CN105263691A - 成型诊断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种成型诊断装置，持续地诊断在连续自动运行中检测到的成型机的工作稳定性，在显示装置显示所需的信息并通知操作员。在储存部(4)设定喷嘴温度作为成型机本体(10)的工作稳定性的诊断项目，并且储存喷嘴温度的偏差的基准值作为诊断的基准值。判断部(5)判断为在注料次数设定部(60)设定的注料次数中被取样的喷嘴温度的最大值和最小值的偏差为在储存部(4)设定的喷嘴温度的偏差的基准值以上时，在显示器部(6)示出喷嘴温度的偏差大于基准值的内容，显示“喷嘴温度有偏差”这样的文字数据。

Description

成型诊断装置

技术领域

本发明涉及注塑成型机或压铸机等成型机具备的成型诊断装置，尤其是涉及在连续自动运行过程中诊断成型机的工作稳定性的装置。

背景技术

注塑成型机或压铸机等成型机中，附加设置了进行成型条件的设定的成型条件设定装置，成型机工作之前，需要操作该成型条件设定装置，输入成型品对应的所需成型条件。然而，由于成型机的成型条件涉及很多种，对成型条件的设定需要熟练，由非熟练者难以针对需要的全部设定项目进行高效的设定操作。为了缓解像这样的成型条件设定操作的困难性，以往，提出了各种成型条件设定装置，在简化设定成型条件时的操作方面进行改进，或在防止遗忘设定值的变更方面进行改进(例如，参照专利文献1、2、3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平5-42571号公报

专利文献2：日本专利特开2008-114403号公报

专利文献3：日本专利第4094194号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，即使是具备专利文献1、2、3记载的成型条件设定装置的成型机中，实际上也有错误地设定了不合适的成型条件，或忘记设定几个成型条件的情况。另外，由于成型条件的设定是操作员基于个人经验进行的，因此有时也有故意设定与成型机推荐的适当值不同的成型条件的情况。由于像这样的理由而在成型条件设定装置设定了不适当的成型条件的情况下，由于并不立即影响成型机的机械工作，因此成型机根据操作员的指示开始连续运行。然而，根据在成型条件设定装置设定的成型条件，有时会产生连续自动运行过程中成型机的工作不稳定，未达到目标品质的成型品被成型，或无法得到目标注料周期等问题。

近年的成型机中，在适当的地方具备各种传感器类，并且具备以图形显示或一览显示等适当的形式显示各传感器类的检测数据的显示装置。由此，连续自动运行过程中的成型机各部分的工作状态能通过操作员观察显示在显示装置上的数据得到确认，对于成型机的工作稳定性，也能通过观察多次注料(成型周期)的数据的变化得到确认。然而，由于操作员通常会一个人负责多台成型机的操作，因此实际上难以持续确认显示在各成型机的显示装置上的数据，以及迅速地判断多次注料的数据的变化是否不正常。

本发明是为了解决这样的现用技术的不足而完成的，其目的在于提供一种成型诊断装置，持续地对连续自动运行过程中检测到的成型机的工作稳定性进行诊断，在显示装置显示所需的信息并通知操作员。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述的问题，本发明是成型机所具备的成型诊断装置，该成型机包括：模具的开闭装置；以及在利用该开闭装置合模的模具内注塑成型材料的注塑装置，该成型机具有：成型机本体，该成型机本体重复进行由多个工序构成的规定的成型周期，连续地使规定的成型品成型；成型条件设定单元，该成型条件设定单元由操作员对所述成型机本体进行成型条件的设定；控制单元，该控制单元基于对所述成型条件设定单元设定的成型条件设定值控制所述成型机本体的驱动；以及测定单元，该测定单元被设置在所述成型机本体的规定的部位，测定所述成型机本体的工作状态所对应的测定值并输出，成型诊断装置判断在连续自动运行过程中所述成型机本体的工作稳定性并通知操作员，其特征在于，具有：注料次数设定部，该注料次数设定部设定作为所述工作稳定性的判断基准的注料次数；输入部，该输入部输入所述测定单元的测定值，以及在所述注料次数设定部设定的所述注料次数；储存部，该储存部储存用于判断所述成型机本体的工作稳定性的基准值，以及所述测定单元的测定值；计算部，该计算部计算储存在所述储存部的所述注料次数量的所述测定值的偏差；判断部，该判断部判断向所述输入部输入的所述测定值的输入次数是否达到在所述注料次数设定部设定的注料次数，以及所述注料次数量的所述测定值的偏差是否为储存在所述储存部的基准值以上；以及显示器部，该显示器部以所需的形式显示所需的数据，所述判断部判断为所述注料次数量的所述测定值的偏差在储存在所述储存部的基准值以上时，所述控制单元向所述显示器部输出与所述测定值的种类相对应的特有的判断显示。

