CN105276144A - 串联式摆线齿轮减速机 - Google Patents
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Abstract
串联式摆线齿轮减速机,简称管状减速机。充分发挥摆线齿轮啮合副的优势:高速轴转1周,低速轴转1齿,速比小则机体小,将3个速比小的啮合副串联起来,总速比按3次方计,则获得速比大而体积小的优良效果。其机壳(K)由中座(1)左盖(2)右盖(3)组成,并用螺钉(4)联结成刚性壳体;第一级传动组件(J1)第二级传动组件(J2)第三级传动组件(J3);其三级啮合副的齿形参数完全相同,则径向尺寸和中心距A都相同,只是轴向尺寸按受力条件而增长,全部零件安装在管状机壳(K)内。传比大,体积小,重量轻,无噪音,不易发热,而且效率很高,工作可靠。适合于机器人和机械手等安装空间狭窄的特殊条件下使用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种串联式摆线齿轮减速机,按其形状特征可简称管状减速机。属于机械传动领域。特别适合于低速、重载、而又要求反顺旋转的机械手机座,以及安装在空间狭窄的管道内。
技术背景:
现有技术中,对于特殊条件下的减速机械,一般多采用渐开线齿轮减速机,或摆线针轮减速机。但是,这些减速机难免都有以下几个缺点:
1,发热:提高润滑剂的温度,减少轴承的寿命,降低减速效率。
2,噪音:影响操作者的安静环境,增强疲劳感。
3,体积较大:占用机械整体的空间。
4,重量较重:多耗金属材料。
针对上述缺点,本发明采用相向滚动的摆线齿轮啮合副,经理论分析和计算,其齿面滑移速度很低,只有渐开线齿轮的1/10,克服噪声和发热问题。
摆线齿轮啮合副的另一个显著特点,是高速轴相当于“只有一个齿的齿轴”,发挥“速比小则尺寸小”的结构原理优势,采用小速比多级串联实现“小尺寸大传比”的目标。
加之本发明的齿形特征:粗短肥厚,不存在拉、压、弯、剪等強度问题,可以设计出体积小,重量轻的特殊减速机,不仅节省大量金属,降低成本,而且效率很高,工作可靠。
发明内容:
为了解决上述问题,本申请的发明内容如下:
串联式摆线齿轮减速机,由机壳、第一级减速组件、第二级减速组件、第三级减速组件构成;其机壳由中座、左盖、右盖组成,并用螺钉联结成刚性壳体;当整个减速机立式安装使用时,第三级减速组件输出轴的端部制成整体式法兰;卧式安装使用时,中座下方用螺钉联结底座。
串联式摆线齿轮减速机,有下列5个特点:
①上述3个减速组件的输入轴与输出轴的中心距A相等,因此在机壳上形成两个相互平行的通孔;
②上述3个减速组件的减速比相同,总减速比是一级减速比的三次方计算;
③上述3个减速组件的摆线齿轮齿形曲线的几何参数相同,啮合副的径向尺寸相同,仅仅其轴向尺寸随着减速级别的增加而增大,其具体尺寸按力学计算决定;
④第一级减速组件的输入轴,有一端伸入第二级减速组件的输出轴中心的轴套内;第二级减速组件的输入轴,有一端伸入第三级减速组件的输出轴中心的轴套内;相关两轴之间实现小差速的同轴线同方向旋转。
⑤第二级减速组件的输入轴,有一端伸入第一级减速组件的输出轴中心孔中,并用键联结;第三级减速组件的输入轴,有一端伸入第土级减速组件的输出轴中心孔中,并用键联结。
在上述3个减速组件输入轴的中段各有4个圆盘,其最中间的两个圆盘的外径上,设有非完轴承,以增加输入轴的刚度,并分担其两端轴承的应力;第三级减速组件的垫圈外径上,也设有非完轴承,分担其两端轴承的应力;全部非完轴承,其形状均为瓦形,其材质和尺寸按设计计算决定。
附图说明:
为了更清楚地理解本发明,将通过实施例,同时参照附图,来描述本发明,其中:
图1是串联式摆线齿轮减速机的结构总图,也是图2的A-A纵向剖面图。
图2是图1的B-B剖视图。
图3是图1的C-C剖视图。
图4是机壳的主视图。
图5是本发明在卧式安装使用时的轴向主视图。
图中:
通用件标准件:7.轴承,8.轴套,9.键;A.中心距。
K.机壳,1,中座,2,左盖,3,右盖,4,螺钉,5,底座,6.轴承盖;
J1.一级减速组件,11.输入轴,12.输出轴,13.摆线齿轮,14.垫圈,15.非完轴承;
J2.二级减速组件,21.输入轴,22.输出轴,23.摆线齿轮,24.垫圈,25.非完轴承,28.轴套;
J3.三级减速组件,31.输入轴,32.输出轴,33.摆线齿轮,34.垫圈,35.非完轴承,36.非完轴承,38.轴套。
具体实施方式:
图1是串联式摆线齿轮减速机的结构总图,也是图2的A-A纵向剖面图。是本发明的零件全部展示。
图2是图1的B-B剖视图。
图3是图1的C-C剖视图。
图4是机壳(K)的主视图。
图5是图1的D-D向视图。也是在卧式安装使用时的轴向主视图。
串联式图的B-B剖视图。摆线齿轮减速机,由机壳(K)第一级减速组件(J1)第二级减速组件(J2)第三级减速组件(J3)构成;其机壳(K)由中座(1)左盖(2)右盖(3)组成,并用螺钉(4)联结成刚性壳体;当整个减速机立式安装使用时,第三级减速组件(J3)输出轴(32)的端部制成整体式法兰;卧式安装使用时,中座(1)下方用螺钉(4)联结底座(5)。
串联式摆线齿轮减速机,其特征在于有下列5个特点:
