CN105273222A - 废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法及其系统装置 - Google Patents
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Abstract
一种废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法及其系统装置，是在密闭式连续断硫/架硫循环空间的密闭预拌混合区段，将硫化废橡胶粉制备材与再生循环触媒处理助剂预拌混合成制备混合材料并同时加热，使其解构出再生料后，进行汽化反应，进而产生蒸汽及再生胶体，将蒸汽凝结分离成再生循环触媒处理助剂及硫液，回收循环装置分别将再生循环触媒处理助剂送回密闭预拌混合区段，及将硫液送入干燥装置形成硫粉，再生胶体则送入干燥/去水装置成再生材并将硫粉混入其中进行交联反应。
Description
技术领域
本发明提供一种橡胶废弃物连续断硫/架硫的反应，特别是关于一种密闭式循环反应空间，使再生循环触媒处理助剂，能循环再利用并达到连续断硫/架硫的反应。
背景技术
已知废硫化橡胶断硫反应的制作方式，有以蒸汽法、蒸煮法、机械法、化学法、物理法，其中蒸汽法可分为油法、高压法、酸法；蒸煮法可为水油法、中性法、碱法；机械法可为密炼机法、螺旋挤出法、快速脱硫法、动态脱硫、连续法；化学法可为溶解法、接枝法、分散法、低温塑化法；物理法可为高温连续脱硫法、微波法。
由上可知，在已知制作方式，几乎可说是非连续分段加工，且多为开放式，故加工过程常伴有加工废弃物，如刺鼻的污染有毒气体以及废弃助剂液体，对人体及环境造成无法恢复伤害。目前最新常压常温或常压高温断硫塑化装置虽可实现常压连续生产和无废气排放，仍有伴有废弃的液态助剂造成二次污染。
于是，本发明人今基于产品不断改良创新的理念，乃本着多年从事产品设计开发的实务经验，以及积极潜心研发思考，通过无数次的实际开发经验，致有本发明的产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法及其系统装置，特别是关于以具有密闭式连续断硫/架硫循环空间及可循环回收再生循环触媒处理助剂，用以进行断硫/架硫反应，达成无废弃物产生的闭锁性循环再利用手段，最终成形获得一新型及新形状的硫化材料。
于是，为达成前述的目的，本发明提供一种废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法，其步骤至少包含有a)一粉碎分离步骤：通过至少一粉碎分离装置将一硫化橡胶废弃物予以粉碎、分离取得一硫化废橡胶粉制备材；b)一输送搅拌制备材步骤：至少一密闭式连续断硫/架硫循环空间连通于该粉碎分离步骤之后，且该密闭式连续断硫/架硫循环空间连通至少一螺旋搅拌推进杆。
此外，本发明更提供一种废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应系统装置，包括有至少一粉碎分离装置，通过该粉碎分离装置将一硫化橡胶废弃物予以粉碎、分离，用以取得一硫化废橡胶粉制备材；至少一密闭式连续断硫/架硫循环空间，枢设于该粉碎分离装置之后，用以进行再生循环反应。
本发明的有益效果在于：
本发明提供一种废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法及其系统装置，特别是关于以具有密闭式连续断硫/架硫循环空间及可循环回收再生循环触媒处理助剂，用以进行断硫/架硫反应，达成无废弃物产生的闭锁性循环再利用手段，最终成形获得一新型及新形状的硫化材料。
附图说明
图1为本发明的较佳反应方法流程图。
图2为本发明的较佳反应系统装置示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，为本发明一较佳实施例的废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法，分别在粉碎分离步骤110以粉碎分离装置1将硫化橡胶废弃物11予以粉碎分离取得硫化废橡胶粉制备材12；在输送搅拌制备材步骤111，密闭式连续断硫/架硫循环空间2连通于粉碎分离步骤110之后，且密闭式连续断硫/架硫循环空间2连通有螺旋搅拌推进杆21，用以进行输送搅拌的连续再生循环步骤。
再生循环第一步骤112，在密闭式连续断硫/架硫循环空间2的密闭预拌混合区段22，通过螺旋搅拌推进杆21将硫化废橡胶粉制备材12与再生循环触媒处理助剂13、132进行预拌混合成制备混合材料14并同时以解构加热装置3进行加热，使其解构得出再生料15。
