CN105269036B - 一种风电底座斜孔加工装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种风电底座斜孔加工装置，包括定位套筒、定位板Ⅰ、定位板Ⅱ、可换钻套和支撑螺栓；定位套筒垂直焊接设置在定位板Ⅱ面上；定位套筒与定位板Ⅱ接触面设置有螺孔；支撑螺栓与螺孔相配合固定，防止加工时变形；定位板Ⅰ与可换钻套固定连接；可换钻套工作端设置有钻套孔；定位板Ⅰ设置在定位套筒与可换钻套之间；所述的定位板Ⅱ与定位板Ⅰ垂直相交设置。本发明的有益效果是：操作简单，质量有保证；提高了加工效率，降低了成本，解决了操作人员的劳动强度大等问题。

Description

一种风电底座斜孔加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种风电底座圆弧面上斜孔的加工方法，具体的涉及一种风电底座斜孔加工装置及其加工方法，属于风电产品机械加工领域。
背景技术
在机械加工过程中，存在一类带角度斜孔的加工问题，常规的解决方法是用机床装附件头调角度加工。例如，现有一风电底座需在其顶部圆弧毛坯面上加工两个夹角为44°的斜螺纹孔，规格为M8。目前多采用镗铣床安装直角附件头，按工艺要求调整角度进行加工。为了保证两螺纹孔角度的准确性，必须先后向两侧调22°分别预先打定位以验证弦长，确认后再调一次附件角度来钻孔、攻丝。该加工方法至少需要调整三次附件角度。另外，在安装及拆卸附件时占用或等待天车资源，每次需要等待一个小时，甚至更多，严重影响车间整体加工效率。
该加工方法存在以下缺点： 1）安装及拆卸附件时需要占用或等待天车资源，严重影响车间整体加工效率；2）多次调节附件头角度完成加工，工步太过繁琐，加工效率低下；3）附件头角度调整不准确，存在质量风险。
为此，如何提供一种高效的风电底座斜孔的加工装置及其加工方法，是本发明研究的目的。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种风电底座斜孔加工装置及其加工方法，解决了现有技术中加工效率低下、质量无法保证、带角度斜孔加工难等问题；达到了使用简单，成本低廉，加工效率高的技术效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种风电底座斜孔加工装置，包括定位套筒、定位板Ⅰ、定位板Ⅱ、可换钻套和支撑螺栓；所述的定位套筒垂直固定在定位板Ⅱ上；沿定位套筒的水平轴线，在与所述定位套筒连接的定位板Ⅱ上开设有螺孔；所述的支撑螺栓与螺孔相配合固定，防止加工时变形；
所述定位板Ⅱ的上端固定连接定位板Ⅰ，所述的定位板Ⅰ与可换钻套固定连接；所述的可换钻套工作端设置有钻套孔；所述的定位板Ⅰ设置在定位套筒与可换钻套之间；所述的定位板Ⅱ与定位板Ⅰ垂直设置。
进一步的：定位套筒垂直焊接设置在定位板Ⅱ上。
进一步的：所述的定位套筒中间为空心筒。
进一步的：所述的定位套筒与工件定位孔设置有0.05mm的间隙配合。
进一步的：所述的可换钻套根据毛坯距端面的高低来配套制作不同长度和尺寸。
同时，本发明提供了一种采用上述风电底座斜孔加工装置进行加工的方法，具体包括以下步骤：将工件底座平放，不用调平找正，将所述装置的定位套筒放入已加工的定位孔内，使定位板Ⅱ紧靠工件底座鼻子端面，定位板Ⅰ紧靠鼻子平台面，检查定位板Ⅰ与鼻子平台的间隙，塞入同样规格的塞尺，使所述装置不能左右摇动，通过螺孔固定辅助支撑螺栓，用所述螺栓从定位孔内拉紧，即可开始用手枪钻顺着可换钻套的钻套孔钻孔、攻丝。
本发明的有益效果是：操作简单，质量有保证；提高了加工效率，降低了成本，解决了操作人员的劳动强度大等问题。
附图说明
图1为本发明装置示意图。
图2为本发明装置的侧面结构图。
图3为本发明装置的使用状态图。