作为所述成型机本体的诊断项目，能在储存部设定从喷嘴温度、一次注塑时间、开模时间、闭模时间以及成型品的取出时间中选择的至少一个项目，以及填充压力、测量电动机转矩以及测量中螺杆的后退速度等。另外，作为所述基准值，根据诊断项目，能储存喷嘴温度的偏差的基准值；与一次注塑时间、开模时间、闭模时间以及成型品的取出时间相关联的偏差的基准值；每次从填充开始到填充结束的测定时间内的填充压力的偏差的基准值；每次从测量开始到测量结束的测定时间内的测量电动机转矩的偏差的基准值；以及每次从测量开始到测量结束的测定时间内的螺杆的后退速度的偏差的基准值。

成型机本体的诊断能单独针对各个诊断项目进行，也能在连续自动运行中由操作员指示成型机本体的诊断时，针对在储存部设定的全部诊断项目自动地执行。

发明效果

本发明的成型诊断装置中，判断部判断为注料次数量的测定值的偏差为储存在储存部的基准值以上时，由于控制单元向显示器部输出测定值的种类对应的特有的判断显示，因此操作员能可靠地识别成型机本体的工作稳定性。由此，操作员能迅速地做出适当的应对，能高效率地制造合格品。

附图说明

图1是表示实施方式涉及的成型诊断装置的结构，以及具备该装置的成型机的结构的框图。

图2是表示实施方式涉及的成型诊断装置的工作步骤的流程图。

图3是表示实施方式涉及的成型诊断装置的诊断项目、判断基准和判断信息的图表。

图4是表示由实施方式涉及的成型机测定的一次注塑时间以及开模时间的测定数据的显示器图像。

图5是表示由实施方式涉及的成型机测定的填充压力的测定数据的显示器图像。

图6是表示由实施方式涉及的成型机测定的测量电动机转矩以及测量工序中螺杆后退速度的显示器图像。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明涉及的成型诊断装置的实施方式进行说明。另外，本发明的要点当然不限于以下的实施方式，在不违反发明要旨的范围内也能容易地适用于其它结构的成型机。

如图1所示，实施方式涉及的成型诊断装置1被附加设置在成型机中，该成型机由具备传感器组(测定单元)11的成型机本体10、控制单元20、以及成型条件设定单元30构成，成型诊断装置1在连续自动运行过程中诊断成型机本体10的工作稳定性。在成型诊断装置1中，附加设置起动开关40、输入成型机本体10的诊断项目以及与各诊断项目相关联的工作稳定性的基准值的输入装置50、以及对计算成型本体10的工作稳定性时从传感器组11输出的测定值数据的样本个数即注料次数进行设定的注料次数设定部60。

