CN105272347A - 一种硅酸锆晶须增强的加气砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅酸锆晶须增强的加气砌块及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：铸造废砂27-41、焦渣23-37、泥灰岩14-26、蛇纹石12-24、污泥干粉22-34、多孔陶粒15-25、河砂18-32、磷酸盐水泥21-33、石墨尾矿11-19、硅酸锆晶须16-28、贝壳粉10-15、辛烯基琥珀酸淀粉钠5-10、聚甲基丙烯酸羟乙酯4-7、铝粉1.5-2、水适量。本发明加气砌块添加的改性剂硅酸锆晶须，能大幅度提高加气砌块的强度和抗冲击性。本发明制得的加气砌块具有高强度、低密度、高耐热、耐酸碱腐蚀、隔热保温性好、隔音吸音好等性能。

Description

一种硅酸锆晶须增强的加气砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种硅酸锆晶须增强的加气砌块及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
加气砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点，而被广泛地应用于民用和公用各种建筑中。随着我国建筑行业的快速发展以及人们生活水平的不断提高，对加气砌块的性能要求越来越高，然而传统加气砌块的机械强度愈来愈无法满足市场的要求，因此，急需开发一种硅酸锆晶须增强的加气砌块。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅酸锆晶须增强的加气砌块及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种硅酸锆晶须增强的加气砌块，由以下重量份的原料制成：铸造废砂27-41、焦渣23-37、泥灰岩14-26、蛇纹石12-24、污泥干粉22-34、多孔陶粒15-25、河砂18-32、磷酸盐水泥21-33、石墨尾矿11-19、硅酸锆晶须16-28、贝壳粉10-15、辛烯基琥珀酸淀粉钠5-10、聚甲基丙烯酸羟乙酯4-7、铝粉1.5-2、水适量。
所述多孔陶粒的制备方法如下：a、按质量比5-10:4-8:3-6称取锰矿尾砂、黄磷矿渣、碎玻璃，混合均匀，粉碎，过400-500目筛；b、按质量比7-12:5-8:2-4称取粉煤灰、钙霞石、菱镁石，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，加入相当于混合粉末重量4-6倍量的水，湿法球磨2-3h，烘干；c、向步骤a制得的粉末中加入相当于步骤a制得的粉末重量30-40％的纸浆废液、5-10％的碳酸氢铵和3-5％的硫酸氢钠，混合均匀，湿法造粒，粒径控制在0.4-0.8mm，然后放入微波烧结炉中，微波加热至480-520℃，保温20-30min，冷却至常温；d、按质量比2-3:1称取步骤b制得的粉末和步骤c制得的颗粒，混合均匀，然后加入相当于混合物重量20-30％的木节粘土和8-14％的二氧化钛以及适量的水，混合均匀，湿法造粒，粒径控制在1-2mm，然后放入马弗炉中，以4-8℃/min的速率升温至840-880℃，保温0.5-1h，再以2-5℃/min的速率升温至1160-1220℃，保温1-2h，冷却至常温即可。
本发明自制的多孔陶瓷以锰矿尾砂、黄磷矿渣、碎玻璃、粉煤灰、钙霞石等原料制成，具有气孔丰富，强度高，耐火，耐压，耐酸碱腐蚀等优点，应用于加气砌块，不仅可以提高加气砌块的机械性能和耐火度，还可以提高加气砌块的保温隔热性和隔音吸音性，且原料来源广泛，工艺简单，成本低廉，可以规模化应用于加气砌块。
一种低导热系数的加气砌块的制备方法，由下列步骤组成：
(1)取铸造废砂、焦渣、泥灰岩、蛇纹石、河砂、石墨尾矿混合均匀，粉碎，过150-200目筛，待用；
(2)取污泥干粉和贝壳粉加水搅拌制成浓度为35-40％的浆液，然后加入多孔陶粒、硅酸锆晶须以及步骤(1)制得的粉料，搅拌4-6min，再加入磷酸盐水泥、辛烯基琥珀酸淀粉钠和聚甲基丙烯酸羟乙酯，并调整混合料的含水量至55-60％，搅拌3-5min；
(3)将铝粉加入步骤(2)制得的料浆中，搅拌30-50s后注入模中发气，在50-55℃温度下发气35-55min；
(4)将模放入养护室用55-65℃蒸汽养护，即得成品。
本发明的有益效果：
本发明加气砌块添加的改性剂硅酸锆晶须，能大幅度提高加气砌块的强度和抗冲击性。本发明制得的加气砌块具有高强度、低密度、高耐热、耐酸碱腐蚀、隔热保温性好、隔音吸音好等性能。
具体实施方式
一种硅酸锆晶须增强的加气砌块，由以下重量(kg)的原料制成：铸造废砂35、焦渣32、泥灰岩23、蛇纹石19、污泥干粉28、多孔陶粒20、河砂24、磷酸盐水泥27、石墨尾矿14、硅酸锆晶须22、贝壳粉13、辛烯基琥珀酸淀粉钠7、聚甲基丙烯酸羟乙酯5、铝粉1.8、水适量。
所述多孔陶粒的制备方法如下：a、按质量比7:6:4称取锰矿尾砂、黄磷矿渣、碎玻璃，混合均匀，粉碎，过500目筛；b、按质量比8:6:3称取粉煤灰、钙霞石、菱镁石，混合均匀，粉碎，过300目筛，加入相当于混合粉末重量5倍量的水，湿法球磨2.5h，烘干；c、向步骤a制得的粉末中加入相当于步骤a制得的粉末重量36％的纸浆废液、8％的碳酸氢铵和4.5％的硫酸氢钠，混合均匀，湿法造粒，粒径控制在0.6mm，然后放入微波烧结炉中，微波加热至490℃，保温30min，冷却至常温；d、按质量比2:1称取步骤b制得的粉末和步骤c制得的颗粒，混合均匀，然后加入相当于混合物重量27％的木节粘土和12％的二氧化钛以及适量的水，混合均匀，湿法造粒，粒径控制在1.5mm，然后放入马弗炉中，以6℃/min的速率升温至850℃，保温1h，再以4℃/min的速率升温至1190℃，保温1.5h，冷却至常温即可。
一种低导热系数的加气砌块的制备方法，由下列步骤组成：
(1)取铸造废砂、焦渣、泥灰岩、蛇纹石、河砂、石墨尾矿混合均匀，粉碎，过150-200目筛，待用；
(2)取污泥干粉和贝壳粉加水搅拌制成浓度为35-40％的浆液，然后加入多孔陶粒、硅酸锆晶须以及步骤(1)制得的粉料，搅拌4-6min，再加入磷酸盐水泥、辛烯基琥珀酸淀粉钠和聚甲基丙烯酸羟乙酯，并调整混合料的含水量至55-60％，搅拌3-5min；
(3)将铝粉加入步骤(2)制得的料浆中，搅拌30-50s后注入模中发气，在50-55℃温度下发气35-55min；
(4)将模放入养护室用55-65℃蒸汽养护，即得成品。
上述实施例制得的加气砌块的的主要性能检测见下表：
项目 单位 检测结果
常温耐压强度 Mpa 7.1
干燥收缩值 mm/m 0.6
导热系数 W/m.K 0.09

