CN105263746A - 绝缘型材、滑接导线和用于制造滑接导线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)、具有至少一个绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)和至少一个插入到其中的导电的汇流排(5；205；405；605)的滑接导线(1；401；501；601；701)以及一种用于制造滑接导线的方法，绝缘型材具有至少两个在绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)纵向(L)上延伸的型材侧腿(7，8；407，408；507-510；407，408；507-510)，绝缘型材包围至少一个用于保持汇流排(5；205；405；605)的容纳室(13；413；613)，其中容纳室(13；413；613)具有在纵向(L)上延伸的装配孔(14)。本发明通过如下绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)和具有如下步骤的方法来实现“即便在困难的条件下也能简单和快速地装配滑接导线”这一目的：在绝缘型材中，在容纳室(13；413；613)上连接有设置在型材侧腿(7，8；407，408；507-510；407，408；507-510)之间的、具有在纵向(L)上延伸的插入孔(9；409)的装配室(12；412)；该方法包括步骤a)将至少一个汇流排(5；205；405；605)插入、拉入或推入到至少一个装配室(12；412)中，和b)将汇流排(5；205；405；605)从装配室(12；412)压入到容纳室(13；413；613)中。

Description

绝缘型材、滑接导线和用于制造滑接导线的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于滑接导线/触线的绝缘型材、一种根据权利要求19前序部分所述的滑接导线和一种根据权利要求23前序部分所述的用于制造这种滑接导线的方法。

背景技术

在DE7115690U1中公开了一种构造成U形型材的、由不导电材料制成的滑接导线通道，该滑接导线通道用于基本呈带状的汇流排。在此汇流排竖立地插入滑接导线通道里面，以使得从U形型材中伸出大约一半的汇流排。汇流排的突出部分可以被要供电的机动车的集电弓滑动接触。这种外露的、导引电流的且处于电压下的汇流排必须绝对防止人和设备与之接触。

DE4042394A1涉及一种具有汇流排的汇流排系统，汇流排具有承载的壳体和设置在壳体里面的绝缘型材，在该绝缘型材中安置有电导体。在此导体设置在沿纵向延伸的筋里面，所述筋防止直接接触并且仅具有非常窄的、小的缝隙，用于将导体引入到向下敞开的凹槽里面。此外，通过盖部型材防止接触到那里的导体，盖部型材使绝缘型材对外完全封闭。滑接导线系统的集电弓触点在那里不能侵入。

EP1049227B1涉及一种具有接触保护的分配轨，其中在那里导体部件垂直地插到容纳室里面并且在装配后从那里的容纳室突出来。保证接触保护的方式为：导体在那里在向外突出的侧上通过由不导电的材料制成的绝缘型材遮盖，从而不能直接接触。利用两个舌形的、相互面对的触点保证与在那里位置固定地、不活动地设置的集电弓的电连接，触点在导体的端面上被推到绝缘盖上，并然后与位于其后面的不绝缘的电导体接触。在那里可以不使用滑接导线的可以在导体装置上沿着导体装置滑动的集电弓触点。

DE7246552U涉及一种具有扁平导体的扁平型材，扁平型材用于给位置固定的集电弓供电。在那里，放入到绝缘型材中的导电的扁平导体装入金属的容纳室里面，从而使扁平导体相对于金属的容纳室绝缘。扁平导体在那里优选与扁平型材的制造一起在一个工序中制成，即不现场装配。而是在现场只还需将整个绝缘型材连同放入的扁平导体安装到金属的支架型材的容纳室里面。为了易于容纳扁平导体到绝缘型材里面，那里的容纳室具有漏斗形的入口部位。其缺陷是，扁平导体必须直接装入容纳室里面，因为否则它们由于向外敞开的漏斗形状而从绝缘型材中掉下来，尤其对于竖立的或从上方垂下的绝缘型材。

DE4005069A1涉及一种具有汇流排装置的多区的开关设备，其中在那里在多个汇流排最终安装到汇流排支架中之前，它们通过一个专用的装配装置固定地保持在给定位置。

因此较新型的滑接导线规定，要将汇流排完全设置在绝缘型材里面，绝缘型材仅具有一个在绝缘型材纵向上延伸的、用于滑触点例如集电弓碳刷的开孔。在此DE102007034930A1公开了一种用于滑接导线的绝缘型材，其具有不导电的基体和固定地设置在基体上的导电元件。在此基体具有合页，由此导电元件可以设置在基体的两个可合拢的部件上。在装配时，可合拢的部件合拢到一起并在合拢状态下装入容纳体里面，由此保护导电元件免受外部影响地位于基体的可合拢的部件之间。这个结构是复杂的，因为绝缘型材的基体总是必须与汇流排连接。装配也是繁琐的，因为绝缘型材连同导电元件必须合拢到一起并以这个状态插入到容纳体里面。