成型机本体10包括模具的开闭装置，以及在合模的模具内注塑成型材料的注塑装置，重复由计量工序、闭模工序、合模工序、注塑工序、开模工序以及制品取出工序等构成的规定的成型周期，使规定的成型品成型。实施方式涉及的成型机本体10可以是使塑料制品成型的注塑成型机或使轻金属制品成型的压铸机。传感器组11设置在开闭装置以及注塑装置的规定的部位，输出与连续自动运行中的成型机本体10的运行状态相对应的适当测定值数据。从这些传感器组11输出的测定值数据被输入至成型诊断装置1以及控制单元20。另外，在成型机本体10的周围根据需要还设置制品取出装置等未图示的周边设备。关于这些成型机本体10以及周边设备的结构属于公知的内容，并且不是本发明的要点，因此省略说明。

控制单元20负责成型诊断装置1、成型机本体10以及周边设备的整体驱动，因此基于在成型条件设定单元30设定的成型条件设定值、利用成型机本体10的规格确定的成型条件基准值、以及从传感器组11输出的测定值数据来控制模具的开闭装置以及注塑装置的驱动，重复执行上述规定的成型周期。

成型条件设定单元30在成型机本体10的工作开始前，由操作员输入与期望成型的成型品的特性匹配的适当的成型条件设定值，因此能利用例如专利文献1、2、3所记载的内容等属于公知内容的任意成型条件设定装置。应在成型条件设定装置30设定的成型条件涉及多个种类，例如能列举注塑工序中的一次压设定、注塑定时设定、保压速度设定、保压时间设定；测量工序中的测量工序时间以及吸回设定；开闭模工序中的低压合模、低压合模转矩以及低压合模时间等。

如图1所示，成型诊断装置1具有输入部2，该输入部2获取从传感器组11输出的测定值数据，从控制单元20输出的控制信号，从起动开关40输出的开关信号，在输入装置50输入的诊断项目数据，基准值数据以及向操作员显示的判断信息，在注料次数设定部60设定的注料次数数据。另外，成型诊断装置1具有储存部4，该储存部4储存在输入部获取的上述各数据；以及计算部3，该计算部3计算在注料次数设定部60设定的注料次数中被取样的测定值数据的最大值和最小值。进一步地，成型诊断装置1包括判断部5，该判断部5判断向输入部2输入的测定值数据输入次数是否达到在注料次数设定部60设定的注料次数，以及利用计算部3求出的注料次数量的测定值数据的偏差是否大于储存在储存部4的基准值数据。除此之外，成型诊断装置1具有显示器部6，该显示器部6以规定的形式显示储存在计算部3的各种数据以及与判断部5的判断结果相对应的所需的判断信息；以及显示器驱动器7，该显示器驱动器7以所需的形式在显示器部6输出所需的数据。另外，成型条件诊断装置1能使上述控制单元20以及成型条件设定单元30一体地构成。

成型诊断装置1通过操作员操作起动开关40而被起动，针对储存在储存部4的各诊断项目，自动地判断规定的注料次数量的测定值数据的偏差是否大于储存在储存部4的基准值数据，进行与所需的诊断项目相关联的成型诊断。即，如图2所示，操作员在成型条件设定单元30设定成型条件设定值，且起动控制单元20开始成型机本体10的连续自动运行之后，通过操作起动开关40，能随时起动成型诊断装置1。成型诊断装置1被起动，则根据储存在储存部4的工作程序，对在储存部4预先设定的注料次数进行测定值数据的取样，基于取样的测定值数据，由判断部5自动执行针对预先设定的诊断项目的成型诊断。并且，从储存部4读取与判断结果相对应的规定的判断信息，从显示器驱动器7输出，显示在显示器部6。操作员确认该判断信息，能根据需要采取变更成型条件设定值等所需的对应措施。

另外，操作员判断为不管判断信息的内容如何，都不需要变更成型条件设定值等的情况下，能继续进行连续自动运行。另外，上述的成型诊断在起动成型诊断装置1时，能连续地进行针对储存在储存部4的全部诊断项目的成型诊断，也能选择性地进行只针对操作员选择的诊断项目的成型诊断。

