CN105278308A - 清洁装置以及图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及清洁装置及图像形成装置，能够通过抑制刮取部件中的抵接压力的局部降低来获得良好的清洁性能。清洁装置由刮刀(53)及保持部件(54)构成。这里，刮刀(53)抵接于作为被清洁部件的回收辊(52)的表面来清扫残留物。保持部件(54)具备保持刮刀(53)的基端部的保持板(55)和与该保持板(55)对置配置且在与保持板(55)之间夹持刮刀(53)的基端部的固定板(56)。该情况下，保持部件(54)将保持板(55)的端缘(55b)用作支点来使刮刀53的前端侧抵接于回收辊(52)的表面。另外，刮刀(53)从基于保持板(55)的支点位置至与保持部件(54)的卡合位置的部件长度(d)被设定为使得相对于回收辊(52)的抵接压力均匀。

Description

清洁装置以及图像形成装置
技术领域
本发明涉及清洁装置以及图像形成装置。
背景技术
以往，已知有通过使多个感光鼓面对一根转印体排列来形成全色图像的图像形成装置。在该图像形成装置中，通过用调色剂在像担载体形成图像并将其转印/定影于用纸这样的一连串的工序在用纸形成图像。在该图像形成装置设置有用于清扫残留在像担载体的调色剂的清洁装置。
清洁装置例如具备刮刀(scraper)之类的板状的刮取部件，使该刮取部件抵接于被清洁部件的表面，来清扫该表面的残留物。刮取部件既有使刮取部件抵接于像担载体其本身来使用的情况，也有使清洁辊、回收辊等多个辊夹设于与像担载体之间，使刮取部件抵接于该位于最后阶段的辊(例如回收辊)来使用的情况(例如参照专利文献1)。
虽然刮取部件由保持部件保持并抵接于被清洁部件，但为了获得良好的刮取性能，需要使该刮取部件相对于被清洁部件以所需的状态抵接。因此，在刮取部件形成有定位孔，在定位孔插通保持部件的止挡部，由此保持适当的位置关系。另外，在该刮取部件，根据需要，形成用于螺纹紧固于保持部件的螺孔。
专利文献1：日本特开2011-141481号公报
然而，因定位孔、螺孔造成刮取部件的刚性降低，所以在这些孔的部位处，具有刮取部件的抵接压力降低的倾向。尤其是在利用电场清洁方式施加高的偏压的情况下，在被清洁部件的表面附着由调色剂引起的放电生成物。这样的附着物带来因刮取部件的抵接压力降低而除去困难的不便。
发明内容
本发明是鉴于相关情况而完成的，其目的在于提供能够通过抑制刮取部件中的抵接压力的局部降低来获得良好的清洁性能的清洁装置以及图像形成装置。
为了解决相关课题，第1发明提供具有抵接于被清洁部件的表面来清扫残留物的板状的刮取部件、和保持板状的刮取部件的保持部件的清洁装置。这里，保持部件具备保持板状的刮取部件的基端部的保持板、和隔开比板状的刮取部件的板厚大的间隔与保持板对置配置且在与保持板之间夹持板状的刮取部件的基端部的固定板。而且，保持部件将保持板的端缘用作支点来使板状的刮取部件的前端部侧抵接于被清洁部件的表面，板状的刮取部件从基于保持板的支点位置至与保持部件的卡合位置为止的部件长度被设定为使得相对于被清洁部件的抵接压力均匀。
这里，在第1发明中，也可以还具有与担载调色剂的像担载体并列地与该像担载体接触配置的清洁辊、与清洁辊并列地与该清洁辊接触配置的回收辊、以及施加与像担载体上的调色剂的带电极性相反极性的电压来形成电场的电压施加部。该情况下，优选板状的刮取部件抵接于作为被清洁部件的回收辊的表面来清扫残留物。
另外，优选在第1发明中，板状的刮取部件具有供形成于保持板的凸状的销钉插通来进行定位的定位孔，与保持部件的卡合位置是定位孔的缘部位置。
另外，优选在第1发明中，板状的刮取部件的杨氏模量设定在1至400GPa的范围。
并且，优选在第2发明中，回收辊的硬度在板状的刮取部件的硬度以上，回收辊的表面粗糙度在0.25至2.00μm的范围。
另外，第2发明提供具有具备担载调色剂的像担载体来向用纸转印图像的图像形成部、和清扫像担载体的表面的清洁装置的图像形成装置。作为该清洁装置，能够使用第1发明所示的清洁装置。
