CN213084691U - 一种钢管下料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管下料架，涉及钢管技术领域，以解决现有技术中存在的人工搬运整理费时费力，工作效率低且对钢管没有保护措施的技术问题，该装置包括提升抓取机构、传动机构、下料机构及缓冲机构，本实用新型改变了传统的人工搬运整理的下料方式，提高工作效率，并且在进行整理时对钢管有保护措施，避免对钢管造成损伤。

Description

一种钢管下料架

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，尤其是涉及一种钢管下料架。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件的容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方案可分为两大类，无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：传统的下料方式是人工搬运整理，费时费力，工作效率低；并且在进行人工整理时，对钢管没有保护措施，容易造成钢管的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管下料架，以解决现有技术中存在的人工搬运整理费时费力，工作效率低且对钢管没有保护措施的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢管下料架，包括提升抓取机构、传动机构、下料机构及缓冲机构，其中，

提升抓取机构设置于传动机构正上方，下料机构设置于传动机构与缓冲机构之间，传动机构用于将目标钢管输送到提升抓取机构的正下方，提升抓取机构能将目标钢管抓取并提取并移动到下料机构上，所述下料机构的卸料端设置所述缓冲机构。

优选地，缓冲机构包括缓冲板、弹性缓冲件及固定板，固定板与缓冲板均设有若干个盲孔，弹性缓冲件一端固设在固定板的盲孔中，弹性缓冲件的另一端固设在缓冲板的盲孔中，所述缓冲板紧靠下料机构的卸料端。

优选地，传动机构包括驱动件、连接件、转动件、传送带、若干个限位块、支架及若干个运输滚轮，支架设置于运输滚轮的两侧，若干个限位块均匀固设在支架上面，连接件依次贯穿连接限位块、运输滚轮及转动件，并与驱动件固定连接，传送带与转动件滚动连接。

优选地，提升抓取机构包括抓取手、双边伸缩气缸、连接板、单边伸缩气缸、移动件及导轨，抓取手包括第一活动部与第二活动部，第一活动部与第二活动部均设有凹槽，且两个活动部闭合后形成空腔，抓取手固设在双边伸缩气缸的活动端，双边伸缩气缸固设在连接板上，连接板固设在单边伸缩气缸的活动端，单边伸缩气缸的另一端固设在移动件上，移动件设有对称的通孔，导轨与移动件的通孔活动连接。

优选地，下料机构为斜支架，斜支架设有若干个滑动杆，且滑动杆靠近传动机构的一端高于靠近缓冲机构的一端，滑动杆的两端均设有与地面接触的支脚，且支脚处设有连接杆，若干个滑动杆沿水平方向均匀排列设置，滑动杆相邻的支脚之间通过连接杆连接起来。

本实用新型提供的一种钢管下料架，改变了传统的人工搬运整理的下料方式，提高工作效率，并且在进行整理时对钢管有保护措施，避免对钢管造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种钢管下料架一实施例的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种钢管下料架一实施例的提升抓取机构示意图。

图中：1、驱动件；2、连接件；3、转动件；4、传送带；5、限位块；6、支架；7、运输滚轮；8、斜支架；9、缓冲板；10、弹性缓冲件；11、固定板；12、抓取手；13、双边伸缩气缸；14、连接板；15、单边伸缩气缸；16、移动件；17、导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。

参见图1及图2，本实用新型提供了一种钢管下料架，包括提升抓取机构、传动机构、下料机构及缓冲机构，其中，

提升抓取机构设置于传动机构正上方，下料机构设置于传动机构与缓冲机构之间，传动机构用于将目标钢管输送到提升抓取机构的正下方，提升抓取机构能将目标钢管抓取、提取并移动到下料机构正上方，然后提升抓取机构将目标钢管放置到下料机构上，下料机构的卸料端设置缓冲机构，由于目标钢管自身重力的作用，目标钢管运动到缓冲机构处，这样设计改变了传统的人工搬运整理的下料方式，提高工作效率，并且在进行整理时对钢管有保护措施，避免对钢管造成损伤；提升抓取机构可以有效的将目标钢管顺利的抓取并运动到下料机构处。