如图3所示，本例的成型诊断装置1中，作为诊断项目，能在储存部4设定从喷嘴温度、一次注塑时间、开模时间、闭模时间以及成型品的取出时间中选择的至少一个项目，以及填充压力(一次注塑压力)、测量电动机转矩以及测量中螺杆的后退速度等。另外，作为所述基准值，根据诊断项目，在储存部4储存喷嘴温度的偏差的基准值；一次注塑时间、开模时间、闭模时间以及成型品的取出时间相关联的偏差的基准值；每次从填充开始到填充结束的测定时间内的填充压力的偏差的基准值；每次从测量开始到测量结束的测定时间内测量电动机转矩的偏差的基准值；以及每次从测量开始到测量结束的测定时间内的螺杆的后退速度的偏差的基准值。另外，从图3可知，为了高效率地制造合格品而设定允许的容许范围，作为各偏差的基准值。

下面，对每个诊断项目说明由判断部5进行的成型诊断的具体例。

<喷嘴温度>

注塑装置中具备的注塑喷嘴由于在连续自动运行中直接接触模具，因此最容易产生温度偏差。并且，若喷嘴温度变动，则在模具的空腔内注塑的成型材料的粘度发生变动，因此恐怕对成型品的品质产生不良影响。对注塑喷嘴的温度控制通常采用PID控制，在初始状态中实施初始调节，但在根据模具变更注塑喷嘴的种类，或由于螺杆的维护使注塑喷嘴内的状态发生了变化等情况下，PID控制的调节可能出现偏差。于是，本实施方式中，由计算部3在规定注料次数(例如50次注料或100次注料)中，在储存部4连续地获取从注塑喷嘴所具备的温度传感器输出的喷嘴温度数据，由计算部3求得获取的喷嘴温度数据的最大值和最小值的偏差。并且，在求得的偏差为喷嘴温度的偏差的基准值、例如5℃以上的情况下，如图3所示，在显示器6显示“喷嘴温度有偏差”这样的判断信息。另外，除此之外，在显示器部6显示“需要自动调节(喷嘴)”这样的说明文字。由此，操作员能容易地识别喷嘴温度存在基准值以上的偏差，并且能迅速地采取适当的处置办法。由此，能从整体上使成型机本体10的工作稳定化，因此能以目标的注料周期制造目标品质的成型品。

<一次注塑时间>

一次注塑时间不受在成型条件设定单元30设定的成型条件是否适合所影响，而在成型机本体10所具备的各种伺服电动机产生异常的情况下，或周边设备工作的工序中产生时间上的偏差的情况下，一次注塑时间产生偏差。由此，通过计算一次注塑时间的偏差，能推测各种伺服电动机或周边设备发生异常。于是，本实施方式中，在规定注料次数(例如50次注料或100次注料)中，在储存部4连续地获取一次注塑时间数据，由计算部3求得获取的一次注塑时间数据的最大值和最小值的偏差。并且，在求得的偏差为一次注塑时间的偏差的基准值、例如0.1sec以上的情况下，如图3所示，在显示器6显示“一次注塑时间有偏差”这样的判断信息。另外，除此之外，在显示器部6显示“请确认成型机以及周边设备的状态”这样的说明文字。由此，操作员能容易地识别一次注塑时间存在基准值以上的偏差，并且能迅速地采取适当的处置办法。由此，能从整体上使成型机本体10的工作稳定化，因此能以目标的注料周期制造目标品质的成型品。另外，如图4所示，对于每次注料，将一次注塑时间的测定数据以数值方式显示在显示器部6。

