CN105269104A - 一种数控对接电焊机 - Google Patents
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Abstract
一种数控对接电焊机,包括多个弧形焊块,弧形焊块围成一个环形,弧形焊块上开设有输出口,所述的弧形焊块为中空壳体,所述的壳体分为两层,内层材料为钨,外层材料为铝,弧形焊块包括连接成一体的左弧形块和右弧形块,弧形焊块的中间连接有滑动机构,左弧形块和右弧形块上设置有送锡机构,滑动机构与送锡机构用多根固定杆固定在转板,所述的输出口是带有长条形开口的可拆卸的面板,所述的面板可插入弧形焊块侧面的槽口内。本发明具有以下有益效果:两根圆管对接精确,全自动焊接,适应于各种直径的大型圆管,焊缝大小可调节。
Description
技术领域
本发明属于焊接领域,具体涉及一种数控对接电焊机。
背景技术
目前将一个大尺寸工件套在金属轴上环缝焊接,比如对两根圆管之间进行焊接时,一般采取手工操作。此时,需要利用工装固定工件,然后工人围绕金属轴环形焊接。这样,工人边焊接边转圈移动,而且工件尺寸较大,非常不利于操作,难以保证焊接质量。
通常,现有的人工手工焊接,焊缝的样子不漂亮,并且不可避免的存在焊缝不直,极易出现焊缝宽度不均、咬边、烧穿、未焊透等焊接缺陷,并且由于工件直径的大小不同,因此所需要焊出的宽度也不同,手工焊接需要递送锡钎料,双手配合十分麻烦。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明提供一种数控对接电焊机,来解决两根圆管对接后焊接困难,焊缝大小不可控,焊缝不均匀的问题。
本发明通过以下技术方案实现。
一种数控对接电焊机,包括多个弧形焊块,所述的弧形焊块围成一个环形,所述的弧形焊块上开设有输出口,所述的弧形焊块为中空壳体,所述的壳体分为两层,内层材料为钨,外层材料为铝,所述的弧形焊块包括连接成一体的左弧形块和右弧形块,所述的左弧形块和右弧形块的角度在50度和60度之间,所述的弧形焊块的中间连接有滑动机构,所述的左弧形块和右弧形块上设置有送锡机构,所述的滑动机构与送锡机构用多根固定杆固定在转板上,所述的输出口是带有长条形开口的可拆卸的面板,所述的面板可插入弧形焊块侧面的槽口内。利用弧形焊块为中空壳体,中空壳体内可容纳锡钎料,弧形焊块围成一个环形,在滑动机构的推力的作用下,弧形焊块会靠近两根圆管的对接处,由于左弧形块和右弧形块的角度在50度和60度之间,弧形焊块整体的弧形很大,其外层材料为铝,在中空壳体内部锡钎料的熔融状态下产生形变,左弧形块和右弧形块的角度在50度和60度之间,使其在形变时将会紧贴两根圆管的对接处,满足两根圆管的直径,由于圆管大小不同,需要的焊缝大小也不同,为了满足强度要求,设置了可拆卸的面板,有很多个可替换面板,面板上的长条形开口大小不同。
作为优选,所述的滑动机构包括一个气缸,所述的气缸推动活塞杆,所述的活塞杆外设置有导向槽,所述的活塞杆的长度大于导向槽的长度,所述的活塞杆的另一端与弧形焊块固定连接。气缸带动活塞杆推进推出,达到适应各种直径的圆管的目的。
作为优选,所述的送锡机构包括容腔,所述的容腔内设置有螺杆,所述的螺杆上安装有止流阀,所述的螺杆后方安装有减速器和电机,所述的容腔外安装有微波加热装置,所述的微波加热装置的是分段式逐步分布在容腔外,所述的容腔上还设置有落料口。使送锡钎料完全自动化,把锡粉或者钎粉放进容腔上的落料口,微波加热装置使锡钎料熔融,螺杆挤出。
作为优选,所述的弧形焊块的上方和下方设置有夹具A和夹具B,所述的夹具A和夹具B为三爪卡盘,所述的三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成,所述的卡盘体上设置有活动卡爪,所述的卡爪驱动机构由卡盘体内部的小锥齿轮驱动大锥齿轮,大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽,盘体上设置有用于驱动小锥齿轮的四方孔。三爪卡盘的方式来放置工件,需要打开时,用工具旋转四方孔,使小锥齿轮驱动大锥齿轮,需要夹紧时反转,而且这种装置适应各种长度的圆管。
作为优选,所述的转板由其上方的转轴和驱动电机控制,所述的驱动电机内设置有可让弧形焊块、夹具A和夹具B整体一起旋转一定角度的程序。实现数控化,在对接的圆管直径过大时,可以利用推进的距离计算出圆管的直径,从而判定是否需要旋转,旋转几圈,进行重复的滑动贴近圆管的动作与送锡焊接的动作。
与现有技术相比:两根圆管对接精确,全自动焊接,适应于各种直径的大型圆管,焊缝大小可调节。
附图说明
图1为本发明的等轴测图。
图2为本发明的滑动机构俯视图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为本发明的夹具A的俯视图。
图5为本发明的送锡机构的结构示意图。
图6为本发明的弧形焊块的结构示意图。
图7为本发明的输出口的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式,对本发明做进一步描述。
