CN105268033B - 一种可吸收的网状增强界面螺钉及其制备方法 - Google Patents
一种可吸收的网状增强界面螺钉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105268033B CN105268033B CN201510751871.1A CN201510751871A CN105268033B CN 105268033 B CN105268033 B CN 105268033B CN 201510751871 A CN201510751871 A CN 201510751871A CN 105268033 B CN105268033 B CN 105268033B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polylactic acid
- interference screw
- absorbable
- acid
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种可吸收的网状增强界面螺钉及其制备方法，其包括可吸收界面螺钉和网状增强材料，可吸收界面螺钉包裹在网状增强材料之中，可吸收界面螺钉由下述质量分数的组分共混而成：基体材料55～90％、复合材料10～45％，基体材料为聚乳酸，复合材料为无机物成分或有机物成分，无机物成分为生物陶瓷或生物玻璃；网状增强材料由下述质量分数的组分共混而成：聚乳酸50～96％、聚乳酸异构体4～50％。本发明将聚乳酸的共聚物通过熔体纺丝制备成微型网状织物，并对以聚乳酸为基体材料的界面螺钉进行包裹，不仅增强了界面螺钉自身的强度，而且缓解了因界面螺钉降解不均导致的炎症反应，在一定程度上也避免了界面螺钉固定强度的下降。
Description
技术领域
本发明属于骨科医疗器械技术领域，具体地说是涉及一种可吸收的网状增强界面螺钉及其制备方法。
背景技术
前交叉韧带(anterior cruciate ligament,ACL)损伤是膝关节常见损伤，易造成膝关节不稳，继发半月板、关节软骨损伤，影响日常生活。运用可吸收挤压界面螺钉固定腘绳肌腱移植物的方法是治疗ACL损伤的一种新的可靠的方法，可以使得膝关节获得良好的稳定性。与传统的医用金属植入物相比，可吸收高分子材料具有良好的生物相容性，可降解性，一定的力学强度、磁共振下不显影等特点。市场上现有的可吸收性界面螺钉多是由具有一定结晶度的线性高分子聚合物聚乳酸(poly L-lactic acide,PLLA)及其共聚物或者无机共混物构成。
以聚乳酸PLA为基体的复合材料作为酯类化合物在体液环境中的降解可分为3个过程：高聚物吸水、酯键的水解断裂、可溶性低聚物的扩散溶解。聚乳酸在体内首先降解为小分子的乳酸，再经三羧酸循环代谢为CO2和H2O。降解过程中因化学键的断裂导致材料力学性能的下降。
以聚乳酸为基体的复合材料的降解具有非均一性的特点：(1)聚乳酸基复合材料内部本体降解快于外部表面降解，这是由于在降解过程中表面生成的小分子乳酸因向接触面的扩散导致了降解变慢，而螺钉内部由于乳酸的积聚自催化酯键的水解，导致降解变快。降解的早期阶段是非晶区的水解，其次是晶区的水解。非结晶区降解吸收速度较快，结晶区降解吸收时间长。即结晶度越高，降解时间越慢。分子量越小，降解越快。骨科临床实际使用的PLLA植入材料的结晶度大约为37％。(2)由于本体降解速度快于表面降解速度，导致在一定时期内材料表面致密度比内部高，并观测到内部由于降解吸收留下的空洞，最终形成表面没有完全降解的高聚物组成的中空结构。(3)除了化学腐蚀之外，降解过程中由于物理分层脱落，导致出现不易被人体完全降解吸收的并可能引起异物刺激反应的较大的降解颗粒/碎片的堆积。(4)聚乳酸降解过程中由于酸性产物的堆积引起局部酸度增高导致组织和细胞损害而引发非特异性无菌炎症反应。碱性物质(如碳酸钙、碳酸氢钙、碳酸氢钠、羟基磷灰石等)的加入则有助于缓解聚合物因降解产生的pH值下降。
以聚乳酸为基体的共聚物也可通过熔体纺丝制备成纤维状，其纤维织物可被用于界面螺钉的包覆。由于在纺丝过程中聚乳酸大分子链结构单元的取向作用,使得分子结构排列更加规整，结晶度增加，纺丝及其由纺丝微织成的网状物强度也因此得到大幅度提高。
发明内容
