CN105283042A - 扣合式导流式铝合金散热型材模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扣合式导流式铝合金散热型材模具，其特征在于包括主基板流道和翼板流道，翼板流道连接在主基板流道上，且翼板流道横截面与主基板流道横截面垂直，翼板流道至少为三条以上奇数，从一侧数第偶数个翼板流道远离主基板流道一侧连接有限位横板流道，限位横板流道中部与翼板流道连接，限位横板流道自由端向主基板方向靠近，从一侧数第奇数个翼板流道远离主基板流道一侧连接有向邻近限位横板流道方向延伸的弹力板流道，弹力板流道自由端逐渐远离主基板流道；需要挤压压力较小，挤出品可以形成一个较强的对流，提高散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种导流式铝合金散热器用型材生产模具，特别是涉及一种扣合式导流式铝合金散热型材模具。
背景技术
我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，如铝镁合金，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，如在散热器领域，在电子、电气工业应用中常以铝合金型材为主要材料，作为部件或机器的散热部件。现有作为散热器的铝型材都是在由基板和翼板构成，使用时基板与发热部件接触连接，然后靠翼板散热，现有翼板都是开放式的并排排列，翼板靠与空气直接接触将热量散发到空气中，所以空气流动性对其散发效率至关重要，在没有风时这种结构无法形成较大的对流，所以散热效率较低。这种铝合金型材多是通过挤出工艺来生产，生产挤出成型中空管状产品时，铝合金坯先要进入多个流道到达挤出口，再汇合融为一体由挤出口挤出成型，铝合金坯进入多个流道过程中分离成多路无形提高了阻力，需要更高的挤压压力才能成型，多路铝合金坯汇合时受工艺条件稳定性影响也容易出现褶皱或裂隙，这些仍有待于技术解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种扣合式导流式铝合金散热型材模具。
本发明采用的技术方案为：一种扣合式导流式铝合金散热型材模具，其特征在于包括主基板流道和翼板流道，翼板流道连接在主基板流道上，且翼板流道横截面与主基板流道横截面垂直，翼板流道至少为三条以上奇数，从一侧数第偶数个翼板流道远离主基板流道一侧连接有限位横板流道，限位横板流道中部与翼板流道连接，限位横板流道自由端向主基板方向靠近，从一侧数第奇数个翼板流道远离主基板流道一侧连接有向邻近限位横板流道方向延伸的弹力板流道，弹力板流道自由端逐渐远离主基板流道，限位横板流道自由端位于邻近的弹力板流道限位横板自由端的下方且保有间隙，俯视方向限位横板流道自由端与邻近的弹力板流道自由端的投影重叠搭接，产出品弹力板自由端可卡进邻近限位横板自由端下方。
进一步的，所述相邻翼板流道间距在10毫米至20毫米。
进一步的，所述弹力板流道和/或限位横板流道上设有纵向延伸的凸起。
进一步的，所述流道前端设有压合辊，压合辊带有驱动机构。
本发明铝合金型材挤出时为非闭合结构，不用设置分流道到挤出模具出口，需要挤压压力较小，需要能量消耗较小，铝材表面褶皱和裂隙出现几率小，使用时只需施加压力卡合即可。使用时，主基板吸收元器件的热量并将热量传递给翼板、弹力板和限位横板，受热部件同时将热量传递给周围的空气，主基板、翼板、弹力板和限位横板围成若干的纵向气道，气道中的空气受热上升由上开口流出，常温空气由气道下开口进入补充，可以形成一个较强的对流，提高散热效率。
附图说明
图1为本发明实施例整体结构示意图。
图2为本发明实施例产品闭合示意图。
图3为本发明实施例带减薄部位产品结构示意图。