根据本发明，对于板状的刮取部件，适当地设定从支点位置至卡合位置的部件长度。由此，能够抑制因与保持部件的连接部位引起的板状的刮取部件的抵接压力的降低，所以能够实现良好的刮取性能。
附图说明
图1是示意性地表示图像形成装置的结构图。
图2是示意性地表示二次转印清洁部的说明图。
图3的(a)是示意性地表示刮刀的整体结构的说明图，图3的(b)是示意性地表示刮刀的要部的说明图。
图4是表示基于刮刀的刮取能力的实验结果的说明图。
图5的(a)是示意性地表示由保持部件保持的刮刀的说明图，图5的(b)是示意性地表示刮刀的整体结构的说明图。
图6的(a)是示意性地表示由保持部件保持的刮刀的说明图，图6的(b)是示意性地表示刮刀的整体结构的说明图。
图7是示意性地表示与图2所示的二次转印清洁部不同结构的二次转印清洁部的说明图。
具体实施方式
图1是示意性地表示本实施方式所涉及的图像形成装置的结构图。该图像形成装置例如是电子照片方式的图像形成装置，是使多个感光鼓与一根中间转印带对面且沿纵向排列由此形成全色图像的、所谓的串联型彩色图像形成装置。
图像形成装置以原稿读取装置SC、图像形成部10Y、10M、10C、10K、定影装置70为主体构成，这些被收容于一个框体内。
原稿读取装置SC将来自照明装置的光向原稿的图像照射，利用线图像传感器读取其反射光，由此，得到图像信号。该图像信号在被实施A/D转换、阴影修正、压缩等处理后，作为图像数据输入至控制部(未图示)。此外，作为输入至控制部的图像数据，并不局限于由原稿读取装置SC读取的数据，例如也可以是从与图像形成装置连接的个人计算机、其他的图像形成装置接收到的数据、存储于USB存储器等可移动记录介质的数据。
图像形成部10Y、10M、10C、10K与形成黄色(Y)图像的图像形成部10Y、形成品红(M)图像的图像形成部10M、形成青色(C)图像的图像形成部10C、形成黑色(K)图像的图像形成部10K对应。
图像形成部10Y由担载规定颜色(黄色(Y))图像的感光鼓1Y以及配置于其周边的带电部2Y、光写入部3Y、显影装置4Y及鼓清洁器5Y构成。
感光鼓1Y通过带电部2Y而均匀带电，通过基于光写入部3Y的扫描曝光，在感光鼓1Y形成潜像。显影装置4Y通过用调色剂进行显影来将感光鼓1Y上的潜像显影化。由此，在感光鼓1Y上，形成与黄色对应的图像(调色剂图像)。
形成在感光鼓1Y上的图像通过一次转印辊7Y被转印至中间转印带6上的规定位置。
图像形成部10M、10C、10K由感光鼓1M、1C、1K及配置在其周边的带电部2M、2C、2K、光写入部3M、3C、3K、显影装置4M、4C、4K以及鼓清洁器5M、5C、5K构成，这些要素的详细与图像形成部10Y的这些要素相同。
被转印至中间转印带6上的由各色形成的图像通过二次转印单元9，被转印至以规定时刻输送的用纸P。结束图像的转印后的中间转印带6由带清洁部8清扫。
二次转印单元9例如由包含对置辊90的多个支承辊和架设于这些支承辊的二次转印带91构成。二次转印单元9通过与中间转印带6压接而在与该中间转印带之间形成转印辊隙。在用纸P通过该转印辊隙时，担载在中间转印带6上的图像被转印至用纸P。
用纸输送部20经由输送路径输送用纸P。用纸P被收容于供纸托盘21，收容于该供纸托盘21的用纸P被供纸部22取入，并向输送路径送出。在输送路径设置有输送用纸P的多个输送单元。各个输送单元由相互压接的一对辊构成，通过作为驱动单元的电动机旋转驱动至少一方的辊。而且，输送单元通过以夹持用纸P的方式旋转来输送用纸P。其中，输送单元除了以一对辊构成之外，也能够广泛采用如带彼此的组合、带及辊的组合等那样、由一对旋转部件构成的结构。
定影装置70是针对转印有图像的用纸P，实施使图像定影的定影处理的装置。定影装置70具备例如通过相互压接配置而形成辊隙(定影辊隙)的定影辊71及压接辊72、和对该定影辊71进行加热的定影加热器73。定影装置70输送用纸P，并且进行基于定影辊71及压接辊72的压力定影、基于定影加热器73的热定影，由此使图像定影在用纸P。