一种数控对接电焊机,包括多个弧形焊块3,所述的弧形焊块3围成一个环形,所述的弧形焊块3上开设有输出口31,所述的弧形焊块3为中空壳体,所述的壳体分为两层,内层材料为钨,外层材料为铝,所述的弧形焊块3包括连接成一体的左弧形块和右弧形块,所述的左弧形块和右弧形块的角度在50度和60度之间,所述的弧形焊块3的中间连接有滑动机构,所述的左弧形块和右弧形块上设置有送锡机构1,所述的滑动机构与送锡机构1用多根固定杆6固定在转板7上,所述的输出口31是带有长条形开口的可拆卸的面板,所述的面板可插入弧形焊块3侧面的槽口内,所述的滑动机构包括一个气缸,所述的气缸推动活塞杆2,所述的活塞杆2外设置有导向槽,所述的活塞杆2的长度大于导向槽的长度,所述的活塞杆2的另一端与弧形焊块3固定连接,所述的送锡机构1包括容腔11,所述的容腔11内设置有螺杆15,所述的螺杆15上安装有止流阀14,所述的螺杆15后方安装有减速器16和电机17,所述的容腔11外安装有微波加热装置13,所述的微波加热装置13的是分段式逐步分布在容腔11外,所述的容腔上还设11置有落料口12,所述的弧形焊块3的上方和下方设置有夹具A4和夹具B5,所述的夹具A4和夹具B5为三爪卡盘,所述的三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成,所述的卡盘体上设置有活动卡爪,所述的卡爪驱动机构由卡盘体内部的小锥齿轮驱动大锥齿轮,大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽,盘体上设置有用于驱动小锥齿轮的四方孔,所述的转板7由其上方的转轴和驱动电机8控制,所述的驱动电机8内设置有可让弧形焊块3、夹具A4和夹具B5整体一起旋转一定角度的程序。
在使用时,先把需要焊接的两根圆管放置在夹具A4和夹具B5内,利用夹具A和夹具B同为三爪卡盘,打开和夹紧很方便,并且两个装置的同轴度高,两根圆管对接精准,完成卡紧后,滑动机构使弧形焊块3推进至两根圆管需要焊接处,所述的壳体分为两层,内层材料为钨,外层材料为铝,所述的弧形焊块3包括连接成一体的左弧形块和右弧形块,所述的左弧形块和右弧形块的角度在50度和60度之间,经过多次试验,在这个角度之间,外部的铝材料可以在内部高温的影响下,形变使其紧贴圆管对接处,同时送锡机构1利用其自身的微波加热装置13使锡粉融化,容腔11内设置有螺杆15,螺杆15挤压融化的锡粉挤出至输出口31,输出口31的形态呈长条状,输出口31可拆卸,面板装置与槽口的配合,更换方便,设置一些列的带有不同的宽度的面板系列,达到调节的目的。
如果两根对接圆管的直径太大时,驱动电机8带动转板7旋转,转盘连接其下方所有的装置,数控技术用程序来计算出需要转的圈数,重复滑动机构与送锡机构1的动作,达到完美的焊接效果。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式,本发明的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种数控对接电焊机,包括多个弧形焊块(3),其特征在于,所述的弧形焊块(3)围成一个环形,所述的弧形焊块(3)上开设有输出口(31),所述的弧形焊块(3)为中空壳体,所述的壳体分为两层,内层材料为钨,外层材料为铝,所述的弧形焊块(3)包括连接成一体的左弧形块和右弧形块,所述的左弧形块和右弧形块的角度在50度和60度之间,所述的弧形焊块(3)的中间连接有滑动机构,所述的左弧形块和右弧形块上设置有送锡机构(1),所述的滑动机构与送锡机构(1)用多根固定杆(6)固定在转板(7)上,所述的输出口(31)是带有长条形开口的可拆卸的面板,所述的面板可插入弧形焊块(3)侧面的槽口内。
2.根据权利要求1所述的一种数控对接电焊机,其特征在于:所述的滑动机构包括一个气缸,所述的气缸推动活塞杆(2),所述的活塞杆(2)外设置有导向槽,所述的活塞杆(2)的长度大于导向槽的长度,所述的活塞杆(2)的另一端与弧形焊块(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控对接电焊机,其特征在于:所述的送锡机构(1)包括容腔(11),所述的容腔(11)内设置有螺杆(15),所述的螺杆(15)上安装有止流阀(14),所述的螺杆(15)后方安装有减速器(16)和电机(17),所述的容腔(11)外安装有微波加热装置(13),所述的微波加热装置(13)的是分段式逐步分布在容腔(11)外,所述的容腔(11)上还设置有落料口(12)。
4.根据权利要求3所述的一种数控对接电焊机,其特征在于:所述的弧形焊块(3)的上方和下方设置有夹具A(4)和夹具B(5),所述的夹具A(4)和夹具B(5)为三爪卡盘,所述的三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成,所述的卡盘体上设置有活动卡爪,所述的卡爪驱动机构由卡盘体内部的小锥齿轮驱动大锥齿轮,大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽,盘体上设置有用于驱动小锥齿轮的四方孔。
5.根据权利要求4所述的一种数控对接电焊机,其特征在于:所述的转板(7)由其上方的转轴和驱动电机(8)控制,所述的驱动电机(8)内设置有可让弧形焊块(3)、夹具A(4)和夹具B(5)整体一起旋转一定角度的程序。
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Citations (5)
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JPH0724595A (ja) * | 1993-07-08 | 1995-01-27 | Tokyo Gas Co Ltd | ステンレス鋼鋼管の仮付溶接方法及び仮付溶接治具 |
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2015
- 2015-11-18 CN CN201510792741.2A patent/CN105269104A/zh active Pending
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