CN105259177B - 一种单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相的图谱检测方法 - Google Patents

一种单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相的图谱检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105259177B
CN105259177B CN201510800222.6A CN201510800222A CN105259177B CN 105259177 B CN105259177 B CN 105259177B CN 201510800222 A CN201510800222 A CN 201510800222A CN 105259177 B CN105259177 B CN 105259177B
Authority
CN
China
Prior art keywords
thick
collection
eutectic structure
phases
single crystal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510800222.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105259177A (zh
Inventor
岳晓岱
喻健
李嘉荣
韩梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Guiyang Hangfa Precision Casting Co Ltd
Original Assignee
BEIJING INSTITUTE OF AERONAUTICAL MATERIALS CHINA AVIATION INDUSTRY GROUP Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING INSTITUTE OF AERONAUTICAL MATERIALS CHINA AVIATION INDUSTRY GROUP Corp filed Critical BEIJING INSTITUTE OF AERONAUTICAL MATERIALS CHINA AVIATION INDUSTRY GROUP Corp
Priority to CN201510800222.6A priority Critical patent/CN105259177B/zh
Publication of CN105259177A publication Critical patent/CN105259177A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105259177B publication Critical patent/CN105259177B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明涉及一种单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量的图谱检测方法。其特征在于检测过程依次包括:1)建立单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量的图谱;2)根据检测须要将待测试样进行切割、研磨、抛光、腐蚀,制成检测试样;3)将试样置于显微镜下观察,采集须要检测的视场图片;4)将采集的视场图片与比对,判断检测视场中共晶组织和粗大γ′相含量。本发明通过建立单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量的检测图谱,实现了单晶高温合金中共晶组织和粗大γ′相含量的快速检测,操作简单易行,能较好地保证单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相检测结果的准确性,特别适用于单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量的批量检测。

