CN201889532U - 复合多排齿形拉刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合多排齿形拉刀，包括刀体和沿刀体纵向由前至后并列设置于刀体上的拉削齿排，所述拉削齿排包括沿刀体横向并列设置的小切削量拉削齿和大切削量拉削齿，小切削量拉削齿和大切削量拉削齿的高度均沿刀体纵向由前之后等差增大，所述小切削量拉削齿的高度增加量大于大切削量拉削齿的高度增加量，在同样齿升量条件下，大切削量的拉削齿受到的拉削力大于小切削量拉削齿所受到的拉削力，因此，根据切削量大小来合理控制不同拉削齿的齿升量，可使各拉削齿受到均匀的拉削力，使拉削齿不易受损，延长刀具使用寿命，同时，也可避免刀具产生振动、变形、不平稳等现象，提高加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于切削加工的刀具，特别涉及一种拉刀。
背景技术
拉刀是在拉力作用下进行拉削的成形刀具。刀具表面上有多排拉削齿，各排拉削齿的尺寸从切入端至切出端依次增加，其中，高度尺寸的增加量通常称为齿升量，当拉刀作拉削运动时，每个拉削齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、齿形槽、平面和成形表面等，生产率很高。
现有的齿形拉刀多个拉削齿存在齿形不相同的情况，形状不同拉削齿的切削量也不相同，但它们的齿升量却保持一致，导致同一拉削齿排的不同拉削齿在拉削过程中所受到的拉削力不均匀，出现某些拉削齿所受到的拉削力过大容易损坏、刀具变形、振动、平稳性差等现象，既降低了刀具的使用寿命，也影响到拉削加工精度。
针对上述不足，需对现有的齿形拉刀进行改进，使其克服不同形状和尺寸拉削齿受力不均匀的缺点，以防止刀具受到损坏，延长刀具的使用寿命，同时，也提高拉削加工精度。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种复合多排齿形拉刀，该拉刀上合理设置不同切削量的拉削齿的齿升量，使各齿在拉削加工中所受到的拉削力较均匀，有效克服了现有拉刀容易损坏、变形、振动、平稳性差等不足，延长了刀具的使用寿命，提高了加工精度。
本实用新型的复合多排齿形拉刀，包括刀体和沿刀体纵向由前至后并列设置于刀体上的拉削齿排，所述拉削齿排包括沿刀体横向并列设置的小切削量拉削齿和大切削量拉削齿，小切削量拉削齿和大切削量拉削齿的高度均沿刀体纵向由前至后等差增大，所述小切削量拉削齿的高度增加量大于大切削量拉削齿的高度增加量。
进一步，所述小切削量拉削齿的高度增加量为0.035mm，所述大切削量拉削齿的高度增加量为0.02mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型的复合多排齿形拉刀，包括刀体和沿刀体纵向由前至后并列设置于刀体上的拉削齿排，所述拉削齿排包括沿刀体横向并列设置的小切削量拉削齿和大切削量拉削齿，小切削量拉削齿和大切削量拉削齿的高度均沿刀体纵向由前之后等差增大，所述小切削量拉削齿的高度增加量大于大切削量拉削齿的高度增加量，在同样齿升量条件下，大切削量的拉削齿受到的拉削力大于小切削量拉削齿所受到的拉削力，因此，根据切削量大小来合理控制不同拉削齿的齿升量，可使各拉削齿受到均匀的拉削力，使拉削齿不易受损，延长刀具使用寿命，同时，也可避免刀具产生振动、变形、不平稳等现象，提高加工精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的左视图，如图所示：本实施例的复合多排齿形拉刀，包括刀体1和沿刀体1纵向由前至后并列设置于刀体1上的拉削齿排2，所述拉削齿排2包括沿刀体1横向并列设置的小切削量拉削齿2a和大切削量拉削齿2b，小切削量拉削齿2a和大切削量拉削齿2b的高度均沿刀体1纵向由前至后等差增大，所述小切削量拉削齿2a的高度增加量大于大切削量拉削齿2b的高度增加量，由于在同样齿升量条件下，大切削量的拉削齿受到的拉削力大于小切削量拉削齿所受到的拉削力，本实施例根据拉削齿的宽度，确定小切削量拉削齿2a的高度增加量为0.035mm，大切削量拉削齿2b的高度增加量为0.02mm，根据切削量大小来合理控制不同拉削齿的齿升量，可使各拉削齿受到均匀的拉削力，使拉削齿不易受损，延长刀具使用寿命，同时，也可避免刀具产生振动、变形、不平稳等现象，提高加工精度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种复合多排齿形拉刀，包括刀体（1）和沿刀体（1）纵向由前至后并列设置于刀体（1）上的拉削齿排（2），所述拉削齿排（2）包括沿刀体（1）横向并列设置的小切削量拉削齿（2a）和大切削量拉削齿（2b），小切削量拉削齿（2a）和大切削量拉削齿（2b）的高度均沿刀体（1）纵向由前至后等差增大，其特征在于：所述小切削量拉削齿（2a）的高度增加量大于大切削量拉削齿（2b）的高度增加量。
2.根据权利要求1所述的复合多排齿形拉刀，其特征在于：所述小切削量拉削齿（2a）的高度增加量为0.035mm，所述大切削量拉削齿（2b）的高度增加量为0.02mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201020613228 CN201889532U (zh) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | 复合多排齿形拉刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201020613228 CN201889532U (zh) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | 复合多排齿形拉刀 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201889532U true CN201889532U (zh) | 2011-07-06 |
Family
ID=44219008
Family Applications (1)
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| CN 201020613228 Expired - Fee Related CN201889532U (zh) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | 复合多排齿形拉刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201889532U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113260477A (zh) * | 2019-01-03 | 2021-08-13 | 福斯特技术有限责任两合公司 | 内螺旋拉削刀具 |
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2010
- 2010-11-18 CN CN 201020613228 patent/CN201889532U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113260477A (zh) * | 2019-01-03 | 2021-08-13 | 福斯特技术有限责任两合公司 | 内螺旋拉削刀具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110706 Termination date: 20121118 |