<开模时间>

开模时间也与一次注塑时间同样地，不受在成型条件设定单元30设定的成型条件是否适合所影响，而在成型机本体10所具备的各种伺服电动机产生异常的情况下，或周边设备工作的工序中产生时间上的偏差的情况下，开模时间产生偏差。由此，通过计算开模时间的偏差，能推测各种伺服电动机或周边设备发生异常。于是，本实施方式中，在规定注料次数(例如50次注料或100次注料)中，在储存部4连续地获取开模时间数据，由计算部3求得获取的开模时间数据的最大值和最小值的偏差。并且，在求得的偏差为开模时间的偏差的基准值、例如0.1sec以上的情况下，如图3所示，在显示器6显示“开模时间有偏差”这样的判断信息。另外，除此之外，在显示器部6显示“请确认成型机以及周边设备的状态”这样的说明文字。由此，操作员能容易地识别开模时间存在基准值以上的偏差，并且能迅速地采取适当的处置办法。由此，能从整体上使成型机本体10的工作稳定化，因此能以目标的注料周期制造目标品质的成型品。另外，如图4所示，对于每次注料，将开模时间的测定数据以数值方式显示在显示器部6。图4表示正常时开模时间的测定数据，由该图可知，正常时开模时间非常地稳定。

<闭模时间>

闭模时间也与一次注塑时间同样地，不受在成型条件设定单元30设定的成型条件是否适合所影响，而在成型机本体10所具备的各种伺服电动机产生异常的情况下，或周边设备工作的工序中产生时间上的偏差的情况下，闭模时间产生偏差。由此，通过计算闭模时间的偏差，能推测各种伺服电动机或周边设备发生异常。于是，本实施方式中，在规定注料次数(例如50次注料或100次注料)中，在储存部4连续地获取闭模时间数据，由计算部3求得获取的闭模时间数据的最大值和最小值的偏差。并且，在求得的偏差为闭模时间的偏差的基准值、例如0.1sec以上的情况下，如图3所示，在显示器6显示“闭模时间有偏差”这样的判断信息。另外，除此之外，在显示器部6显示“请确认成型机以及周边设备的状态”这样的说明文字。由此，操作员能容易地识别闭模时间存在基准值以上的偏差，并且能迅速地采取适当的处置办法。由此，能从整体上使成型机本体10的工作稳定化，因此能以目标的注料周期制造目标品质的成型品。

<成型品取出时间>

成型品取出时间也与一次注塑时间同样地，不受在成型条件设定单元30设定的成型条件是否适合所影响，而在成型机本体10所具备的各种伺服电动机产生异常的情况下，或周边设备工作的工序中产生时间上的偏差的情况下产生偏差。由此，通过计算成型品取出时间的偏差，能推测各种伺服电动机或周边设备发生异常。于是，本实施方式中，在规定注料次数(例如50次注料或100次注料)中，在储存部4连续地获取成型品取出时间数据，由计算部3求得获取的成型品取出时间数据的最大值和最小值的偏差。并且，在求得的偏差为成型品取出时间的偏差的基准值、例如0.1sec以上的情况下，如图3所示，在显示器6显示“闭模时间有偏差”这样的判断信息。另外，除此之外，在显示器部6显示“请确认成型机以及周边设备的状态”这样的说明文字。由此，操作员能容易地识别闭模时间存在基准值以上的偏差，并且能迅速地采取适当的处置办法。由此，能从整体上使成型机本体10的工作稳定化，因此能以目标的注料周期制造目标品质的成型品。

<填充压力(一次压力)>

连续自动运行刚开始阶段，由于模具温度和成型材料温度不稳定，会使填充压力的测定值数据产生一定程度的偏差，但之后伴随着注料次数的增加填充压力的测定值数据变稳定。由此，对于填充压力，即使在测定值数据中产生偏差，也不宜立即采取对应办法，而是需要确认测定值数据的偏差是否是由于在连续自动运行刚开始阶段模具温度和成型材料温度的不稳定所引起的。于是，本实施方式中，在规定的注料次数(例如50次注料或100次注料)中，从储存部4连续地获取每次从注塑开始到注塑结束的测定时间内的填充压力数据。在将从储存部4获取的填充压力数据图像显示在显示器部5的情况下，呈现如图5所示的波形。计算部3基于在储存部4获取的填充压力数据，求得每次从注塑开始到注塑结束的测定时间内的填充压力数据的最大值和最小值的偏差e。并且，在求得的偏差为填充压力的偏差的基准值以上的情况下，如图3所示，在显示器6显示“树脂压力状态变动中”这样的判断信息。另外，除此之外，在显示器部6显示“压力值变动中。需要再次诊断”这样的说明文字。由此，操作员能容易地识别填充压力存在基准值以上的偏差，并且利用再次诊断确认该偏差是否是由于连续自动运行刚开始阶段的模具温度和成型材料温度的不稳定所引起的，因此能回避无用的确认操作和维护，能从整体上提高成型机本体10的生产性。