附图标记:1主基板流道；2翼板流道；3主基板；4翼板；5限位横板流道；6限位横板；7限位横板流道自由端；8弹力板流道；9弹力板流道自由端；10弹力板自由端；11限位横板自由端；12纵向气道；13压合辊；14电机；15减薄部位；16弹力板。
具体实施方式
本发明实施例如图1、2所示，该扣合式导流式铝合金散热型材模具设有主基板流道1和翼板流道2，用于挤出主基板3和翼板4，翼板流道连接在主基板流道上，两者均纵向排布，且翼板流道横截面与主基板流道横截面垂直，翼板流道至少为三条以上奇数，本实施例为五条，具体数来那个可以根据具体应用环境和散热要求来确定。从一侧数第偶数个翼板流道远离主基板流道一侧连接有限位横板流道5，用于挤出限位横板6，限位横板流道中部与翼板流道连接，限位横板流道自由端7向主基板方向靠近，呈向下弯曲状态，从一侧数第奇数个翼板流道远离主基板流道一侧连接有向邻近限位横板流道方向延伸的弹力板流道8，弹力板流道自由端9逐渐远离主基板流道，呈向上弯曲状态，限位横板流道自由端位于邻近的弹力板流道限位横板自由端的下方且保有间隙，俯视方向限位横板流道自由端与邻近的弹力板流道自由端的投影重叠搭接，产出品弹力板自由端10可卡进邻近限位横板自由端11下方，形成由主基板、翼板、弹力板16和限位横板围成若干的纵向气道12；流道前端设有压合辊13，压合辊带有驱动机构14，可以将挤出的弹力板自由端压到进邻近限位横板自由端的下方，并能提供向外拔出的拉力。
本发明铝合金型材挤出时为非闭合结构，不用设置分流道到挤出模具出口，需要挤压压力较小，需要能量消耗较小，铝材表面褶皱和裂隙出现几率小，使用时只需施加压力靠弹力变形卡合即可。使用时，主基板吸收元器件的热量并将热量传递给翼板、弹力板和限位横板，受热部件同时将热量传递给周围的空气，主基板、翼板、弹力板和限位横板围成若干的纵向气道，气道中的空气受热上升由上开口流出，常温空气由气道下开口进入补充，可以形成一个较强的对流，提高散热效率。
实施时，相邻翼板间距可在10毫米至20毫米间调节，保证具有更多的散热面积和气道，当然实施时并不局限于该尺寸，实施时，还可在弹力板流道和/或限位横板流道上设有纵向延伸的凸起，用于在挤出品的弹力板和/或限位横板上生成减薄部位15，如图3所示，减薄部位厚度为曲线减薄，具有更好地弹性，可以调节弹力。
综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。
Claims (4)
1.一种扣合式导流式铝合金散热型材模具，其特征在于包括主基板流道和翼板流道，翼板流道连接在主基板流道上，且翼板流道横截面与主基板流道横截面垂直，翼板流道至少为三条以上奇数，从一侧数第偶数个翼板流道远离主基板流道一侧连接有限位横板流道，限位横板流道中部与翼板流道连接，限位横板流道自由端向主基板方向靠近，从一侧数第奇数个翼板流道远离主基板流道一侧连接有向邻近限位横板流道方向延伸的弹力板流道，弹力板流道自由端逐渐远离主基板流道，限位横板流道自由端位于邻近的弹力板流道限位横板自由端的下方且保有间隙，俯视方向限位横板流道自由端与邻近的弹力板流道自由端的投影重叠搭接，产出品弹力板自由端可卡进邻近限位横板自由端下方。
2.根据权利要求1所述的扣合式导流式铝合金散热型材模具，其特征在于所述相邻翼板流道间距在10毫米至20毫米。
3.根据权利要求1所述的扣合式导流式铝合金散热型材模具，其特征在于所述弹力板流道和/或限位横板流道上设有纵向延伸的凸起。
4.根据权利要求1所述的扣合式导流式铝合金散热型材模具，其特征在于所述流道前端设有压合辊，压合辊带有驱动机构。
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