CN105269272B - 带锥度螺纹螺栓的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带锥度螺纹螺栓的加工工艺。普通螺栓与螺母螺牙未对准拧紧时易滑牙，严重时打坏螺栓。本发明的步骤：加工出带锥度螺纹螺栓加工牙板，包括动、静搓丝板；动、静搓丝板内侧均加工有配合螺纹搓丝凸条；导向螺纹搓丝凸条布置在最底部的配合螺纹搓丝凸条底部；冷镦出螺栓半成品；螺栓半成品经上料振动盘振动后由搓丝轨道进入到动、静搓丝板的间隙内进行搓丝；螺栓杆的配合圆柱面在动、静搓丝板的配合螺纹搓丝凸条搓动下形成配合螺纹，螺栓杆的导向锥面在动、静搓丝板的导向螺纹搓丝凸条搓动下形成导向螺纹；对搓丝后的螺栓进行热处理和表面处理。本发明采用牙板挤压形成锥形螺纹，在螺栓与螺母对接中起导向作用，有效解决了滑牙问题。
Description
技术领域
本发明属于车用紧固件技术领域，涉及车用螺栓，具体涉及一种带锥度螺纹螺栓的加工工艺。
背景技术
普通结构螺栓，在与螺母对准的过程中，与螺母螺牙未对准的情况下，直接采用扭矩枪进行拧紧的过程中容易滑牙，个别严重的情况，会将螺栓打坏，影响汽车生产线的装配效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决装配过程中造成的滑牙问题，提出一种带锥度螺纹螺栓的加工工艺。
本发明的具体步骤如下：
步骤一、加工出带锥度螺纹螺栓加工牙板。带锥度螺纹螺栓加工牙板包括动、静搓丝板；动、静搓丝板内侧均加工有多条并排布置的配合螺纹搓丝凸条；2～3条导向螺纹搓丝凸条并排布置在最底部的配合螺纹搓丝凸条底部；配合螺纹搓丝凸条及导向螺纹搓丝凸条的轴线与水平线的夹角相等，且均为20～25°；所有配合螺纹搓丝凸条侧部形成的凹槽槽底处于同一竖直面上，该竖直面设为高度基准面，则由顶部至底部方向，导向螺纹搓丝凸条侧面形成的凹槽槽底高度逐渐增大，且均大于0；配合螺纹搓丝凸条相对高度基准面的高度均为h1，由顶部至底部方向，导向螺纹搓丝凸条相对高度基准面的高度逐渐增大，且均大于h1，h1≥3mm；配合螺纹搓丝凸条的上、下侧面相对水平面的倾角相等；所有导向螺纹搓丝凸条上侧面相对水平面的倾角相等，且均比配合螺纹搓丝凸条上侧面相对水平面的倾角大2～3倍；最底部导向螺纹搓丝凸条的底部设有导向凸条；导向凸条底部设有加强筋；配合螺纹搓丝凸条、导向螺纹搓丝凸条、导向凸条和加强筋的入口端均朝外侧倾斜，倾斜角相等，且均为5～10°。
步骤二、螺栓冷镦出螺栓杆柱面，成为螺栓半成品。螺栓半成品的螺栓杆柱面由尾部至头部依次包括配合圆柱面、导向锥面和导向圆柱面。
步骤三、螺栓半成品经上料振动盘振动后进入到搓丝轨道，并由配合螺纹搓丝凸条、导向螺纹搓丝凸条、导向凸条和加强筋的入口端进入动、静搓丝板的间隙内。
步骤四、动、静搓丝板对螺栓半成品进行搓丝。静搓丝板固定不动，动搓丝板与静搓丝板相对设置且沿平行静搓丝板方向往复移动；螺栓杆的配合圆柱面在动、静搓丝板的配合螺纹搓丝凸条相互搓动下形成配合螺纹，螺栓杆的导向锥面在动、静搓丝板的导向螺纹搓丝凸条相互搓动下形成导向螺纹，螺栓杆的导向圆柱面由动、静搓丝板的导向凸条相互夹紧，进一步防止螺栓半成品窜动。
步骤五、对搓丝后的螺栓进行热处理。
步骤六、对热处理后的螺栓进行表面处理。
所述步骤五中的热处理为调质或渗碳。
所述步骤六中的表面处理为表面镀锌、涂覆或磷化处理。
本发明具有的有益效果：
本发明采用牙板挤压成型，形成锥形螺纹，使螺栓螺纹在与螺母螺纹对接的过程中起到导向作用，有利于顺利实现螺纹连接，有效地解决了装配过程中滑牙问题。
附图说明
图1为本发明中带锥度螺纹螺栓加工牙板的结构立体图。
图2为本发明中螺栓半成品的结构示意图。
图3为本发明中加工出的带锥度螺纹螺栓结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
