CN105257639A - 一种锁紧销组件及其使用方法 - Google Patents

一种锁紧销组件及其使用方法 Download PDF

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Abstract

一种锁紧销组件及其使用方法，该组件包括安装板、扣板、驱动头、锁紧键和铆钉；将锁紧键的锁紧键小圆柱面穿过安装板的安装板孔锁紧键的锁紧键配合圆柱面与驱动头的驱动头配合孔过渡配合，将锁紧键的锁紧键铆钉孔与驱动头的驱动头铆钉孔对齐用铆钉铆接在一起，保证驱动头与锁紧键之间无相对松动，再将安装板用安装铆钉通过安装板连接孔铆装在安装基体Ⅰ上，将扣板用安装铆钉通过扣板连接孔铆装在安装基体Ⅱ上，闭合时锁紧键的锁紧键3D锁紧头对正扣板的扣板腰型孔用一字工具旋转驱动头的驱动槽驱动锁紧键旋转锁紧键3D锁紧头与扣板腰型孔根据螺旋原理实现锁紧。本发明体积小、重量轻、连接可靠，特别适用于要求工作区域狭小的活动连接单元。

Description

一种锁紧销组件及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种锁紧销组件及其使用方法，属于活动链接紧固件技术领域。
背景技术
目前在高科技领域机械零件设计中，集重量轻，体积小、可靠性高的高端紧固件技术要求高、结构复杂、工艺难度大、价格昂贵。在现代机械设计中经常要求使用中要求装配时配合顺畅快捷、连接可靠、装配后具有一定的工作压力，便于频繁开启、闭合的活动连接紧固件，达到上述要求常规设计需要采用复杂的机械结构。
发明内容
本发明提供了一种能解决配合顺畅快捷、连接可靠、装配后具有一定的工作压力，便于频繁开启、闭合的活动连接紧固件连接难题的锁紧销组件。
一种锁紧销组件，包括安装板、扣板、驱动头、锁紧键和铆钉；
前述安装板包括：安装板孔、安装板平面Ⅰ、安装板平面Ⅱ、安装板连接孔和安装板侧面；安装板孔与驱动头小圆柱面采用间隙配合，配合间隙0.05～0.1mm；
前述扣板包括：锁紧槽圆弧面、扣板平面Ⅰ、扣板平面Ⅱ、扣板连接孔、扣板侧面和扣板腰型孔；
前述驱动头包括：动头圆弧面、驱动头外圆柱面、驱动头大端面、驱动头小圆柱面、驱动头小端面、驱动头铆钉孔、驱动槽、驱动槽底面、驱动槽侧面、驱动头配合孔、驱动头配合孔内圆柱面和驱动头配合孔底面；驱动头小圆柱面与安装板孔采用间隙配合，配合间隙0.05～0.1mm，驱动头配合孔与锁紧键配合圆柱面采用H8/f7过渡配合,驱动头铆钉孔与铆钉外圆柱面采用间隙配合，配合间隙0～0.03mm间隙；
前述锁紧键包括：锁紧键配合圆柱面、锁紧键大圆柱面、锁紧键小圆柱面、锁紧键圆锥面、锁紧键3D锁紧头、锁紧键连接外圆柱面、锁紧键大端面、锁紧键小端面、锁紧键端面倒角、锁紧键铆钉孔和锁紧键端面；锁紧键铆钉孔与铆钉外圆柱面采用间隙配合，配合间隙0～0.03mm，锁紧键连接外圆柱面与扣板腰型孔采用间隙配合，配合间隙0.1～0.3mm；
前述铆钉包括：铆钉端面、铆钉外圆柱面、铆钉圆锥面和铆钉头部端面；驱动头与锁紧键铆接。
一种锁紧销组件使用方法，将锁紧键的锁紧键小圆柱面穿过安装板的安装板孔锁紧键的锁紧键配合圆柱面与驱动头的驱动头配合孔过渡配合，将锁紧键的锁紧键铆钉孔与驱动头的驱动头铆钉孔对齐用铆钉铆接在一起，保证驱动头与锁紧键之间无相对松动，再将安装板用安装铆钉通过安装板连接孔铆装在安装基体Ⅰ上，将扣板用安装铆钉通过扣板连接孔铆装在安装基体Ⅱ上，闭合时锁紧键的锁紧键3D锁紧头对正扣板的扣板腰型孔用一字工具旋转驱动头的驱动槽驱动锁紧键旋转锁紧键3D锁紧头与扣板腰型孔根据螺旋原理实现锁紧。