在已知的绝缘型材中的另一问题是现场装配。因为在已知的绝缘型材中汇流排经常在现场才置入到绝缘型材的容纳室里面。在此汇流排一般作为带状材料被提供并且从端侧拉入到已经装配的绝缘型材里面，经常也超过10米的长度，部分地甚至超过100米。因为容纳室对于汇流排在容纳室中的固定安置的误差相对较小，所以汇流排与给定形状的较小偏差或者汇流排或容纳室的略微脏污便已导致，汇流排卡在容纳室里面并且阻塞继续拉入汇流排，尤其在长度较大的时候。于是必须在现场找到故障位置并且再处理，这是麻烦且费时的，并且经常要花费很大的气力。但是因为滑接导线经常以数米的高度装配在大堂屋顶上，所以对于装配经常不存在通过用力地牵拉使汇流排继续拉入的可能性。然后需要费事地拆卸绝缘型材。

发明内容

因此本发明的目的是，实现一种绝缘型材、一种滑接导线和一种用于制造这种滑接导线的方法，其克服上述缺陷并且即使在困难的条件下也能够实现简单且快速地装配滑接导线。

本发明通过具有权利要求1特征的绝缘型材、具有权利要求19特征的滑接导线和根据权利要求23所述的用于制造滑接导线的方法得以实现。本发明的有利的扩展结构和适宜的改进方案在从属权利要求中给出。

按照本发明，开头所述的绝缘型材的突出之处在于，容纳室连接着设置在型材侧腿之间的装配室，该装配室具有在纵向上延伸的插入孔。由此可以将置入和固定汇流排的过程分成两个步骤，即分成所需精度很小的将汇流排放入装配室中和紧接着的将汇流排从装配室顶压到在容纳室中的最终的、被固定的位置。在此优选所述汇流排可以成形为带状的并具有基本为矩形的外轮廓。

优选可以在容纳室与装配室之间设有用于将汇流排保持在容纳室中的保持部件。

此外，所述保持部件可以设置在型材侧腿中的至少一个上并且优选指向内腔，由此无需设置附加的紧固件。在此所述容纳室可以有利地在型材侧腿、型材底部与保持部件之间形成。

在一有利的扩展结构中，所述保持部件可以在纵向上是中断的，其中，所述保持部件可以设置在一个或两个型材侧腿上。在此，设置在相对置的型材侧腿上的保持部件有利地可以在纵向上相互错开地设置。

在一在装配技术上有利的实施例中，所述保持部件从装配室看去可以具有至少一个从型材侧腿向着容纳室倾斜的滑动面。由此可以更容易地使汇流排从装配室进入到容纳室。

优选所述保持部件从容纳室看去具有至少一个基本垂直地从型材侧腿突出来的保持面，以便可以良好地把汇流排保持在容纳室里面。

所述保持部件有利地可以从装配室向着容纳室变得更短，从而可以根据需要把不同厚度的汇流排安装到同一绝缘型材里面。由此所述滑接导线可以方便地适配于电能传递的不同功率水平。例如，现有的滑接导线在已经装配好的按照本发明的绝缘型材的情况下可以方便地再配备，其中只须更换汇流排。

优选所述保持部件和/或绝缘型材是弹性的，从而在将汇流排从装配室顶压到容纳室或型材侧腿中时所述保持部件可以屈曲/退让，直到汇流排落座于容纳室里面。

有利地可以在所述型材侧腿上在装配室的区域中、优选在插入孔的区域中且优选向内指向容纳室地设有保持突起部。由此在装配时所述汇流排可以安全地保持在装配室里面。

所述容纳室的宽度可以有利地基本等于汇流排的宽度，和/或所述容纳室的高度基本等于或略大于汇流排的厚度，以进一步改善汇流排在容纳室里面的落座。

优选地，所述装配室的高度可以小于汇流排的宽度，优选小于汇流排宽度的四分之一，特别优选小于汇流排宽度的一半。由此所述汇流排可以设置在装配室中一个有利的、相对陡地倾斜的预装配位置，并且降低了汇流排在装配室里面“倾翻”的危险，从而简化了下面的顶压到容纳室里面。

优选地，所述装配室的高度可以大于汇流排的厚度，优选大于汇流排厚度的一倍半，特别优选大于汇流排厚度的两倍。由此所述汇流排可以设置在装配室中一个有利的、相对陡但是不太陡地倾斜的预装配位置，从而简化了下面的顶压到容纳室里面。

