CN105269445A - 单组圆管抛光机 - Google Patents

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刘绍明
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Abstract

本发明公开了一种单组圆管抛光机，包括基座，设置在基座上的抛光组件、导轮组件、工件导向槽、照明装置、油/液喷洒装置和控制系统，所述抛光组件由抛光底座、驱动电机和抛光轮构成；所述导轮组件由导轮、导轮座构成；所述工件导向槽由支架固定在基座上；所述抛光轮外周设有保护罩和收集袋，所述保护罩后部设有吸尘连接口，所述连接口连接有吸尘处理装置。本发明单组圆管抛光机，利用上述结构，可减少抛光时对周围环境的污染，减少操作人员吸入粉尘量，提高操作间的空气质量，减少人体伤害；同时，在抛光过程中，通过对工件表面喷洒油/液，减少对抛光轮的磨损，有效提高抛光效果，降低成本。

Description

单组圆管抛光机
技术领域
本发明属于抛光技术领域，特别是涉及一种单组圆管抛光机。
背景技术
抛光技术是表面处理中的一项重要技术，尤其是对于圆表面的抛光处理，其工作难度十分大，效果要求高，一般的手工打磨很难达到好的效果。目前，市场上也有一些对于圆管表面处理的抛光机器，以达到抛光效果好、抛光速度快的目的，但这些抛光机一是没有安装除尘装置，对环境造成极大的污染。同时，在进行抛光的同时，未对工件表面添加抛光油/液，增大了对抛光轮的磨损速度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既能有效减少对抛光环境的污染又能更好的减少对抛光轮的磨损的单组圆管抛光机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种单组圆管抛光机，包括基座，设置在基座上的抛光组件、导轮组件、工件导向槽和控制系统，所述抛光组件由抛光底座、驱动电机和抛光轮构成，所述抛光轮通过传动组件与驱动电机连接；所述导轮组件由导轮、导轮座构成，所述导轮通过变速传动机构与驱动电机连接，所述导轮座活动连接在基座上并连接有旋转手柄；所述工件导向槽由支架固定在基座上；所述抛光轮外周设有保护罩和收集袋，所述保护罩后部设有吸尘连接口，所述连接口连接有吸尘处理装置；所述导轮组件左侧设有照明装置；所述抛光轮右侧设有油/液喷洒装置；所述支架由上连接杆和下连接杆构成，所述上连接杆与工件导向槽固结，所述下连接杆通过传动构件连接有高低旋调手柄，所述上连接杆与下连接杆活动连接并可相对于下连接杆滑动；所述控制系统与驱动电机电缆连接。
进一步的，所述抛光底座上设有可调节装置，所述可调节装置通过传动杆连接有调节手柄，所述调节手柄设置在基座前端上部。
进一步的，所述旋转手柄设置在基座前端上部并通过另一传动杆与导轮底座可调连接。
进一步的，所述吸尘处理装置由风机、旋风分离器、尘埃处理器构成。
进一步的，所述抛光轮工作时为逆时针转动。
进一步的，所述工件导向槽位于抛光轮和导轮处均设有让位缺口。
进一步的，所述导轮呈倾斜角度与抛光轮相对设置在工件导向槽的两侧且高度一致。
进一步的，所述导轮与抛光轮转速和转向均相同。
有益效果：本发明单组圆管抛光机，利用上述结构，可减少抛光时对周围环境的污染，减少操作人员吸入粉尘量，提高操作间的空气质量，减少人体伤害；同时，在抛光过程中，通过对工件表面喷洒油/液，减少对抛光轮的磨损，有效提高抛光效果，降低成本。
附图说明
图1是本发明单组圆管抛光机省去保护罩的主视图。
图2是本发明单组圆管抛光机的俯视图。
图3是图1中单组圆管抛光机的吸尘处理装置的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图3所示，本发明单组圆管抛光机的较佳实施方式包括基座1，设置在基座1上的抛光组件2、导轮30组件3、工件导向槽4和控制系统5，所述抛光组件2由抛光底座20、驱动电机21和抛光轮22构成，所述抛光轮22通过传动组件23与驱动电机21连接，这样，当驱动电机21转动时，带动传动组件23转动，从而实现抛光轮22的转动；所述导轮组件3由导轮30、导轮座31构成，所述导轮座31用于支撑和固定导轮30，所述导轮30通过变速传动机构32(图未示)与驱动电机21连接，变速传动机构32用于调节驱动电机21与导轮30之间的传动比，以实现导轮30与抛光轮22的转动速度一致；所述导轮座31活动连接在基座1上并连接有旋转手柄33，这样，当对不同直径的工件进行加工时，操作人员可以通过调节旋转手柄33来调节导轮座31在基座1上的位置，以便调节导轮30与抛光轮22之间的距离，从而更好的实现工件的抛光作用；所述工件导向槽4由支架40固定在基座1上；所述抛光轮22外周设有保护罩6，所述保护罩6后部设有吸尘连接口60，所述连接口60连接有吸尘处理装置61和收集袋62；所述导轮组件3左侧设有照明装置7，所述照明装置7由金属软管70通过固定底座71连接在基座1上，金属软管70可以任意调节照明装置7的高度和角度，更好的起到照明和观察工件表面质量