具体的，缓冲机构包括缓冲板9、弹性缓冲件10及固定板11，固定板11与缓冲板9均设有若干个盲孔，弹性缓冲件10一端固设在固定板11的盲孔中，弹性缓冲件10的另一端固设在缓冲板9的盲孔中，缓冲板9紧靠下料机构的卸料端，弹性缓冲件10具体可以为弹簧等带弹性的零件。

具体的，传动机构包括驱动件1、连接件2、转动件3、传送带4、若干个限位块5、支架6及若干个运输滚轮7，支架6设置于运输滚轮7的两侧，若干个限位块5均匀固设在支架6上面，连接件2依次贯穿连接限位块5、运输滚轮7及转动件3，并与驱动件1固定连接，传送带4与转动件3滚动连接，转动件3具体可以为轴承等可实现转动运动的零件，连接件2具体可以为带键的轴，驱动件具体可以为电机等可实现自身转动的零件，驱动件1带动转动件3转动，从而带动传送带4运动。

具体的，提升抓取机构包括抓取手12、双边伸缩气缸13、连接板14、单边伸缩气缸15、移动件16及导轨17，抓取手12包括第一活动部与第二活动部，第一活动部与第二活动部均设有凹槽，且两个活动部闭合后形成空腔，抓取手12固设在双边伸缩气缸13的活动端，双边伸缩气缸13固设在连接板14上，连接板14固设在单边伸缩气缸15的活动端，单边伸缩气缸15的另一端固设在移动件16上，移动件16设有对称的通孔，导轨17与移动件16的通孔活动连接。

具体的，下料机构为斜支架8，斜支架8设有若干个滑动杆，且滑动杆靠近传动机构的一端高于靠近缓冲机构的一端，滑动杆的两端均设有与地面接触的支脚，且支脚处设有连接杆，若干个滑动杆沿水平方向均匀排列设置，滑动杆相邻的支脚之间通过连接杆连接起来。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种钢管下料架，其特征在于：包括提升抓取机构、传动机构、下料机构及缓冲机构，其中，

所述提升抓取机构设置于所述传动机构正上方，所述下料机构设置于所述传动机构与所述缓冲机构之间，所述传动机构用于将目标钢管输送到所述提升抓取机构的正下方，所述提升抓取机构能将所述目标钢管抓取并移动到所述下料机构上，所述下料机构的卸料端设置所述缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管下料架，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲板(9)、弹性缓冲件(10)及固定板(11)，所述固定板(11)与所述缓冲板(9)均设有若干个盲孔，所述弹性缓冲件(10)一端固设在所述固定板(11)的盲孔中，所述弹性缓冲件(10)的另一端固设在所述缓冲板(9)的盲孔中，所述缓冲板(9)紧靠所述下料机构的卸料端。

3.根据权利要求1所述的一种钢管下料架，其特征在于：所述传动机构包括驱动件(1)、连接件(2)、转动件(3)、传送带(4)、若干个限位块(5)、支架(6)及若干个运输滚轮(7)，所述支架(6)设置于所述运输滚轮(7)的两侧，所述若干个限位块(5)均匀固设在所述支架(6)上面，所述连接件(2)依次贯穿连接所述限位块(5)、所述运输滚轮(7)及所述转动件(3)，并与所述驱动件(1)固定连接，所述传送带(4)与所述转动件(3)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管下料架，其特征在于：所述提升抓取机构包括抓取手(12)、双边伸缩气缸(13)、连接板(14)、单边伸缩气缸(15)、移动件(16)及导轨(17)，所述抓取手(12)包括第一活动部与第二活动部，所述第一活动部与所述第二活动部均设有凹槽，且所述两个活动部闭合后形成空腔，所述抓取手(12)固设在所述双边伸缩气缸(13)的活动端，所述双边伸缩气缸(13)固设在所述连接板(14)上，所述连接板(14)固设在所述单边伸缩气缸(15)的活动端，所述单边伸缩气缸(15)的另一端固设在所述移动件(16)上，所述移动件(16)设有对称的通孔，所述导轨(17)与所述移动件(16)的通孔活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管下料架，其特征在于：所述下料机构为斜支架(8)，所述斜支架(8)设有若干个滑动杆，且所述滑动杆靠近所述传动机构的一端高于靠近所述缓冲机构的一端，所述滑动杆的两端均设有与地面接触的支脚，且所述支脚处设有连接杆，所述若干个滑动杆沿水平方向均匀排列设置，所述滑动杆相邻的支脚之间通过连接杆连接起来。

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