CN105274566A - 一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置,包括机架及上夹紧机构、送板机构、对中机构、下夹紧机构和铣削机构,送板机构设置在两个机架之间,对中机构位于送板机构上部,上夹紧机构位于铣削机构上部并安装在机架上,下夹紧机构位于铣削机构下部;本装置的送板机构为步进送板机构,使底铣装置在机组阳极板输送链上自动抓取极板,并依次完成阳极板的对中、夹紧、铣底耳、向后送板等工序。在保证生产工艺要求的前提下,使底铣装置结构更加优化,缩短了装置的长度,减轻了装置的重量,同时降低了环境噪音,节约了生产和维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属行业阴极铜电解领域,更具体地,涉及一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置,用于对阳极板底耳进行铣削。
背景技术
在铜电解领域中,阳极板的质量是十分重要的,而阳极板挂耳的质量对阳极板的垂直度和导电性有很大影响。因为浇铸成型的阳极板,其挂耳底部的平整度是不能满足高质量电解铜生产需求的,为此设计一种底铣装置对挂耳底部进行铣削是非常有必要的。目前,国内的铜阳极板底铣装置在工作过程中的存在以下特点:动作多、自动化程度高,要求在一定的节拍中完成抓板、对中、夹紧、铣削和向后送板等工序,工作高效可靠是该装置的基本要求。
目前在国内外现有的阳极板底铣装置中,有两种送板机构,一种是链条送板机构,一种是小车送板机构。
链条送板机构的主要缺点是:首先,由于多种因素的制约,机构在夹紧阳极板后不固定,浮动状态的阳极板在铣削过程中有较大振动,形成噪音且容易损伤刀具;其次,曲折运行的链条本身也增加了装置的不可靠性,第三,链条负载大,磨损严重。
小车送板机构的主要缺点是,在送板过程中小车需要完成的动作过多,严重影响生产节拍;另一缺点是设备庞大,结构复杂,小车运行时振动严重。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提出一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置,该装置的送板机构采用步进送板机构,将该装置的工作简化为动-静两个动作,在动态时可以完成抓板、向后送板工作,静态时完成对中和铣削工作。使用该装置进行铣削使,具有动作少,时间少,效率高的特点。
为了实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置,包括机架及上夹紧机构、送板机构、对中机构、下夹紧机构和铣削机构,
所述送板机构设置在两个机架之间,对中机构位于送板机构上部,上夹紧机构位于铣削机构上部并安装在机架上,下夹紧机构位于铣削机构下部,所述铣削机构安装在机架上;所述送板机构为步进送板机构。
本装置的送板机构采用步进送板机构,使底铣装置在机组阳极板输送链上自动抓取极板,并依次完成阳极板的对中、夹紧、铣底耳、向后送板等工序。在保证生产工艺要求的前提下,使底铣装置结构更加优化,缩短了装置的长度,减轻了装置的重量,同时降低了环境噪音,节约了生产和维护成本。上、下夹紧机构保证了阳极板夹紧可靠,降低了故障和损耗。同时采用本装置的动作得到了简化(动-静两个动作,在动态时可以完成抓板、向后送板工作,静态时完成对中和铣削工作),本装置还简化了结构,使装置为小型化。
优选的,所述步进送板机构包括液压马达、基座、传动轴、标准滚子链传动系统、齿轮减速箱和凸轮盘及摆臂;液压马达安装在基座上,送板时,所述液压马达输出转矩,经传动轴、标准滚子链传动系统、齿轮减速箱到凸轮盘,凸轮盘带动摆臂作回转运动,摆臂上设有带动阳极板步进的阳极板卡槽。该步进送板机构通过控制液压马达,就能很好地完成底铣装置的送板动作。本装置的通过控制液压马达,使步进送板机构动作平稳,减小装置在工作时的振动和噪音。
优选的,所述步进送板机构还包括左护罩和右护罩。
优选的,所述步进送板机构还包括小摆杆,所述小摆杆一端与摆臂连接,另一端与机架连接,是从动回转支撑结构。
优选的,所述对中结构包括顺次连接的推板、导轴、连接板及油缸和固定座,对中时,通过油缸依次带动连接板、导轴及推板运动,推板使阳极板对中,上述导轴为双导轴。对中机构的作用是在铣削工序前,推动阳极板两侧,使阳极板的几何中心线与送板机构轨迹中心线重合,以提高阳极板底耳的铣削质量。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、底铣装置采用了步进送板机构,在满足该装置功能的前提下,优化了底铣装置的结构;2、优化后的底铣装置,减少了故障点,使之工作高效可靠,节约运行成本,同时降低了环境噪音;3、优化后的底铣装置,提高了阳极板底耳的铣削质量。
