案，所述炉包括用于容纳待熔化材料的坩埚。
根据该实施方案和根据一个有利的变型，所述炉包括适于冷却所述坩埚的壁的冷却回路。
所述坩埚的壁优选由导电材料制成，优选由铜制成，以便形成冷坩埚炉。
所述坩埚或自坩埚的壁有利地包括底部，被称为底板。所述底板可为可移动的或包括一个或多个通孔，用于至少排出熔融材料。
所述底板优选由导电材料制成，优选由铜制成。
根据一个优选的实施方案变型，所述炉包括在至少两个不同频率下同时运行的感应器。
或者，根据另一优选的变型，所述炉包括在不同频率下同时运行的至少两个单独的感应器。
有利的是，运行频率中的一个适合于熔化一种或多种金属并且另一个运行频率适合于熔化一种或多种氧化物。
至少一个感应器的运行频率或多个频率，优选为10至500kHz。
根据其另一个方面，本发明的另一个主题是，刚刚已经描述的炉的运行方法，其中，超临界CO2在其约73巴的临界压力Pc至100巴的压力和在所述至少一个冷却回路的入口处其约31℃的临界温度至在所述至少一个冷却回路的出口处50℃的温度下循环，以便超临界CO2具有至少等于4kJ.kg-1的比热容Cp。
根据其另一个方面，本发明的另一个主题是，刚刚已经描述的炉的运行方法，其中，交流电在至少一个感应器中，同时以至少两种不同的频率循环。
本发明最后的主题是使用上述炉用于熔化至少一种或多种金属与一种或多种氧化物的混合物。
所述混合物可为金属(钢铁、锆等)与氧化物(铀UO2、氧化锆等)以及混凝土的组分的混合物，所述混合物代表堆芯熔融物。
附图说明
参考以下附图，阅读通过举例说明和非限制性的方式给出的详细描述后，其他优点和特征将更清楚地显现，其中：
图1是根据本发明能够使用冷却回路的带有电磁感应加热的坩埚炉的局部剖切透视图，
图2是根据本发明也能够使用冷却回路的形成冷坩埚炉的也带有电磁感应加热的坩埚炉的顶视图示意图，
图3是根据本发明也能够使用冷却回路的形成悬浮炉的无坩埚感应炉的透视图，
图4是根据本发明包括冷却回路的冷坩埚炉的透视图，
图5是示出根据本发明具有螺旋形匝能够围绕感应炉一个套着另一个同中心地布置的两个相同的感应器的透视图，
图6示出根据本发明用作感应炉冷却剂的超临界CO2的热容Cp的变化曲线，
图7示出在给定尺寸的通道中和在给定的流速下超临界CO2的温度的变化曲线，和作为比较的，等效通道尺寸和流速条件下水的变化曲线。
具体实施方式
在本申请中，术语“垂直”、“下部的”、“上部的”、“底部”、“顶部”、“下面”和“上面”应参照相对于以垂直运行构造布置的感应炉理解。因此，在一个运行构造中，所述炉垂直布置，所述熔融材料通过其底部被向下排出。
图1至3已在前述部分中评论。因此在下文中不再详细描述它们。
图4中表示的是根据本发明包括至少一个冷却回路5的冷坩埚炉1’，即其中所述传热流体是超临界CO2。这样的炉1’优选旨在进行由金属和氧化物，如二氧化铀UO2的混合物(代表堆芯熔融物)组成的装料的熔化。
这样的炉1’包括由感应器，即具有至少一匝的电磁感应线圈4所包围的铜坩埚2。在所表示的实例中，感应器4包括七个相同的并且彼此等距的连续的匝41-47。
虽然未示出，坩埚2的侧壁被分成一定数量的相同段20。该数量在图4的实例中等于8。
所述坩埚2还包括底部，被称为底板，其未示出。所述底部可为可移动的或可由一个或多个通孔穿透以便一旦这种或这些材料通过熔化处于液态时能够排出该材料或材料的混合物。
因此，通过将坩埚2的侧壁分成段20，当交流电通过感应器4的匝(多个)时，感应电流不局限在坩埚的外周，而是围绕每个段20流动，如已经在与图2相关的前述部分说明的。因此，通过感应器4(线圈)的电流I在坩埚2上感应电流，该电流又反过来感应位于坩埚中含有至少一种导电材料的装料内的电流。然后通过焦耳效应熔化所述装料。当熔融的装料已经成为液体，它与由冷却回路5冷却的坩埚2的壁接触，其使它固化，因此产生了自坩埚，即由最初引入坩埚2的装料的材料(多种)制成的固体层。
使用这样的冷坩埚炉1”对于熔化由氧化铀和金属的混合物(代表堆芯熔融物)组成的装料是有利的。实际上，氧化铀的熔点约为2865℃，比金属特别是不锈钢的熔点高得多。在这些温度下的金属的特征为几乎为零的粘度，即，它可渗入到坩埚的最小裂缝中。随着如上所述的自坩埚的形成，在一方面可以保证，在待熔化的装料中存在的金属在任何情况下都不能腐蚀构成坩埚的壁的金属，在另一方面，所述材料的混合物保持其最初的纯度。
优选地，未示出的由电绝缘材料制成的元件被布置在两个连续(相邻)段20之间。这样的绝缘元件不仅用于防止泄漏和减少热损失，而且最大限度地减少在炉的运行过程中在铜段20之间电弧的形成。
如图4中所示，根据本发明使用超临界CO2的冷却回路5也被分为若干个布置在坩埚2的段20周边的冷却段。在示出的实例中，冷却段5.1至5.8的数，等于铜段20的数，即八段。更具体地，如在图4中所示的，每个段5.1至5.8包括连接到坩埚2侧壁的段20的三个管且其通向共同的集电极。所述管有利地由导电材料制成，优选由铜制成。至于将管连接到坩埚2的壁的方法，可以设想任何已知的方法。通过举例的方式，可以设想借助于由能够承受高温的绝热材料制成的板的附件。
因此，根据本发明，在炉的运行过程中，超临界CO2在冷却段5.1至5.8的每个管内部循环。
此外，根据本发明，可以设想经由感应器内附加的冷却回路冷却感应器4的匝41至48。换言之，可以设想用超临界CO2在感应器4的匝41至48内部的循环。
根据一个有利的实施方案，当待熔化的装料由氧化物和至少一种金属组成时，如代表堆芯熔融物的混合物，使在至少两个不同的频率下同时运行的交流电在感应器4中流动。实际上，金属，如钢的温度通常在1300℃附近，显著低于在2865℃附近的氧化物如氧化铀UO2的温度。
因此，通过提供在两个不同频率下的电流，其中一个适合于金属(多种)的感应熔化和另一种适合于氧化物的感应熔化，确保了混合物成分的同时熔化，同时确保了混合和因此均匀的混合物，并且另外可以确保，在整个熔化过程中，金属或多种金属不直接与坩埚的壁接触。实际上，一方面，对于相同的材料，感应频率越低，越多的电磁波将穿透所述材料，因此产生焦耳效应在本体中加热。此外，如前所述，由于熔点差，氧化物需要较高的感应频率而金属(多种)需要较低的频率。最后，一旦在炉内的熔化过程开始，当氧化物开始熔化时，金属(多种)具有几乎为零的粘度。因此，根据本发明对于炉的运行通过使用单一感应频率，仍然存在熔融金属(多种)渗入存在于坩埚的壁中最小裂缝的风险。还有金属(多种)附聚到所述壁上的风险，这将对创建电磁波屏幕具有有害影响和任选感应器恶化。因此，根据本发明的炉在两个不同频率上的运行使得能够避免，至少是减少这些风险：在整个熔化过程中，金属(多种)被向后推向坩埚的内侧。因此在熔融成分的平衡系统中获得均匀混合物。
因此，优选地，感应器4的运行频率为10至500kHz。有效的运行频率为100kHz附近。
作为变型，也可以设想使用两个单独的感应器，一个以适合于金属(多种)的感应熔化的频率运行和另一个以适合于氧化物的感应熔化的频率运行。该变型通过使用超临界CO2得以促进，这由于其更高的效率，使得能够设想减小匝直径的两倍。图5中表示的是两个相同的感应器4A、4B，各自具有六个螺旋形匝41-46，其可如上所述的围绕坩埚2同心地布置在彼此内部，而不是单个感应器4。由于根据本发明使用超临界CO2作为冷却剂，可以设想两个感应器4A、4B的匝的直径比单个感应器4的直径小2倍。
图6清楚地显示由于比热容Cp(热容)使用超临界CO2代替水作为冷却剂用于感应炉的重要优点。因此，从图6的该曲线显现热容Cp在30℃至40℃增加非常大并达到接近35kJ.kg-1的值，即高达大于水的热容10倍的值。因此，根据本发明，可以设想坩埚壁的段20的直径和/或感应器4的匝的直径非常显著的减小，直至相对于现有的冷坩埚炉尺寸的两倍。
图7另外表明分别使用根据本发明的超临界CO2和等效的(直径和流量)根据现有技术的水，在给定的流量下在给定尺寸的通道中流体温度变化的比较。可以看出，水的温度变化是线性的，而超临界CO2的增加更迅速，由于后者的热容随温度增加。由此可以推断使用超临界CO2能够调节流量以优化在感应炉的坩埚2的中心的冷却能力，也就是在其中温度为最大的位置。因此，使用超临界CO2作为冷却剂用于坩埚感应炉后续的优势是使在所述坩埚内的温度更均匀。
本发明并不限于刚刚描述的实例；尤其是示出的实例的特征可以在未示出的变型中彼此组合。
参考文献
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Claims (17)
1.一种旨在熔化至少一种导电材料，例如氧化物和/或金属的电磁感应炉(1，1’，1”)，其包括具有至少一匝(41至47)的至少一个感应器(4，4A，4B)和适于至少冷却所述感应器的至少一个冷却回路(5)，其特征在于，所述至少一个冷却回路(5；5.1至5.8)的传热流体是超临界CO2。
2.如权利要求1所述的炉，其包括具有至少两个连续的匝的至少一个感应器，通过形成环(44i)，所述至少两个连续的匝的卷绕方向是相反的，以反转通过它们的电流方向，以便形成悬浮炉。
3.如权利要求1所述的炉，其包括用于容纳待熔化材料的坩埚。
4.如权利要求3所述的炉，其包括适于冷却所述坩埚的壁的冷却回路。
5.如权利要求4所述的炉，所述坩埚的壁(20)由导电材料制成，优选由铜制成，以便形成冷坩埚炉。
6.如权利要求3-5任一项所述的炉，所述坩埚或自坩埚的壁包括底部，被称为底板。
7.如权利要求6所述的炉，所述底板为可移动的。
8.如权利要求6所述的炉，所述底板包括一个或多个通孔，用于至少排出熔融材料。
9.如权利要求7或8所述的炉，所述底板由导电材料制成，优选由铜制成。
10.如前述权利要求任一项所述的炉，其包括在至少两个不同频率下同时运行的感应器。
11.如权利要求1-9任一项所述的炉，其包括在不同频率下同时运行的至少两个单独的感应器(4A，4B)。
12.如权利要求10或11所述的炉，所述运行频率中的一个适合于熔化一种或多种金属并且另一个运行频率适合于熔化一种或多种氧化物。
13.如前述权利要求任一项所述的炉，至少一个感应器的运行频率或多个频率为10至500kHz。
14.如前述权利要求任一项所述的炉的运行方法，其中，超临界CO2在其约73巴的临界压力Pc至100巴的压力和在所述至少一个冷却回路的入口处其约31℃的临界温度至在所述至少一个冷却回路的出口处50℃的温度下循环，以便超临界CO2具有至少等于4kJ.kg-1的比热容Cp。
15.如权利要求1-14任一项所述的炉的运行方法，其中，交流电在至少一个感应器中，同时以至少两种不同的频率循环。
16.如权利要求1-13任一项所述的炉的用途，用于熔化至少一种或多种金属与一种或多种氧化物的混合物。
17.如权利要求16所述的用途，所述混合物为金属(钢铁、锆等)与氧化物(铀UO2、锆等)以及混凝土的组分的混合物，所述混合物代表堆芯熔融物。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160127 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |