CN105268964B - 一种FeCo23Ni9磁粉及其配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于磁粉配制技术,具体涉及一种FeCo23Ni9磁粉配制方法。磁粉结构由核心层FeCo23Ni9球体、中间层1053有机硅树脂层和表层胶体石墨层组成,现有配制方法的缺点是配比大,高温固化温度低,时间短。这种工艺流程导致磁粉的磁导率低,石墨的附着力差。本发明提出一种导磁率高、石墨与磁粉的结合力好的配制工艺,所配制的磁粉导磁率高、石墨与磁粉的结合力好,满足舵机输出力矩高而稳定的要求。
Description
技术领域
本发明属于磁粉配制技术,具体涉及一种FeCo23Ni9磁粉配制方法。
背景技术
一种磁粉结构参见图3。它由核心层FeCo23Ni9球体1、中间层1053有机硅树脂层2和表层胶体石墨层3组成。参考图1,目前FeCo23Ni9磁粉的配制方法是:
1.1、准备:将玻璃缸、玻璃棒、牛角勺、研缸用汽油、二甲苯清洗干净并烘干;将石墨放在玻璃缸内铺开,在90℃~100℃的烘箱内烘干1小时,然后随烘箱冷却至室温;按颗粒直径按40μ以下、40μ~71μ以及71μ以上将FeCo23Ni9粉进行分样筛选,再按重量比分别取15%、60%以及25%,然后混合在一起,搅拌均匀;按重量比100:2:2准备FeCo23Ni9粉、1053有机硅树脂和石墨;
1.2、第一次混料:分别将FeCo23Ni9粉和1053有机硅树脂分别放在玻璃缸内;将1053有机硅树脂用二甲苯稀释,将FeCo23Ni9粉倒入,加入二甲苯直至能淹没为止;用玻璃棒不断搅拌,同时用电风扇加速二甲苯挥发,直至挥发尽,然后自然干燥24小时以上;
1.3、半固化:将步骤1.2得到的粉末放入烘箱中,加热到115℃~125℃,保温1小时;再加热到145℃~155℃,保温1小时,随炉冷却到室温;保温时每20分钟搅拌一次;从烘箱内取出半固化后的磁粉,在研缸内研松;
1.4、第二次混料:用汽油稀释石墨,使石墨刚好湿润为止,倒入步骤1.3得到的粉末,加入汽油直至使磁粉湿润为止;用玻璃棒不断搅拌,同时时开动风扇加速汽油挥发,然后用研棒在研缸内研碎,自然干燥8小时,中间搅拌数次;
1.5、高温固化:将混合好的磁粉倒入磁盘,放入烘箱;将温度调到75℃~85℃,保温时间30分钟,期间搅拌2次;将温度调到165℃~175℃,保温时间30分钟,期间搅拌2次;将温度调到215℃~225℃,保温时间1小时,期间搅拌2次;将温度调到260℃~280℃,保温时间1小时;然后随烘箱冷却至室温;
1.6、收集:用研棒将固化后的磁粉研松,并用直径为125μ的过滤筛过滤,装瓶封装。
上述配制方法的缺点是配比大,高温固化温度低,时间短。这种工艺流程导致磁粉的磁导率低,石墨的附着力差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提出一种导磁率高、石墨与磁粉的结合力好的配制工艺。
本发明的技术方案是:一种FeCo23Ni9磁粉配制方法,步骤如下:
1.1、准备:将玻璃缸、玻璃棒、牛角勺、研缸用汽油、二甲苯清洗干净并烘干;将石墨放在玻璃缸内铺开,在90℃~100℃的烘箱内烘干1小时,然后随烘箱冷却至室温;按颗粒直径按40μ以下、40μ~71μ以及71μ以上将FeCo23Ni9粉进行分样筛选,再按重量比分别取15%、60%以及25%,然后混合在一起,搅拌均匀;按重量比100:1.2:1.7准备FeCo23Ni9粉、1053有机硅树脂和石墨;