<测量电动机转矩>

连续自动运行刚开始阶段，由于加热气缸温度不稳定，会使测量电动机转矩的测定值数据产生一定程度的偏差，但之后伴随着注料次数的增加测量电动机转矩的测定值数据变稳定。由此，对于测量电动机转矩，与填充压力(一次压力)同样地，即使在测定值数据中产生偏差，也不宜立即采取对应办法，而是需要确认测定值数据的偏差是否是在连续自动运行刚开始阶段加热气缸温度的不稳定所引起的。于是，本实施方式中，在规定的注料次数(例如50次注料或100次注料)中，从储存部4连续地获取每次从测量开始到测量结束的测定时间内的测量电动机转矩数据。在将从储存部4获取的测量电动机转矩数据的图像显示在显示器部5的情况下，呈现如图6所示的波形。计算部3基于在储存部4获取的测量电动机转矩数据，求得每次从测量开始到测量结束的测定时间内的测量电动机转矩数据的最大值和最小值的偏差e。并且，在求得的偏差为测量电动机转矩的偏差的基准值以上的情况下，如图3所示，在显示器6显示“测量电动机转矩变动中”这样的判断信息。另外，除此之外，在显示器部6显示“测量电动机转矩变动中。需要再次诊断”这样的说明文字。由此，操作员能容易地识别测量电动机转矩存在基准值以上的偏差，并且利用再次诊断确认该偏差是否是连续自动运行刚开始阶段加热气缸温度的不稳定所引起的，因此能回避无用的确认操作和维护，能从整体上提高成型机本体10的生产性。

<测量时螺杆的后退速度>

连续自动运行刚开始阶段，由于加热气缸温度不稳定，会使螺杆的后退速度的测定值数据产生一定程度的偏差，但之后伴随着注料次数的增加螺杆的后退速度的测定值数据变稳定。由此，对于螺杆的后退速度，与测量电动机转矩同样地，即使在测定值数据中产生偏差，也不宜立即采取对应办法，而是需要确认测定值数据的偏差是否是在连续自动运行刚开始阶段加热气缸温度的不稳定所引起的。于是，本实施方式中，在规定的注料次数(例如50次注料或100次注料)中，从储存部4连续地获取每次从测量开始到测量结束的测定时间内的螺杆的后退速度数据。在将从储存部4获取的螺杆的后退速度数据的图像显示在显示器部5的情况下，呈现如图6所示的波形。计算部3基于在储存部4获取的螺杆的后退速度数据，求得每次从测量开始到测量结束的测定时间内的螺杆的后退速度数据的最大值和最小值的偏差e。并且，在求得的偏差为螺杆的后退速度的偏差的基准值以上的情况下，如图3所示，在显示器6显示“螺杆后退速度变动中”这样的判断信息。另外，除此之外，在显示器部6显示“螺杆的后退速度变动中。需要再次诊断”这样的说明文字。由此，操作员能容易地识别螺杆的后退速度存在基准值以上的偏差，并且利用再次诊断确认该偏差是否是连续自动运行刚开始阶段加热气缸温度的不稳定所引起的，因此能回避无用的确认操作和维护，能从整体上提高成型机本体10的生产性。