的作用；所述抛光轮22右侧设有油/液喷洒装置8，所述油/液喷洒装置8用于在工件进行抛光时，对工件表面喷洒油/液，起到润滑作用，减少对抛光轮22以及设置在抛光轮22外表面的抛光布的磨损，提高抛光效果和降低成本；所述支架40由上连接杆41和下连接杆42构成，所述上连接杆41与工件导向槽4固结，所述下连接杆42通过传动构件连接有高低旋调手柄43，所述上连接杆41与下连接杆42活动连接并可相对于下连接杆42滑动，采用可调节的连接杆结构，是为了调节工件导向槽4相对于抛光轮22的高度位置，用于抛光大小不同的直径的工件，起到更好的抛光效果，同时，也有效的扩大了抛光机的使用范围，提高抛光质量；所述控制系统5与驱动电机21电缆连接，所述控制系统5用于控制驱动电机21的启动和停止，也可以根据档位来实现驱动电机21的不同转动速度，以达到抛光机粗抛和精抛的不同功能。
为了满足不同直径圆管的抛光，扩大抛光机的使用范围，所述抛光底座20上设有可调节装置24，所述可调节装置24通过传动杆连接有调节手柄25，所述调节手柄25设置在基座1前端上部。
为了更好的匹配抛光轮22与导轮30之间的间隙，以达到抛光轮22与导轮30完全对称位于工件两端，所述旋转手柄33设置在基座1前端上部并通过另一传动杆与导轮底座31可调连接。
为了更好的实现除尘效果，有效将尘埃吸入收集袋62内，并达到分类处理的目的，所述吸尘处理装置61由风机63、旋风分离器64、尘埃处理器65构成。
在抛光轮22工作时，为了将抛光所产生的尘埃由抛光轮22下方通过保护罩6上的接口进入吸尘处理装置61，防止尘埃由下而上对操作人员产生伤害，所述抛光轮22工作时为逆时针转动，即抛光轮22的转动相对于工件应由上向下转动，这样，抛光后所产生的尘埃以及磨削物便会从抛光轮22下方进入吸尘处理装置61，减少对人体眼睛和呼吸带来的一系列伤害。
为了更好的实现磨削抛光，所述工件导向槽4位于抛光轮22和导轮30处均设有让位缺口34，这样，抛光轮22和导轮30才能更完全的与工件外表面接触，更好的起到导向和抛光的作用。
在使用中，为了更好的体现导轮30将工件导向、前推的作用，所述导轮30呈倾斜角度与抛光轮22相对设置在工件导向槽4的两侧且高度一致。
为了更好的实现工件的进给速度与抛光轮22的抛光速度的一致性和匹配性，所述导轮30与抛光轮22转速和转向均相同，这样，当抛光轮22工作时，导轮30以同样的速度和转向将工件引导向前，确保了工件等速进给，也保证了工件表面的抛光效果。
本发明单组圆管抛光机，利用上述结构，可减少抛光时对周围环境的污染，减少操作人员吸入粉尘量，提高操作间的空气质量，减少人体伤害；同时，在抛光过程中，通过对工件表面喷洒油/液，减少对抛光轮22的磨损，有效提高抛光效果，降低成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单组圆管抛光机，包括基座，设置在基座上的抛光组件、导轮组件、工件导向槽和控制系统，所述抛光组件由抛光底座、驱动电机和抛光轮构成，所述抛光轮通过传动组件与驱动电机连接；所述导轮组件由导轮、导轮座构成，所述导轮通过变速传动机构与驱动电机连接，所述导轮座活动连接在基座上并连接有旋转手柄；所述工件导向槽由支架固定在基座上；其特征在于：所述抛光轮外周设有保护罩和收集袋，所述保护罩后部设有吸尘连接口，所述连接口连接有吸尘处理装置；所述导轮组件左侧设有照明装置；所述抛光轮右侧设有油/液喷洒装置；所述支架由上连接杆和下连接杆构成，所述上连接杆与工件导向槽固结，所述下连接杆通过传动构件连接有高低旋调手柄，所述上连接杆与下连接杆活动连接并可相对于下连接杆滑动；所述控制系统与驱动电机电缆连接。
2.如权利要求1所述的单组圆管抛光机，其特征在于：所述抛光底座上设有可调节装置，所述可调节装置通过传动杆连接有调节手柄，所述调节手柄设置在基座前端上部。
3.如权利要求1所述的单组圆管抛光机，其特征在于：所述旋转手柄设置在基座前端上部并通过另一传动杆与导轮底座可调连接。
4.如权利要求1所述的单组圆管抛光机，其特征在于：所述吸尘处理装置由风机、旋风分离器、尘埃处理器构成。
5.如权利要求1所述的单组圆管抛光机，其特征在于：所述抛光轮工作时为逆时针转动。
6.如权利要求1所述的单组圆管抛光机，其特征在于：所述工件导向槽位于抛光轮和导轮处均设有让位缺口。
7.如权利要求1所述的单组圆管抛光机，其特征在于：所述导轮呈倾斜角度与抛光轮相对设置在工件导向槽的两侧且高度一致。
8.如权利要求1至7所述的任一单组圆管抛光机，其特征在于：所述导轮与抛光轮转速和转向均相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107953236A (zh) * 2017-11-29 2018-04-24 无锡市汇鼎金属制管有限公司 一种金属管加工用抛光装置
CN111791140A (zh) * 2020-07-20 2020-10-20 佛山市百事达自动化焊接科技有限公司 一种节能圆管抛光机

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