本发明提供了一种可吸收的网状增强界面螺钉及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：缓解以聚乳酸为基体的复合材料界面螺钉因降解不均导致的空洞效应及降解颗粒堆积导致的炎症反应，与此同时减弱界面螺钉螺纹对肌腱表面的切割引起的固定强度的下降。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种可吸收的网状增强界面螺钉，其包括可吸收界面螺钉和网状增强材料，所述可吸收界面螺钉包裹在网状增强材料之中，所述可吸收界面螺钉由下述质量分数的组分共混而成：基体材料55～90％、复合材料10～45％，所述基体材料为聚乳酸，复合材料为无机物成分或有机物成分，所述无机物成分为生物陶瓷或生物玻璃；所述网状增强材料由下述质量分数的组分共混而成：聚乳酸50～96％、聚乳酸异构体4～50％。
将聚乳酸的共聚物通过熔体纺丝制备成微型网状织物，并对以聚乳酸为基体材料的界面螺钉进行包裹。本发明通过微型网状织物对界面螺钉的包裹作用，不仅增强了界面螺钉自身的强度，而且缓解了因界面螺钉降解不均导致的炎症反应，在一定程度上也避免了界面螺钉固定强度的下降。
作为优选，所述的聚乳酸为分子量在10万～120万的左旋聚乳酸、右旋聚乳酸或消旋聚乳酸。
作为优选，所述无机物成分为羟基磷灰石、β-磷酸三钙、硫酸钙、45S5生物活性玻璃中的一种或二种以上的任意组合，所述有机物成分为聚羟基乙醇酸、右旋聚乳酸、消旋聚乳酸、聚乳酸-羟基乙酸共聚物中的一种或二种以上的任意组合；所述聚乳酸异构体为右旋聚乳酸或消旋聚乳酸。
作为优选，与聚乳酸共混的无机物成分的质量分数为20～35％，与聚乳酸共混的有机物成分的质量分数为10～20％。
作为优选，所述网状增强材料由熔体纺丝而成，纺丝后的纤维直径介于几十个纳米至几十个微米范围内，所述网状增强材料为三维异型网材料。
作为优选，所述可吸收界面螺钉与网状增强材料之间通过热合作用进行熔接。
一种可吸收的网状增强界面螺钉的制备方法，包括下述步骤：
(1)可吸收界面螺钉的制备：将基体材料与复合材料经干燥后均匀混合，在170～230℃温度下经单螺杆设备熔融共混、注塑制得界面螺钉；
(2)网状增强材料的制备：将聚乳酸与聚乳酸异构体经干燥后混合均匀，在170～240℃下进行熔融纺丝，纺丝速率3～10km/min，拉伸定型温度100～110℃，拉伸比为5～10；制得的聚乳酸纤维经热定型、冷却固化后编织成网状结构，网孔直径控制在0.05～0.2mm；
(3)可吸收界面螺钉与网状增强材料的复合：将网状增强材料经模压加工成与界面螺钉相符的尺寸及形状；将网状增强材料通过热合工艺与界面螺钉进行热合，热合温度为55～85℃。
作为优选，所述的聚乳酸为分子量在10万～120万的左旋聚乳酸、右旋聚乳酸或消旋聚乳酸；所述无机物成分为羟基磷灰石、β-磷酸三钙、硫酸钙、45S5生物活性玻璃中的一种或二种以上的任意组合，所述有机物成分为聚羟基乙醇酸、右旋聚乳酸、消旋聚乳酸、聚乳酸-羟基乙酸共聚物中的一种或二种以上的任意组合；所述聚乳酸异构体为右旋聚乳酸或消旋聚乳酸。
作为优选，步骤(1)中，基体材料聚乳酸水分含量控制在0.01％以下；步骤(2)中，网状增强材料的结晶度介于45～70％范围之间。
作为优选，一种可吸收的网状增强界面螺钉的制备方法，包括下述步骤：
(1)将质量浓度为75％的左旋聚乳酸与质量浓度为25％的羟基磷灰石颗粒经干燥后均匀混合，在190℃温度下经单螺杆设备熔融共混、注塑制得聚乳酸基界面螺钉；
(2)将质量浓度为50％的左旋聚乳酸与质量浓度为50％的消旋聚乳酸经干燥后混合均匀，在225～235℃下进行熔融纺丝，纺丝速率10km/min，拉伸定型温度100～110℃，拉伸比为9，制得的聚乳酸纤维经热定型、冷却固化后通过编织设备编织成网状结构，网孔直径0.1mm；
(3)将聚乳酸网状物经模压加工成与界面螺钉相符的尺寸及形状；
(4)将网状增强材料通过热合工艺与界面螺钉进行热合，热合温度为55℃，由此制得可吸收的网状增强界面螺钉。
即本发明的目的在于提供一种可吸收的网状增强的界面螺钉及其制备方法，具体涉及下述内容：
1.可吸收界面螺钉的制备
本发明的可吸收界面螺钉所用基体材料可以为聚乳酸高分子PLLA，与之复合的材料可为生物陶瓷或者生物玻璃例如羟基磷灰石(HA)、β-磷酸三钙(β-TCP)、硫酸钙(CaSO4)、45S5等,也可为有机物例如聚羟基乙醇酸(PGA)，聚乳酸异构体(PDLA、PDLLA)，聚乳酸-羟基乙酸共聚物(PLGA)等其中的一种或几种；
可吸收界面螺钉的制备方法为共混物的注塑成型。可吸收界面螺钉中与聚乳酸共混的无机物成分不超过45％，更确切的20～35％之间。与聚乳酸共混的有机物成分不超过35％，更确切的10～20％；
典型的聚乳酸共混物注塑工艺为：聚乳酸加工前干燥3个小时以上，使其水分含量控制在0.01％以下；加工温度控制在170～230℃,模具温度30～50℃；
该复合材料的界面螺钉一方面满足植入物骨代替材料基本的机械强度要求，另一方面聚乳酸的降解产物诱发的酸性氛围可被生物活性材料缓冲，同时生物活性材料的骨诱导性可提供良好的骨细胞生长环境。
2.可吸收界面螺钉的网状增强材料的制备
可吸收界面螺钉的网状增强材料基体材料可以为聚乳酸高分子材料PLLA，与之复合的有机材料可以为聚乳酸异构体(PDLA、PDLLA)等中的一种或者几种；
可吸收界面螺钉的网状增强材料由熔体纺丝而成；在较高的纺丝温度下将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成化学纤维，化学纤维经微编织技术加工成网状；纤维的结晶度、细度及物理性能(断裂强度、伸长率、回弹性、吸湿性等)由加工过程中的工艺参数控制，网状纤维束的间距(或者孔间距)由微编织设备控制；
网状增强材料中聚乳酸异构体不超过50％，更确切的4～50％；
典型的聚乳酸材料熔融纺丝工艺为：纺丝温度170～240℃，纺丝速率3～10km/min,拉伸定型温度100～110℃，纺丝拉伸倍率5～10倍以上；
熔融纺丝后的聚乳酸材料纤维直径介于几十个纳米至几十个微米范围内，通过调节温度及卷绕速度，可使得聚乳酸材料纤维的直径达控制在0.1μm左右；
聚乳酸材料纤维由于其结构规整性，结晶度介于45～70％范围之间，较高的可达到83.5％以上；
聚乳酸纤材料维编织成的网状结构与界面螺钉一样具有可吸收性，并且具有较高的力学强度，较好的柔韧性，可被制成如界面螺钉状的三维异型网状结构。
3.可吸收界面螺钉与网状增强材料的复合
界面螺钉的基体材料与网状增强材料的基体材料可均为左旋聚乳酸PLLA，故可通过热合作用将其复合；
将编织好的具有较高力学强度的聚乳酸材料网状纤维通过模压制成界面螺钉状的三维异型网状结构，异型网状结构的尺寸及形状与界面螺钉相符，2个异型网状结构完全闭合后可充分包裹界面螺钉，经热合后形成增强型可吸收界面螺钉；
热合技术可通过热合设备处理，将界面螺钉加热至所需温度，螺钉受热后表面软化产生微熔融，将准备好的2个异型网状结构对界面螺钉表面进行充分包裹，再利用外加压力，使得二者合二为一，制备出熔接产品；界面螺钉通过编织好的三维异型网状结构进行表面增强；
热合温度不得超过100℃，更确切的55～85℃之间，以保证材料表面发生软化且未变形，并且该温度不会破坏聚乳酸材料网状纤维。
本发明的有益效果在于：
1、可吸收性界面螺钉其弹性模量与松质骨相似，目前只能应用于松质骨骨折或者非负重部位骨折，使用三维异型网状物包覆的界面螺钉，可有效的增加其强度，降低临床使用风险；
2、通过三维异型网对界面螺钉的包覆，减少了界面螺钉直接与骨和肌腱接触的可能，缓解了因本体表面降解速度的差异导致的螺钉中空结构；
3、三维异型网材料的结晶度高于界面螺钉所具有的结晶度，所以其降解时间长于界面螺钉，即界面螺钉先降解完成，三维异型网材料后降解完成；
4、降解滞后的三维异型网通过对界面螺钉的包覆作用，避免了因物理脱落导致的较大的降解颗粒或碎片造成的局部堆积，使得只有直径小于网孔的粒子才能顺利通过并进行下一步的降解，从而最大程度的避免了炎症的发生；
5、由于三维异型网对螺钉的表面均匀包覆，避免了界面螺钉对肌腱的直接切割，延长了固定使用时间。
附图说明
图1是本发明网状增强材料的结构示意图；
图2是本发明可吸收界面螺钉的结构示意图；
图3是本发明可吸收界面螺钉与网状增强材料复合后的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种可吸收的网状增强界面螺钉，其包括可吸收界面螺钉和网状增强材料，所述可吸收界面螺钉包裹在网状增强材料之中，所述可吸收界面螺钉由下述质量分数的组分共混而成：基体材料55～90％、复合材料10～45％，所述基体材料为聚乳酸，复合材料为无机物成分或有机物成分，所述无机物成分为生物陶瓷或生物玻璃；所述网状增强材料由下述质量分数的组分共混而成：聚乳酸50～96％、聚乳酸异构体4～50％。
所述的聚乳酸为分子量在20万的左旋聚乳酸(PLLA)，所述无机物成分为羟基磷灰石，所述聚乳酸异构体为消旋聚乳酸(PDLLA)。
一种可吸收的网状增强界面螺钉的制备方法，包括下述步骤：
(1)将75％(w/w)的聚乳酸PLLA与25％的羟基磷灰石颗粒HA经干燥后均匀混合，在190℃温度下经单螺杆设备熔融共混、注塑制得聚乳酸基界面螺钉；