由定影装置70实施了定影处理的用纸P通过排纸辊28排出至安装在框体的外部侧面的排纸托盘29。另外，当在用纸P的背面也进行图像形成时，结束了针对用纸表面的图像形成的用纸P通过切换门30向位于下方的反转辊31输送。反转辊31通过在夹持所输送的用纸P的后端之后进行逆输送来使用纸P反转，向再供纸输送路径送出。向该再供纸输送路径送出的用纸P由再供纸用的多个输送单元输送，使用纸P向转印位置回归。
图2是示意性地表示二次转印清洁部50的说明图。本实施方式所涉及的图像形成装置具备清扫二次转印带91的表面的二次转印清洁部50(清洁装置)。其中，在图1中，省略了相当于二次转印清洁部50的描绘。
二次转印清洁部50使用电场清洁方式。即，二次转印清洁部50通过使施加了与成为清洁对象的调色剂T的电极相反极性的偏压的辊抵接于二次转印带91，使二次转印带91的表面上的调色剂T转移至辊，由此清扫二次转印带91。
二次转印带91只要具有半导电性即可，不对材料、厚度、硬度进行限定。然而，通过使用体积电阻率为8至11[logΩ·cm]且具有弹性的带，能够得到基于二次转印清洁部50的良好的清洁性。
二次转印清洁部50主要由清洁辊51、回收辊52、刮刀53和保持部件54构成。
清洁辊51是辊状的部件，被支承成能够旋转。该清洁辊51与作为担载调色剂T(残留调色剂)的像担载体的二次转印带91并列，并与其表面接触配置。另外，清洁辊51配置在与对置辊90对置的位置。清洁辊51具备作为由金属制的导电性材料构成的实心或者中空的棒材的芯棒51a和由导电性的刷状纤维构成的刷部51b。清洁辊51通过将相对于二次转印带91的旋转速度差设定在0.5至1.5倍的范围，能够确保良好的清洁品质。
芯棒51a被支承成能够旋转，经由动力传递机构(未图示)被给予来自驱动电机(未图示)的驱动力，被与二次转印带91的旋转方向同向地旋转驱动。
刷部51b被栽插于芯棒51a的外周，与二次转印带91的表面接触。刷部51b例如由使碳分散在尼龙、聚酯纤维、丙烯酸、人造丝等树脂中而赋予导电性的材料构成。从确保良好的清洁性的观点考虑，能够使用由设定在原丝电阻为107至109[Ω]、细度为2至6[D]、密度为100至450[kF/inch2]的范围的尼龙制的直毛刷构成的刷部51b。
回收辊52是具有导电性的金属的辊，被支承成能够旋转。该回收辊52与清洁辊51并列且与该刷部51b接触地配置。回收辊52被给予来自上述的动力传递机构的驱动力，而被与清洁辊51的旋转方向同向地旋转驱动。
对于回收辊52而言，优选其硬度在刮刀53的硬度以上，另外，表面粗糙度Rz为0.25至2.00[μm]。由此，能够抑制对回收辊52产生伤痕。尤其是，在表面粗糙度Rz比0.25[μm]小的情况下，导致辊表面过于成为镜面，导致与刮刀53摩擦大且初始转矩增大。另一方面，在表面粗糙度Rz比2.00[μm]大的情况下，导致调色剂T进入表面的凹凸内，不能确保刮刀53的功能。
在从与二次转印单元9的辊隙稳定性的观点考虑而使用具有弹性的清洁辊51的情况下，针对回收辊52，优选使用硬度高的材料。在本实施方式中，回收辊52是SUS304制的金属辊，在固定位置与清洁辊51压接，确保所希望的辊隙稳定性。
刮刀53是与作为被清洁部件的回收辊52的表面抵接而刮取回收辊52的表面的调色剂T，由此清扫该调色剂T的部件(刮取部件)。刮刀53由铁、不锈钢等金属材料构成的薄板形成。刮刀53的厚度、压接角、压接力等预先根据调色剂的种类、调色剂添加剂、回收辊52的材料等装置构成而设定成适当的值。关于该刮刀53的详细后述。
保持部件54由保持板55和固定板56构成，在两板55、56之间夹持刮刀53来保持刮刀53。保持板55与固定板56这两者的固定以及这些板55、56与刮刀53的固定例如使用螺钉57进行。
保持板55具有沿着刮刀53的宽度方向(回收辊52的轴向)成为长条的横长矩形形状。保持板55按照刮刀53相对于回收辊52成为规定的抵接状态(抵接角、抵接压力)的方式保持刮刀53。该保持板55从刮刀53观察被配置在与回收辊52相反侧。在该保持板55的所需位置形成有用于定位刮刀53的定位销钉55a。例如，定位销钉55a从刮刀54的旋转防止的观点考虑，设置在以保持板55的宽度方向为基准分别距其中央位置等距离的2点。