再生循环第二步骤113，在密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，连通有再生料密闭处理区段23，在再生料密闭处理区段23将再生料15通过螺旋搅拌推进杆21送入汽化加热装置4进行汽化反应，产生蒸汽131及再生胶体151。
再生循环的蒸汽回收步骤114，在密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，蒸汽131通过蒸气冷凝采集装置5凝结分离成再生循环触媒处理助剂132及硫液133，通过回收循环装置6分别将再生循环触媒处理助剂132送回再生循环第一步骤112的密闭预拌混合区段22，进行循环再利用，而硫液133则送入干燥装置61，使之形成硫粉134。
再生循环的密闭式再生胶体处理步骤115，在再生胶体处理区段24通过干燥/去水装置241将再生胶体151进行干燥去水形成再生材152后，通过预定装置7将硫粉134送出混入再生材152。
再生循环的密闭式再生材处理步骤116，在密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，连通再生材密闭处理区段25，将含有硫粉134的再生材152或改性制备混合材141通过加压装置8推进于高温高压交联成型装置81使其产生新型及新形状的硫化材料11a及生产废弃物11b。
再生循环的开放式再生材处理步骤1161，在密闭式连续断硫/架硫循环空间2外，枢设有再生材开放处理区段251，将含有硫粉134的再生材152或改性制备混合材141通过加压装置9送入成形装置91，使其呈预定形状的再生材153并产生生产废弃物11b，其中通过开放式输送装置92将预定形状的再生材153送入常压高温交联加热装置10，必可产生新型及新形状的硫化材料11a。
请参阅图1所示，为本发明的另一实施方法，在再生胶体处理步骤115与再生循环的密闭式再生材处理步骤116及再生循环的开放式再生材处理步骤1161间，分别更进一步枢设连通有改性混合装置122，用以将改性材料121与含有硫粉134的再生材152进行混合成改性制备混合材141，分别用以进行再生循环的密闭式再生材处理步骤116及再生循环的开放式再生材处理步骤1161的材料应用。
请参阅图1所示，为本发明的另一实施方法，在再生循环的密闭式再生材处理步骤116及再生循环的开放式再生材处理步骤1161之后，枢设有螺旋刀输送装置11c，通过螺旋刀输送装置11c将生产废弃物11b预先破碎并同时送回粉碎分离步骤110进行再利用。
请参阅图1及图2所示，为本发明最佳实施例，包括有粉碎分离装置1与密闭式连续断硫/架硫循环空间2相连通，其中粉碎分离装置1将硫化橡胶废弃物11予以粉碎、分离，用以取得硫化废橡胶粉制备材12后，通过连通于密闭式连续断硫/架硫循环空间2中的螺旋搅拌推进杆21将其送进密闭预拌混合区段22，其中密闭预拌混合区段22含有再生循环触媒处理助剂13、132，通过螺旋搅拌推进杆21进行搅拌，同时环设于密闭预拌混合区段22的解构加热装置3，将含有硫化废橡胶粉制备材12与再生循环触媒处理助剂13、132的制备混合材料14进行加热，使制备混合材料14解构得出再生料15后，通过螺旋搅拌推进杆21将再生料15送入连通于密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，枢设于密闭预拌混合区段22后的再生料密闭处理区段23，其中再生料密闭处理区段23环设有汽化加热装置4，用以将再生料15进行汽化反应，使再生料15产生蒸汽131及再生胶体151。
如上最佳实施例所述，蒸汽131通过枢设连通于汽化加热装置4上的蒸汽冷凝采集装置5进行凝结分离成再生循环触媒处理助剂132及硫液133后，再通过枢设连通于蒸气冷凝采集装置5与密闭预拌混合区段22间的一回收循环装置6，分别将再生循环触媒处理助剂132送回预拌混合区段22进行循环再利用，而硫液133则送入干燥装置61使之形成硫粉134。
如上最佳实施例所述，再生胶体151通过螺旋搅拌推进杆21送入连通于密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，枢设于再生料密闭处理区段23后的再生胶体密闭处理区段24，其中再生胶体密闭处理区段24枢设有干燥/去水装置241，用以将再生胶体151干燥去水后，形成再生材152，再通过枢设连通于干燥装置61与干燥/去水装置241间的预定装置7，将硫粉134送出混入再生材152后，以利进行再生材处理应用。
