JP2016017955A

JP2016017955A - Ｌｅｄ防爆ランプチャンバの測定方法及びその構造

Info

Publication number: JP2016017955A
Application number: JP2014168202A
Authority: JP
Inventors: 明添簡; Ming-Tian Jian; 慶源阮; Ching-Yuan Juan; 瀚文張; Han-Wen Chang; 證隆阮; Zheng-Long Ruan
Original assignee: Li Hong Science & Technology Co Ltd; Li-Hong Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Li Hong Science & Technology Co Ltd; Li-Hong Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2014-07-07
Filing date: 2014-08-21
Publication date: 2016-02-01
Also published as: CN105277318A; TWI516753B; US20160003703A1; TW201602544A; CN105277318B

Abstract

【課題】防爆の保護等級が測定できるＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定方法及びその構造を提供する。
【解決手段】ＬＥＤ防爆ランプ１は、ケース２及び該ケース２に接続する発光ユニット３を包括している。該ケース２は、少なくとも一つのチャンバ２１と、少なくとも一つのケース２の側面に設置する試験部２０と、該試験部２０に接続する密封コンポーネント２３とを含んでいる。該試験部は、該密封コンポーネント２３を螺設して密封し、該チャンバ２１に連通するための試験貫通孔２２を有している。該密封コンポーネント２３は、密封リング２４と、該密封リング２４を貫通して該試験貫通孔２２の第一ネジ山部分と螺設する係止部材２５と、該係止部材２５を被覆して該試験貫通孔２２の第二ネジ山部分と螺設するカバー部材２６とを包括している。このことから、試験装置及び該密封セット２３により該ＬＥＤ防爆ランプ１の密封性及び気密性を確保できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、特に防爆の保護等級が測定できるＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定方法及びその構造に関するものである。

まず、化学工業、石油化学工業、ガソリン、炭鉱等爆発性の環境を有する産業において、可燃可爆、酸化、腐食の特性を持った気体、粉塵及び化学部品が散在、又は保管しており、防爆性の無いランプが老朽化或いは故障等の問題により火花が発生し、更に爆発といった事故を引き起こすことを避けるため、これら爆発性を有する環境には防爆ランプの使用が必要とされている。

しかし、従来の防爆ランプを製造し終えた後、そのまま爆発性を有する環境内に設置してしまうと、該爆発性を有する環境内にいる作業員は必然的に安全上において脅威を受けることとなる。そのため、防爆ランプを製造し終えた後該防爆ランプが十分な保護等級に達しているか否かを測定する必要があり、このことから、作業員が安全に爆発性のある環境において作業することができる。

また、従来防爆ランプの保護等級を測定する時には、測定作業員は防爆ランプの大きさによって、異なる測定手段を使用しており、多くは便利且つ簡単な手段を使用しており、防爆ランプを直接水中に入れることで、防爆ランプに隙間や穴があるかどうか確認している。しかし、該防爆ランプを測定する時間は、少なくとも数十分、さらには数時間の時間を費やさないと、該防爆ランプに隙間や穴がないことを確保することができない。該防爆ランプの数が多くなるにつれて、該防爆ランプの保護等級を測定する時間は長くなり、相対的に時間を浪費してしまう。そのため、防爆ランプの保護等級を測定する方法を改善する必要がある。

本発明の主要な目的は、防爆の保護等級が測定できるＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定方法及びその構造を提供することにある。

上述の目的を達成するため、本発明に係るＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定方法は、少なくとも一つのチャンバ及び側面に設置する試験部を有し、且つ該試験部は該チャンバに連通する試験貫通孔を有するケースを包括するＬＥＤ防爆ランプを提供するステップと、該試験貫通孔に試験装置を接続するステップと、該試験装置から該試験貫通孔及び該チャンバに流入する媒体を提供するステップと、該媒体がＬＥＤ防爆ランプから流出するか否かを判断するステップとを備えている。

また、本発明に係るＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定構造は、ＬＥＤ防爆ランプを包括しており、該ＬＥＤ防爆ランプはケース及び該ケースに接続する発光ユニットを包括し、該ケースは、少なくとも一つのチャンバと、少なくとも一つ該ケースの側面に設置する試験部と、該試験部に接続する密封コンポーネントとを備えている。該試験部は該密封コンポーネントを螺設して密封し、該チャンバに連通するための試験貫通孔を有している。該試験貫通孔は、該チャンバに連通する第一ネジ山部分及び該第一ネジ山部分に連通して該チャンバから離れ、且つ孔径が該第一ネジ山部分より大きい第二ネジ山部分を包括してある。該密封コンポーネントは、該第二ネジ山部分に設置して該第一ネジ山部分に近接する密封リングと、該密封リングを貫通する係止部材と、該係止部材を被覆するカバー部材とを設けている。