固定板56是具有沿着刮刀43的宽度方向成为长条的横长矩形形状，在与保持板55之间夹持刮刀53的基端部侧，来固定刮刀53的部件。该固定板56从刮刀53观察与回收辊52同侧，并且隔开规定间隔与保持板55对置配置。
在回收辊52连接有电压施加部58，该回收辊52被施加从电压施加部58输出的偏压。具体而言，回收辊52被施加与调色剂T的带电极性(负)相反极性(正)的规定电压。在本实施方式中，偏压为200至2000[V]，由此，确保良好的清洁功能。另一方面，对置辊90被设定为接地。根据该结构，形成从电压施加部58经由回收辊52、清洁辊51、二次转印带91、对置辊90流动直流电流的电路。
通过该电路，在二次转印带91与清洁辊51之间，形成对调色剂T作用从二次转印带91朝向清洁辊51的方向的静电力的电场。另外，在清洁辊51与回收辊52之间，形成对调色剂T作用从清洁辊51朝向回收辊52的方向的静电力的电场。
通过所形成的电场，残留在二次转印带91的表面上的调色剂T从二次转印带91分离而吸附于(被取入至)清洁辊51的刷部51b。吸附于刷部51b的调色剂T移动至回收辊52并担载于其表面。担载于回收辊52的表面的调色剂T被刮刀53刮取。
图3是示意性地表示刮刀53的结构的说明图。在该图3中，(a)是示意性地表示刮刀53的整体结构的说明图，(b)是示意性地表示刮刀53的要部的说明图。刮刀53形成为沿着回收辊52的轴向成为长条的横长矩形形状。如图2所示，与刮刀53的宽度方向正交的一个端部(基端部)由保持部件54保持，另一个端部(前端部)构成自由端。刮刀53以其前端部朝向与回收辊52的旋转方向逆(反)方向的状态抵接于回收辊52的表面。刮刀53的宽度方向的长度与回收辊52的长度相等或者比回收辊52的长度长。
优选对刮刀53使用杨氏模量为1至400[GPa]范围的材料。若杨氏模量比1[GPa]小，则刮刀53自身磨损，长期地维持刮取性能较困难。另外，若杨氏模量比400[GPa]大，则刮刀53自身难以弯曲。因此，刮刀53扎入回收辊52，转矩增大。
在刮刀53的基端部侧形成有定位孔53a。定位孔53a与保持板55的定位销钉55a对应地形成，在本实施方式中，形成在以刮刀53中的宽度方向为基准分别距其中央位置等距离的2点。如图2所示，在通过保持部件54保持刮刀53时，使保持板55的定位销钉55a插通刮刀53的定位孔53a，由此能够容易地决定两者的位置关系。根据该定位功能，通过保持部件54保持刮刀53，以使得相对于回收辊52维持适当的抵接状态。
另外，在比刮刀53的定位孔53a更靠基端部侧，形成有用于供螺钉57(参照图2)插通的螺孔53b。在本实施方式中，对于定位孔53a而言，形成在包含以刮刀53中的宽度方向为基准而位于其中央位置以及分别距该中央位置等距离的2点的合计3点。
这种结构的刮刀53由上述的保持部件54保持，以所需要的抵接状态(抵接角、抵接压力)抵接于回收辊52。在该抵接状态中，刮刀53与保持板55的端缘55b接触，被以该端缘55为支点地保持。其中，从明示保持板55的端缘55b的观点考虑，在图2等中，以保持板55的端缘55b与刮刀53分离了的状态表现。
在本实施方式中，设保持板55与固定板56之间的间隙为[g]。并且，设刮刀53的板厚为[t]。对于该间隙和板厚之间，设定g>t、即间隙g比板厚t大的关系。
另外，在该刮刀53中，如上述那样设置有定位孔53a、螺孔53b，所以在该部位具有导致刚性降低的倾向。由此，在这些孔53a、53b的部位，刮刀53的抵接压力降低。尤其是，在大量的调色剂连续地进入清洁辊51的情况下，产生对清洁辊51施加高偏压的需要。若施加高偏压，则在清洁辊51与回收辊52之间放电，在回收辊52表面附着由调色剂产生的放电生成物。这样的附着物因刮刀53的抵接压力降低而除去困难。