带锥度螺纹螺栓的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一、如图1所示，加工出带锥度螺纹螺栓加工牙板。带锥度螺纹螺栓加工牙板包括动、静搓丝板；动、静搓丝板内侧均加工有多条并排布置的配合螺纹搓丝凸条1；三条导向螺纹搓丝凸条2并排布置在最底部的配合螺纹搓丝凸条底部；配合螺纹搓丝凸条1及导向螺纹搓丝凸条2的轴线与水平线的夹角均为20°；所有配合螺纹搓丝凸条1侧部形成的凹槽槽底处于同一竖直面上，该竖直面设为高度基准面，则由顶部至底部方向，导向螺纹搓丝凸条2侧面形成的凹槽槽底高度逐渐增大，且均大于0；配合螺纹搓丝凸条1相对高度基准面的高度均为h1，由顶部至底部方向，导向螺纹搓丝凸条2相对高度基准面的高度逐渐增大，且均大于h1，h1≥3mm；配合螺纹搓丝凸条1的上、下侧面相对水平面的倾角相等；导向螺纹搓丝凸条2上侧面相对水平面的倾角比配合螺纹搓丝凸条1上侧面相对水平面的倾角大2倍；最底部导向螺纹搓丝凸条2的底部设有导向凸条3；导向凸条底部设有加强筋；配合螺纹搓丝凸条、导向螺纹搓丝凸条、导向凸条和加强筋的入口端均朝外侧倾斜，倾斜角为5°。
步骤二、如图2所示，螺栓冷镦出螺栓杆柱面，成为螺栓半成品。螺栓半成品的螺栓杆柱面由尾部至头部依次包括配合圆柱面4、导向锥面5和导向圆柱面6。
步骤三、螺栓半成品经上料振动盘振动后进入到搓丝轨道，并由配合螺纹搓丝凸条、导向螺纹搓丝凸条、导向凸条和加强筋的入口端进入动、静搓丝板的间隙内。
步骤四、动、静搓丝板对螺栓半成品进行搓丝。静搓丝板固定不动，动搓丝板与静搓丝板相对设置且沿平行静搓丝板方向往复移动；如图3所示，螺栓杆的配合圆柱面在动、静搓丝板的配合螺纹搓丝凸条1相互搓动下形成配合螺纹7，螺栓杆的导向锥面在动、静搓丝板的导向螺纹搓丝凸条2相互搓动下形成导向螺纹8，螺栓杆的导向圆柱面由动、静搓丝板的导向凸条相互夹紧，进一步防止螺栓半成品窜动。
步骤五、对搓丝后的螺栓进行热处理，热处理为调质或渗碳，使螺栓的硬度值达到要求。
步骤六、对热处理后的螺栓进行表面处理，表面处理为表面镀锌、涂覆或磷化处理。
Claims (3)
1.带锥度螺纹螺栓的加工工艺，其特征在于：该加工工艺具体如下：
步骤一、加工出带锥度螺纹螺栓加工牙板；带锥度螺纹螺栓加工牙板包括动、静搓丝板；动、静搓丝板内侧均加工有多条并排布置的配合螺纹搓丝凸条；2～3条导向螺纹搓丝凸条并排布置在最底部的配合螺纹搓丝凸条底部；配合螺纹搓丝凸条及导向螺纹搓丝凸条的轴线与水平线的夹角相等，且均为20～25°；所有配合螺纹搓丝凸条侧部形成的凹槽槽底处于同一竖直面上，该竖直面设为高度基准面，则由顶部至底部方向，导向螺纹搓丝凸条侧面形成的凹槽槽底高度逐渐增大，且均大于0；配合螺纹搓丝凸条相对高度基准面的高度均为h1，由顶部至底部方向，导向螺纹搓丝凸条相对高度基准面的高度逐渐增大，且均大于h1，h1≥3mm；配合螺纹搓丝凸条的上、下侧面相对水平面的倾角相等；所有导向螺纹搓丝凸条上侧面相对水平面的倾角相等，且均比配合螺纹搓丝凸条上侧面相对水平面的倾角大2～3倍；最底部导向螺纹搓丝凸条的底部设有导向凸条；导向凸条底部设有加强筋；配合螺纹搓丝凸条、导向螺纹搓丝凸条、导向凸条和加强筋的入口端均朝外侧倾斜，倾斜角相等，且均为5～10°；
步骤二、螺栓冷镦出螺栓杆柱面，成为螺栓半成品；螺栓半成品的螺栓杆柱面由尾部至头部依次包括配合圆柱面、导向锥面和导向圆柱面；
步骤三、螺栓半成品经上料振动盘振动后进入到搓丝轨道，并由配合螺纹搓丝凸条、导向螺纹搓丝凸条、导向凸条和加强筋的入口端进入动、静搓丝板的间隙内；
步骤四、动、静搓丝板对螺栓半成品进行搓丝；静搓丝板固定不动，动搓丝板与静搓丝板相对设置且沿平行静搓丝板方向往复移动；螺栓杆的配合圆柱面在动、静搓丝板的配合螺纹搓丝凸条相互搓动下形成配合螺纹，螺栓杆的导向锥面在动、静搓丝板的导向螺纹搓丝凸条相互搓动下形成导向螺纹，螺栓杆的导向圆柱面由动、静搓丝板的导向凸条相互夹紧，进一步防止螺栓半成品窜动；
步骤五、对搓丝后的螺栓进行热处理；
步骤六、对热处理后的螺栓进行表面处理。
2.根据权利要求1所述带锥度螺纹螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中的热处理为调质或渗碳。
3.根据权利要求1所述带锥度螺纹螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中的表面处理为表面镀锌或磷化处理。
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