(2)将50％(w/w)的聚乳酸PLLA与50％的D,L-聚乳酸PDLLA经干燥后混合均匀，在225～235℃下进行熔融纺丝，纺丝速率10km/min，拉伸定型温度100～110℃，拉伸比为9，制得的聚乳酸纤维经热定型、冷却固化后通过编织设备编织成网状结构，网孔直径0.1μm；
(3)将聚乳酸网状物经模压加工成与界面螺钉相符的尺寸及形状；
(4)将网状增强材料(三维异型网)通过热合工艺与界面螺钉进行热合，热合温度为55℃，由此制得可吸收的网状增强界面螺钉。
具体的，参照图1～3，将编织好的具有较高力学强度的聚乳酸材料网状纤维通过模压制成如界面螺钉状的三维异型网状结构1，异型网状结构的尺寸及形状与界面螺钉2相符，两个异型网状结构完全闭合后可充分包裹界面螺钉，经热合后形成增强型可吸收界面螺钉3。
实施例2
一种可吸收的网状增强界面螺钉，其包括可吸收界面螺钉和网状增强材料，所述可吸收界面螺钉包裹在网状增强材料之中，所述可吸收界面螺钉由下述质量分数的组分共混而成：基体材料80％、复合材料20％，所述基体材料为聚乳酸，复合材料为无机物成分或有机物成分，所述无机物成分为生物陶瓷或生物玻璃；所述网状增强材料由下述质量分数的组分共混而成：聚乳酸70％、聚乳酸异构体30％。
所述的聚乳酸为分子量在50万的左旋聚乳酸(PLLA)，所述无机物成分为羟基磷灰石，所述聚乳酸异构体为消旋聚乳酸(PDLLA)。
一种可吸收的网状增强界面螺钉的制备方法，包括下述步骤：
(1)将80％(w/w)的聚乳酸PLLA与20％的羟基磷灰石颗粒HA经干燥后均匀混合，在190℃温度下经单螺杆设备熔融共混、注塑制得聚乳酸基界面螺钉；
(2)将70％(w/w)的聚乳酸PLLA与30％的D,L-聚乳酸PDLLA经干燥后混合均匀，在225～235℃下进行熔融纺丝，纺丝速率8km/min，拉伸比为8，制得的聚乳酸纤维经热定型、冷却固化后通过微编织设备，编织成网状结构，网孔直径0.1μm；
(3)将聚乳酸网状物经模压加工成与界面螺钉相符的尺寸及形状；
(4)将三维异型网通过热合工艺与界面螺钉进行热合，热合温度为55℃，由此制得可吸收的网状增强界面螺钉。
实施例3
1)将75％(w/w)的聚乳酸PLLA与25％的磷酸三钙TCP经干燥后均匀混合，在195℃温度下经单螺杆设备熔融共混、注塑制得聚乳酸基界面螺钉；
2)将80％(w/w)的聚乳酸PLLA与20％的D,L-聚乳酸PDLLA经干燥后混合均匀，在225～235℃下进行熔融纺丝，纺丝速率7km/min，拉伸比为7.5。制得的聚乳酸纤维经热定型、冷却固化后通过微编织设备，编织成网状结构，网孔直径0.1μm；
3)将聚乳酸网状物经模压加工成与界面螺钉相符的尺寸及形状；
4)将三维异型网通过热合工艺与界面螺钉进行热合，热合温度为70℃，由此制得可吸收的网状增强界面螺钉。
实施例4
1)将65％(w/w)的聚乳酸PLLA与20％的磷酸三钙TCP，连同15％的硫酸钙经干燥后均匀混合，在195℃温度下经单螺杆设备熔融共混、注塑制得聚乳酸基界面螺钉；
2)将90％(w/w)的聚乳酸PLLA与10％的D,L-聚乳酸PDLLA经干燥后混合均匀，在225～235℃下进行熔融纺丝，纺丝速率6km/min，拉伸比为6.5，制得的聚乳酸纤维经热定型、冷却固化后通过微编织设备，编织成网状结构，网孔直径0.1μm；
3)将聚乳酸网状物经模压加工成与界面螺钉相符的尺寸及形状；
4)将三维异型网通过热合工艺与界面螺钉进行热合，热合温度为75℃，由此制得可吸收的网状增强界面螺钉。
Claims (9)
1.一种可吸收的网状增强界面螺钉，其特征在于其包括可吸收界面螺钉和网状增强材料，所述可吸收界面螺钉包裹在网状增强材料之中，所述可吸收界面螺钉由下述质量分数的组分共混而成：基体材料55～90％、复合材料10～45％，所述基体材料为聚乳酸，复合材料为无机物成分或有机物成分，所述无机物成分为生物陶瓷或生物玻璃；所述网状增强材料由下述质量分数的组分共混而成：聚乳酸50～96％、聚乳酸异构体4～50％；
所述网状增强材料由熔体纺丝而成，纺丝后的纤维直径介于几十个纳米至几十个微米范围内，所述网状增强材料为三维异型网材料。
2.根据权利要求1所述的可吸收的网状增强界面螺钉，其特征在于：所述的聚乳酸为分子量在10万～120万的左旋聚乳酸、右旋聚乳酸或消旋聚乳酸。
3.根据权利要求1或2所述的可吸收的网状增强界面螺钉，其特征在于：所述无机物成分为羟基磷灰石、β-磷酸三钙、硫酸钙、45S5生物活性玻璃中的一种或二种以上的任意组合，所述有机物成分为聚羟基乙醇酸、右旋聚乳酸、消旋聚乳酸、聚乳酸-羟基乙酸共聚物中的一种或二种以上的任意组合；所述聚乳酸异构体为右旋聚乳酸或消旋聚乳酸。