如上文所述，实施方式涉及的成型诊断装置1中，判断部5判断为注料次数量的测定值的偏差在储存在储存部4的基准值以上时，由于控制单元30向显示器部输出与测定值的种类相对应的特有的判断显示，因此操作员能可靠地识别成型机本体10的工作稳定性。另外，判断部5判断为成型机本体10的工作的偏差大于基准值的情况下，操作员也能迅速地采取适当的应对，因此能高效率地制造合格品。

另外，上述实施方式中，作为诊断项目，列举了从喷嘴温度、一次注塑时间、开模时间、闭模时间以及成型品的取出时间中选择的至少一个项目，以及填充压力(一次压力)、测量电动机转矩以及测量时的螺杆后退速度等，但本发明的要点不限定于此，也能对其它的项目进行适当诊断。

标号说明

1成型诊断装置

2输入部

3比较部

4储存部

5判断部

6显示器部

7显示器驱动器

10成型机本体

11测定单元(传感器组)

20控制单元

30成型条件设定单元

40起动开关

50输入装置

60注料次数设定部

Claims (12)

1.一种成型诊断装置，

是成型机所具备的成型诊断装置，该成型机包括：模具的开闭装置；以及在利用该开闭装置合模的模具内注塑成型材料的注塑装置，该成型机具有：成型机本体，该成型机本体重复进行由多个工序构成的规定的成型周期，连续地使规定的成型品成型；成型条件设定单元，该成型条件设定单元由操作员对所述成型机本体进行成型条件的设定；控制单元，该控制单元基于对所述成型条件设定单元设定的成型条件设定值控制所述成型机本体的驱动；以及测定单元，该测定单元被设置在所述成型机本体的规定的部位，测定所述成型机本体的工作状态所对应的测定值并输出，成型诊断装置判断在连续自动运行过程中所述成型机本体的工作稳定性并通知操作员，其特征在于，具有：

注料次数设定部，该注料次数设定部设定作为所述工作稳定性的判断基准的注料次数；输入部，该输入部输入所述测定单元的测定值，以及在所述注料次数设定部设定的所述注料次数；储存部，该储存部储存用于判断所述成型机本体的工作稳定性的基准值，以及所述测定单元的测定值；计算部，该计算部计算储存在所述储存部的所述注料次数量的所述测定值的偏差；判断部，该判断部判断向所述输入部输入的所述测定值的输入次数是否达到在所述注料次数设定部设定的注料次数，以及所述注料次数量的所述测定值的偏差是否为储存在所述储存部的基准值以上；以及显示器部，该显示器部以所需的形式显示所需的数据，

所述判断部判断为所述注料次数量的所述测定值的偏差在储存在所述储存部的基准值以上时，所述控制单元向所述显示器部输出与所述测定值的种类相对应的特有的判断显示。

2.如权利要求1所述的成型诊断装置，其特征在于，

在所述储存部设定喷嘴温度作为所述成型机本体的诊断项目，并且储存喷嘴温度的偏差的基准值作为所述基准值，所述判断部判断为在所述注料次数设定部设定的所述注料次数中被取样的所述测定值的最大值和最小值的偏差为在所述储存部设定的所述喷嘴温度的偏差的基准值以上时，在所述显示器部显示表示所述喷嘴温度的偏差大于所述基准值的文字数据。

3.如权利要求1所述的成型诊断装置，其特征在于，

在所述储存部设定从一次注塑时间、开模时间、闭模时间以及成型品的取出时间中选择的至少一个项目作为所述成型机本体的诊断项目，并且储存与作为所述诊断项目被列举的时间相关联的偏差的基准值作为所述基准值，所述判断部判断为在所述注料次数设定部设定的所述注料次数中被取样的所述测定值的最大值和最小值的偏差为在所述储存部设定的所述时间的偏差的基准值以上时，在所述显示器部，针对判断为所述时间的偏差在基准值以上的诊断项目，显示表示所述时间的偏差大于所述基准值的文字数据。