采用上述技术方案的有益效果:
本发明结构简单、连接可靠、装配时配合顺畅快捷、成本低廉、工艺性好。
本发明具有可靠活动链接性能及扣件特性，体积小、重量轻，特别适用于要求工作区域狭小的活动连接单元。
本发明采用全新的设计理念，先进的加工工艺，是一种可靠性高、方便灵活的高端组合紧固件，安全可靠性高，机械性能稳定，使用维护十分方便。
本发明装配后具有一定的工作压力，使用于频繁开启、闭合的活动连接紧的固件连接，同时具有使用回转半径小的特性装配后的工作压力控制精确，具有推广价值。
附图说明
图1是本发明一种锁紧销组件的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明中锁紧键与驱动头装配结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本发明中驱动头结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是本发明中锁紧键结构示意图；
图8是图7的俯视图；
图9是本发明中铆钉结构示意图；
图10是本发明中扣板结构示意图；
图11是图10的侧视图；
图12是本发明中安装板结构示意图；
图13是图12的侧视图；
图14是本发明的应用实例图；
图15是图14的俯视图；
图中：1-锁紧销，2-安装板，3-扣板，4-驱动头，5-锁紧键，6-铆钉，7-驱动头圆弧面，8-驱动头外圆柱面，9-驱动头大端面，10-驱动头小圆柱面，11-驱动头小端面，12-驱动头铆钉孔，13-驱动槽，14-驱动槽底面，15-驱动槽侧面，16-驱动头配合孔，17-驱动头配合孔内圆柱面，18-驱动头配合孔底面，19-锁紧键配合圆柱面，20-锁紧键大圆柱面，21-锁紧键小圆柱面，22-锁紧键圆锥面，23-锁紧键3D锁紧头，24-锁紧键连接外圆柱面，25-锁紧键大端面，26-锁紧键小端面，27-锁紧键端面倒角，28-锁紧键铆钉孔，29-锁紧键端面，30-铆钉端面，31-铆钉外圆柱面，32-铆钉圆锥面，33-铆钉头部端面，34-锁紧槽圆弧面，35-扣板平面Ⅰ，36-扣板平面Ⅱ，37-扣板连接孔，38-扣板侧面，39-扣板腰型孔，40-安装板孔，41-安装板平面Ⅰ，42-安装板平面Ⅱ，43-安装板连接孔，44-安装板侧面，45-安装基体Ⅰ，46-安装基体Ⅱ，47-安装铆钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。但不作为对本发明的任何限制依据。
一种新型锁紧销组件，包括安装板2、扣板3、驱动头4、锁紧键5和铆钉6；
前述安装板2包括：安装板孔40、安装板平面Ⅰ41、安装板平面Ⅱ42、安装板连接孔43和安装板侧面44；安装板孔40与驱动头小圆柱面10采用间隙配合，配合间隙0.05～0.1mm，保证安装板孔40与驱动头小圆柱面10工作时无阻滞现象；
所述安装板2材质为碳素结构钢20#钢，通用性强，价格低廉，满足使用要求。