4.根据权利要求1所述的可吸收的网状增强界面螺钉，其特征在于：与聚乳酸共混的无机物成分的质量分数为20～35％，与聚乳酸共混的有机物成分的质量分数为10～20％。
5.根据权利要求1 所述的可吸收的网状增强界面螺钉，其特征在于：所述可吸收界面螺钉与网状增强材料之间通过热合作用进行熔接。
6.一种权利要求1 所述可吸收的网状增强界面螺钉的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
(1) 可吸收界面螺钉的制备：将基体材料与复合材料经干燥后均匀混合，在170～230℃温度下经单螺杆设备熔融共混、注塑制得界面螺钉；
(2) 网状增强材料的制备：将聚乳酸与聚乳酸异构体经干燥后混合均匀，在170～240℃下进行熔融纺丝，纺丝速率3～10km/min，拉伸比为5～10；制得的聚乳酸纤维经热定型、冷却固化后编织成网状结构，网孔直径控制在0.05～0.2μm；
(3) 可吸收界面螺钉与网状增强材料的复合：将网状增强材料经模压加工成与界面螺钉相符的尺寸及形状；将网状增强材料通过热合工艺与界面螺钉进行热合，热合温度为55～85℃。
7.根据权利要求6所述的可吸收的网状增强界面螺钉的制备方法，其特征在于：所述的聚乳酸为分子量在10～120万的左旋聚乳酸、右旋聚乳酸或消旋聚乳酸；所述无机物成分为羟基磷灰石、β-磷酸三钙、硫酸钙、45S5生物活性玻璃中的一种或二种以上的任意组合，所述有机物成分为聚羟基乙醇酸、右旋聚乳酸、消旋聚乳酸、聚乳酸-羟基乙酸共聚物中的一种或二种以上的任意组合；所述聚乳酸异构体为右旋聚乳酸或消旋聚乳酸。
8.根据权利要求6所述的可吸收的网状增强界面螺钉的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，基体材料聚乳酸水分含量控制在0.01％以下；步骤(2)中，网状增强材料的结晶度介于45～70％范围之间。
9.根据权利要求6所述的可吸收的网状增强界面螺钉的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
(1) 将质量浓度为75％的左旋聚乳酸与质量浓度为25％的羟基磷灰石颗粒经干燥后均匀混合，在190℃温度下经单螺杆设备熔融共混、注塑制得聚乳酸基界面螺钉；
(2) 将质量浓度为50％的左旋聚乳酸与质量浓度为50％的消旋聚乳酸经干燥后混合均匀，在225～235℃下进行熔融纺丝，纺丝速率10km/min，拉伸定型温度100～110℃，拉伸比为9，制得的聚乳酸纤维经热定型、冷却固化后通过编织设备编织成网状结构，网孔直径0.1μm；
(3) 将聚乳酸网状物经模压加工成与界面螺钉相符的尺寸及形状；
(4) 将网状增强材料通过热合工艺与界面螺钉进行热合，热合温度为55℃，由此制得可吸收的网状增强界面螺钉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510751871.1A CN105268033B (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种可吸收的网状增强界面螺钉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510751871.1A CN105268033B (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种可吸收的网状增强界面螺钉及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105268033A CN105268033A (zh) | 2016-01-27 |
| CN105268033B true CN105268033B (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=55138416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510751871.1A Active CN105268033B (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种可吸收的网状增强界面螺钉及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105268033B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105769269A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-07-20 | 运怡（北京）医疗器械有限公司 | 空心界面钉 |