优选所述绝缘型材可以具有基本为U形的横截面。

在一有利的实施例中，所述绝缘型材可以具有多个容纳室，其中，在一有利的改进方案中，所述容纳室中的至少一个具有与另一容纳室不同的形状、尤其是内轮廓。

优选上述和下述的绝缘型材可以在如下的滑接导线中使用，在该滑接导线中沿着绝缘型材导引的集电弓触点可以接合入绝缘型材中并与各个放入到绝缘型材中的汇流排滑动地接触。但是所述绝缘型材有利地也可以在其它应用中使用，例如作为在没有集电弓的滑动截取的情况下的导电连接，例如在照明领域。

开头所述的滑接导线具有上述和下述的按照本发明的绝缘型材。在此优选地，两个或多个按照本发明的绝缘型材可以优选并排地设置。还优选至少一个容纳室可以具有与另一容纳室不同的形状，其中，汇流排分别适配于容纳室的形状。

进一步有利地，为了不弄混地把汇流排安装到容纳室中，所述汇流排和容纳室在其形状、外轮廓和/或横截面上相互适配。在一有利的实施例中，所述汇流排可以由载体层和设置在载体层上的滑动层形成，其中，汇流排和容纳室的形状这样相互适配，使得汇流排只能以指向装配孔和插入孔的滑动层装入到容纳室里面。优选所述形状在横截面或外轮廓中是月牙形或者说镰刀形或V形的，其中，凹下或凹入的侧指向装配孔。

按照本发明，开头所述的用于制造本发明滑接导线的方法的突出之处在于具有以下步骤：a)把至少一个汇流排放入、拉入或推入到至少一个装配室里面，和b)把汇流排从装配室顶压到容纳室里面。

优选可在步骤b)在利用顶压工具和/或利用沿着滑接导线导引的集电弓的滑触点、尤其是专门为此设计的顶压滑触点顶压汇流排。在一在装配技术上有利的实施例中，可在具有多个绝缘型材的滑接导线中和/或每个绝缘型材具有多个容纳室的滑接导线中在步骤b)中把至少两个汇流排同时顶压到各自的容纳室里面。

附图说明

本发明的其它特性和优点由下面借助于附图对优选实施例的描述给出。在附图中：

图1示出具有三个按照本发明的绝缘型材的按照本发明的滑接导线的横剖视图；

图2示出图1的按照本发明的滑接导线的绝缘型材的横剖视图；

图3示出备选的按照本发明的绝缘型材的横剖视图；

图4示出具有较厚的汇流排的另一备选的按照本发明的绝缘型材的横剖视图；

图5示出具有较薄的汇流排的图4绝缘型材的横剖视图；

图6示出具有较厚的汇流排的另一备选的绝缘型材的横剖视图；

图7示出具有较薄的汇流排的图6绝缘型材的横剖视图；

图8示出具有三个按照本发明的绝缘型材的按照本发明的滑接导线的备选实施形式的横剖视图；

图9示出具有备选的按照本发明的绝缘型材的按照本发明的滑接导线的另一备选实施形式的横剖视图；

图10示出具有另一备选的按照本发明的绝缘型材的按照本发明的滑接导线的备选实施形式的横剖视图；

图11示出具有另一备选的按照本发明的绝缘型材的按照本发明的滑接导线的另一备选实施形式的横剖视图。

具体实施方式

图1示出按照本发明的滑接导线1的横剖视图，滑接导线用于给可沿着滑接导线1移动的耗电器供电。滑接导线1和其原理上的构造和工作原理是已知的，因此其它更详细的结构在此是多余的。

滑接导线1具有三个设置在支承结构2上的、在滑接导线1的纵向L上延伸的导线束3、3’、3”。导线束3、3’和3”基本通过绝缘型材4形成，在其内腔I中在纵向L上安装有带状的、导电的汇流排5。汇流排5具有在图2中所示的宽度B和高度H。因为图1中的绝缘型材4和汇流排5构造相同，它们在图1中通过相同的附图标记一致地表示。因此即使本发明此后只要可能的话是借助导线束3描述的，但是相应的结构也适用于其它的导线束3’和3”。

在图2中详细示出的绝缘型材4由不导电的、优选弹性的或部分弹性的材料如塑料制成，并且通过型材底部6安置在支承结构2上。必要时支承结构2也可以与绝缘型材4一体地制成。根据传递电能的需求也可以设有更多或更少的绝缘型材4。

