CN105269385A - 铝棒上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝棒上料装置，以解决现在人工将铝棒装载到切割运输装置，工作效率低、劳动强度大的问题。铝棒上料装置，包括机架，机架上铺设有由第一电机驱动的传送带，传送带包括进料端和出料端，所述出料端连接有一段向下倾斜放置的斜板，机架两侧架设有支撑架，所述支撑架上转动连接有转动轴，所述转动轴连接有变速箱，所述变速箱包括输出端和输入端，所述输入端连接有第二电机，所述转动轴位于斜板上方，转动轴上套接有用于转运铝棒的转轮，所述转轮上设有与铝棒相匹配的弧槽。用此专利来实现铝棒的自动上料，较传统的人工操作来说，有效提升了工作效率，且节约了大量的人工成本。

Description

铝棒上料装置

技术领域

本发明属于金属加工领域，具体涉及铝棒上料装置。

背景技术

铝，银白色轻金属，具有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70，熔点660℃，沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此铝应用极为广泛。

在现在铸造铝棒的工艺中，一般是采用深井铸造系统，制得的铝棒要进行切割成要求的长度，以满足运输、加工、外观等需求。由于铸造好的铝棒先要运到固定地点堆放起来，需要切割时再将铝棒人工搬运放入切割运输装置中，而一般铝棒存放地和切割运输装置离得比较远，所以人工搬运起来耗时耗力，并且需要切好一根，再搬一根，操作起来十分麻烦，效率低。因此，急需一种耗费人力低，操作方便，效率高的铝棒上料装置。

发明内容

本发明意在提供一种铝棒上料装置，以解决现在人工将铝棒从存放地搬运到切割运输装置上，耗时耗力、操作麻烦、工作效率低的问题。

本方案中的铝棒上料装置，包括机架，机架上铺设有由第一电机驱动的传送带，传送带包括进料端和出料端，所述出料端连接有一段向下倾斜放置的斜板，机架两侧架设有支撑架，所述支撑架上转动连接有转动轴，所述转动轴连接有变速箱，所述变速箱包括输出端和输入端，所述输入端连接有第二电机，所述转动轴位于斜板上方，转动轴上套接有用于转运铝棒的转轮，所述转轮上设有与铝棒相匹配的弧槽。

本方案的工作原理及有益效果：

铝棒的进料端位于铝棒存放地，首先通过人工将铝棒集中放置在传送带上，只需要简单的搬运，不需要移动很长距离，因此减少了人力，然后第一电机驱动传送带运行，将铝棒运送至出料端，出料端连接有一段向下倾斜的斜板，铝棒在重力的作用下向下滚动，由于斜板上方设有转运铝棒的转轮，在转轮静止情况下，铝棒被转轮下端阻挡，无法继续滚动，并且转轮上有与铝棒相匹配的弧槽，可以将铝棒刚好卡在转轮的弧槽内，铝棒的下端连接至切割运输装置上，当切割完了一根铝棒，需要加入下一根时，只需要开启第二电机，通过变速器改变转速，可以实现转动轴缓慢的转动一定角度，进而转轮也相应转动，限制其只能通过一根铝棒。再关闭电机，转轮静止，通过的铝棒从斜板上滚落到切割运输装置上，后面的铝棒无法继续滚动，由此可以实现铝棒的机械化添加上料，较传统的人工搬运，节省了大量人力成本，并且不需要一根一根的搬运，也增大了工作效率。

进一步，所述斜板倾斜角度小于45度，当倾斜角度大于45度时，铝棒在铝棒上滚动时，竖直向下的分力过大，对转轮的冲击力也较大，长期使用下会对转轮造成损坏，降低其使用寿命，因此斜板的倾斜角度小于45度。

进一步，所述弧槽的深度为铝棒的半径，这样可以保证铝棒有一半的体积在弧槽中，控制其滚动，若深度小于铝棒的半径，则弧槽对铝棒的固定效果大大降低，甚至在转轮只转动了小于指定的角度时，铝棒便脱离弧槽滚动，使得工人不能准确控制转轮的转动，给操作带来极大的不方便。

进一步，所述转轮有两个，两个转轮相对于铝棒的重心两端对应设置，这样可以防止铝棒的一端在重力作用下向下滑动，全部滚动到切割运输装置上，使得本装置无法正常运行。

进一步，所述转轮与转动轴之间为花键连接，承载能力强，能有效防止工作时，转动轴和转轮之间发生相对转动，安全性和稳定性高，并且拆装也很方便。

附图说明

图1为本发明铝棒上料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传动带2、第一电机3、斜板4、转动轴5、转轮6、弧槽7、铝棒8、切割运输装置9。

实施例1：

如附图1所示，铝棒上料装置，机架1上铺设有传送带2，传送带2是由第一电机3驱动运行，传送带2包括进料端和出料端，进料端是铝棒8的存放地，通过人工将铝棒8搬运到挨着的传送带2上，第一电机3启动，传送带2运输铝棒8到达出料端，出料端连接有向下倾斜30度放置的斜板4，在重力的作用下。铝棒8沿斜板4向下滚动，由于斜板4上方设有转运铝棒8的转轮6，在转轮6静止情况下，铝棒8被转轮6下端阻挡，无法继续滚动，并且转轮6上有与铝棒8相匹配的弧槽7，弧槽7的深度为铝棒8的半径，可以将铝棒8刚好卡在转轮6的弧槽7内，铝棒8的下端连接至切割运输装置9上，当切割完了一根铝棒8，需要加入下一根时，只需要开启第二电机，通过变速器改变转速，可以实现转动轴5缓慢的转动一定角度，由于转动轴5花键连接有两个相对于铝棒8中心对应的转轮6，进而转轮6也相应转动，限制其只能通过一根铝棒8。再关闭第二电机，转轮6静止，通过的铝棒8从斜板6上滚落到切割运输装置9上，后面的铝棒8无法继续滚动，由此可以实现铝棒8的机械化添加上料，较传统的人工搬运，节省了大量人力成本，并且不需要一根一根的搬运，也增大了工作效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.铝棒上料装置，其特征在于，包括机架，机架上铺设有由第一电机驱动的传送带，传送带包括进料端和出料端，所述出料端连接有一段向下倾斜放置的斜板，机架两侧架设有支撑架，所述支撑架上转动连接有转动轴，所述转动轴连接有变速箱，所述变速箱包括输出端和输入端，所述输入端连接有第二电机，所述转动轴位于斜板上方，转动轴上套接有用于转运铝棒的转轮，所述转轮上设有与铝棒相匹配的弧槽。

2.根据权利要求1所述的铝棒上料装置，其特征在于，所述斜板倾斜角度小于45度。

3.根据权利要求1所述的铝棒上料装置，其特征在于，所述弧槽的深度为铝棒的半径。

4.根据权利要求1所述的铝棒上料装置，其特征在于，所述转轮有两个，两个转轮相对于铝棒的重心两端对应设置。

5.根据权利要求1所述的铝棒上料装置，其特征在于，所述转轮与转动轴之间为花键连接。