Claims (2)

1.一种硅酸锆晶须增强的加气砌块，其特征在于，由以下重量份的原料制成：铸造废砂27-41、焦渣23-37、泥灰岩14-26、蛇纹石12-24、污泥干粉22-34、多孔陶粒15-25、河砂18-32、磷酸盐水泥21-33、石墨尾矿11-19、硅酸锆晶须16-28、贝壳粉10-15、辛烯基琥珀酸淀粉钠5-10、聚甲基丙烯酸羟乙酯4-7、铝粉1.5-2、水适量；
所述多孔陶粒的制备方法如下：a、按质量比5-10:4-8:3-6称取锰矿尾砂、黄磷矿渣、碎玻璃，混合均匀，粉碎，过400-500目筛；b、按质量比7-12:5-8:2-4称取粉煤灰、钙霞石、菱镁石，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，加入相当于混合粉末重量4-6倍量的水，湿法球磨2-3h，烘干；c、向步骤a制得的粉末中加入相当于步骤a制得的粉末重量30-40%的纸浆废液、5-10%的碳酸氢铵和3-5%的硫酸氢钠，混合均匀，湿法造粒，粒径控制在0.4-0.8mm，然后放入微波烧结炉中，微波加热至480-520℃，保温20-30min，冷却至常温；d、按质量比2-3:1称取步骤b制得的粉末和步骤c制得的颗粒，混合均匀，然后加入相当于混合物重量20-30%的木节粘土和8-14%的二氧化钛以及适量的水，混合均匀，湿法造粒，粒径控制在1-2mm，然后放入马弗炉中，以4-8℃/min的速率升温至840-880℃，保温0.5-1h，再以2-5℃/min的速率升温至1160-1220℃，保温1-2h，冷却至常温即可。
2.根据权利要求1所述的低导热系数的加气砌块的制备方法，其特征在于，由下列步骤组成：
（1）取铸造废砂、焦渣、泥灰岩、蛇纹石、河砂、石墨尾矿混合均匀，粉碎，过150-200目筛，待用；
（2）取污泥干粉和贝壳粉加水搅拌制成浓度为35-40%的浆液，然后加入多孔陶粒、硅酸锆晶须以及步骤（1）制得的粉料，搅拌4-6min，再加入磷酸盐水泥、辛烯基琥珀酸淀粉钠和聚甲基丙烯酸羟乙酯，并调整混合料的含水量至55-60%，搅拌3-5min；
（3）将铝粉加入步骤（2）制得的料浆中，搅拌30-50s后注入模中发气，在50-55℃温度下发气35-55min；
（4）将模放入养护室用55-65℃蒸汽养护，即得成品。
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