CN103286538B - 一种震动成型机转台部分加工和装配的方法 - Google Patents

Abstract

一种震动成型机转台部分加工和装配的方法，其特点是：模套底座的上平面直接加工成型并且不留加工量，下部的八个楔块先加工好，角钢上的楔块不先与角钢焊在一起，悬梁上的楔块不直接铸出，将原框架的八个楔块单独安尺寸加工，加工完成后交装配待调整时使用，将悬梁上的原楔块部分加工平整，以便后来对位焊接。本发明通过对震动成型机转台部分的加工方法的改变，使得装配工艺过程得到了有突破性的改变，不仅保证了装配工作的连续性，还取消了装配钳工长时间大量的配研楔块、大工件来回转运、大型立车及大型镗床加工等工序，只用简单装配工具在装配现场就可直接获得满意的转台部分的相对尺寸和相对位置精度，大大提高了装配的工作效率。

Description

一种震动成型机转台部分加工和装配的方法

技术领域

本发明涉及一种大型冶金设备的加工和装配方法,特别是涉及一种震动成型机转台部分的加工和装配方法，是对现有震动成型机转台部分的加工和装配方法的改进。

背景技术

在现有技术中震动成型机原装配工艺过程是：（1）先按基础位置线安装下部立柱。

（2）装配回转轴承。

（3）装配圈梁。

（4）将悬梁和角钢把和在圈梁上形成框架。

（5）将模套底座放入框架内，对模套底座上的八个楔块与框架上的八个楔块互研，同时保证模套底座的相对位置精度和保证高度上的加工余量，后序的装配工作必须暂时停止，等待模套底座与框架上的楔块互研工作结束，模套底座与圈梁一同拆下转到加工车间加工后再次装配后，后序的装配工作才可以继续进行。

（6）装配上部立柱。

（7）装配上部平台。

（8）装配重锤机构。

（9）装配加料系统。

（10）装配推块机构。

（11）装配模套提升机构。

（12）装配模套加热系统。

（13）装配震动台。

（14）装配传动装置。

现有的震动成型机原转台部分的加工方法是：先把悬梁把合在圈梁上，再把角钢把合在悬梁上组成框架，加工模套底座时上平面留加工余量，下部的八个楔块是先加工好的。由于悬梁和角钢上的楔块都是单独加工的，当把它们组成在一起形成框架后，把模套底座从上面坐入框架内时，模套底座上的八个楔块不可能完全与框架上的八个楔块吻合，这时就需要钳工对模套底座上的八个楔块和框架上的八个楔块进行配研。配研合格后把圈梁和模套底座及框架之间点焊固定。然后将它们整体吊出转到立车，由立车车削模套底座的三个上平面（保证模套底座的三个上平面的平面度及相对位置尺寸）车削后转到镗床工序，大镗打出悬梁和角钢的定位销孔。最后再转回装配现场重新进行装配。

由于现有技术中震动成型机转台部分的加工和装配方法需将重型的冶金设备部件来回运转、重新装配，无法保证模套底座的相对尺寸和相对位置精度，而且装配过程的等待时间过长，不仅降低了装配的工作效率，还使生产的成本升高，加工和装配工艺复杂。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，经过反复试验并对现有加工和装配工艺进行改进，给出了一种新的震动成型机转台部分的加工和装配方法。该加工和装配方法通过对震动成型机转台部分的加工方法的改变，使得装配工艺过程得到了有突破性的改变，不仅保证了装配工作的连续性，还在加工方法上取消了装配钳工长时间大量的配研楔块工作、大工件来回转运工作、大型立车加工工作、大型镗床加工等一系列工序，只用简单的装配工具在装配现场就可以直接获得令人满意的转台部分的相对尺寸和相对位置精度，大大提高了装配的工作效率。

本发明给出的技术方案是：这种震动成型机转台部分的加工和装配方法，包括有将悬梁和角钢把和在圈梁上形成的框架和将模套底座放入框架内，对模套底座上的八个楔块与框架上的八个楔块互研，其特点是：模套底座的上平面直接加工成型并且不留加工量，模套底座下部的八个楔块先加工好，框架的角钢上的楔块不先与角钢焊在一起，框架的悬梁上的楔块不直接铸出，将框架上的八个楔块单独按尺寸加工，加工完成后交装配待调整时使用，将框架的悬梁上的原楔块部分加工平整，以便后来对位焊接，其具体步骤如下：（1）先组成没有楔块的框架，配制定位销孔打入定位销。

（2）把一个框架转到振动台基础中心线位置，从上平台用线椎把重锤中心线与振动台基础十字中心线对准，把模套底座坐入到没有楔块的框架内，用方箱和小千斤顶把模套底座架好。

（3）通过对模套底座的前后、左右位置进行找正，通过模套底座上的三个检测点用线椎把重锤轴中心线于模套底座上的十字中心线对正，这样模套底座的前后、左右的位置已经被准确定位了。然后再调整模套底座上平面相对基础平面的标高和水平位置，标高可以用钢板尺直接测量，水平可以用水平仪打出模套底座上平面上的4个角点，高度和水平用小千斤顶调整即可。如示意图所示这样模套底座的全部位置精度都被确定。

（4）最后把八个先加工好的楔块，从下边向上与模套底座上的八个楔块贴紧、靠严，点焊在悬梁和角钢组成的框架上，把模套底座吊出，把楔块焊接牢固。用同样的方法依次把另外两个模套底座转到同一位置进行调整，从而完成模套底座的安装工作。