前述扣板3包括：锁紧槽圆弧面34、扣板平面Ⅰ35、扣板平面Ⅱ36、扣板连接孔37、扣板侧面38和扣板腰型孔39；锁紧槽圆弧面34按工作时的工作压力要求确定，工作压力要求越大圆弧半径越小；扣板腰型孔39根据锁紧键3D锁紧头23的结构尺寸确定，保证锁紧键3D锁紧头23能够顺利穿过扣板腰型孔39；
所述扣板3材质为碳素结构钢45#钢，调质热处理HRC28～32后在进行机械加工，热处理后加工有利于防止热处理变形，进而影响装配精度，选择调质热处理HRC28～32是为了提高零件的耐磨性，避免零件磨损后影响闭合紧密性。
前述驱动头4包括：动头圆弧面7、驱动头外圆柱面8、驱动头大端面9、驱动头小圆柱面10、驱动头小端面11、驱动头铆钉孔12、驱动槽13、驱动槽底面14、驱动槽侧面15、驱动头配合孔16、驱动头配合孔内圆柱面17和驱动头配合孔底面18；驱动头小圆柱面10与安装板孔40采用间隙配合，配合间隙0.05～0.1mm，驱动头配合孔16与锁紧键配合圆柱面19采用H8/f7过渡配合,驱动头铆钉孔12按与铆钉外圆柱面31直径尺寸保证0～0.03mm间隙进行；
所述驱动头4材质为碳素结构钢45#钢，调质热处理HRC28～32后在进行机械加工，热处理后加工有利于防止热处理变形，进而影响装配精度，选择调质热处理HRC28～32是为了提高零件的强度及耐磨性，避免零件磨损后影响闭合紧密性及驱动槽13受损影响扳拧特性进而影响组件正常工作。
前述锁紧键5包括：锁紧键配合圆柱面19、锁紧键大圆柱面20、锁紧键小圆柱面21、锁紧键圆锥面22、锁紧键3D锁紧头23、锁紧键连接外圆柱面24、锁紧键大端面25、锁紧键小端面26、锁紧键端面倒角27、锁紧键铆钉孔28和锁紧键端面29；锁紧键铆钉孔28按与铆钉外圆柱面31直径尺寸保证0～0.03mm间隙进行，锁紧键连接外圆柱面24与扣板腰型孔39短轴尺寸按0.1～0.3mm间隙进行，锁紧键3D锁紧头23采用三维实体造型技术设计，各工作面光滑曲面设计保证装配时顺利导向穿过扣板腰型孔39进入装配状态；
所述锁紧键5材质为合金结构钢40Cr，淬火到HRC45～48，提高零件的耐磨性。
前述铆钉6包括：铆钉端面30、铆钉外圆柱面31、铆钉圆锥面32和铆钉头部端面33；将驱动头4与锁紧键5紧密的铆接在一起，具有足够的连接强度即可；
所述铆钉6材质为镦锻性能极佳的ML18，成型容易，经退火处理后铆接性能优良，强度满足使用要求。
一种锁紧销组件使用方法，将锁紧键5的锁紧键小圆柱面21穿过安装板2的安装板孔40锁紧键5的锁紧键配合圆柱面19与驱动头4的驱动头配合孔16过渡配合，将锁紧键5的锁紧键铆钉孔28与驱动头4的驱动头铆钉孔12对齐用铆钉6铆接在一起，保证驱动头4与锁紧键5之间无相对松动，再将安装板2用安装铆钉47通过安装板连接孔43铆装在安装基体Ⅰ45上，将扣板3用安装铆钉47通过扣板连接孔37铆装在安装基体Ⅱ46上，闭合时锁紧键5的锁紧键3D锁紧头23对正扣板3的扣板腰型孔39用一字工具旋转驱动头4的驱动槽13驱动锁紧键5旋转锁紧键3D锁紧头23与扣板腰型孔39根据螺旋原理实现锁紧。
与现有技术相比，本发明集重量轻，体积小、可靠性高的特点为一体的高端紧固件。这是本发明的关键之一。
采用三维实体造型技术设计，新型计算机技术与机械设计的完美结合。这是本发明的关键之二。
锁紧键3D锁紧头23的各工作曲面参数化设计，这是本发明的关键之三。
因采用参数化设计，使得装配后的工作压力得到精确控制，这是本发明的关键之四。