此外，回收循环装置6进一步可为虹吸式输液装置6a、马达抽送输液装置6b、半自动虹吸式输液装置6c，而干燥装置61进一步可为喷雾干燥机61a。
此外，干燥/去水装置241进一步可为搅拌式槽型干燥机241a、搅拌型干燥机241b，而预定装置7进一步可为抽气式帮浦7a。
此外，本发明的第1实施例，是在密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，连通再生材密闭处理区段25，将含有硫粉134的再生材152通过加压装置8推进于高温高压交联成型装置81使其产生新型及新形状的硫化材料11a及生产废弃物11b。
此外，本发明的第2实施例，是在密闭式连续断硫/架硫循环空间2外，枢设有再生材开放处理区段251，将含有硫粉134的再生材152通过加压装置9送入成形装置91，使其呈预定形状的再生材153并产生生产废弃物11b，其中通过开放式输送装置92将预定形状的再生材153送入常压高温交联加热装置10，必可产生新型及新形状的硫化材料11a。
此外，如上第1实施例所述，其中加压装置8进一步可为模具挤压射出装置8a，而高温高压交联成型装置81进一步可为自热式射出成型装置81a、自热式压模成型装置81b。
此外，如上第2实施例所述，加压装置9进一步可为螺旋挤出输送装置9a，成形装置91进一步可为钢轮出片成形装置91a，开放式输送装置92进一步可为输送链网92a、输送皮带92b、输送布带92c。
此外，其中在密闭预拌混合区段22、再生料密闭处理区段23、再生胶体密闭处理区段24、再生材密闭处理区段25连通之间，其彼此各连通设有隔热空间2a(图中未示)，用以防止产生透热干扰。
请参阅图1及图2所示，为本发明的第3实施例，是在再生胶体处理密闭处理区段24与再生材密闭处理区段25及再生材开放处理区段251分别枢设连通有改性混合装置122，用以将改性材料121与含有硫粉134的再生材152进行混合成改性制备混合材141，其后步骤与第1、2实施例相同，必可获得具改性材质的新型及新形状的硫化材料11a。
请参阅图1及图2所示，为本发明的第4实施例，在再生材密闭处理区段25与再生材开放处理区段251之后枢设有螺旋刀输送装置11c，通过螺旋刀输送装置11c将生产废弃物11b预先破碎并同时送回粉碎分离装置1进行再利用。
Claims (10)
1.一种废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法，其特征在于，步骤至少包含有：
a)一粉碎分离步骤：通过至少一粉碎分离装置将一硫化橡胶废弃物予以粉碎、分离取得一硫化废橡胶粉制备材；及
b)一输送搅拌制备材步骤：至少一密闭式连续断硫/架硫循环空间连通于该粉碎分离步骤之后，且该密闭式连续断硫/架硫循环空间连通至少一螺旋搅拌推进杆。
2.如权利要求1所述的废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法，其特征在于，更包含有一再生循环第一步骤，在所述密闭式连续断硫/架硫循环空间中，连通至少一密闭预拌混合区段，在该密闭预拌混合区段中，通过所述螺旋搅拌推进杆将所述硫化废橡胶粉制备材与至少一再生循环触媒处理助剂进行预拌混合成至少一制备混合材料并同时以至少一解构加热装置进行加热，使该制备混合材料解构得出至少一再生料。
3.如权利要求2所述的废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法，其特征在于，更包含有一再生循环第二步骤，在密闭式连续断硫/架硫循环空间中，连通至少一再生料密闭处理区段，在该再生料密闭处理区段中，将所述再生料通过所述螺旋搅拌推进杆推进于至少一汽化加热装置进行汽化反应，用以产生至少一蒸汽及至少一再生胶体。
4.如权利要求3所述的废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法，其特征在于，更包含有一再生循环的蒸汽回收步骤，在所述密闭式连续断硫/架硫循环空间中，将该蒸汽通过至少一蒸气冷凝采集装置凝结分离成至少一再生循环触媒处理助剂及一硫液，再通过至少一回收循环装置分别将该再生循环触媒处理助剂送回该再生循环第一步骤的所述密闭预拌混合区段，进行循环再利用，而该硫液则送入至少一干燥装置，使之形成一硫粉。