Description

一种单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相的图谱检测方法
技术领域
本发明属于铸造高温合金显微组织检测技术领域。适用于单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量的检测。
背景技术
目前,单晶高温合金全球在航天、能源工业、石油化工、交通运输等领域均有广泛的应用,更是军用和民用航空发动机及地面燃气轮机热端部件不可替代的关键结构材料。而单晶高温合金中共晶组织和粗大γ′相含量是影响单晶高温合金性能的重要因素之一。
目前,国内外单晶高温合金及其制品的检测项目中均包含共晶组织和粗大γ′相含量的检测,其检测方法多为定量金相法。定量金相法主要包括网格点数法、网格截线法、显微镜测微目镜测定法、线段刻度测定法和图片分析仪法五种。其中,前五种方法均要进行划格、计数、计算等步骤,操作复杂,所需时间长,无法满足单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量快速检测的需要;而使用图片分析仪法测量单晶高温合金中共晶组织和粗大γ′相含量时,由于同一试样中细小γ′相的色调、饱和度和亮度均与共晶组织和粗大γ′相接近,因此选区时极易出现大量噪点,大大影响检测结果的准确性。
鉴于上述问题,提供一种操作简单、结果准确的方法检测单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相的图谱检测方法,通过建立单晶高温合金不同共晶组织和粗大γ′相含量的图谱实现单晶高温合金中共晶组织和粗大γ′相含量的快速检测。
本发明的具体操作步骤如下:
(1)建立单晶高温合金的共晶组织和粗大γ′相含量的检测图谱,步骤包括:
a)使用热分析法测定用于建立图谱的单晶高温合金的升温曲线,使用的合金状态为铸态,热分析时使用的升温速率为5~20℃/min;
b)从升温曲线中标定用于建立图谱的单晶高温合金的共晶组织和粗大γ′相开始溶解温度和完全溶解温度;
c)将共晶组织和粗大γ′相的开始溶解温度到完全溶解温度区间按照2~5℃为一个台阶进行划分,将用于建立图谱的单晶高温合金分别置于每个台阶的温度中进行4~10小时的固溶热处理;
d)将固溶热处理后的试样研磨、抛光、腐蚀后,置于金相显微镜下放大50~100倍进行观察,采集不同共晶组织和粗大γ′相含量的视场图片,并使用定量金相法计算图片中的共晶组织和粗大γ′相含量;
e)按照共晶组织和粗大γ′相含量每相隔0.1~1.0%为一级,对含量级别进行划分,从所有采集的图片中选择共晶组织和粗大γ′相含量等于级别划分要求的图片,建立检测图谱;
(2)使用建立的单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱进行单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量检测,步骤包括:
a)将待检测的单晶高温合金制成金相试样,在显微镜下采集须检测共晶组织和粗大γ′相含量的视场,视场大小应尽量接近但不小于图谱视场大小;
b)在采集的视场图片中划分出与检测图谱大小相同的视场,与检测图谱进行比对,选择相近度大于60%的图谱图片,此图谱图片对应的共晶组织和粗大γ′相含量级别即视为所检测视场中共晶组织和粗大γ′相的含量级别。
所述的步骤(1)中使用的单晶高温合金与所检测的单晶高温合金为同种合金。
所述的步骤(1)中使用的单晶高温合金为铸态合金。
所述的步骤(1)中使用的热分析法的升温速率为5~15℃/min。
步骤(1)中所述的图谱中,共晶组织和粗大γ′相含量不大于1%时,按照每相隔0.1~0.5%为一级进行划分,共晶组织和粗大γ′相含量大于1%时,按照每相隔0.5~1%为一级进行划分。
步骤(2)中采集须检测共晶组织和粗大γ′相含量的视场图片时使用的放大倍数与图谱的放大倍数相同。
本发明的优点在于:
本发明通过建立单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱,将检测视场与图谱进行比对后判断视场中共晶组织和粗大γ′相含量,实现单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量的快速检测,此方法费用低,操作简单,检测所需时间短,检测结果较为客观、准确,特别适用于单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量的批量检测,解决了传统方法操作复杂、检测时间长、不适用于批量生产及快速检测需要的问题。
附图说明
图1为单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱,0级(共晶组织和粗大γ′相含量为0);
图2为单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱,1级(共晶组织和粗大γ′相含量为0.10%);
图3为单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱,2级(共晶组织和粗大γ′相含量为0.25%);
图4为单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱,3级(共晶组织和粗大γ′相含量为0.50%);
图5为单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱,4级(共晶组织和粗大γ′相含量为1.0%);
图6为单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱,5级(共晶组织和粗大γ′相含量为1.5%);
图7为单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱,6级(共晶组织和粗大γ′相含量为2.0%);
图8为单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱,7级(共晶组织和粗大γ′相含量为2.5%);
图9为单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱,8级(共晶组织和粗大γ′相含量为3.0%);
图10为单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱,9级(共晶组织和粗大γ′相含量为4.0%);
图11为单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱,10级(共晶组织和粗大γ′相含量为5.0%);
图12为单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱,11级(共晶组织和粗大γ′相含量为6.0%);
图13为实施例中待检测共晶组织和粗大γ′相含量的视场。
具体实施方式
(1)建立单晶高温合金的共晶组织和粗大γ′相含量的检测图谱,步骤包括:
a)使用热分析法测定用于建立图谱的单晶高温合金的升温曲线,使用的合金状态为铸态,热分析时使用的升温速率为5~20℃/min;
b)从升温曲线中标定用于建立图谱的单晶高温合金的共晶组织和粗大γ′相开始溶解温度和完全溶解温度;
c)将共晶组织和粗大γ′相的开始溶解温度到完全溶解温度区间按照2~5℃为一个台阶进行划分,将用于建立图谱的单晶高温合金分别置于每个台阶的温度中进行4~10小时的固溶热处理;
d)将固溶热处理后的试样研磨、抛光、腐蚀后,置于金相显微镜下放大50~100倍进行观察,采集不同共晶组织和粗大γ′相含量的视场图片,并使用定量金相法计算图片中的共晶组织和粗大γ′相含量;
e)按照共晶组织和粗大γ′相含量每相隔0.1~1.0%为一级,对含量级别进行划分,从所有采集的图片中选择共晶组织和粗大γ′相含量等于级别划分要求的图片,建立检测图谱;
(2)使用建立的单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱进行单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量检测,步骤包括:
a)将待检测的单晶高温合金制成金相试样,在显微镜下采集须检测共晶组织和粗大γ′相含量的视场,视场大小应尽量接近但不小于图谱视场大小;
b)在采集的视场图片中划分出与检测图谱大小相同的视场,与检测图谱进行比对,选择相近度大于60%的图谱图片,此图谱图片对应的共晶组织和粗大γ′相含量级别即视为所检测视场中共晶组织和粗大γ′相的含量级别。
实施例
检测某单晶高温合金试样中共晶组织和粗大γ′相含量。
检测步骤:
(1)使用DD6单晶高温合金建立单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相检测图谱,步骤包括:
a)使用热分析法测定铸态DD6合金升温热分析曲线,升温速率为10℃/min;
b)从升温曲线中标定DD6单晶高温合金中共晶组织和粗大γ′相的开始溶解温度为1290℃,完全溶解温度为1320℃;
c)将铸态DD6单晶高温合金制备成的试样,分别在1290℃、1293℃、1296℃、1299℃、1302℃、1305℃、1308℃、1311℃、1314℃、1317℃、1320℃下固溶热处理6小时;
d)将固溶热处理后的试样研磨、抛光、腐蚀后,置于DM4000M金相显微镜下进行观察,设置显微镜放大倍数为100倍;
e)采集不同共晶组织和粗大γ′相含量的视场图片,并使用定量金相法计算图片中的共晶组织和粗大γ′相含量,选择其中共晶组织和粗大γ′相含量为0%、0.10%、0.25%、0.50%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%、3.0%、4.0%、5.0%、6.0%的图片,分别定义为共晶组织和粗大γ′相含量0~12级,建立单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量检测图谱;
(2)使用建立的单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱检测某单晶高温合金试样中共晶组织和粗大γ′相含量,步骤包括:
a)将待检测的单晶高温合金试样制成金相试样,在DM4000M金相显微镜下以100倍的放大倍数进行观察,采集须检测视场图片,见附图13;
b)将须检测的视场图片(附图13)与检测图谱进行比对,共晶组织和粗大γ′相的含量相近度大于60%的图谱图片为图3,对应级别为2级,则所检测视场中共晶组织和粗大γ′相的含量级别为2级。