Claims (7)

1.一种锁紧销组件，其特征在于：它包括安装板（2）、扣板（3）、驱动头（4）、锁紧键（5）和铆钉（6）；
前述安装板（2）包括：安装板孔（40）、安装板平面Ⅰ（41）、安装板平面Ⅱ（42）、安装板连接孔（43）和安装板侧面（44）；安装板孔（40）与驱动头小圆柱面（10）采用间隙配合，配合间隙0.05～0.1mm；
前述扣板（3）包括：锁紧槽圆弧面（34）、扣板平面Ⅰ（35）、扣板平面Ⅱ（36）、扣板连接孔（37）、扣板侧面（38）和扣板腰型孔（39）；
前述驱动头（4）包括：动头圆弧面（7）、驱动头外圆柱面（8）、驱动头大端面（9）、驱动头小圆柱面（10）、驱动头小端面（11）、驱动头铆钉孔（12）、驱动槽（13）、驱动槽底面（14）、驱动槽侧面（15）、驱动头配合孔（16）、驱动头配合孔内圆柱面（17）和驱动头配合孔底面（18）；驱动头小圆柱面（10）与安装板孔（40）采用间隙配合，配合间隙0.05～0.1mm，驱动头配合孔（16）与锁紧键配合圆柱面（19）采用H8/f7过渡配合,驱动头铆钉孔（12）与铆钉外圆柱面（31）采用间隙配合，配合间隙0～0.03mm间隙；
前述锁紧键（5）包括：锁紧键配合圆柱面（19）、锁紧键大圆柱面（20）、锁紧键小圆柱面（21）、锁紧键圆锥面（22）、锁紧键3D锁紧头（23）、锁紧键连接外圆柱面（24）、锁紧键大端面（25）、锁紧键小端面（26）、锁紧键端面倒角（27）、锁紧键铆钉孔（28）和锁紧键端面（29）；锁紧键铆钉孔（28）与铆钉外圆柱面（31）采用间隙配合，配合间隙0～0.03mm，锁紧键连接外圆柱面（24）与扣板腰型孔（39）采用间隙配合，配合间隙0.1～0.3mm；
前述铆钉（6）包括：铆钉端面（30）、铆钉外圆柱面（31）、铆钉圆锥面（32）和铆钉头部端面（33）；驱动头（4）与锁紧键（5）铆接。
2.根据权利要求1所述锁紧销组件，其特征在于：所述安装板（2）材质为碳素结构钢20#钢。
3.根据权利要求1所述锁紧销组件，其特征在于：所述扣板（3）材质为碳素结构钢45#钢。
4.根据权利要求1所述锁紧销组件，其特征在于：所述驱动头（4）材质为碳素结构钢45#钢。
5.根据权利要求1所述锁紧销组件，其特征在于：所述锁紧键（5）材质为合金结构钢40Cr，淬火到HRC45～48。
6.根据权利要求1所述锁紧销组件，其特征在于：所述铆钉（6）材质为ML18。
7.一种锁紧销组件使用方法，其特征在于：将锁紧键（5）的锁紧键小圆柱面（21）穿过安装板（2）的安装板孔（40）锁紧键（5）的锁紧键配合圆柱面（19）与驱动头（4）的驱动头配合孔（16）过渡配合，将锁紧键（5）的锁紧键铆钉孔（28）与驱动头（4）的驱动头铆钉孔（12）对齐用铆钉（6）铆接在一起，保证驱动头（4）与锁紧键（5）之间无相对松动，再将安装板（2）用安装铆钉（47）通过安装板连接孔（43）铆装在安装基体Ⅰ（45）上，将扣板（3）用安装铆钉（47）通过扣板连接孔（37）铆装在安装基体Ⅱ（46）上，闭合时锁紧键（5）的锁紧键3D锁紧头（23）对正扣板（3）的扣板腰型孔（39）用一字工具旋转驱动头（4）的驱动槽（13）驱动锁紧键（5）旋转锁紧键3D锁紧头（23）与扣板腰型孔（39）根据螺旋原理实现锁紧。
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