4.如权利要求1所述的成型诊断装置，其特征在于，

在所述储存部设定填充压力作为所述成型机本体的诊断项目，并且储存每次从填充开始到填充结束的测定时间内的填充压力的偏差的基准值作为所述基准值，所述判断部判断为在所述注料次数设定部设定的所述注料次数中被取样的所述测定值的最大值和最小值的偏差为在所述储存部设定的所述填充温度的偏差的基准值以上时，在所述显示器部显示表示所述填充压力的偏差大于所述基准值的文字数据。

5.如权利要求1所述的成型诊断装置，其特征在于，

在所述储存部设定测量电动机转矩作为所述成型机本体的诊断项目，并且储存每次从测量开始到测量结束的测定时间内的测量电动机转矩的偏差的基准值作为所述基准值，所述判断部判断为在所述注料次数设定部设定的所述注料次数中被取样的所述测定值的最大值和最初值的偏差为在所述储存部设定的所述测量电动机转矩的偏差的基准值以上时，在所述显示器部显示表示所述测量电动机转矩的偏差大于所述基准值的文字数据。

6.如权利要求1所述的成型诊断装置，其特征在于，

在所述储存部设定测量时螺杆的后退速度作为所述成型机本体的诊断项目，并且储存每次从测量开始到测量结束的测定时间内的螺杆的后退速度的偏差的基准值作为所述基准值，所述判断部判断为在所述注料次数设定部设定的所述注料次数中被取样的所述测定值的最大值和最初值的偏差为在所述储存部设定的所述螺杆的后退速度的偏差的基准值以上时，在所述显示器部显示表示所述螺杆的后退速度的偏差大于所述基准值的文字数据。

7.如权利要求1所述的成型诊断装置，其特征在于，

所述判断部在连续自动运行中由操作员指示所述工作稳定性的诊断时，在所述注料次数设定部设定的所述注料次数中进行所述测定值的取样，基于被取样的所述测定值以及储存在所述储存部的基准值，针对在所述储存部设定的全部诊断项目自动地执行判断。

8.如权利要求2所述的成型诊断装置，其特征在于，

所述判断部在连续自动运行中由操作员指示所述工作稳定性的诊断时，在所述注料次数设定部设定的所述注料次数中进行所述测定值的取样，基于被取样的所述测定值以及储存在所述储存部的基准值，针对在所述储存部设定的全部诊断项目自动地执行判断。

9.如权利要求3所述的成型诊断装置，其特征在于，

所述判断部在连续自动运行中由操作员指示所述工作稳定性的诊断时，在所述注料次数设定部设定的所述注料次数中进行所述测定值的取样，基于被取样的所述测定值以及储存在所述储存部的基准值，针对在所述储存部设定的全部诊断项目自动地执行判断。

10.如权利要求4所述的成型诊断装置，其特征在于，

所述判断部在连续自动运行中由操作员指示所述工作稳定性的诊断时，在所述注料次数设定部设定的所述注料次数中进行所述测定值的取样，基于被取样的所述测定值以及储存在所述储存部的基准值，针对在所述储存部设定的全部诊断项目自动地执行判断。

11.如权利要求5所述的成型诊断装置，其特征在于，

所述判断部在连续自动运行中由操作员指示所述工作稳定性的诊断时，在所述注料次数设定部设定的所述注料次数中进行所述测定值的取样，基于被取样的所述测定值以及储存在所述储存部的基准值，针对在所述储存部设定的全部诊断项目自动地执行判断。

12.如权利要求6所述的成型诊断装置，其特征在于，

所述判断部在连续自动运行中由操作员指示所述工作稳定性的诊断时，在所述注料次数设定部设定的所述注料次数中进行所述测定值的取样，基于被取样的所述测定值以及储存在所述储存部的基准值，针对在所述储存部设定的全部诊断项目自动地执行判断。