Claims (5)

1.一种单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量的图谱检测方法,其特征在于检测步骤依次包括:
(1)建立单晶高温合金的共晶组织和粗大γ′相含量的检测图谱,步骤包括:
a)使用热分析法测定用于建立图谱的单晶高温合金的升温曲线,使用的合金状态为铸态,热分析时使用的升温速率为5~20℃/min;
b)从升温曲线中标定用于建立图谱的单晶高温合金的共晶组织和粗大γ′相开始溶解温度和完全溶解温度;
c)将共晶组织和粗大γ′相的开始溶解温度到完全溶解温度区间按照2~5℃为一个台阶进行划分,将用于建立图谱的单晶高温合金分别置于每个台阶的温度中进行4~10小时的固溶热处理;
d)将固溶热处理后的试样研磨、抛光、腐蚀后,置于金相显微镜下放大50~100倍进行观察,采集不同共晶组织和粗大γ′相含量的视场图片,并使用定量金相法计算图片中的共晶组织和粗大γ′相含量;
e)按照共晶组织和粗大γ′相含量每相隔0.1~1.0%为一级,对含量级别进行划分,从所有采集的图片中选择共晶组织和粗大γ′相含量等于级别划分要求的图片,建立检测图谱;
(2)使用建立的单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱进行单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量检测,步骤包括:
a)将待检测的单晶高温合金制成金相试样,在显微镜下采集须检测共晶组织和粗大γ′相含量的视场,视场大小应尽量接近但不小于图谱视场大小;
b)在采集的视场图片中划分出与检测图谱大小相同的视场,与检测图谱进行比对,选择相近度大于60%的图谱图片,此图谱图片对应的共晶组织和粗大γ′相含量级别即视为所检测视场中共晶组织和粗大γ′相的含量级别。
2.根据权利要求1所述的单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱检测方法,其特征在于所述的步骤(1)中使用的单晶高温合金与所检测的单晶高温合金为同种合金。
3.根据权利要求1所述的单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱检测方法,其特征在于所述的步骤(1)中使用的热分析法的升温速率为5~15℃/min。
4.根据权利要求1所述的单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱检测方法,其特征在于步骤(1)中所述的图谱中,共晶组织和粗大γ′相的总含量不大于1%时,按照每相隔0.1~0.5%为一级进行划分,共晶组织和粗大γ′相的总含量大于1%时,按照每相隔0.5~1%为一级进行划分。
5.根据权利要求1所述的单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相含量图谱检测方法,其特征在于步骤(2)中采集须检测共晶组织和粗大γ′相的视场图片时使用的放大倍数与图谱的放大倍数相同。
CN201510800222.6A 2015-11-19 2015-11-19 一种单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相的图谱检测方法 Active CN105259177B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510800222.6A CN105259177B (zh) 2015-11-19 2015-11-19 一种单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相的图谱检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510800222.6A CN105259177B (zh) 2015-11-19 2015-11-19 一种单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相的图谱检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105259177A CN105259177A (zh) 2016-01-20
CN105259177B true CN105259177B (zh) 2018-03-09