为更好的实现本发明的目的，使装配工艺过程可以连续进行，当下部立柱与回转轴承、圈梁把和后直接装配上部立柱、上部平台，其间不需要任何等待，从而完成了对原有装配工艺过程上突破性的改变。

在本发明给出的上述技术方案中，未涉及到的震动成型机转台部分的加工和装配方法中的步骤，均与现有技术相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是。

1、      提高产品质量：由于本发明模套底座是在现场装配位置进行调整，避免了来回运转、重新装配等不利因素。所以能够可靠的保证模套底座的相对尺寸和相对位置精度。

2、      提高了装配效率：由与对转台部分加工方法的改变，使得装配工作可以连续进行，大大的减少了装配过程的等待时间，从而提高了装配的生产效率。

3、      使用方法简便：由于本发明只用四个小千斤顶、一个方箱、一个水平仪和钢板尺等普通工具，代替了原来的装配钳工的反复配研工作、大立车、大镗的加工工作，及大工件来回运转工作。从而简化了生产程序。

4、      降低了生产的成本：由于本发明的生产程序的简化，减少了装配钳工的长时间大工作量的配研工作、减少了大型工件的来回运转工作、减少了起重设备的占用时间、不占用大型立车、大型镗床等设备，降低了加工和制造成本。

具体实施方式

实施例：本发明给出的这种震动成型机转台部分的加工和装配方法是：将模套底座的上平面直接加工成型并且不留加工量，下部的八个楔块先加工好，角钢上的楔块不先与角钢焊在一起，悬梁上的楔块不直接铸出，将原框架的八个楔块单独安尺寸加工，加工完成后交装配待调整时使用，将悬梁上的原楔块部分加工平整，以便后来对位焊接，其具体步骤为。

（1）先组成没有楔块的框架，配制定位销孔打入定位销。

（2）把一个框架转到振动台基础中心线位置，从上平台用线椎把重锤中心线与振动台基础十字中心线对准，把模套底座坐入到没有楔块的框架内，用方箱和小千斤顶把模套底座架好。

（3）通过对模套底座的前后、左右位置进行找正，用线椎把重锤轴中心线于模套底座上的十字中心线对正（模套底座上的三个检测点），这样模套底座的前后、左右的位置已经被准确定位了。然后再调整模套底座上平面相对基础平面的标高和水平位置，标高可以用钢板尺直接测量，水平可以用水平仪打出模套底座上平面上的4个角点，高度和水平用小千斤顶调整即可。如示意图所示这样模套底座的全部位置精度都被确定。

（4）最后把八个先加工好的楔块，从下边向上与模套底座上的八个楔块贴紧、靠严，点焊在悬梁和角钢组成的框架上，把模套底座吊出，把楔块焊接牢固。用同样的方法依次把另外两个模套底座转到同一位置进行调整，从而完成模套底座的安装工作。

在本实施例中，模套底座的前后、左右位置精度，用线椎垂吊重锤中心与模套底座上的三个检测点的位置对模套底座进行调整用钢板尺测量，使其满足位置偏移在2mm以内的设计要求。模套底座上平面的标高尺寸用2m钢板尺从地面基础位置直接测量它的实际尺寸与设计尺寸一致，用钢板尺测量的误差能够保持在1mm之内，这样能够保持在设计2mm之内的要求。模套底座上平面的平面度问题，由于轴承本身的间隙，一般情况下不会大于0.3 mm，用水平仪打出的三个模套底座上平面的四个角点，每个模套底座上平面的水平高低误差也小于0.5 mm的设计要求。这样找正后的三个模套底座的相对位置和三个模套底座上平面的标高都能控制在设计要求的2mm公差范围内，每个模套底座上平面的平面度误差也可以控制在0.5mm范围内。这样调整后的模套底座的相对尺寸和相对位置精度，完全可以满足设计要求和使用要求。

Claims (2)

1.一种震动成型机转台部分加工和装配的方法，包括有将悬梁和角钢把和在圈梁上形成的框架和将模套底座放入框架内，对模套底座上的八个楔块与框架上的八个楔块互研，其特征在于：模套底座的上平面直接加工成型并且不留加工量，模套底座下部的八个楔块先加工好，框架的角钢上的楔块不先与角钢焊在一起，框架的悬梁上的楔块不直接铸出，将框架的悬梁和角钢上的八个楔块单独按尺寸加工，加工完成后交装配待调整时使用，将框架的悬梁上的原楔块部分加工平整，以便后来对位焊接，其具体步骤如下：

（1）先组成没有楔块的框架，配制定位销孔打入定位销；

（2）把一个框架转到振动台基础中心线位置，从上平台用线椎把重锤中心线与振动台基础十字中心线对准，把模套底座坐入到没有楔块的框架内，用方箱和小千斤顶把模套底座架好；

（3）通过对模套底座的前后、左右位置进行找正，通过模套底座上的三个检测点用线椎把重锤轴中心线于模套底座上的十字中心线对正，以使模套底座的前后、左右的位置被准确定位，然后再调整模套底座上平面相对基础平面的标高和水平位置：标高用钢板尺直接测量，水平用水平仪打出模套底座上平面上的4个角点，高度和水平用小千斤顶调整即可；

（4）最后把八个先加工好的楔块，从下边向上与模套底座上的八个楔块贴紧、靠严，点焊在悬梁和角钢组成的框架上，把模套底座吊出，把楔块焊接牢固，用同样的方法依次把另外两个模套底座转到同一位置进行调整，从而完成模套底座的安装工作。

2.根据权利要求1所述震动成型机转台部分加工和装配的方法，其特征在于当下部立柱与回转轴承、圈梁把和后，直接装配上部立柱、上部平台，其间不需要任何等待。