在纵向L上延伸的、U形地相互对置的型材侧腿7、8从绝缘型材4的型材底部6伸出到绝缘型材4的插入孔9。如同在图1中上部可看到的那样，插入孔9在滑接导线1工作时用于，以已知的方式使待供电的耗电器的集电弓的标明的滑触点S嵌接入绝缘型材4里面，并且可以接触汇流排5，用于传递电能。

而在装配滑接导线1时插入孔9可以用于，将汇流排5装入到绝缘型材4里面。另选地，汇流排5也可以从端侧推入或拉入到绝缘型材4里面。

因为这种滑接导线1经常具有较大的长度，绝缘型材4、4’和4”和汇流排5、5’和5”一般以卷绕的带材或者以最大能够输运的长度截取的连续材料被提供，并且在现场才组装在一起。在此在把汇流排5、5’和5”装到绝缘型材4、4’和4”里面时经常出现问题，这是因为两者在长度较大时容易扭曲。也出现已经安装到绝缘型材4、4’和4”里面的汇流排5、5’和5”又掉出来的情况，尤其当绝缘型材4、4’和4”颠倒过来装配或从侧面装配的时候，如同在图1中所示的那样。

在绝缘型材4中在内侧在型材侧腿7、8上设有相互间隔开的、构造成三角形锁止凸出部10、11的保持部件，它们将由型材底部6和型材侧腿7、8包围的绝缘型材4内腔分成具有宽度W和高度H的装配室12和具有宽度w和高度h的容纳室13。在锁止凸出部10、11之间设有在绝缘型材4的纵向L上延伸的装配孔14，用于可以把汇流排5安装到容纳室13里面。

装配室12用于，在将汇流排5安装到绝缘型材4里面时这样深地容纳汇流排，使得汇流排保持在对于最终装配在容纳室13里面有利的位置。为此可以有利地使型材侧腿7、8在其自由端部上具有指向插入孔9的保持突起部15、16，它们使汇流排5保持在图1中在中间所示的位置。由此汇流排5可以大约保持在预装配位置，该预装配位置使接下来的汇流排5在容纳室13里面的位置准确的固定变得容易。

具有宽度w和高度h的容纳室13以及保持部件10、11在其尺寸上构成为，使得带状的、在横截面中基本呈矩形的汇流排5尽可能平齐的保持在其中。汇流排5也就可以在集电弓的滑触点S经过时不从容纳室12掉出来，或者偏离其在容纳室12中的位置。

对于在图1和2中所示的构造成三角形锁止凸出部10、11的保持部件的设计中，汇流排5可以通过顶压从装配室12经由锁止凸出部10、11推向容纳室13的方向。在此锁止凸出部10、11由于其弹性以及绝缘型材4的弹性以已知的方式偏移，直到汇流排5顶靠在型材底部6上并且平行于型材底部6延伸的、构造成锁止面17、18的保持面卡紧在汇流排5上。

图3示出的按照本发明的绝缘型材104的备选实施例与图1和2中所示的绝缘型材4的不同之处主要在于保持部件和型材侧腿6、7端部的设计。因此对于相同的部件使用相同的附图标记，并且所述设计相应地适用于绝缘型材4。

在绝缘型材104中保持部件被构造成锁止板110、111，它们从型材侧腿7、8斜向内地指向绝缘型材104的型材底部6。由此，锁止板110、111能够在汇流排5压入时容易弯曲并且在汇流排5压入到容纳室13里面以后又弹性地运动到其在图4中所示的基本位置，在该基本位置锁止板使汇流排5弹性地顶压在型材底部6上。锁止板110、111只需很少的材料并且能够容易地弯曲。锁止板110和111也在装配室12的侧上具有滑动面117、118。

在按照图3的实施例中，设置在型材侧腿7、8自由端部上的保持突起部115、116向内朝向装配室12和型材底部6倾斜，由此易于通过插入孔9装入汇流排5并且进一步降低汇流排5从装配室掉出来的危险。保持突起部115、116的这个设计也可以相应地用在其它在这里描述的且在附图中示出的实施例中。

图4和5示出的另一备选的按照本发明的绝缘型材204的实施例与绝缘型材4的不同之处主要仍然是保持部件的设计。因此对于相同的部件使用相同的附图标记，并且所述设计相应地适用于绝缘型材4或104。

在绝缘型材204中，使用在汇流排5压入方向上锯齿形设置的锁止凸出部210、211作为保持部件，它们又在装配室12这侧上具有滑动面且在容纳室13这侧上具有锁止面。由此不仅具有与容纳室13相适配的厚度D的汇流排5能安装到绝缘型材204里面，而且在那里也可以安装具有其它厚度的汇流排，例如在图5中所示的具有厚度d和宽度B的较扁的汇流排205。