因此，在本实施方式中，如图3所示，将刮刀53在其短边方向(与回收辊52的轴向正交的方向)分开成自由长度L和部件长度d来考虑。而且，部件长度d被设定为使得刮刀53相对于作为被清洁部件的回收辊52的抵接压力均匀。
这里，自由长度L是从基于保持板55的支点位置至刮刀53的前端的距离。另一方面，部件长度d是从支点位置至与保持部件54的卡合位置的距离。作为刮刀53中的与保持部件54的卡合部位，列举定位孔53a和螺孔53b，但设这之中距支点位置距离最短的定位孔53a的边缘部为卡合部位。
关于上述的参数，只要满足上述要求条件，也可以是间隙g与板厚t相比极大的情况。然而，在这样的案例中，也考虑装置大型化。因此，优选根据为了除去调色剂而需要的抵接压力来设定板厚t及自由长度L，考虑相对于这些值具有裕度的空间来设定间隙g及部件长度d。
在本实施方式中，刮刀53是SUS304制的刮刀，被设定成杨氏模量400[GPa]、维氏硬度250[Hv]左右。而且，对于刮刀53而言，设自由长度L为7[mm]、板厚t为70[μm」、部件长度d为8[mm]。另外，设保持部件54的间隙g为500[μm]。另外，刮刀53以其前端部朝向与回收辊52的旋转方向逆(反)方向的状态与回收辊52的表面抵接，设该抵接线压为20至180[N/m]、抵接角为20至60[°]。另外，回收辊52使用维氏硬度500[HV]、表面粗糙度Rz0.5[μm]的设置了无电解镀镍层的SUS制的辊。根据这些条件，确保良好的刮取性能。
图4是表示基于刮刀53的刮取能力的实验结果的说明图。在该图中，[○]表示刮取能力良好的情况，[×]表示刮取能力不良的情况。该图所示的实验结果是使针对刮刀53的自由长度L、从支点至定位孔53a的距离(部件长度)d变化来验证其的刮取能力的结果。
在该实验中，自由长度L是4、6、8、10、12[mm]这5种，其抵接压力是260、80、30、15、15[N/m]。部件长度d是4、6、8、10、12、14[mm]这6种。
在部件长度d为14[mm]的案例中，在所有的自由长度L均能得到良好的刮取能力。另外，在部件长度d为8、10、12[mm]的案例中，除了最短的自由长度L即4[mm]之外，在剩余的自由长度L中均能得到良好的刮取能力。
另一方面，在部件长度d为6[mm]的案例中，在4、6、8[mm]的自由长度L中，不能得到良好的刮取能力，仅在10、12[mm]的自由长度L中得到良好的刮取能力。并且，在部件长度d为4[mm]的案例中，在4、6、8、10[mm]的自由长度L中不能得到良好的刮取能力，仅在12[mm]的自由长度L中得到良好的刮取能力。
根据该实验结果可知，通过适当地选择刮刀53的部件长度d，能够不被定位孔53a、螺孔53b的存在左右地得到良好的刮取能力。另外，例如如在部件长度d为14[mm]的情况下，通过选择适当的值作为部件长度d，能够从各种值中选择能够得到良好的刮取能力的自由长度L。因此，设计刮刀53时的自由长度L的选择项变多，能够与装置结构、需要的抵接压力相对应地得到刮刀53的设计自由度。
像这样，在本实施方式中，由形成二次转印清洁部50的刮刀53及保持部件54构成清洁装置。在该清洁装置中，刮刀53是与作为被清洁部件的回收辊52的表面抵接来清扫残留物的板状的刮取部件。保持部件54保持刮刀53。这里，该保持部件54具备对刮刀53的基端部进行保持的保持板55、和隔开比刮刀53的板厚t厚的间隔(间隙g)与保持板55对置配置而在与保持板55之间夹持刮刀53的基端部的固定板56。
该情况下，保持部件54将保持板55的端缘55b用作支点来使刮刀53的前端部侧抵接于回收辊52的表面。另外，对于刮刀53而言，从基于保持板55的支点位置至与保持部件54的卡合位置的部件长度d被设定为使得相对于回收辊52的抵接压力均匀。
像这样，根据本实施方式，能够适当地设定刮刀53所涉及的部件长度d。由此，能够抑制因定位孔53a、螺孔53b这样的与保持部件54的卡合部位所引起的抵接压力的降低，所以能够实现良好的刮取性能。