本発明に係る該ケースに設ける該試験貫通孔は、該試験装置を介して該試験貫通孔を接続し。内部圧力を加えることで、該ＬＥＤ防爆ランプの密封性を測定できるだけでなく、ＬＥＤ防爆ランプの保護等級の測定時間も大幅に短縮できる。

本発明に係る該試験貫通孔は該密封コンポーネントを螺設することにより、該試験管通孔が該密封コンポーネントに有効的に接合され、このことにより該密封コンポーネントは該試験貫通孔から容易に係脱しないようにしている。

本発明に係るフローチャートである。本発明に係る第一実施例を示す斜視分解図である。図２の斜視組立図である。図３の局部断面図である。本発明に係る第一実施例及び測定装置を示す斜視配置図である。図５にある媒体の流れ込む態様を示す模式図である。本発明に係る第二実施例を示す斜視分解図である。

図面を参照しつつ、以下において、本発明の構成をどのように設置、使用するかを詳細に説明することで、本発明の目的、技術内容、特徴及びそれが達成する効果を容易に理解することができる。本発明の詳細な説明に入る前に、まず先に、後述の説明において、同じ素子の異なる態様での実施では、同じ符号で表記していることを説明する。又、本発明の実施方法を分かり易く説明するため、後述の説明における「上」、「下」、「右」、「左」等の方向に関する叙述は、本発明の図面を参照する際、各素子が対応する図面で示す方向関係であって、本発明が主張する請求の範囲を制限するものではない。

本発明に係るＬＥＤ防爆ランプの構造は、図２及び図７のように、少なくとも一つのチャンバ２１を包括するＬＥＤ防爆ランプ１に使用することができる。

図２乃至図４を参照すると、本発明に係るＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定構造の第一実施例であって、該ＬＥＤ防爆ランプ１は、ケース２及び該ケース２に接続する発光ユニット３を包括している。該ケース２は、少なくとも一つのチャンバ２１と、該ケース２の側面に設ける少なくとも一つの試験部２０と、該試験部２０に接続する密封コンポーネント２３とを包括している。該試験部２０は、該密封コンポーネント２３が螺設して密封し、該チャンバ２１に接続するための試験貫通孔２２を有している。更に、本実施例において、該試験部２０は一つだけ設けているが、この実施態様において制限するものではない。該試験貫通孔２２は、該チャンバ２１に連通する第一ネジ山部分２２１及び該第一ネジ山部分２２１に連通して該チャンバ２１から離れ、且つ孔径が該第一ネジ山部分２２１より大きい第二ネジ山部分２２２を包括している。更に述べると、該試験貫通孔２２の内径が大き過ぎる場合、該密封コンポーネント２３を利用して完全に密封することが難しく、該密封コンポーネント２３が該試験貫通孔２２を密封する際、その接合の間隙は該密封コンポーネント２３を利用して密封する内径の小さい該試験貫通孔２２より大きくなるため、該ＬＥＤ防爆ランプ１の密封性を測定した後に該試験貫通孔２２を完全に密封することを達成するためには、該試験貫通孔２２の該第二ネジ山部分２２２の内径が大き過ぎてはならない。本実施例において、該第二ネジ山部分２２２の内径は、二センチメートル以上にならないように設けているが、この実施態様において制限するものではない。本実施例において、該密封コンポーネント２３は、該第二ネジ山部分２２２に設置して該第一ネジ山部分２２１に近接する密封リング２４と、該密封リング２４を貫通して該第一ネジ山部分２２１に螺設する係止部材２５と、該係止部材２５を被覆して該第二ネジ山部分２２２に螺設するカバー部材２６とを包括してある。該係止部材２５は、該第二ネジ山部分２２２を被覆する当接凸起２５１及び該当接凸起２５１から離れて該第一ネジ山部分２２１と螺設する第一ネジ山部２５２を更に包括してある。該カバー部材２６は、該第二ネジ山部分２２２上に被覆する被覆凸起２６１及び該被覆凸起２６１から離れて該第二ネジ山部分２２２と螺設する第二ネジ山部２６２を更に包括してある。また、その他に可能な実施例においては、該カバー部材２６は、止め輪や該係止部材２５が弛緩しないようにするためのその他の素子に換えられることもできる。本実施例において、該発光ユニット３は、図２のように、該ケース２の下端に接続するよう設置することができ、また、図７のように、該ケース２の上方に接続するよう設置することもできるが、この実施態様において制限するものではない。本実施例において、該発光ユニット３をＬＥＤ発光素子とすることが、この実施態様において制限するものではない。

次に、本実施例における該密封リング２４は、実際の製品の保護等級（ＩｎｇｒｅｓｓＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，ＩＰ）のニーズに合わせたものである。また、より有効的な密封効果を達成するため、該密封コンポーネント２３が該試験貫通孔２２を螺設して密封した際に、熱可塑性プラスチック又は熱可塑性シリカゲル等の化合物を、例えば、該当接凸起２５１と該第二ネジ山部分２２２の間の部分位置に加えることができ、このことから、該密封セット２３と該試験貫通孔２２との接合をさらに強化している。

該ＬＥＤ防爆ランプ１が一定の保護等級を有するように確保するため、本発明は、ＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定方法を提供しており、図５及び図６と合わせて図１を参照すると、該試験貫通孔２２は、接続チューブ４及び該接続チューブ４に接続して該ＬＥＤ防爆ランプ１の保護等級を測定するために使用する試験装置５を接続している。該試験装置５は、気体又は液体等の媒体６を提供することで、該試験管通孔２２を介して該ケース２の該チャンバ２１の中に流入する。本実施例において、該試験装置５は、気体を提供するインフレータ或いは液体を提供する液体ポンプとすることができるが、この実施態様において制限するものではない。

つぎに、該ＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定方法は、少なくとも一つのチャンバ２１及び一つ側面に設置する試験部２０を有し、且つ該試験部２０は該チャンバ２１に連通する試験貫通孔２２を有するケース２を包括する、ＬＥＤ防爆ランプ１を提供するステップＡと、
該試験貫通孔２２に試験装置５を接続するステップＢと、
該試験装置５から該試験貫通孔２２及び該チャンバ２１に流入する媒体６を提供するステップＣと、
該媒体６がＬＥＤ防爆ランプ１から流出するか否かを判断するステップＤと、を備えている。

そのうち、本実施例において、該媒体６は気体であって、該試験装置５に接続する該ＬＥＤ防爆ランプ１を水中に入れることで、作業員に次のステップの判断や分析ができるようにしており、好ましい方法としては、十秒、或いは十秒から三十秒間、水中に入れることができるが、この実施態様において制限するものではない。内部圧力の過大により該ＬＥＤ防爆ランプ１が変形しないようにするため、その後、該試験装置５に標準気圧より少なくとも二倍大きい気圧を与えることで、該ＬＥＤ防爆ランプ１に間隙を発生させている。なお、本発明の好ましい方法としては、標準気圧より三倍乃至五倍大きい気圧を与えており、そのうち、該標準気圧は、１０１３２５パスカル（Ｐａｓｃａｌ，Ｐａ）、又は、該試験装置５が提供する五キログラム或いは五乃至十キログラムの気圧であるが、この実施態様において制限するものではない。

また、該ＬＥＤ防爆ランプ１の外側に該チャンバ２１と相通する穴（図示されていない）があり、該チャンバ２１内の気体が穴に向かって流動した場合、相対する穴の外側から気体の圧迫によって水中に気泡が発生するため、該該ＬＥＤ防爆ランプ１の密封性は不足していて補修を行わなければならないことが判断できる。その他の実施可能な実施例においても、素子と素子との接合が密着しているか否かを判断することができ、例えば、該ケース２の下端と該発光ユニット３との接合面において、接合面が密着していなければ、接合部がある位置から気泡が発生するため、補修を行うことができるが、この実施態様において制限するものではない。

さらに、もう一つの実施例において、該媒体６は液体であって、ステップＣ及びステップＤに基づき、該試験装置５に接続する該ＬＥＤ防爆ランプ１を空気中に置き、且つ該試験装置５に標準流量より少なくとも二倍大きい流量を与えており、該標準流量は、２０メートル／秒（ｍｅｔｅｒｐｅｒｓｅｃｏｎｄ，ｍ／ｓ）である。該ＬＥＤ防爆ランプ１の外側に該チャンバ２１と相通する穴（図示されていない）があり、該チャンバ２１内の液体が穴に向かって流動した場合、相対する穴の外側から液体が流出するため、該該ＬＥＤ防爆ランプ１の密封性は不足していて補修を行わなければならないことが判断できる。また、同じように、内部圧力の過大により該ＬＥＤ防爆ランプ１が変形しないようにするため、該ＬＥＤ防爆ランプ１に間隙を発生させている。なお、本発明の好ましい方法としては、標準流量より四倍乃至六倍大きい流量を与えているが、この実施態様において制限するものではない。

