CN105277318A - Led防爆灯腔室测试方法及其结构 - Google Patents
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Abstract
一种LED防爆灯腔室测试方法及其结构,用在一LED防爆灯。所述LED防爆灯更包含有一壳体及一连接所述壳体的发光单元。所述壳体具有至少一腔室,至少一设置在所述壳体一侧的测试部及一连接所述测试部的密封组件。所述测试部具有一供所述密封组件螺接密封并连通所述腔室的测试通孔。所述测试通孔包含有一第一螺纹段及一连接所述第一螺纹段的第二螺纹段。所述密封组件包含有一密封环,一穿设所述密封环并螺接所述第一螺纹段的锁紧件及一盖合所述锁紧件并螺接所述第二螺纹段的覆盖件。据此,通过所述测试装置及所述密封组件可确保所述LED防爆灯的密封性或气密度。
Description
技术领域
本发明涉及一种LED防爆灯腔室测试方法及其结构,尤其涉及一种能测试防爆灯防护等级的LED防爆灯腔室测试方法及其结构。
背景技术
首先,由于化工、石化、汽油、煤矿等产业的爆炸性环境常散布或存放具有易燃易爆、氧化、腐蚀特性的气体、粉尘或化学物品,这些爆炸性环境皆必须使用防爆灯,以避免一般不具防爆特性的灯具因老旧或故障等问题产生火花,进一步引发爆炸等事故。
然,传统防爆灯在制造完成后,若直接将防爆灯装设在爆炸性环境内,在爆炸性环境内作业人员势必会遭受安全上的威胁。因此,防爆灯完成时必须测试防爆灯是否具有足够的防护等级,藉此作业人员得以安全的在爆炸性环境内作业。
又,以往测试防爆灯的防护等级时,测试人员根据防爆灯的大小采用不同的测试手段,大多使用方便且简单的测试方式,将防爆灯直接置入水中,藉此判断防爆灯是否具有漏孔。但是,测试防爆灯的时间至少数十分钟,甚至是数小时才能确保防爆灯不具有漏孔。当防爆灯越多时,则耗费测试防爆灯防护等级的时间越多,相对地浪费时间。故,测试防爆灯防护等级的方法实在有加以改良的必要。
发明内容
本发明主要目的在于提出一种能测试防爆灯防护等级的LED防爆灯腔室测试方法及其结构。
根据前述目的,本发明提出一种LED防爆灯腔室测试方法,包含有下列步骤:
步骤A:提供一LED防爆灯,其包含有一壳体,所述壳体具有至少一腔室及至少一设置在所述壳体一侧的测试部,且所述测试部具有一连通所述腔室的测试通孔;
步骤B:连接一测试装置在所述测试通孔上;
步骤C:提供一介质自所述测试装置流入所述测试通孔及所述腔室;以及
步骤D:判断所述介质是否自所述LED防爆灯流出。
进一步地,本发明所述的LED防爆灯腔室测试方法,其中,在步骤C中的介质设为气体,且所述气体以至少两倍的一标准气压进入所述测试通孔;其中,每一所述标准气压为101325帕(Pascal,Pa)。
进一步地,本发明所述的LED防爆灯腔室测试方法,其中,在步骤C中将连接有所述测试装置的所述LED防爆灯置入水中至少十秒。
进一步地,本发明所述的LED防爆灯腔室测试方法,其中,在步骤C中的介质设为一液体,且所述液体以至少两倍的一标准流速进入所述测试通孔;其中每一所述标准流速为20米/秒(meterpersecond,m/s)。
再者,本发明提出一种LED防爆灯腔室测试结构,包含有一LED防爆灯,所述LED防爆灯包含有一壳体及一连接所述壳体的发光单元,所述壳体具有至少一腔室,至少一设置在所述壳体一侧的测试部及一连接所述测试部的密封组件。所述测试部具有一供所述密封组件螺接密封并连通所述腔室的测试通孔。
进一步地,本发明所述的LED防爆灯腔室测试方法,其中,所述测试通孔包含有一连通所述腔室的第一螺纹段及一连通所述第一螺纹段并远离所述腔室且孔径大于所述第一螺纹段的第二螺纹段。