1.2、第一次混料:分别将FeCo23Ni9粉和1053有机硅树脂分别放在玻璃缸内;将1053有机硅树脂用二甲苯稀释,将FeCo23Ni9粉倒入,加入二甲苯直至能淹没为止;用玻璃棒不断搅拌,同时用电风扇加速二甲苯挥发,直至挥发尽,然后自然干燥24小时以上;
1.3、半固化:将步骤1.2得到的粉末放入烘箱中,加热到115℃~125℃,保温1小时;再加热到145℃~155℃,保温1小时,随炉冷却到室温;保温时每20分钟搅拌一次;从烘箱内取出半固化后的磁粉,在研缸内研松;
1.4、第二次混料:用汽油稀释石墨,使石墨刚好湿润为止,倒入步骤1.3得到的粉末,加入汽油直至使磁粉湿润为止;用玻璃棒不断搅拌,同时开动风扇加速汽油挥发,然后用研棒在研缸内研碎,自然干燥8小时,中间搅拌数次;
1.5、高温固化:将混合好的磁粉倒入磁盘,放入烘箱;将温度调到75℃~85℃,保温时间30分钟,期间搅拌2次;将温度调到165℃~175℃,保温时间30分钟,期间搅拌2次;将温度调到215℃~225℃,保温时间1小时,期间搅拌2次;将温度调到280℃~300℃,保温时间1.5小时;然后随烘箱冷却至室温;
1.6、收集:用研棒将固化后的磁粉研松,并用直径为125μ的过滤筛过滤,装瓶封装。
一种FeCo23Ni9磁粉,由上述配制方法获得。
本发明的有益效果是:磁粉导磁率高、石墨与磁粉的结合力好,满足舵机输出力矩高而稳定的要求。
附图说明
图1是传统FeCo23Ni9磁粉的配制流程;
图2是本发明FeCo23Ni9磁粉的配制流程;
图3是FeCo23Ni9磁粉的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。参见图2,FeCo23Ni9磁粉的配制方法,包括配制前准备→筛选磁粉→第一次混料→稀释1053有机硅树脂→搅拌→干燥→半固化→第二次混料→稀释石墨→干燥→研磨→干燥→高温固化→收集。
一种FeCo23Ni9磁粉配制方法,步骤如下:
1.1、准备:将玻璃缸、玻璃棒、牛角勺、研缸用汽油、二甲苯清洗干净并烘干;将石墨放在玻璃缸内铺开,在90℃~100℃的烘箱内烘干1小时,然后随烘箱冷却至室温;按颗粒直径按40μ以下、40μ~71μ以及71μ以上将FeCo23Ni9粉进行分样筛选,再按重量比分别取15%、60%以及25%,然后混合在一起,搅拌均匀;按重量比100:1.2:1.7准备FeCo23Ni9粉、1053有机硅树脂和石墨;
1.2、第一次混料:分别将FeCo23Ni9粉和1053有机硅树脂分别放在玻璃缸内;将1053有机硅树脂用二甲苯稀释,将FeCo23Ni9粉倒入,加入二甲苯直至能淹没为止;用玻璃棒不断搅拌,同时用电风扇加速二甲苯挥发,直至挥发尽,然后自然干燥24小时以上;
1.3、半固化:将步骤1.2得到的粉末放入烘箱中,加热到115℃~125℃,保温1小时;再加热到145℃~155℃,保温1小时,随炉冷却到室温;保温时每20分钟搅拌一次;从烘箱内取出半固化后的磁粉,在研缸内研松;
1.4、第二次混料:用汽油稀释石墨,使石墨刚好湿润为止,倒入步骤1.3得到的粉末,加入汽油直至使磁粉湿润为止;用玻璃棒不断搅拌,同时开动风扇加速汽油挥发,然后用研棒在研缸内研碎,自然干燥8小时,中间搅拌数次;