因为较厚的汇流排5如图4所示位于在图4中处于中间的一对对置的锁止凸出部210b、211b下面，而从型材底部6看去最下面的一对锁止凸出部210a、211a通过汇流排5挤压。而较扁的汇流排205如图5所示位于在图5中最下面一对对置的锁止凸出部210a、211a下面。

因此这种设计能够以简单的方式使用不同厚度D或d的汇流排5、205，由此可以方便地适配于可传递的电功率，而无需更换绝缘型材204。因此根据锯齿形设置的锁止凸出部210、211的数量可以覆盖不同厚度汇流排的其它跨度。由此也可以方便且快速地仅仅通过更换汇流排来再配备已有的滑接导线1。

图6和7示出的按照本发明的绝缘型材304的另一备选择实施例是在图4和5中所示的绝缘型材204的变体，并且与绝缘型材204的不同之处主要仍然是保持部件的设计。因此对于相同部件使用相同的附图标记，并且所述设计相应地适用于绝缘型材204。

在绝缘型材304中，附加于在图4和5中的相应设计，锯齿形锁止凸出部310、311向着型材底部6越来越短，由此使装配孔14向着容纳室扩大。由此还可以改善不同厚度的汇流排5、205在容纳室13里面的保持，尤其对于较厚的汇流排5。在图6中所示的中间一对锁止凸出部310b、311b比在图4中示出的相应的锁止凸出部210b、211b对更强地围卡较厚的汇流排5，由此较厚的汇流排5更牢固地顶压型材底部6并且更好地保持在容纳室13里面。

现在为了更方便地解释，借助汇流排5在上下叠置的绝缘型材4中的三个在图1中示出的不同位置详细描述汇流排5在绝缘型材4里面的装配。原则上完全相应地实现各个汇流排5在唯一的绝缘型材4里面的装配。

首先，将汇流排5穿过插入孔9安装到绝缘型材4的装配室12里面，如同在图1中所示的那样。另选地，汇流排5也可以从端侧、即垂直于图1中的剖面地推入到装配室12里面。

然后，汇流排5在装配室12里面位于在图1中在中间所示的位置，并且由于保持突起部15、16不会倾翻出来。另选地，汇流排也可以倾斜地靠在上锁止凸出部10上，由此在没有保持突起部15、16的情况下也不担心从装配室12掉出来。

为了使汇流排5这样陡地而不过平地竖在装配室12里面，可以将装配室12的高度H有利地选择为小于汇流排5的宽度B，优选比汇流排宽度B小25％，特别优选比汇流排宽度B小50％。由此降低了汇流排5在插入到装配室12里面时倾翻并且躺在图2中处于下面的型材侧腿8上的危险。

为了如上所述可以将汇流排5在装配室12中置入到大约预装配位置(在该预装配位置汇流排5还略微具有间隙)，装配室12的高度H可以有利地大于汇流排5的厚度D，优选大于汇流排5的厚度D或d的一倍半于且特别优选大于汇流排5的厚度D或d的两倍。在图4至7中示出的绝缘型材204或304的实施例中，使用汇流排的最大可能的厚度作为装配室12高度H的尺寸，即通过离型材底部6最远的锁止凸出部210、211或310、311限定的尺寸。

一旦汇流排5插入到装配室12里面，就用手、通过专用的顶压工具或者利用集电弓的滑触点S把汇流排5压入容纳室13中，如同在图1中在中间和上部表明的那样。在此顶压工具可以有利地仿照滑触点S的形状。必要时顶压工具也可以代替滑触点S设置在集电弓滑车上。在顶压汇流排5时锁止凸出部10、11被朝向型材底部6的方向压到型材侧腿7、8上，并且一旦汇流排5被完全压到容纳室13里面就又在其在图1和2中所示的位置卡紧。因为型材侧腿7、8同样是弹性的，它们在压入汇流排5时同样略微屈曲/退让，从而保持部件10和11、110和111、210和211以及310和311的斜向内地向着容纳室13倾斜的面进一步方便汇流排5安装到容纳室13里面。

为了进一步使装配变得容易并且更效率地进行装配，在图1所示的多个平行的导线束3、3’、3”的布置结构中可以同时将已经衬入到两个或多个绝缘型材4里面的汇流排4从各自的装配室12压入到各自的容纳室13里面。这一点例如可以通过下述方式实现，即：已经装配的集电弓滑车将其各自的滑触点S接合入绝缘型材4里面，并且通过在滑接导线1旁边移动经过而将衬入的汇流排从各自的装配室12压到各自的容纳室13里面。