进一步地,本发明所述的LED防爆灯腔室测试方法,其中,所述密封组件包含有一设置在所述第二螺纹段且邻近在所述第一螺纹段的密封环,一穿过所述密封环的锁紧件以及一覆盖件,所述锁紧件包含有一套盖在所述第二螺纹段上的顶凸垣及一远离所述顶凸垣且与所述第一螺纹段螺接的第一螺纹部,所述覆盖件包含有一盖合在所述第二螺纹段上的凸盖垣及一远离所述凸盖垣且与所述第二螺纹段螺接的第二螺纹部。
本发明特点在于:
1.本发明设在所述壳体的所述测试通孔,通过所述测试装置连接所述测试通孔并施予内压力,不仅可用以验证所述LED防爆灯的密封性,也可以缩短测试所述LED防爆灯防护等级的时间。
2.本发明所述测试通孔以螺接所述密封组件的方式,令所述测试通孔有效性地与所述密封组件接合,使得所述密封组件不轻易自所述测试通孔上脱落。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1:为本发明流程示意图;
图2:为本发明第一实施例立体分解图;
图3:为图2立体组合图;
图4:为图3局部剖视图;
图5:为本发明第一实施例与测试装置的立体配置图;
图6:为图5介质流入动作示意图;
图7:为本发明第二实施例立体组合图。
其中,附图标记
LED防爆灯.1壳体.2
测试部.20腔室.21
测试通孔.22第一螺孔.221
第二螺孔.222密封组件.23
密封环.24锁紧件.25
顶凸垣.251外螺杆.252
覆盖件.26凸盖垣.261
外螺部.262发光单元.3
连接管件.4测试装置.5
介质.6
具体实施方式
以下配合所附的附图,详加说明本发明的结构如何组合、使用,应当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效,在详细描述本发明之前,要注意的是,在以下的说明内容中,相同元件的不同态样的实施,是以相同的符号表示。又,为便于解释本发明的实施方式,以下说明中提到的方向性描述如「上」、「下」、「左」、「右」等,是指参阅本发明图示时各元件在对应图示中呈现的方向关系,而非限制本发明主张的权利要求范围。
本发明LED防爆灯腔室测试结构,可用在包含有至少一腔室21的一LED防爆灯1,如图2及图7所示。
请参阅图2至图4所示,本发明LED防爆灯腔室测试结构的第一实施例,所述LED防爆灯1包含一壳体2及一连接所述壳体2的发光单元3。所述壳体2具有至少一腔室21,至少一设置在所述壳体2一侧的测试部20及一连接所述测试部20的密封组件23。所述测试部20具有一供所述密封组件23螺接密封并连通所述腔室21的测试通孔22。进一步地,在本实施例中,所述测试部20设为一个,但不依此实施态样为限。所述测试通孔22包含有一连通所述腔室21的第一螺纹段221及一连通所述第一螺纹段221并远离所述腔室21且孔径大于所述第一螺纹段221的第二螺纹段222。再述,当所述测试通孔22的内径过大时,则很难利用所述密封组件23完全密封,由于所述密封组件23密封所述测试通孔22时,其接合的间隙势必会大于利用所述密封组件23密封内径小的所述测试通孔22,因此,为达测试所述LED防爆灯1的密封性后可完全密封所述测试通孔22,所述测试通孔22的所述第二螺纹段222的内径不宜过大。在本实施例中,所述第二螺纹段222的内径可设为不超过两公分,但不依此实施态样为限。在本实施例中,所述密封组件23包含有一设置在所述第二螺纹段222且邻近在所述第一螺纹段221的密封环24,一穿过所述密封环24并螺接所述第一螺纹段221的锁紧件25,以及一盖合所述锁紧件25并螺接所述第二螺纹段222的覆盖件26。