其中：定位套筒1、定位板Ⅰ2、定位板Ⅱ3、可换钻套4、支撑螺栓5、螺孔6、钻套孔7。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面结合附图1-3，对本发明做进一步分析：
如图1-2所示：一种风电底座斜孔加工装置，包括定位套筒1、定位板Ⅰ2、定位板Ⅱ3、可换钻套4和支撑螺栓5；定位套筒1是精磨加工出来，保证与工件底座的定位孔有0.05mm的间隙配合，与后边的定位板Ⅱ3焊接成一体，保证两者垂直，定位板Ⅰ2与可换钻套4固定连接，可换钻套4工作端设置有钻套孔7，定位板Ⅰ2设置在定位套筒1与可换钻套4之间，定位板Ⅱ3与定位板Ⅰ2垂直相交设置。
为了减重，定位套筒1中间做空，上表面开螺孔6拧辅助支撑螺栓5，防止加工时变形。
本发明装置通过支撑螺栓5进行拉紧装卡，完全限制了工装的自由度，不会松动；根据毛坯距端面的高低，可配套制作不同长度尺寸的可换钻套4。
采用本发明装置进行加工的具体方法是：将风电底座平放，不用调平找正，将工装的定位套筒1放入已加工的工件定位孔内（注意要轻轻放入，避免碰伤孔内壁），使定位板Ⅱ3紧靠底座鼻子端面，定位板Ⅰ2紧靠鼻子平台面，检查定位板Ⅰ2与鼻子平台的间隙，塞入同样规格的塞尺，使工装不能左右摇动，限制然后通过螺孔6固定辅助支撑螺钉5，用螺杆从定位孔内拉紧，限制6个自由度，即可开始钻孔；将两侧的可换钻套4做长，增加接触面，更好的防止手枪钻钻头跑偏。
操作人员只需用手枪钻顺着钻套孔7钻孔、攻丝，整个过程只需要5分钟，简单快捷。
本发明工装使用操作简单，制作成本低廉，可用小块钢板拼焊制作，整体造价不足千元；本工装使用螺杆拉紧，且两侧有螺栓辅助支撑，有效解决了手枪钻钻孔过程中抖动造成的内孔表面质量差的问题，保证了两斜孔之间的角度、弦长；加工方法与传统的用机床附件加工孔的方式相比，提高了加工效率，降低了成本，还解决了操作人员的劳动强度大问题。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种风电底座斜孔加工装置，其特征在于：包括定位套筒、定位板Ⅰ、定位板Ⅱ、可换钻套和支撑螺栓；所述的定位套筒垂直固定在定位板Ⅱ上，并且，所述定位套筒中间为空心筒；沿定位套筒的水平轴线，在与所述定位套筒连接的定位板Ⅱ上开设有螺孔；所述的支撑螺栓与螺孔相配合固定，防止加工时变形；所述定位板Ⅱ的上端固定连接定位板Ⅰ，所述的定位板Ⅰ与可换钻套固定连接；所述的可换钻套工作端设置有钻套孔；所述的定位板Ⅰ设置在定位套筒与可换钻套之间；所述的定位板Ⅱ与定位板Ⅰ垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种风电底座斜孔加工装置，其特征在于：所述的定位套筒垂直焊接设置在定位板Ⅱ上。
3.根据权利要求1所述的一种风电底座斜孔加工装置，其特征在于：所述的定位套筒与工件定位孔设置有0.05mm的间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种风电底座斜孔加工装置，其特征在于：所述的可换钻套根据毛坯距端面的高低来配套制作不同长度和尺寸。
5.一种利用权利要求1‐4任一项中所述的风电底座斜孔加工装置进行加工的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：将工件底座平放，不用调平找正，将所述装置的定位套筒放入已加工的定位孔内，使定位板Ⅱ紧靠工件底座鼻子端面，定位板Ⅰ紧靠鼻子平台面，检查定位板Ⅰ与鼻子平台的间隙，塞入同样规格的塞尺，使所述装置不能左右摇动，通过螺孔固定支撑螺栓，用所述支撑螺栓从定位孔内拉紧，即可开始用手枪钻顺着可换钻套的钻套孔钻孔、攻丝。
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