在图8中以横剖视图示出的备选的按照本发明的滑接导线401与在图1中所示的滑接导线的差别主要在于，在图8中在下部示出的第三导线束403与上部的两个导线束3、3’设计得不同。因此对于相同的部件使用相同的附图标记，并且所述设计相应地适用于滑接导线1。

如同在图8中清楚地看到的那样，下部的导线束403的下部绝缘型材404具有不同于绝缘型材4的横截面。在此容纳室413的高度h4大于容纳室13的高度h，而容纳室413的宽度w4小于容纳室13的宽度w。其结果是，汇流排5具有对于容纳室413而言太大的宽度B并因此不能安装到其里面。只有具有宽度B4和厚度D4的汇流排405正好适配于容纳室413并在工作时良好地保持在那里。型材侧腿407、408的前端部也具有保持突起部415、416。

反过来，汇流排405则由于其大于绝缘型材4容纳室13高度h的厚度D4而不能安装到容纳室13里面。

优选可以使用这个实施例来避免在现场装配时弄混规定用于传递能量的导线束3、3’的汇流排5和作为保护导体和/或用于接地(PE)的导线束403的汇流排405。

代替在图8中所示的容纳室13与413的和汇流排5与405的不同的矩形横截面，也可以通过其它方式保证不弄混。例如用于传递能量的汇流排可以具有矩形的横截面，而用于接地的汇流排具有圆形的或五角形的、六角形的或多边形的横截面，或者反之。

在图9中以横剖视图示出的备选的按照本发明的滑接导线501与在图8中所示的滑接导线401的不同之处主要在于，在那里不使用三个单个的绝缘型材4、4、404，而是使用唯一的按照本发明的绝缘型材504，其容纳三个导线束503、503’和503”。但是，装配室12和412、容纳室13和413、保持部件10、11和410、411以及汇流排4、405的设计对应于在图8中所示的实施例。在其他方面对于相同的部件仍然使用相同的附图标记，并且所述设计相应地适用于滑接导线401。

绝缘型材504一体地形成并且具有四个型材侧腿507、508、509和510，它们垂直地从公共的型材底部511延伸出来。在其在图9中位于右侧的自由端部上外部的型材侧腿507和508也具有保持突起部515、516”。而内部的型材侧腿509和510分别形成用于两个邻接的装配室12、12或12和412以及容纳室13、13或13和413的公共型材侧腿。这意味着，型材侧腿509和510的前自由端部被构造成T形的并由此分别形成用于两侧的保持突起部516、515’或516’、515”。

按照图9的实施例允许快速且节省空间地装配滑接导线，因为只需装配一个绝缘型材504。此外，由于内部型材侧腿509、510分别作为两个装配室12和12或12和412的型材侧腿的双重应用，节省了材料和空间。

在图10中以横剖视图示出的备选的按照本发明的滑接导线601与在图9中所示的滑接导线501的不同之处主要在于，在那里为了不弄混地安装汇流排605，容纳室613设计得不同。在其他方面对于相同的部件仍然使用相同的附图标记，并且所述设计相应地适用于滑接导线501。

汇流排605具有月牙形的横截面，并且由优选由铝制成的载体层605a和优选由铜或滑动钢(Gleitstahl)制成的滑动层605b组成，因为铝比铜更不适合作为滑触点S的滑动层，但是更廉价且更轻。具有汇流排605的导线束603优选仍然用作保护导体和/或用于接地(PE)，而另两个导线束503、503’用于传递能量。

为了防止，汇流排605以滑动层605b相反地安装到容纳室613里面，容纳室613具有适配于汇流排605的月牙形的横截面，该横截面正好一样大或者只略大。

此外，通过不同地成形的汇流排605和容纳室613可以防止，用于传递能量的导线束503、503’汇流排5与作为保护导体和/或用于接地(PE)的导线束603汇流排605尤其在现场装配时被弄混并错误地安装，反之亦然。

代替在图10中所示的汇流排605和容纳室613的月牙形形状也可以选择其它形状，例如具有相应的“曲率”的V形形状，从而使V字的尖端指向型材底部的方向。包括在图10中所示的形状在内的这些形状也可以在一体的由一种材料制成的汇流排中使用，以实现汇流排和容纳室的明确对应。

代替在图10中所示的汇流排605和容纳室613的月牙形形状也可以选择其它形状，例如具有相应的“曲率”的V形形状，从而使V字的尖端指向型材底部的方向。包括在图10中所示的形状在内的这些形状也可以在一体的由一种材料制成的汇流排中使用，以实现汇流排和容纳室的明确对应。