另外，在本实施方式中，清洁装置还具有：与作为担载调色剂的像担载体的二次转印带91并列地与该二次转印带91接触配置的清洁辊51、与该清洁辊51并列地与该清洁辊51接触配置的回收辊52、施加与调色剂的带电极性相反极性的电压来形成电场的电压施加部58。而且，刮刀53抵接与作为被清洁部件的回收辊52的表面来清扫残留物。
在利用电场清洁方式施加高的偏置电压的情况下，在被清洁部件的表面附着由调色剂产生的放电生成物。这样的附着物因刮刀53的抵接压力降低而除去困难，但是根据本实施方式，能够抑制刮刀53的抵接压力的降低，所以能够实现良好的刮取性能。
另外，在上述的实施方式中，在保持板55与固定板56之间夹持刮刀53，用螺钉57紧固这三者。然而，也可以如图5所示那样，不在刮刀53的基端部侧设置螺孔，用螺钉57将保持板55和固定板56相互紧固，仅通过夹持至保持板55与固定板56之间来保持刮刀53。这里，图5是示意性地表示刮刀53的结构的说明图。在图5中，(a)是示意性地表示由保持部件54保持的刮刀53的说明图，(b)是示意性地表示刮刀53的整体结构的说明图。
另外，为了防止刮刀53的旋转，优选在2部位以上设置定位孔53a。然而，也可以如图6所示那样，沿着刮刀53的宽度方向具有一定长度地进行穿孔，由此使定位孔53a仅在1部位的结构。这里，图6是示意性地表示刮刀53的结构的说明图。在图6中，(a)是示意性地表示由保持部件54保持的刮刀53的说明图，(b)是示意性地表示刮刀53的整体结构的说明图。
另外，在上述的实施方式中，通过螺纹紧固来将保持板55与固定板56连接，但也可以使用卡扣固定等方法，来组装保持板55和固定板56。
另外，在本实施方式中，刮刀53成为具有定位、螺纹紧固用的孔的结构。然而，也可以不在刮刀53设置孔，而由保持工具在多个点保持刮刀53。该情况下，如上述那样设定与保持工具连接的连接位置与由保持板55の端缘55b支持的支点位置之间的部件长度d即可。
另外，只要是形成与二次转印带91上的调色剂的带电极性相反极性的电场的结构，对清洁辊51施加的偏压极性并不限定于上述值。例如，也可以将回收辊52接地，对对置辊90施加负极性的偏压。另外，也可以是也对清洁辊51施加偏压，分别控制对置辊90与清洁辊51之间的电位差和清洁辊51与回收辊52之间的电位差的结构。
并且，清洁辊51并不局限于刷辊，也可以如图7所示那样为导电性的金属辊，也可以确保清洁品质。这里，如图7所示，在使用金属辊作为清洁辊51的情况下，从与二次转印带91滑动接触的观点考虑，也可以是相对于二次转印带91正向旋转的结构。通过清洁辊51相对于二次转印带91将旋转速度差设定为0.8至1.2倍的范围，能够确保良好的清洁品质。
在该结构中，从辊隙稳定性的观点考虑，优选对置辊90将具有弹性层的辊以低压力压接。该弹性层是具有半导电性的层即可，不对材料及电阻进行限定。例如，能够在弹性层中，使用EPDM等橡胶类树脂材料，通过使电阻值为2至8[logΩ]，能够确保良好的清洁品质。
以上，对本发明的实施方式所涉及的图像形成装置进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，在该发明的范围内当然能够进行各种变形。另外，图像形成装置具备的清洁装置，其自身也作为本发明的一部分发挥作用。并且，在上述的实施方式中，将清洁装置应用于二次转印清洁部，但也能够应用于清扫中间转印带等像担载体的清洁部。另外，在本实施方式中，设清洁装置的刮刀抵接的部件为回收辊，但可以是清洁辊、与图像形成有关的像担载体(中间转印体、二次转印体等)。
附图标记说明：Sc…原稿读取装置；10Y～10K…图像形成部；1Y～1K…感光鼓；3Y～3K…光写入部；4Y～4K…显影装置；5Y～5K…鼓清洁器；6…中间转印带；7Y～7K…一次转印辊；8…带清洁器；9…二次转印单元；90…对置辊；91…二次转印带；20…用纸输送部；50…二次转印清洁部；51…清洁辊；52…回收辊；53…刮刀；53a…定位孔；53b…螺孔；54…保持部件；55…保持板；55a…定位销钉；56…固定板；57…螺钉；58…电压施加部；70…定影装置。