Family

ID=55098947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510800222.6A Active CN105259177B (zh) 2015-11-19 2015-11-19 一种单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相的图谱检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105259177B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101144783A (zh) * 2006-09-15 2008-03-19 上海联合滚动轴承有限公司 测定低合金钢渗碳轴承表面碳浓度的金相图谱的制备方法
CN102784904A (zh) * 2012-07-27 2012-11-21 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种判定定向凝固柱晶高温合金热裂倾向性的方法
CN102901729A (zh) * 2012-09-05 2013-01-30 天津钢铁集团有限公司 一种用图像仪标准样品法定量分析盘条索氏体含量的方法
CN103472202A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 济钢集团有限公司 钢中铁素体带及内部硫化物对中厚板分层影响的评价方法
CN103969103A (zh) * 2014-04-25 2014-08-06 国家电网公司 珠光体钢氢损伤显微组织评级方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01147342A (ja) * 1987-12-03 1989-06-09 Nippon Steel Corp メソフェースピッチ中のメソフェース含有量の測定方法
US8202820B2 (en) * 2008-08-26 2012-06-19 Northwestern University Non-stoichiometric mixed-phase titania photocatalyst

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101144783A (zh) * 2006-09-15 2008-03-19 上海联合滚动轴承有限公司 测定低合金钢渗碳轴承表面碳浓度的金相图谱的制备方法
CN102784904A (zh) * 2012-07-27 2012-11-21 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种判定定向凝固柱晶高温合金热裂倾向性的方法
CN102901729A (zh) * 2012-09-05 2013-01-30 天津钢铁集团有限公司 一种用图像仪标准样品法定量分析盘条索氏体含量的方法
CN103472202A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 济钢集团有限公司 钢中铁素体带及内部硫化物对中厚板分层影响的评价方法
CN103969103A (zh) * 2014-04-25 2014-08-06 国家电网公司 珠光体钢氢损伤显微组织评级方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
奥氏体不锈钢焊管焊缝铁素体含量及其测定;何德孚等;《焊管》;20070930;第30卷(第05期);30-35页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105259177A (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110579473B (zh) 金属材料中枝晶组织的自动全视场定量统计分布表征方法
Homborg et al. A critical appraisal of the interpretation of electrochemical noise for corrosion studies
Wan et al. Microstructure-sensitive fatigue crack nucleation in a polycrystalline Ni superalloy
Tong T-stress and its implications for crack growth
Singer et al. Sour top-of-the-line corrosion in the presence of acetic acid
CN105403582B (zh) 一种燃机叶片服役组织损伤评价方法
CN104931473B (zh) 一种测定可溶性重金属致细胞dna损伤的评价方法
Oja et al. Orientation imaging microscopy of fatigue crack formation in Waspaloy: crystallographic conditions for crack nucleation
CN105787144B (zh) 一种弹性铜合金的材料设计方法
CN104777046B (zh) 基于小时间尺度的疲劳裂纹扩展机理测试方法
Amouyal et al. An atom-probe tomographic study of freckle formation in a nickel-based superalloy
Peck Standard soil scoop
CN102866172A (zh) 一种T/P92钢Laves相含量测定方法
CN109781966A (zh) 一种海相碳酸盐岩储层成岩古流体温度校正图版的建立方法
CN103267708A (zh) 一种贵金属快速检测方法
CN105259177B (zh) 一种单晶高温合金共晶组织和粗大γ′相的图谱检测方法
Morton et al. In search of the true temperature and stress intensity factor dependencies for PWSCC
CN106290049A (zh) 一种测试被硫酸盐侵蚀的混凝土内部硫酸根离子浓度的方法
CN107314955A (zh) 判断pm2.5细颗粒物的生物毒性的方法
CN102589668B (zh) 一种利用电机能耗测量电机提升的重物的质量的系统和方法
CN108072747B (zh) 一种高温合金夹杂面积定量估算方法
CN109557081A (zh) 一种镍基合金中钇元素的检测方法
CN106556643B (zh) 一种金属材料冷脆转变温度测定方法
CN107782878A (zh) 一种花岗岩型热液铀矿床成矿深度估算方法
CN101900698A (zh) 一种测定高Cr耐热钢中Delta铁素体相含量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 100095 box 81, Haidian District, Beijing

Patentee after: AECC BEIJING INSTITUTE OF AERONAUTICAL MATERIALS

Address before: 100095 Beijing 81 mailbox in Haidian District, Beijing

Patentee before: AVIC BEIJING INSTITUTE OF AERONAUTICAL MATERIALS

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220110

Address after: 550014 shawen ecological science and Technology Industrial Park, Baiyun District, Guiyang City, Guizhou Province

Patentee after: GUIYANG HANGFA PRECISION CASTING Co.,Ltd.

Address before: 100095 box 81, Haidian District, Beijing

Patentee before: AECC BEIJING INSTITUTE OF AERONAUTICAL MATERIALS