在图11中示出按照本发明的具有三个相导线束L1、L2和L3以及一个组合的保护-接地导线束PE的箱式滑接导线701。相导线束L1、L2和L3类似于导线束3地构成，而保护-接地导线束PE相应于图8的导线束403地构成。在此各个绝缘型材4以及404有利地与箱式滑接导线型材704一体地制成，如同在图11中表明的那样。箱式滑接导线型材704分别形成各个导线束L1、L2、L3和PE的型材底部。

在一未示出的实施例中，保持部件10和11、110和111、210和211、310和311以及410和411有利地连续地在绝缘型材4、104、204、304以及404的整个长度上延伸。备选地，保持部件10和11、110和111、210和211、310和311以及410和411有利地也可以是中断的或者只设置在型材侧腿7、8的某些、优选彼此相距同样距离的位置上。在此，对置的型材侧腿7、8以及407、408的保持部件10和11、110和111、210和211以及310和311有利地相互直接相对而置或者在纵向L上相互错开。

附图标记列表：

1滑接导线

2支承结构

3,3’,3”导线束

4U形绝缘型材

5汇流排

6型材底部

7,8型材侧腿

9插入孔

10,11锁止凸出部(保持部件)

12装配室

13容纳室

14装配孔

15,16保持突起部

17,18锁止凸出部的滑动面

19,20锁止凸出部的锁止面

104备选的绝缘型材

110,111锁止板(保持部件)

115,116备选的保持突起部

204备选的绝缘型材

210,211锯齿形的锁止型材(保持部件)

210a,211a最下面的锁止凸出部

210b,211b中间的锁止凸出部

205较扁的汇流排

304备选的绝缘型材

310,311分级的锯齿形锁止型材(保持部件)

310a,311a最下面的锁止凸出部

311b,311b中间的锁止凸出部

401备选的具有接地导线束的滑接导线

403用于接地的导线束

404U形的接地绝缘型材

405用于接地的汇流排

406接地绝缘型材的型材底部

407,408接地绝缘型材的型材侧腿

409接地绝缘型材的插入孔

410,411接地绝缘型材的锁止凸出部(保持部件)

412接地绝缘型材的装配室

413接地绝缘型材的容纳室

414接地绝缘型材的装配孔

415,416接地绝缘型材的保持突起部

501备选的具有接地导线束的滑接导线

503,503’,503”导线束

504备选的绝缘型材

507,508外部的型材侧腿

509,510内部的型材侧腿

511公共的型材底板

515,516”外部型材侧腿的保持突起部

515’,515”,516’,516”内部型材侧腿的T形保持突起部

601备选的具有接地导线束的滑接导线

603用于接地的导线束

604备选的绝缘型材

605备选的月牙形汇流排

605a月牙形汇流排的载体层

605b月牙形汇流排的滑动层

606镰刀形的型材底部

613月牙形的容纳室

701箱式滑接导线

704用于箱式滑接导线的绝缘型材

B,B4汇流排5、205或412的宽度

d较扁的汇流排205的厚度

D,D4较厚的汇流排5或405的厚度

H,h4容纳室13或413的高度

H,H4装配室12或412的高度

w,w4容纳室13或413的宽度

W,W4装配室12或412的宽度

I内腔

L绝缘型材或滑接导线的纵向

L1,L2,L3用于相导体的导线束

PE用于保护导体和接地线/零线的导线束

S集电弓的滑触点

Claims (25)

1.一种用于滑接导线(1；401；501；601；701)的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，具有至少两个在绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)的纵向(L)上延伸的型材侧腿(7，8；407，408；507-510；407，408；507-510)，所述型材侧腿包围至少一个用于保持汇流排(5；205；405；605)的容纳室(13；413；613)，其中，所述容纳室(13；413；613)具有在纵向(L)上延伸的装配孔(14)，其特征在于，所述容纳室(13；413；613)连接着设置在型材侧腿(7，8；407，408；507-510；407，408；507-510)之间的装配室(12；412)，该装配室具有在纵向(L)上延伸的插入孔(9；409)。

2.根据权利要求1所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，在容纳室(13；413；613)与装配室(12；412)之间设有用于将汇流排(5；205；405；605)保持在容纳室(13；413；613)中的保持部件(10，11；110，111；210，211；310，311)。

3.根据权利要求2所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，所述保持部件(10，11；110，111；210，211；310，311)设置在型材侧腿(7，8；407，408；507-510；407，408；507-510)中的至少一个上。

4.根据权利要求3所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，所述保持部件(10，11；110，111；210，211；310，311)在纵向(L)上是中断的。

5.根据权利要求3或4所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，所述保持部件(10，11；110，111；210，211；310，311)设置在两个型材侧腿(7，8；407，408；507-510)上。