所述锁紧件25更包含有一套盖在所述第二螺纹段222的顶凸垣251及一远离所述顶凸垣251且与所述第一螺纹段221螺接的第一螺纹部252。所述覆盖件26更包含有一盖合在所述第二螺纹段222上的凸盖垣261及一远离所述凸盖垣261且与所述第二螺纹段222螺接的第二螺纹部262。而在其他可能的实施例中,所述覆盖件26可设为扣环或其他用以防止所述锁紧件25松弛的元件。在本案实施例中,所述发光单元3可设置连接在所述壳体2下端,如图2所示,亦可设置连接在所述壳体2上端,如图7所示,但不依此实施态样为限。在本案实施例中,所述发光单元3可设为LED发光元件,但不依此实施态样为限。
承上,本案实施例中的所述密封环24为满足实际产品防护等级(IngressProtection,IP)的需求。另外,为达更有效的密封效果,所述密封组件23螺接密封所述测试通孔22时,也可添加例如热塑胶或热硅胶的化合物在部分位置,例如所述顶凸垣251与所述第二螺纹段222之间,藉此更强化所述密封组件23与所述测试通孔22的接合。
为了确保所述LED防爆灯1有一定程度的防护等级,本发明提出一种LED防爆灯腔室测试方法,请参阅图1及配合图5及图6,所述测试通孔22上连接一连接管件4及一连接所述连接管件4并用以测试所述LED防爆灯1防护等级的测试装置5。所述测试装置5以提供例如气体或液体的一介质6经由所述测试通孔22而流进所述壳体2的所述腔室21中。在本实施例中,所述测试装置5设为提供气体的充气机或是设为提供液体的液体泵浦,但不依此实施态样为限。其中,所述LED防爆灯腔室测试方法,包含有下列步骤:
步骤A:提供一LED防爆灯1,其包含有一壳体2,所述壳体2具有至少一腔室21及至少一设置在所述壳体2一侧的测试部20;所述测试部20具有一连通所述腔室21的测试通孔22;
步骤B:连接一测试装置5在所述测试通孔22上;
步骤C:提供一介质6自所述测试装置5流入所述测试通孔22及所述腔室21。在本实施例中,所述介质6可设为一气体,并将连接有所述测试装置5的所述LED防爆灯1置入水中供操作人员进行下一步骤的判断分析,而较佳地作法是置入水中十秒或十秒至三十秒的时间,但不依此实施态样为限。尔后所述测试装置5给予至少两倍的标准气压,为避免因内部压力过大而导致所述LED防爆灯1变形,而使得所述LED防爆灯1产生间隙。于是,本案较佳地作法是给予三至五倍的一标准气压,其中每一所述标准气压为101325帕(Pascal,Pa),又或者是所述测试装置5提供五公斤重或五公斤重至十公斤重的气压,但不依此实施态样为限。
步骤D:判断所述介质6是否自所述LED防爆灯1流出。若所述LED防爆灯1的外侧具有与所述腔室21相通的漏孔(图未示出),所述腔室21内的气体会向漏孔方向流动,则在相对漏孔的外侧会因气体挤压水而产生气泡,即可判断所述LED防爆灯1的密封性不足并进行修补。在其他可能的实施例中,亦可判断元件与元件的接合是否紧密,例如所述壳体2下端与所述发光单元3的接合面,当接合面不紧密,则接合面的位置会有气泡产生,便可进行修补,但不依此实施态样为限。
在另一实施例中,所述介质6可设为一液体,并依据步骤D及步骤E的方法,将连接所述测试装置5的所述LED防爆灯1放置在空气中,并且所述测试装置5给予至少两倍的一标准流速,其中每一所述标准流速为20米/秒(meterpersecond,m/s)。当所述LED防爆灯1的外侧具有与所述腔室21相通的漏孔(图未示出),所述腔室21内的液体会向漏孔方向流动,则在相对漏孔的外侧会有液体流出,便可判断所述LED防爆灯1的密封性不足并进行修补。相同地,为避免因内部压力过大而导致所述LED防爆灯1变形,而使得所述LED防爆灯1产生间隙。于是,本案较佳地作法是设为四倍至六倍的标准流速,但不依此实施态样为限。
请复阅图7,本发明LED防爆灯腔室测试结构的第二实施例,与图2的第一实施例大致相同,其不同点在于,将所述发光单元3装配在所述壳体2的上端及所述壳体2的一侧壁面设置一与第一实施例相同的测试通孔(可参照图2),并利用所述LED防爆灯腔室测试方法的步骤测试所述LED防爆灯1的密封性,待测试完成后,若所述LED防爆灯1外侧未具有与所述腔室21相通的漏孔,则利用所述密封组件23密封。若所述LED防爆灯1外侧具有漏孔时,即马上进行修补。而本案的测试方法不局限在前述所提的两种LED防爆灯1。
综上,本发明通过连通所述腔室的所述测试通孔,所述测试通孔通过连接所述测试装置并搭配本案的测试方法,用以测试所述LED防爆灯的密封性。而所述测试通孔以螺接所述密封组件的方式,以及所述测试通孔的内径可设为不超过两公分。据此,可有效性且完全密封住所述测试通孔,使得所述LED防爆灯具有足够的密封性或气密度。
当然,本发明还可有其他多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种LED防爆灯腔室测试方法,其特征在于,包含有下列步骤:
步骤A:提供一LED防爆灯,其包含有一壳体,所述壳体具有至少一腔室及至少一设置在所述壳体一侧的测试部,且所述测试部具有一连通所述腔室的测试通孔;
步骤B:连接一测试装置在所述测试通孔上;
步骤C:提供一介质自所述测试装置流入所述测试通孔及所述腔室;以及
步骤D:判断所述介质是否自所述LED防爆灯流出。
2.根据权利要求1所述LED防爆灯腔室测试方法,其特征在于,在步骤C中的介质设为气体,且所述气体以至少两倍的一标准气压进入所述测试通孔;其中,每一所述标准气压为101325帕。
3.根据权利要求2所述LED防爆灯腔室测试方法,其特征在于,在步骤C中将连接有所述测试装置的所述LED防爆灯置入水中至少十秒。
4.根据权利要求1所述LED防爆灯腔室测试方法,其特征在于,在步骤C中的介质设为一液体,且所述液体以至少两倍的一标准流速进入所述测试通孔;其中每一所述标准流速为20米/秒。
5.一种LED防爆灯腔室测试结构,包含有一LED防爆灯,所述LED防爆灯包含有一壳体及一连接所述壳体的发光单元,其特征在于,所述壳体具有至少一腔室,至少一设置在所述壳体一侧的测试部及一连接所述测试部的密封组件;所述测试部具有一供所述密封组件螺接密封并连通所述腔室的测试通孔。
6.根据权利要求5所述LED防爆灯腔室测试结构,其特征在于,所述测试通孔包含有一连通所述腔室的第一螺纹段及一连通所述第一螺纹段并远离所述腔室且孔径大于所述第一螺纹段的第二螺纹段。
7.根据权利要求6所述LED防爆灯腔室测试结构,其特征在于,所述密封组件包含有一设置在所述第二螺纹段且邻近在所述第一螺纹段的密封环,一穿过所述密封环的锁紧件以及一覆盖件,所述锁紧件包含有一套盖在所述第二螺纹段上的顶凸垣及一远离所述顶凸垣且与所述第一螺纹段螺接的第一螺纹部,所述覆盖件包含有一盖合在所述第二螺纹段上的凸盖垣及一远离所述凸盖垣且与所述第二螺纹段螺接的第二螺纹部。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117663046A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-08 | 杭州美科光电科技有限公司 | 一种灯具、灯具的加工设备与气密性检测方法 |
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