再度、図７を参照すると、本発明に係るＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定構造の第二実施例であって、図２の第一実施例とほぼ同一で、異なる箇所は、該発光ユニット３を該ケース２の上端に設けていることと、該ケース２の側面に実施例１と同じ試験貫通孔（図２を参照）を設置したことであって、該ＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定方法のステップを利用して該ＬＥＤ防爆ランプ１の密封性を測定し、測定を完了した後、該ＬＥＤ防爆ランプ１の外側に該チャンバ２１と相通する穴がなければ、該密封コンポーネント２３を利用して密封している。もし、該ＬＥＤ防爆ランプ１の外側に穴があった場合、直ちに補修を行っている。なお、本発明に係る測定方法は、前述の二種類のＬＥＤ防爆ランプ１に限らない。

以上のことから、本発明は、該チャンバに連通する該試験貫通孔を介して、該試験貫通孔が該試験装置に接続し、本発明の測定方法を用いることにより、ＬＥＤ防爆ランプの密封性を測定することができる。又、該試験貫通孔は密封コンポーネントを螺設するとともに、該試験貫通孔の内径を二センチ以上にしないように設定することで、有効且つ完全に該試験貫通孔を密封することができ、該ＬＥＤ防爆ランプに十分な密封性や気密性を有することができる。

１ＬＥＤ防爆ランプ
２ケース
２０試験部
２１チャンバ
２２試験貫通孔
２２１第一ネジ山部分
２２２第二ネジ山部分
２３密封コンポーネント
２４密封リング
２５係止部材
２５１当接凸起
２５２第一ネジ山部
２６カバー部材
２６１被覆凸起
２６２第二ネジ山部
３発光ユニット
４接続チューブ
５試験装置
６媒体

Claims

ＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定方法であって、
少なくとも一つのチャンバ及び側面に設置する試験部を有し、且つ該試験部は該チャンバに連通する試験貫通孔を有するケースを包括するＬＥＤ防爆ランプを提供するステップと、
該試験貫通孔に試験装置を接続するステップと、
該試験装置から該試験貫通孔及び該チャンバに流入する媒体を提供するステップと、
該媒体が該ＬＥＤ防爆ランプから流出するか否かを判断するステップとを備えることを特徴とするＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定方法。
該媒体は、気体であって、標準気圧より少なくとも二倍大きい気圧で該試験貫通孔に流入し、そのうち、標準気圧は，１０１３２５パスカル（Ｐａｓｃａｌ，Ｐａ）であることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定方法。
該試験装置に接続する該ＬＥＤ防爆ランプを、少なくとも十秒間、水中に入れることを特徴とする請求項２に記載のＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定方法。
該媒体は、液体であって、標準流量より二倍大きい流量で該試験貫通孔に流入し、そのうち、標準流量は，２０メートル／秒（ｍｅｔｅｒｐｅｒｓｅｃｏｎｄ，ｍ／ｓ）であることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定方法。
ケース及び該ケースに接続する発光ユニットを包括するＬＥＤ防爆ランプを備えるＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定構造であって、そのうち、
該ケースは、少なくとも一つのチャンバと、少なくとも一つ該ケースの側面に設置する試験部と、該試験部に接続する密封コンポーネントとを備え、
該試験部は、該密封コンポーネントを螺設して密封し、該チャンバに連通するための試験貫通孔を有することを特徴とするＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定構造。
該試験貫通孔は、該チャンバに連通する第一ネジ山部分及び該第一ネジ山部分に連通して該チャンバから離れ、且つ孔径が該第一ネジ山部分より大きい第二ネジ山部分を包括することを特徴とする請求項５に記載のＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定構造。
該密封コンポーネントは、該第二ネジ山部分に設置して該第一ネジ山部分に近接する密封リングと、該密封リングを貫通する係止部材と、該係止部材を被覆するカバー部材とを設け、該係止部材は、該第二ネジ山部分を被覆する当接凸起及び該当接凸起から離れて該第一ネジ山部分と螺設する第一ネジ山部を更に包括し、該カバー部材は、該第二ネジ山部分に被覆する被覆凸起及び該被覆凸起から離れて該第二ネジ山部分と螺設する第二ネジ山部を更に包括することを特徴とする請求項６に記載のＬＥＤ防爆ランプチャンバの測定構造。