CN105256136A - 一种从铂族金属料液中分离铂族金属的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从铂族金属料液分离铂族金属的新方法，其步骤为：取一定量的铂族金属料液，控制料液中铂、钯含量小于1g/L，铑、铱含量大于0.1g/L，料液使用精密过滤后，使用大孔可再生树脂吸附铑、铱；树脂解析：使用盐酸解析可再生树脂即可得到高纯度的富含铑铱料液；树脂再生：用蒸馏水洗至中性，经盐酸浸泡淋洗洗至中性即可作为原料树脂重复利用。本发明预处理后的树脂再生后可以重复利用，节约了处理成本，具有处理效果好、操作简单、不产生二次污染等优点。
Description
技术领域
本发明属于金属分离技术领域，具体涉及一种利用大孔可再生氯型树脂从含铂族金属溶液、渣或二次资源中分离铂族金属铑铱的方法。
背景技术
在铂族金属传统冶炼工艺中，一般先用铜粉置换分离萃金余液中的铂钯，然后用锌镁粉沉淀产生铑铱渣，进一步进行铑铱分离与提纯。由于铜粉置换过程中引入铜较多，在锌镁粉沉淀铑铱过程中，铜也将被沉淀进入铑铱渣中，导致铑铱渣中的铜含量过高。此外，为保证置换完全，锌镁粉一般过量较多，造成铑铱渣中铜、锌、镁等杂质贱金属含量高，置换渣仍需重新溶解造液，导致后期铑、铱精炼过程增长，增加了生产成本的同时，使得铑、铱分散严重。
此外，铜粉置换法提取铂钯，若要保障铑尽可能少的被一同置换，此时置换后液中的铂钯含量约0.1g/L以下。经锌镁粉置换后，这部分铂钯将同铑铱一并被置换进入铑铱渣中，造成后续铑铱提取仍需反复采用水解法、萃取法等工艺进行铂钯的再次分离。不仅造成铂钯收率的下降，同时铑铱也会在反复精炼过程中不断损失，从而导致收率下降。
可见，现有技术对于铂钯和铑铱的提取，缺乏一种高效技术，满足在保障铂钯尽可能置换完全的同时，直接从溶液中提取铑铱，从而缩短精炼周期与精炼流程，提高贵金属回收率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种利用可再生的大孔氯型树脂从铂族金属料液中有效的提取铂族金属铑、铱的方法，本发预处理后的树脂再生后可以重复利用，节约了处理成本，具有处理效果好、操作简单、不产生二次污染等优点。
为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：
一种从铂族金属料液中分离铂族金属的方法，其特征在于工艺如下：控制铂族金属料液中铂、钯含量小于1g/L，铑、铱含量大于0.1g/L，铂族金属料液使用精密过滤后，使用大孔可再生氯型树脂搅拌振荡吸附铑、铱后；使用4-6mol/L盐酸淋洗1-2h解析大孔可再生氯型树脂后即可得到高纯度的富含铑铱料；大孔可再生氯型树脂解析后用蒸馏水淋洗至洗液为中性。
上述从铂族金属料液中分离铂族金属的方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：控制铂族金属料液中铂、钯含量小于1g/L，铑、铱含量大于0.1g/L，进行精密过滤；
步骤b：将步骤a中滤液按液固比2-4:1向其中加入大孔可再生氯型树脂进行搅拌振荡吸附，搅拌振荡吸附完成后静置15-30min后过滤；
步骤c：将滤液送至废水处理站进行处理，将吸附高纯度的富含铑铱料的大孔可再生氯型树脂用体积为大孔可再生氯型树脂质量1-2倍的4-6mol/L盐酸淋洗1-2h进行解析，富含铑铱的解析液进行铑铱的分离；