5.如权利要求3或4所述的废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法，其特征在于，在所述密闭式连续断硫/架硫循环空间中，更包含有一再生循环的密闭式再生胶体处理步骤，在所述密闭式连续断硫/架硫循环空间中，连通至少一再生胶体密闭处理区段，在该再生胶体处理区段中，通过至少一干燥/去水装置将该再生胶体进行干燥去水形成至少一再生材后，通过至少一预定装置将所述硫粉送出混入该再生材。
6.如权利要求5所述的废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法，其特征在于，更包含有一再生循环的密闭式再生材处理步骤，在所述密闭式连续断硫/架硫循环空间中，连通至少一再生材密闭处理区段，在所述再生材密闭处理区段中，将含有所述硫粉的所述再生材通过该至少一加压装置推进于至少一高温高压交联成型装置，使其产生至少一新型及新形状的硫化材料及至少一生产废弃物。
7.如权利要求5所述的废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法，其特征在于，更包含有一再生循环的开放式再生材处理步骤，在所述密闭式连续断硫/架硫循环空间外，枢设至少一再生材开放处理区段，在该再生材开放处理区段中，通过至少一加压装置将含有所述硫粉的所述再生材送入至少一成形装置，使之呈至少一预定形状的再生材并产生该生产废弃物，再通过至少一开放式输送装置将该预定形状的再生材送入至少一常压高温交联加热装置，必可产生该新型及新形状的硫化材料。
8.一种废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应系统装置，其特征在于，包括有：
至少一粉碎分离装置，通过该粉碎分离装置将一硫化橡胶废弃物予以粉碎、分离，用以取得一硫化废橡胶粉制备材；
至少一密闭式连续断硫/架硫循环空间，枢设于该粉碎分离装置之后，用以进行再生循环反应。
9.如权利要求8所述的废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应系统装置，其特征在于，更包含有至少一螺旋搅拌推进杆，连通设于所述密闭式连续断硫/架硫循环空间
10.如权利要求8所述的废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应系统装置，其特征在于，更包含有至少一密闭预拌混合区段，枢设连通于所述密闭式连续断硫/架硫循环空间中，在该密闭预拌混合区段中，通过所述螺旋搅拌推进杆将所述硫化废橡胶粉制备材与至少一再生循环触媒处理助剂充分混和搅拌成至少一制备混合材料。
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510284025.3A Pending CN105273222A (zh) | 2014-05-30 | 2015-05-29 | 废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法及其系统装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105273222A (zh) |
| TW (1) | TWI530513B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101418082A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-04-29 | 江苏工业学院 | 废橡胶绿色脱硫工艺方法 |
-
2014
- 2014-05-30 TW TW103119163A patent/TWI530513B/zh active
-
2015
- 2015-05-29 CN CN201510284025.3A patent/CN105273222A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101418082A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-04-29 | 江苏工业学院 | 废橡胶绿色脱硫工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI530513B (zh) | 2016-04-21 |
| TW201544531A (zh) | 2015-12-01 |
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