1.5、高温固化:将混合好的磁粉倒入磁盘,放入烘箱;将温度调到75℃~85℃,保温时间30分钟,期间搅拌2次;将温度调到165℃~175℃,保温时间30分钟,期间搅拌2次;将温度调到215℃~225℃,保温时间1小时,期间搅拌2次;将温度调到280℃~300℃,保温时间1.5小时;然后随烘箱冷却至室温;
1.6、收集:用研棒将固化后的磁粉研松,并用直径为125μ的过滤筛过滤,装瓶封装。
磁粉、树脂、石墨的理想分布状态是磁粉的表面均匀地包上一层树脂,而树脂的外表面又均匀地胶结一层石墨。有机硅树脂就均匀的包裹在磁粉的表面上,促成磁粉的分散性,防止磁粉在高温工作时的氧化,树脂本身的导磁率与空气一样,树脂太多,树脂包裹就增厚,使得磁粉的导磁率下降;石墨太多,在磁粉工作时,由于摩擦大量石墨粉剥落下来,处于游离状态的石墨会逐渐粘结到磁粉离合器的转子或定子上,破坏磁路的平衡,导致力矩下降。降低树脂和石墨的含量,提高磁粉的导磁率,调高固化温度和时间,使得磁粉、树脂、石墨三者的结合更有力,有效提高磁粉使用寿命。
采用本发明后,磁粉的磁粉离合器输出力矩的合格率由原来的60%提高到95%以上。
Claims (2)
1.一种FeCo23Ni9磁粉配制方法,其特征在于,包括以下步骤:
1.1、准备:将玻璃缸、玻璃棒、牛角勺和研缸用汽油、二甲苯清洗干净并烘干;将石墨放在玻璃缸内铺开,在90℃~100℃的烘箱内烘干1小时,然后随烘箱冷却至室温;按颗粒直径按40μ以下、40μ~71μ以及71μ以上将FeCo23Ni9磁粉进行分样筛选,再按重量比分别取15%、60%以及25%,然后混合在一起,搅拌均匀;按重量比100:1.2:1.7准备FeCo23Ni9磁粉、1053有机硅树脂和石墨;
1.2、第一次混料:分别将FeCo23Ni9磁粉和1053有机硅树脂分别放在玻璃缸内;将1053有机硅树脂用二甲苯稀释,将FeCo23Ni9磁粉倒入,加入二甲苯直至能淹没为止;用玻璃棒不断搅拌,同时用电风扇加速二甲苯挥发,直至挥发尽,然后自然干燥24小时以上;
1.3、半固化:将步骤1.2得到的粉末放入烘箱中,加热到115℃~125℃,保温1小时;再加热到145℃~155℃,保温1小时,随炉冷却到室温;保温时每20分钟搅拌一次;从烘箱内取出半固化后的FeCo23Ni9磁粉,在研缸内研松;
1.4、第二次混料:用汽油稀释石墨,使石墨刚好湿润为止,倒入步骤1.3得到的粉末,加入汽油直至使FeCo23Ni9磁粉湿润为止;用玻璃棒不断搅拌,同时开动风扇加速汽油挥发,然后用研棒在研缸内研碎,自然干燥8小时,中间搅拌数次;
1.5、高温固化:将混合好的FeCo23Ni9磁粉倒入磁盘,放入烘箱;将温度调到75℃~85℃,保温时间30分钟,期间搅拌2次;将温度调到165℃~175℃,保温时间30分钟,期间搅拌2次;将温度调到215℃~225℃,保温时间1小时,期间搅拌2次;将温度调到280℃~300℃,保温时间1.5小时;然后随烘箱冷却至室温;
1.6、收集:用研棒将固化后的FeCo23Ni9磁粉研松,并用直径为125μ的过滤筛过滤,装瓶封装。
2.一种FeCo23Ni9磁粉,其特征在于:由权利要求1所述的配制方法制得。
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