| CN106310379A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 谢秋艳 | 一种改性纳米仿生复合材料及其应用 |
| CN106671545B (zh) * | 2016-11-08 | 2019-04-09 | 江南大学 | 一种高纤维体积含量聚乳酸单聚合物复合材料及其制备方法 |
| CN111803720A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-23 | 广州新诚生物科技有限公司 | 一种高固定强度可吸收界面螺钉 |
| CN111671981A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-18 | 杭州锐健马斯汀医疗器材有限公司 | 一种界面螺钉鞘用可吸收复合材料及其制备方法 |
| CN112315536B (zh) * | 2020-11-24 | 2021-11-16 | 四川大学 | 心脏封堵装置及其制备方法 |
| CN112674857A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 杭州电子科技大学 | 一种多级可拆分棒材及其制造方法 |
| CN113440193A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-28 | 花沐医疗科技(上海)有限公司 | 一种复合可吸收界面螺钉及其制备方法 |
| CN113398325B (zh) * | 2021-06-11 | 2023-04-21 | 叶川 | 用于增强螺钉稳定性和诱导骨再生的纤维膜及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101283922A (zh) * | 2008-05-21 | 2008-10-15 | 中国科学院金属研究所 | 生物活性可吸收骨内固定植入器械 |
| CN101293116A (zh) * | 2008-06-12 | 2008-10-29 | 郑隆泗 | 一种可吸收骨界面螺钉及其制备方法 |
| CN102247624A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-11-23 | 北京中奥汇成生物材料科技有限公司 | 一种可吸收骨螺钉及其制备方法 |
| CN102908672A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-06 | 东南大学 | 高强度可吸收镁基复合骨科内固定器及其制备方法 |
| CN102940908B (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-25 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 前后交叉韧带修复用可吸收界面螺钉及其制备方法 |
| CN103263697A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-08-28 | 吉林金源北方科技发展有限公司 | 一种全生物可控降解骨钉及其使用方法 |
-
2015
- 2015-11-06 CN CN201510751871.1A patent/CN105268033B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105268033A (zh) | 2016-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105268033B (zh) | 一种可吸收的网状增强界面螺钉及其制备方法 | |
| CN111050677B (zh) | 纤维增强的生物复合材料带螺纹的植入物 | |
| US7964206B2 (en) | Porous medical device and method for its manufacture | |
