CN105271990A - 一种复合改性加气砖用砂浆 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种复合改性加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂58%、粉煤灰11%、玻璃纤维4%、硅藻土2%、膨润土3%、生石灰4.5%、水泥9%、铝粉2%、可再分散乳胶粉4.5%、减水剂1%、添加剂1%。本发明生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求；本发明通过向水泥中添加膨胀土进行煅烧改性，使得水泥在砂浆中的粘接性增强；通过添加工艺改性后的硅藻土，改善了砂浆的性能，使得砂浆干缩变形小；本发明采用1%重量百分比的纤维素醚做添加剂，提高各成分的结合性，从而进一步提高加气砖的强度。

Description

一种复合改性加气砖用砂浆

技术领域

本发明涉及建筑材料制作领域，特别是涉及一种复合改性加气砖用砂浆。

背景技术

加气混凝土砖因具有重量轻、保温性能和吸音效果好、以及有一定强度等诸多优点，现有的加气砖长期存在的建筑墙体渗漏、开裂、强度低等问题；加气砖用砂浆吸水率大，很难具有较好的抗裂、耐久性、抗冲击、抗震和抗火灾的综合性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合改性加气砖用砂浆，通过以下技术方案实现：

一种复合改性加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂58%、粉煤灰11%、玻璃纤维4%、硅藻土2%、膨润土3%、生石灰4.5%、水泥9%、铝粉2%、可再分散乳胶粉4.5%、减水剂1%、添加剂1%。

进一步地，所述生石灰与铝粉需在180-200℃温度下煅烧研磨2-3小时。

进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。

进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。

进一步地，所述添加剂为纤维素醚。

进一步地，所述硅藻土经过工艺改性处理：将硅藻土采用1%浓度的盐酸浸泡30分钟后，过滤，再采用5%氢氧化钠溶液浸泡，并加热并进行研磨30-40分钟，自然冷却至室温，过滤，干燥。

进一步地，所述膨润土经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1小时后，添加膨润土2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室温，过滤，干燥。

进一步地，所述水泥经过煅烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀土，混合均匀，在300-350℃下进行煅烧1-1.5小时。

进一步地，所述石英砂需经过水洗、酸浸、煅烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包括：

1）水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天；

2）酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60℃温度下浸泡石英砂12-15小时；

3）煅烧，在250-300℃高温下，煅烧石英砂2-3小时；

4）水碎，采用0.2-0.3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时；

5）二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50℃下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然晾干。

本发明的有益效果是：与现有的加气砖用砂浆制作技术相比，

（1）本发明生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求。

（2）本发明通过向水泥中添加膨胀土进行煅烧改性，使得水泥在砂浆中的粘接性增强；通过添加工艺改性后的硅藻土，改善了砂浆的性能，使得砂浆干缩变形小；本发明通过对石英砂进行预处理，进一步增加了砂浆的稳定性，极大的降低了制成的加气砖的开裂率，通过配合使用玻璃纤维，使得砂浆具有更高的延性。

（3）本发明采用氯化铁对膨润土进行改性，再采用硬脂酸作为助磨剂对膨润土进行研磨，使得改性后的膨润土能够大幅度降低砂浆的收缩性，提高砂浆的耐盐水性能。

（4）具有良好的耐水，耐高低温性能，解决普通一般加气砖用砂浆的干缩变形大，抗裂性、抗冻性差等问题。

具体实施方式

一种复合改性加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂58%、粉煤灰11%、玻璃纤维4%、硅藻土2%、膨润土3%、生石灰4.5%、水泥9%、铝粉2%、可再分散乳胶粉4.5%、减水剂1%、添加剂1%。

进一步地，所述生石灰与铝粉需在180-200℃温度下煅烧研磨2-3小时。

进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。

进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。

进一步地，所述添加剂为纤维素醚。

进一步地，所述硅藻土经过工艺改性处理：将硅藻土采用1%浓度的盐酸浸泡30分钟后，过滤，再采用5%氢氧化钠溶液浸泡，并加热并进行研磨30-40分钟，自然冷却至室温，过滤，干燥。

进一步地，所述水泥经过煅烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀土，混合均匀，在300-350℃下进行煅烧1-1.5小时。

进一步地，所述膨润土经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1小时后，添加膨润土2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室温，过滤，干燥。

进一步地，所述石英砂需经过水洗、酸浸、煅烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包括：

1）水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天；

2）酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60℃温度下浸泡石英砂12-15小时；

3）煅烧，在250-300℃高温下，煅烧石英砂2-3小时；

4）水碎，采用0.2-0.3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时；

5）二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50℃下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然晾干。

对本发明砂浆与一般加气砖用砂浆同强度等级上进行测试对比：

表1

由表1可以看出，本发明砂浆在相同强度等级下比一般砂浆在性能上要提高很多。

本发明配制的砂浆与未改性水泥、硅藻土配制的砂浆、一般改性的膨润土配置的砂浆性能比较见下表：

	7天粘接强度MPa	7天抗折强度MPa	7天抗压强度MPa	保水率%
					本发明砂浆	0.81	5.27	34.8	97.3
未改性水泥、硅藻土砂浆	0.50	4.12	28.5	94
					一般改性膨润土砂浆	0.61	4.52	29.8	95.3

表2

注：未改性水泥、硅藻土配制的砂浆成分与各成分重量百分比与本发明相同，区别在于制作砂浆的过程中，水泥、硅藻土不经过改性处理；

一般改性的膨润土配置的砂浆成分与各成分重量百分比与本发明相同，区别在于膨润土改性的方法不同，一般膨润土改性采用酸性活化法，酸为盐酸。

由表2可看出，本发明经过成分改性的砂浆与未经过改性的砂浆和采用一般改性膨润土的砂浆性能上要优越。

Claims (9)

1.一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂58%、粉煤灰11%、玻璃纤维4%、硅藻土2%、膨润土3%、生石灰4.5%、水泥9%、铝粉2%、可再分散乳胶粉4.5%、减水剂1%、添加剂1%。

2.根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述生石灰与铝粉需在180-200℃温度下煅烧研磨2-3小时。

3.根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。

4.根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述减水剂为密胺系减水剂。

5.根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述添加剂为纤维素醚。

6.根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述硅藻土经过工艺改性处理：将硅藻土采用1%浓度的盐酸浸泡30分钟后，过滤，再采用5%氢氧化钠溶液浸泡，并加热并进行研磨30-40分钟，自然冷却至室温，过滤，干燥。

7.根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述膨润土经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1小时后，添加膨润土2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室温，过滤，干燥。

8.根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述水泥经过煅烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀土，混合均匀，在300-350℃下进行煅烧1-1.5小时。

9.根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述石英砂需经过水洗、酸浸、煅烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包括：

1）水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天；

2）酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60℃温度下浸泡石英砂12-15小时；

3）煅烧，在250-300℃高温下，煅烧石英砂2-3小时；

4）水碎，采用0.2-0.3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时；

5）二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50℃下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然晾干。