6.根据权利要求5所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，设置在相对置的型材侧腿(7，8；407，408；507-510)上的保持部件(10，11；110，111；210，211；310，311)在纵向(L)上相互错开地设置。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，所述保持部件(10，11；110，111；210，211；310，311)从装配室(12；412)看去具有至少一个从型材侧腿(7，8；407，408；507-510)向着容纳室(13；413；613)倾斜的滑动面(17，18)。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，所述保持部件(10，11；210，211；310，311)从容纳室(13；413；613)看去具有至少一个基本垂直地从型材侧腿(7，8；407，408；507-510)突出来的保持面(19，20)。

9.根据上述权利要求中任一项所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，所述保持部件(310，311)具有从装配室(12；412)向着容纳室(13；413；613)变得更短的多个锁止凸出部(310a，310b，311a，311b)。

10.根据上述权利要求中任一项所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，所述保持部件(210，211；310，311)被构造成锯齿形的。

11.根据上述权利要求中任一项所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，所述保持部件(10，11；110，111；210，211；310，311)和/或绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)是弹性的。

12.根据上述权利要求中任一项所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，在所述型材侧腿(7，8；407，408；507-510)上在装配室(12；412)的区域中设有优选向内指向的保持突起部(15，16；115，116)。

13.根据上述权利要求中任一项所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，所述容纳室(13；413；613)的宽度(w；w4)基本等于或者略微大于汇流排(5；205；405；605)的宽度(B；b；B4)。

14.根据上述权利要求中任一项所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，所述容纳室(13；413；613)的高度(h)基本等于或者略微大于汇流排(5；205；405；605)的厚度(D；d)。

15.根据上述权利要求中任一项所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，装配室(12；412)的高度(H；H4)小于汇流排(5；205；405；605)的宽度(B；b；B4)，优选小于汇流排(5；205；405；605)宽度(B；b；B4)的四分之一，特别优选小于汇流排宽度的一半。

16.根据上述权利要求中任一项所述的绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)，其特征在于，装配室(12；412)的高度(H；H4)大于汇流排(5；205；405；605)的厚度(D；d；D4)，优选大于汇流排(5；205；405；605)厚度(D；d；D4)的一倍半，特别优选大于汇流排厚度的两倍。

17.根据上述权利要求中任一项所述的绝缘型材(504；604；704)，其特征在于，所述绝缘型材具有多个容纳室(13；413；613)。

18.根据权利要求17所述的绝缘型材(504；604；704)，其特征在于，所述容纳室(413；613)中的至少一个具有与另一容纳室(13)不同的形状。

19.一种滑接导线(1；401；501；601；701)，具有至少一个绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)和至少一个插入到绝缘型材中的导电的汇流排(5；205；405；605)，其特征在于，所述绝缘型材(4；104；204；304；404；504；704)按照上述权利要求中任一项构造。

20.根据权利要求19所述的滑接导线(1；401；501；601；701)，其特征在于，所述滑接导线(1；401；501；601；701)具有多个、优选并排设置的根据权利要求1至18中任一项所述的绝缘型材(4；104；204；304；404)。

21.根据权利要求20所述的滑接导线(1；401；501；601；701)，其特征在于，至少一个容纳室(413；613)具有与另一容纳室(13)不同的形状，其中，汇流排(5；405；605)分别适配于各个容纳室(13；413；613)的形状。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的滑接导线(1；401；501；601；701)，其特征在于，为了不弄混地把汇流排(5；405；605)安装到容纳室(13；413；613)中，所述汇流排(5；405；605)和容纳室(13；413；613)的形状、外轮廓和/或横截面相互适配。

23.一种用于制造根据权利要求19至22中任一项所述的滑接导线(1；401；501；601；701)的方法，其特征在于具有以下步骤：

a)将至少一个汇流排(5；205；405；605)插入、拉入或推入到至少一个装配室(12；412)中，

b)将汇流排(5；205；405；605)从装配室(12；412)压入到容纳室(13；413；613)中。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，在步骤b)中利用顶压工具或者利用沿着滑接导线(1；401；501；601；701)导引的集电弓的滑触点(S)压入汇流排(5；205；405；605)。

25.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，在根据权利要求20或21所述的、具有多个绝缘型材(4；404；504；605)的滑接导线(1；401；501；601；701)中和/或在具有至少一个根据权利要求17或18所述的、具有多个容纳室(13；413；613)的绝缘型材(504；604；704)的滑接导线中，在步骤b)中将至少两个汇流排(5；205；405；605)同时压入到各自的容纳室(13；413；613)中。