| RU2662557C2 (ru) | Разупорядоченный однородный трехмерный тканевый каркас из рассасывающегося и нерассасывающегося материала | |
| EP2373354B1 (en) | Tissue repair scaffold | |
| CN105246518B (zh) | 生物活性多孔复合材料骨移植植入物 | |
| RU2749635C1 (ru) | Ортопедические биодеградируемые импланты | |
| Gritsch et al. | Combining bioresorbable polyesters and bioactive glasses: Orthopedic applications of composite implants and bone tissue engineering scaffolds | |
| CN1826380A (zh) | 高强度可生物再吸收的共聚物 | |
| CN103908696A (zh) | 用于骨缝合术的复合材料 | |
| Meng et al. | Melt-based, solvent-free additive manufacturing of biodegradable polymeric scaffolds with designer microstructures for tailored mechanical/biological properties and clinical applications | |
| CN102940908A (zh) | 前后交叉韧带修复用可吸收界面螺钉及其制备方法 | |
| Prabhu et al. | Bioresorbable materials for orthopedic applications (Lactide and glycolide based) | |
| WO2022241150A2 (en) | Degradable composite and method of fabrication | |
| Gilmore et al. | Design and optimization of a novel bio‐loom to weave melt‐spun absorbable polymers for bone tissue engineering | |
| CN108221079A (zh) | 纳米羟基磷灰石聚己内酯纳米晶体复合纤维及其制备方法 | |
| Xie et al. | Multiphasic bone-ligament-bone integrated scaffold enhances ligamentization and graft-bone integration after anterior cruciate ligament reconstruction | |
| CN102698321A (zh) | 具有药物装载功能的骨修复体制备方法 | |
| Novajra et al. | Bioactive glasses for nerve regeneration | |
| CN115996690A (zh) | 用于制备用于医疗用途的三维支架的方法 | |
| Kellomäki et al. | Bioabsorbable fabrics for musculoskeletal scaffolds | |
| Wu et al. | 3D functional scaffolds for tendon tissue engineering | |
| Murthy et al. | Biomaterials based on natural and synthetic polymer fibers | |
| Kharazi et al. | Optimization of the Manufacturing Process and Mechanical Evaluation of a Functionally Graded Biodegradable Composite Screw for Orthopedic Applications | |
| US20240123119A1 (en) | Microfiber Implant Made by Winding Filament |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |