CN105283405B - 一种卸扣 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卸扣，更详细而言，涉及一种为了在建筑物的工程现场或船舶制造现场等顺利吊起大重量的被吊起体而连接于被吊起体而使用的卸扣。一种卸扣包括：卸扣主体，其为一侧开放的环形态；紧固环，其在卸扣主体的开放的部位的一端，以内部沿水平方向贯通的环形态形成，在内面形成有螺母形态的第1螺母面；弹射环，其在卸扣主体的开放的部位的另一端，以内部沿水平方向贯通的环形态形成，并与紧固环相向配置，在内面凸出形成有台阶，在台阶的内面具备螺母形态的第2螺母面；及卸扣销主体，其依次贯通弹射环和紧固环并能够与第1螺母面和第2螺母面紧固或分离。

Description

一种卸扣

技术领域

本发明涉及一种卸扣，更详细而言，涉及一种为了在建筑物的工程现场或船舶制造现场顺利吊起大重量的被吊起体而连接于被吊起体而使用的卸扣。

背景技术

最近，建筑产业顺应日益大型化、多功能化的未来建筑物建设，由于有限的用地条件而显现出超高层化、地下化的倾向。

因此，在顺应建筑产业趋势的大型建筑物的建设过程中，构成基础的钢构架工程被认为是最重要的工序。

钢结构工程作为大型建筑物建造过程中的必需工程，其是构建建筑物骨架的过程，这种钢构架工程的基本作业是利用安装于现场的塔式起重机，吊起各种钢铁结构物，由作业者组装上去。

另一方面，建筑物的外墙面施工所需的成套模板(gang-form)，是主要在诸如高层公寓的平面上的上下部相同的剖面结构物中，使外部墙体模板与踏板用保持架作为一体制作的大型模板。

由于这种成套模板用于平面上的上下部相同的剖面结构物，因而随着建筑物从低层砌到高层，在建筑物的墙体外表面，使成套模板沿竖直方向向上移动，使得能够依次对上层的建筑物外墙进行施工。

而且，在船舶制造过程中，通过大型起重机吊起船舶制造所需的被吊起体并移动。

如上所述，各种钢铁结构物与成套模板及船舶部件等难以凭借人力而移动或吊起的被吊起体通过起重机吊起，在起重机中配备有钩，在物品上配备有卸扣，把所述钩连接于卸扣，使得吊起被吊起体。

但是，在利用卸扣而相互连接起重机的钩和大重量的被吊起体的过程中，其作业耗费大量时间，存在作业的效率降低的问题。

另外，在把被吊起体与卸扣连接并通过起重机的钩而吊起的过程中，卸扣销从卸扣主体脱离，被吊起体与卸扣分离，存在发生安全事故的问题。

而且，通过起重机的钩和卸扣而吊起被吊起体并移动后，存在从被吊起体和起重机的钩分离卸扣的作业困难的问题。

发明内容

解决的技术问题

本发明正是为了解决上述问题而研发的，目的在于提供一种在使用相互连接起重机的钩与被吊起体的卸扣同时能够简便进行其连接作业的卸扣。

本发明的目的在于提供一种连接被吊起体与起重机的钩之间的卸扣，其可以在被吊起体的吊起过程中稳定地形成捆扎。

本发明的卸扣的目的在于提供一种在吊起及移动被吊起体后，能够简便地分离连接被吊起体与起重机的钩之间的卸扣。

技术方案

一种卸扣，包括：

卸扣主体，其为一侧开放的环形态；

紧固环，其在所述卸扣主体的开放的部位的一端，以内部沿水平方向贯通的环形态形成，在内面形成有螺母形态的第1螺母面；

弹射环，其在所述卸扣主体的开放的部位的另一端，以内部沿水平方向贯通的环形态形成，并与所述紧固环相向配置，在内面凸出形成有台阶，在所述台阶的内面具备螺母形态的第2螺母面；及

卸扣销主体，其依次贯通所述弹射环和所述紧固环并能够与所述第1螺母面和第2螺母面紧固或分离。

进一步地，所述卸扣销主体包括：

第1螺纹，其在前端外表面凸出形成，且呈紧固于所述第1螺母面的螺丝形态；

卸扣头，其在末端位于所述弹射环的外部；

弹性体，其配置于所述台阶与所述卸扣头之间，向所述卸扣头形成的方向发挥弹性；

第2螺纹，其从所述卸扣头向所述弹性体形成的方向延长形成，且呈紧固于所述第2螺母面的螺丝形态。

进一步地，所述卸扣头包括：

加压棱，其使得所述弹性体的前端支撑于所述台阶，支撑所述弹性体的末端；

手柄，其从所述加压棱延长形成，且以板形态形成，使得使用者能够用手把持。

进一步地，所述弹性体在贴紧所述台阶的状态下对所述卸扣头发挥弹性。

进一步地，所述第1螺母面的内面、所述第2螺母面内面以相同形状形成，

进一步地，所述第1螺纹的外表面、所述第2螺纹的外表面与所述第1螺母面、所述第2螺母面对应地形成，

当所述卸扣销主体向一个方向旋转时，所述第1螺纹经过所述第2螺母面而紧固于所述第1螺母面，

当所述卸扣销主体向一个方向的相反方向旋转时，所述第1螺纹从所述第1螺母面和所述第2螺母面依次分离，使得所述卸扣销主体可以从所述紧固环和弹射环脱离。

进一步地，所述卸扣销主体还包括：

卸扣销，其构成所述第1螺纹与所述第2螺纹之间区间；

阴刻槽，其在所述第1螺纹与所述卸扣销的连接部位阴刻形成；

支撑环，其呈环形态，结合于所述阴刻槽，防止所述第1螺纹被挤到所述卸扣销的形成部位而发生形态变形。

发明效果

本发明的卸扣具有的技术效果是，由于使相互连接起重机的钩与被吊起体的卸扣的连接作业简便，因而能够缩短耗费的时间，优化作业效率。

本发明的卸扣具有的使用上的效果是，使得在连接被吊起体与起重机的钩之间的卸扣能够在被吊起体的吊起过程中稳定地形成捆扎，防止安全事故于未然，因而能够提高安全性。

本发明的卸扣具有的经济上的效果是，吊起及移动被吊起体后，简便地分离连接被吊起体与起重机的钩之间的卸扣，因而缩短耗费的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明公开的一种卸扣的示意图。

图2为本发明公开的一种卸扣的分离的图。

图3为本发明公开的一种卸扣的剖面视图。

图4是显示图3的卸扣的实施例的图。

图5为本发明公开的一种卸扣的另一实施例的图。

图6是显示图5的卸扣的剖面视图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明进行详细说明。这些实施例进行了详细说明，以便足以让本领域技术人员能够实施本发明。本发明的多个实施例虽然互不相同，但应理解为无需相互排他。例如，在此记载的特定形状、结构及特性，针对一个实施例，可以在不超出本发明的精神及范围的同时，以其它实施例体现。另外，各个公开的实施例内的个别构成要素的位置或配置，应理解为在不超出本发明的精神与范围的同时可以变更。因此，后述的详细说明并非出于要进行限定之意，如果恰当地说明，则本发明的范围只由与其权利要求项主张的内容均等的所有范围以及附带的权利要求项所限定。在图中，类似参照符号指称在多个方面相同或类似的功能，而为了便利而可以夸张表现长度及面积、厚度等及其形态。

下面，为了使本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易地实施本发明，参照附图，就本发明的优选实施例进行详细说明。

在以下的详细说明中，作为一个例子，当然可以相同地适用，为了在建筑物的工程现场或船舶制造现场等处顺利吊起大重量的被吊起体，公开了连接于被吊起体而使用的卸扣(包括紧固环、弹射环、卸扣销主体)的技术构成。

图1为本发明公开的一种卸扣的示意图。

图2为本发明公开的一种卸扣的分离的图。

如图1和图2所示，本发明的卸扣包括一侧开放的环形态的卸扣主体100、紧固环200、弹射环300及卸扣销主体400。

卸扣主体100可以在以“U”形态形成的直筒型与马蹄形态的弓型中选择使用。

卸扣主体100能够连结于起重机的钩(未图示)或钢索(未图示)。

为此，卸扣主体100可以使用钢材或耐久性强的金属。

而且，卸扣主体100还可以如图5及图6所示。

即，图5及图6所示的卸扣显示了以与图1及图2所示卸扣对应的结构形成，且只变更了所述卸扣主体100的示例。

如果对此更具体考查，卸扣主体100在以“U”形态形成的直筒型与马蹄形态的弓型的中央部分更凸出形成“U”形状，在吊起作业时防止绳索及铁链松动并且防止滑动，使得能够防止安全事故于未然。

而且，在一侧开放的卸扣主体100的开放部位一端配置有紧固环200，在所述卸扣主体100的开放部位另一端配置有弹射环300。

另外，卸扣销主体400同时紧固于紧固环200和弹射环300，并对卸扣主体100的开放部位进行开闭。

卸扣销主体400紧固于紧固环200和弹射环300，并使在被吊起体上形成的吊起环(未图示)或连接于被吊起体的钢索约束于卸扣主体100的内部。

而且，卸扣销主体400在从紧固环200脱离的同时，开放卸扣主体100的开放部位，使得在被吊起体上形成的吊起环或连接于被吊起体的钢索可以与卸扣主体100分离。

即，卸扣销主体400在通过起重机而吊起及移动被吊起体时，与卸扣主体100紧固连接，使得被吊起体可以连接于卸扣主体100，被吊起体吊起及移动完成后，简便地从卸扣主体100分离，使得被吊起体可以与所述卸扣主体100分离。

为此，紧固环200以内部沿水平方向贯通的环形态形成，在内面形成有螺母形态的第1螺母面210。

而且，弹射环300以内部沿水平方向贯通的环形态形成，并与紧固环200相向配置，在内面凸出形成有台阶310，在台阶310的内面设有螺母形态的第2螺母面320。

而且，卸扣销主体400依次贯通弹射环300和紧固环200，并能够与第1螺母面210和第2螺母面320固接或分离。

此时，卸扣销主体400具有：

第1螺纹410，其凸设于卸扣销主体400的前端外表面，且与第1螺母面210的螺丝相配合；

卸扣头420，其末端位于弹射环300的外部。

而且，卸扣销主体400包括：

弹性体430，其配置于台阶310与卸扣头420之间，向卸扣头420形成的方向发挥弹性；

第2螺纹440，其从卸扣头420向弹性体430形成的方向延长形成，且与第2螺母面320的螺丝相配合。

进一步地，卸扣销主体400具有：

卸扣销450，其构成第1螺纹410与第2螺纹440之间区间；

阴刻槽460，其在第1螺纹410与所卸扣销450的连接部位阴刻形成。

而且，卸扣销主体400还包括支撑环470，其呈环形态，与阴刻槽460相配合，防止第1螺纹410被挤到卸扣销450的形成部位而发生形态变形。

优选地，支撑环470具有与第2螺纹440或第1螺纹410相同的截面直径。

而且，卸扣头420包括：

加压棱422，其使得弹性体430的前端支撑于台阶310，支撑弹性体430的末端；

手柄424，其从加压棱422延长形成，且以板形态形成，使得使用者能够用手把持。

优选地，弹性体430为在位于台阶310与加压棱422之间的螺旋弹簧，弹性体430缠绕于卸扣销450的外表面。

结果，在卸扣销450的前端，延长形成有第1螺纹410，在卸扣销450的末端，延长形成有第2螺纹440，在卸扣销450与第1螺纹410的连接部位形成有阴刻槽460，使得支撑环470配置于阴刻槽460。

而且，在卸扣销450的前端延长形成的第1螺纹410贯通弹射环300后，与第1螺母面210紧固连接，并捆扎于紧固环200的内部。

另外，在第1螺纹410紧固于所述第1螺母面210的同时，卸扣销主体400的第2螺纹440与第2螺母面320紧固连接，并捆扎于弹射环300的内部。

于是，弹性体430以支撑于台阶310的状态，被加压棱422加压，保持压缩的状态，与此同时，加压棱422贴紧弹射环300的外表面。

在第1螺纹410紧固于第1螺母面210的同时，第2螺纹440紧固于第2螺母面320，而卸扣主体100的开放部位被卸扣销主体400封闭。

实质上，如果第1螺纹410紧固于所述第1螺母面210，第2螺纹440紧固于第2螺母面320，那么，卸扣销450使卸扣主体100的开放部位封闭。

而且，卸扣销450与被吊起体的吊起环或与被吊起体连接的钢索固定连接。

其中，第1螺纹410紧固于第1螺母面210的时间点与第2螺纹440紧固于第2螺母面320的时间点同时得以实现，当第1螺纹410从第1螺母面210分离时，第2螺纹440也从第2螺母面320分离。

在第1螺纹410紧固于第1螺母面210，第2螺纹440紧固于第2螺母面320的情况下，弹性体430以支撑于台阶310的状态向加压棱422发挥弹性。

因此，如果第1螺纹410从第1螺母面210分离，第2螺纹440从第2螺母面320分离，那么，弹性体430向加压棱422发挥弹性，使得卸扣销主体400开放卸扣主体100的开放部位。

其中，支撑环470连接于卸扣销主体400，在为了吊起将要吊起的被吊起体，第1螺纹410紧固于第1螺母面210时，发挥防止由于被吊起体的重量而导致第1螺纹410被挤到卸扣销450的形成部位而发生形态变形的功能。

为此，优选支撑环470使用具有耐久性的金属。

图3为本发明公开的一种卸扣的剖面的视图。

图4是显示图3的卸扣的实施例的图。

如果参照图2，考查图3及图4，如以上言及所示，本发明的卸扣包括一侧开放的环形态的卸扣主体100、紧固环200、弹射环300及卸扣销主体400。

在图3中，图示了扣销主体400封闭卸扣主体100的开放的部位的过程。

在图4中，图示了随着卸扣销主体400从卸扣主体100脱离，卸扣主体100由被封闭到部分开放的过程。

首先，如果考查图3，卸扣主体100和卸扣销主体400形成相互分离的状态。

而且，把以上曾言及的起重机的钩连接于卸扣主体100，使连接于被吊起体的连接环或钢索通过卸扣主体100的开放部位进入卸扣主体100内部。

在该状态下，使用者使卸扣头420的手柄424向一个方向旋转，使得第1螺纹410可以穿过弹射环300的第2螺母面320，与紧固环200的第1螺母面210相互连结。

此时，如果第1螺纹410与第1螺母面210相互形成紧固，那么，同时，第2螺纹440相互紧固于第2螺母面320。

如果第1螺纹410紧固于第1螺母面210、第2螺纹440紧固于第2螺母面320，那么，卸扣销450使卸扣主体100的开放部位封闭。

而且，使将吊起的被吊起体的吊起环或与被吊起体连接的钢索捆扎于卸扣销450。

特别是卸扣销主体400包括：

卸扣销450，其构成第1螺纹410与第2螺纹440之间区间；

阴刻槽460，其在第1螺纹410与卸扣销450的连接部位阴刻形成。

而且，卸扣销主体400还包括

支撑环470，其呈环形态，结合于阴刻槽460，防止第1螺纹410被挤到卸扣销450的形成部位而发生形态变形。

而且，弹性体430以支撑于台阶310的状态向加压棱422发挥弹性，与此同时，加压棱422对弹射环300的外表面加压。

即，弹性体430以贴紧台阶310的状态向卸扣头420发挥弹性。

于是，卸扣销主体400封闭卸扣主体100的开放部位，使得以被吊起体的连接环或钢索被约束在卸扣主体100内部的状态，起重机可以安全地吊起及移动被吊起体。

此时，支撑环470沿水平方向支撑第1螺纹410并固定，因此，能够使得最小化由于连接于所述卸扣销主体400并吊起的被吊起体的重量，而使第1螺纹410被挤到卸扣销450的形成部位而发生的形态变形。

如果考查图4，以被吊起体的连接环或钢索被约束在卸扣主体100内部的状态，起重机使被吊起体安全地吊起及移动后，如果停止运转，那么，使用者使卸扣销主体400的手柄424向与一个方向相反的方向旋转。

此时，卸扣销主体400的第1螺纹410在第1螺母面210旋转并从第1螺母面210分离。

在第1螺纹410从第1螺母面210分离的同时，第2螺纹440也从第2螺母面320分离，第2螺纹440从第2螺母面320分离的瞬间，借助于曾向加压棱422发挥弹性的弹性体430的弹性，加压棱422从弹射环300远离。

如果加压棱422如此从弹射环300远离，那么，曾被卸扣销主体400中的卸扣销450封闭的卸扣主体100将得到开放。

卸扣主体100开放后，使连接于曾被卸扣主体100约束的被吊起体的连接环或钢索，通过卸扣主体100的开放部位而脱离到卸扣主体100外部，使得解除捆扎。

在该状态下，在第1螺纹410与卸扣销450的连接部位阴刻形成的阴刻槽460和结合于阴刻槽460并防止第1螺纹410被挤至卸扣销450的形成部位而发生形态变形的环形态支撑环470，保持固定位置。

此时，卸扣销主体400以向弹射环300的外侧向下倾斜的状态配置，第1螺纹410部位搭在弹射环300的第2螺母面320部位，从而挂于弹射环300。

如果要使卸扣销主体400从弹射环300脱离，则以水平设置卸扣销主体400后，使第1螺纹410在第2螺母面320向与一个方向相反的方向旋转，第1螺纹410沿着第2螺母面320移动，可以使得卸扣销主体400完全脱离到弹射环300的外侧。