附图说明
图1是本发明底铣装置的三维立体图。
图2是本发明底铣装置的俯视图。
图3是本发明底铣装置的主视图。
图4是本发明底铣装置的A-A剖视图。
图5是步进送板机构的主视图。
图6是去掉链条护罩的步进送板机构的左视图。
图7是对中机构的立体图。
图8是对中机构的俯视图。
图9是对中机构的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的实施方式并不限于此。
图中,1-机架及上夹紧机构、2-步进送板机构、21-液压马达、22-基座、23-传动轴、24-轴承及轴承座、25-左护罩、26-右护罩、27-标准液子链传送系统、28-减速箱和凸轮盘、29-摆臂、210-小摆杆、211-阳极板卡槽、212-与机架连接面、3-下夹紧机构、4-对中机构、41-推板、42-导轴、43-连接板、44-油缸和固定座、5-铣削机构、6-阳极板。
如图1-4所示,一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置,包括机架及上夹紧机构1、送板机构、对中机构3、下夹紧机构4和铣削机构5,
所述送板机构设置在两个机架之间,对中机构3位于送板机构上部,上夹紧机构位于铣削机构5上部并安装在机架上,下夹紧机构4位于铣削机构5下部,所述铣削机构5安装在机架上;所述送板机构为步进送板机构2。
机架和上夹紧机构根据底铣装置的功能设计,主要起连接和支撑各个部件的作用,同时夹紧阳极板需要铣削的耳部。上夹紧机构位于铣削机构上部。
下夹紧机构位于铣削机构的下方,是处于铣削工位的阳极板的第三个夹紧点,以保证铣削过程中阳极板的稳定。
铣削机构主要由动力和传动系统、直线往复运动系统、刀具系统等组成,该机构完成阳极板底耳的铣削加工。
如图5至图6所示,所述步进送板机构2包括液压马达(21)、基座(22)、传动轴23、标准滚子链传动系统(27)、齿轮减速箱和凸轮盘(28)及摆臂29;液压马达(21)安装在基座22上,送板时,所述液压马达21输出转矩,经传动轴23、标准滚子链传动系统27、齿轮减速箱到凸轮盘,凸轮盘带动摆臂29作回转运动,摆臂29上设有带动阳极板6步进的阳极板卡槽211。所述步进送板机构2还包括左护罩25、右护罩(26)以及小摆杆210,所述小摆杆210一端与摆臂29连接,另一端与机架连接,是从动回转支撑结构。
如图7至图9所示,所述对中结构4包括顺次连接的推板41、导轴42、连接板43及油缸和固定座44,对中时,通过油缸依次带动连接板43、导轴42及推板41运动,推板41使阳极板6对中。对中机构位于底铣装置的对中工位上。主要功能是,在油缸的作用下,位于前端的推板推动阳极板的左右两侧,使阳极板的几何中心线与送板机构运动轨迹的中心线重合,以保证阳极板两侧耳部所铣削部位的长度基本一致。
以上所述的本发明的实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置,其特征在于,包括机架及上夹紧机构(1)、送板机构、对中机构(3)、下夹紧机构(4)和铣削机构(5),
所述送板机构设置在两个机架之间,对中机构(3)位于送板机构上部,上夹紧机构位于铣削机构(5)上部并安装在机架上,下夹紧机构(4)位于铣削机构(5)下部,所述铣削机构(5)安装在机架上;所述送板机构为步进送板机构(2)。
2.根据权利要求1所述的电解铜阳极板整形机组的底铣装置,其特征在于,所述步进送板机构(2)包括液压马达(21)、基座(22)、传动轴(23)、标准滚子链传动系统(27)、齿轮减速箱和凸轮盘(28)及摆臂(29);液压马达(21)安装在基座(22)上,送板时,所述液压马达(21)输出转矩,经传动轴(23)、标准滚子链传动系统(27)、齿轮减速箱到凸轮盘,凸轮盘带动摆臂(29)作回转运动,摆臂(29)上设有带动阳极板(6)步进的阳极板卡槽(211)。
3.根据权利要求2所述的电解铜阳极板整形机组的底铣装置,其特征在于,所述步进送板机构(2)还包括左护罩(25)和右护罩(26)。
4.根据权利要求2所述的电解铜阳极板整形机组的底铣装置,其特征在于,所述步进送板机构(2)还包括小摆杆(210),所述小摆杆(210)一端与摆臂(29)连接,另一端与机架连接,是从动回转支撑结构。
5.根据权利要求1所述的电解铜阳极板整形机组的底铣装置,其特征在于,所述对中结构(4)包括顺次连接的推板(41)、导轴(42)、连接板(43)及油缸和固定座(44),对中时,通过油缸依次带动连接板(43)、导轴(42)及推板(41)运动,推板(41)使阳极板(6)对中。
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