Claims (10)

1.一种清洁装置，其特征在于，具有：
板状的刮取部件，其抵接于被清洁部件的表面来清扫残留物；以及
保持部件，其保持所述板状的刮取部件，
所述保持部件具备：
保持板，其保持所述板状的刮取部件的基端部；以及
固定板，其按照隔开比所述板状的刮取部件的板厚大的间隔的方式与所述保持板对置配置，并且在与所述保持板之间夹持所述板状的刮取部件的基端部，
所述保持部件将所述保持板的端缘用作支点来使所述板状的刮取部件的前端部侧抵接于所述被清洁部件的表面，
所述板状的刮取部件从基于所述保持板的支点位置至与所述保持部件的卡合位置为止的部件长度被设定为使得相对于所述被清洁部件的抵接压力均匀。
2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，还具有：
清洁辊，其与担载调色剂的像担载体并列地与该像担载体接触配置；
回收辊，其与所述清洁辊并列地与该清洁辊接触配置；以及
电压施加部，其施加与所述像担载体上的调色剂的带电极性相反极性的电压来形成电场，
所述板状的刮取部件抵接于作为所述被清洁部件的所述回收辊的表面来清扫残留物。
3.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其特征在于，
所述板状的刮取部件具有供形成于所述保持板的凸状的销钉插通来进行定位的定位孔，
与所述保持部件的卡合位置是所述定位孔的缘部位置。
4.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，
所述板状的刮取部件的杨氏模量在1GPa至400GPa的范围。
5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，
所述回收辊的硬度在所述板状的刮取部件的硬度以上，
所述回收辊的表面粗糙度在0.25μm至2.00μm的范围。
6.一种图像形成装置，其特征在于，具有：
图像形成部，其具备担载调色剂的像担载体，并且向用纸转印图像；以及
清洁装置，其清扫所述像担载体的表面，
所述清洁装置具有：
板状的刮取部件，其抵接于被清洁部件的表面来清扫残留物；以及
保持部件，其保持所述板状的刮取部件，
所述保持部件具备：
保持板，其保持所述板状的刮取部件的基端部；以及
固定板，其按照隔开比所述板状的刮取部件的板厚大的间隔的方式与所述保持板对置配置，并且在与所述保持板之间夹持所述板状的刮取部件的基端部，
所述保持部件将所述保持板的端缘用作支点来使所述板状的刮取部件的前端部侧抵接于所述被清洁部件的表面，
所述板状的刮取部件从基于所述保持板的支点位置至与所述保持部件的卡合位置为止的部件长度被设定为使得相对于所述被清洁部件的抵接压力均匀。
7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于，还具有：
清洁辊，其与担载调色剂的像担载体并列地与该像担载体接触配置；
回收辊，其与所述清洁辊并列地与该清洁辊接触配置；以及
电压施加部，其施加与所述像担载体上的调色剂的带电极性相反极性的电压来形成电场，
所述板状的刮取部件抵接于作为所述被清洁部件的所述回收辊的表面来清扫残留物。
8.根据权利要求6或7所述的图像形成装置，其特征在于，
所述板状的刮取部件具有供形成于所述保持板的凸状的销钉插通来进行定位的定位孔，
与所述保持部件的卡合位置是所述定位孔的缘部位置。
9.根据权利要求7所述的图像形成装置，其特征在于，
所述板状的刮取部件的杨氏模量在1GPa至400GPa的范围。
10.根据权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于，
所述回收辊的硬度在所述板状的刮取部件的硬度以上，
所述回收辊的表面粗糙度在0.25μm至2.00μm的范围。
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