由此，使得可以在安全迅速地吊起被吊起体后，顺利地吊起及移动到既定的吊起位置。

结果，第1螺母面210的内面、第2螺母面320内面以相同形状形成，第1螺纹410的外表面、第2螺纹440的外表面分别与第1螺纹210、第2螺母面320相配合，当卸扣销主体400向一个方向旋转时，第1螺纹410经过第2螺母面320而紧固于第1螺母面210。

而且，当卸扣销主体400向与一个方向相反的方向旋转时，第1螺纹410从第1螺母面210和第2螺母面320依次分离，使得卸扣销主体400可以从紧固环200和弹射环300脱离。

通过的构成，能够获得的技术效果是，由于使相互连接起重机的钩与被吊起体的卸扣的连接作业简便，因而能够缩短耗费的时间，优化作业效率。

而且，能够获得的使用上的效果是，使得在连接被吊起体与起重机的钩之间的卸扣能够在被吊起体的吊起过程中稳定地捆扎，防止安全事故于未然，因而能够提高安全性。

而且，能够获得的经济上的效果是，吊起及移动被吊起体后，简便地分离连接被吊起体与起重机的钩之间的卸扣，因而缩短耗费的时间，提高生产效率。

以上参照附图，说明了本发明的实施例，但本发明并非限定于所述实施例，可以以互不相同的多样形态制造，本发明所属技术领域的普通技术人员可以理解，在不变更本发明的技术思想或必需特征的情况下，可以以其它具体形态实施。因此，以上记述的实施例在所有方面应理解为只是示例性的而非限定性的。

Claims (4)

1.一种卸扣，其特征在于，包括：

卸扣主体，其为一侧开放的环形态；

紧固环，其在所述卸扣主体的开放的部位的一端，以内部沿水平方向贯通的环形态形成，在内面形成有螺母形态的第1螺母面；

弹射环，其在所述卸扣主体的开放的部位的另一端，以内部沿水平方向贯通的环形态形成，并与所述紧固环相向配置，在内面凸出形成有台阶，在所述台阶的内面具备螺母形态的第2螺母面；及

卸扣销主体，其依次贯通所述弹射环和所述紧固环并能够与所述第1螺母面和第2螺母面紧固或分离，其中：

所述卸扣销主体包括：

第1螺纹，其凸设于卸扣销主体的前端外表面，且与所述第1螺母面的螺丝相配合；

卸扣头，其设于卸扣销主体的末端且位于所述弹射环的外部；

弹性体，其设于所述台阶与所述卸扣头之间，向所述卸扣头形成的方向发挥弹性；

第2螺纹，其从所述卸扣头向所述弹性体形成的方向延长形成，且与所述第2螺母面的螺丝相配合；

所述卸扣销主体还包括：

卸扣销，其构成所述第1螺纹与所述第2螺纹之间区间；

阴刻槽，其在所述第1螺纹与所述卸扣销的连接部位阴刻形成；

支撑环，其呈环形态，与所述阴刻槽相配合，防止所述第1螺纹被挤到所述卸扣销的形成部位而发生形态变形；

当第1螺纹紧固于第1螺母面时，支撑环设于紧固环内表面的中心；

当卸扣打开时，第1螺纹嵌设于弹拔环内，支撑环停于台阶上。

2.根据权利要求1所述的一种卸扣，其特征在于，所述卸扣头包括：

加压棱，其使得所述弹性体的前端支撑于所述台阶，支撑所述弹性体的末端；

手柄，其从所述加压棱延长形成，且以板形态形成，使得使用者能够用手把持。

3.根据权利要求1所述的一种卸扣，其特征在于，所述弹性体在贴紧所述台阶的状态下对所述卸扣头发挥弹性。

4.根据权利要求1所述的一种卸扣，其特征在于，

所述第1螺母面的内面、所述第2螺母面内面以相同形状形成，

所述第1螺纹的外表面、所述第2螺纹的外表面分别与所述第1螺母面、所述第2螺母面相适应，当所述卸扣销主体向一个方向旋转时，所述第1螺纹经过所述第2螺母面而紧固于所述第1螺母面，

当所述卸扣销主体向与一个方向相反的方向旋转时，所述第1螺纹从所述第1螺母面和所述第2螺母面依次分离，使得所述卸扣销主体从所述紧固环和弹射环脱离。