①上述3个减速组件的输入轴与输出轴的中心距A相等,因此在机壳(K)上形成两个相互平行的通孔;
②上述3个减速组件的减速比相同,总减速比是一级减速比的三次方计算;
③上述3个减速组件的摆线齿轮齿形曲线的几何参数相同,啮合副的径向尺寸相同,仅仅其轴向尺寸,随着减速级别的增加而增大,其具体尺寸按力学计算决定;
④第一级减速组件(J1)的输入轴(11),有一端伸入第二级减速组件(J2)的输出轴(22)中心的轴套(28)内;第二级减速组件(J2)的输入轴(21),有一端伸入第三级减速组件(J3)的输出轴(32)中心的轴套(38)内;相关两轴之间实现小差速的同轴线同方向旋转。
⑤第二级减速组件(J2)的输入轴(21),有一端伸入第一级减速组件(J1)的输出轴(12)中心孔中,并用键(9)联结;第三级减速组件(J3)的输入轴(31),有一端伸入第土级减速组件(J2)的输出轴(22)中心孔中,并用键(9)联结。
在上述3个减速组件输入轴(11、21、31)的中段各有4个相同的圆盘(13、23、33),其最中间的两个圆盘的外径上,设有非完轴承(15、25、35),以增加输入轴的刚度,并分担其两端轴承的应力;第三级减速组件(J3)的垫圈(34)外径上,也设有非完轴承(36),分担其两端轴承的应力;全部非完轴承,其形状均为瓦形,其材质和尺寸按设计计算决定。
由于本发明的结构紧凑,空间很小,无法安装体积较大的完整轴承,好在摆线齿轮啮合副的受力特征,不是全方位的,而且随着减速级数的增加而转速减小,这为安装非完滑动轴承,提供了允许条件;当然对其材质和尺寸的选择,必须通过设计计算来决定。
特别还应当指出的是,如果通过微机自动程序优化设计零件尺寸,并采用先进的3D打印技术工艺实施生产产品,将是未来各型机械手机座的最佳选择。
目前可以确定,能够实现下列减速比,见附表:
与目前市售产品对比:
查市场的产品手册:江苏省泰兴市《泰之星减速机》P24:“渐开线圆柱齿轮三级减速机ZS系列,型号ZS50,速比125,电机功率2.05Kw,电机转速1500rpm,连续载荷:其箱体(不含轴伸)尺寸为:高588,长910,宽346,体积185138Cm3,参考重量325Kg。”
按上述相同工作条件,电机功率3Kw,初步设计的样机尺寸,仅为φ200×360,体积仅为11310Cm3,估计重量~70Kg。
相比之下,仅为ZS50体积的1/16。就算再提高3倍的安全系数,只配置1Kw电机使用,也有十分优异的性价比!
加之摆线齿轮的齿形特征:粗短肥厚,不存在拉、压、弯、剪等強度问题,可以设计出体积小,重量轻的减速机,不仅节省大量金属,降低成本,而且效率很高,工作可靠。
关于摆线齿轮齿形曲线的参量方程式具体数学问题,已在本申请人近年来申请的其它专利项目文件中公开,此文不再赘述。
以上所述的仅是本发明串联式摆线齿轮减速机的优选实施例,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,作出的若干变形和改进,也应视为属于本发明专利权的保护范围。
附表:串联式摆线齿轮减速机减速比系列谱
Claims (3)
1.串联式摆线齿轮减速机,其特征在于,由机壳(K)第一级减速组件(J1)第二级减速组件(J2)第三级减速组件(J3)构成;其机壳(K)由中座(1)左盖(2)右盖(3)组成,并用螺钉(4)联结成刚性壳体;当整个减速机立式安装使用时,第三级减速组件(J3)输出轴(32)的端部制成整体式法兰;卧式安装使用时,中座(1)下方用螺钉(4)联结底座(5)。
2.按权利要求1所述的串联式摆线齿轮减速机,其特征在于有下列5个特点:
①上述3个减速组件的输入轴与输出轴的中心距A相等,因此在机壳(K)上形成两个相互平行的通孔;
②上述3个减速组件的减速比相同,总减速比是一级减速比的三次方计算;
③上述3个减速组件的摆线齿轮齿形曲线的几何参数相同,啮合副的径向尺寸相同,仅仅轴向尺寸随着减速级别的增加而增大,其具体尺寸按力学计算决定;
④第一级减速组件(J1)的输入轴(11),有一端伸入第二级减速组件(J2)的输出轴(22)中心的轴套(28)内;第二级减速组件(J2)的输入轴(21),有一端伸入第三级减速组件(J3)的输出轴(32)中心的轴套(38)内;相关两轴之间为小差速的同轴线同方向旋转。
⑤第二级减速组件(J2)的输入轴(21),有一端伸入第一级减速组件(J1)的输出轴(12)中心孔中,并用键(9)联结;第三级减速组件(J3)的输入轴(31),有一端伸入第二级减速组件(J2)的输出轴(22)中心孔中,并用键(9)联结。
3.按权利要求1所述的串联式摆线齿轮减速机,其特征在于,在上述3个减速组件输入轴(11、21、31)的中段各有4个相同的圆盘(13、23、33),其最中间的两个圆盘的外径上,设有非完轴承(15、25、35),以增加输入轴的刚度,并分担其两端轴承的应力;第三级减速组件(J3)的垫圈(34)的外径上,也设有非完轴承(36),分担其两端轴承的应力;全部非完轴承,其形状均为瓦形,其材质和尺寸按设计计算决定;在左盖(2)和右盖(3)设置有非完轴承的外围,均有径向筋板,以满足零件刚度和散热条件。
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