所述盐酸解析后的大孔可再生氯型树脂用蒸馏水水洗至洗液为中性，即可完成大孔可再生氯型树脂再生。
所述步骤b中搅拌振荡吸附的搅拌速率控制在50-80r/min，搅拌振荡时间为60-100min，搅拌振荡吸附时混合液温度恒定在25-30℃之间。
本发明为一种利用可再生的大孔可再生氯型树脂从铂族金属料液中有效的提取铂族金属铑、铱的方法，本发明预处理后的树脂再生后可以重复利用，节约了处理成本，具有处理效果好、操作简单、不产生二次污染等优点。与现有技术相比，具有如下增益效果：1.本发明未引入其他金属杂质，降低了铂族金属后续精炼过程除杂工序的负荷；2.大孔可再生氯型树脂经过可再生可再次投入使用，避免了产生二次污染和资源浪费；3.本发明可直接从液相中完成铑铱的提取，可推广应用于从其他含铑铱料液提取铑铱；4.操作简单具有较好的实用价值。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种从铂族金属料液中分离铂族金属的方法，包括如下步骤：
步骤a：控制铂族金属料液中铂、钯含量小于1g/L，铑、铱含量大于0.1g/L；
步骤b：取400mL铂族金属料液精密过滤，滤液和洗水共600ml，按液固比2:1加入大孔可再生氯型树脂300g进行搅拌振荡吸附，搅拌振荡吸附完成后静置15min后过滤，其中搅拌振荡吸附的搅拌速率控制在50r/min，搅拌振荡时间为60min，搅拌振荡吸附时混合液温度恒定在25℃；
步骤c：将滤液送至废水处理站进行处理，将吸附高纯度的富含铑铱料的大孔可再生氯型树脂用体积为大孔可再生氯型树脂质量2倍的600ml的4mol/L盐酸浸泡淋洗1h进行解析，富含铑铱的解析液进行铑铱的分离；
步骤d：用蒸馏水将盐酸解析后的大孔可再生氯型树脂洗至洗液为中性，即可完成大孔可再生氯型树脂再生。
实验结果如表1-3所示。
表1吸附前液液成分g/L
表2吸附后液成分g/L
表3解吸液成分g/L
实施例2
一种从铂族金属料液中分离铂族金属的方法，包括如下步骤：
步骤a：控制铂族金属料液中铂、钯含量小于1g/L，铑、铱含量大于0.1g/L；
步骤b：取800mL铂族金属料液精密过滤，滤液和洗水共1000ml，按液固4:1比加入大孔可再生氯型树脂250g进行搅拌振荡吸附，搅拌振荡吸附完成后静置30min后过滤，其中搅拌振荡吸附的搅拌速率控制在80r/min，搅拌振荡时间为100min，搅拌振荡吸附时混合液温度恒定在30℃；
步骤c：将滤液送至废水处理站进行处理，将吸附高纯度的富含铑铱料的大孔可再生氯型树脂用体积为大孔可在生氯型树脂质量1倍的250ml的6mol/L盐酸浸泡淋洗2h进行解析，富含铑铱的解析液进行铑铱的分离；
步骤d：用蒸馏水将盐酸解析后的大孔可再生氯型树脂洗至洗液为中性，即可完成大孔可再生氯型树脂再生。
实验结果如表4-6所示。
表4吸附前液成分g/L
表5吸附后液成分g/L
表6解吸液成分g/L
实施例3
一种从铂族金属料液中分离铂族金属的方法，包括如下步骤：
步骤a：控制铂族金属料液中铂、钯含量小于1g/L，铑、铱含量大于0.1g/L；
步骤b：取200mL铂族金属料液精密过滤，滤液和洗水共300ml，按液固3:1比加入大孔可再生氯型树脂100g进行搅拌振荡吸附，搅拌振荡吸附完成后静置30min后过滤，其中搅拌振荡吸附的搅拌速率控制在70r/min，搅拌振荡时间为85min，搅拌振荡吸附时混合液温度恒定在28℃；
步骤c：将滤液送至废水处理站进行处理，将吸附高纯度的富含铑铱料的大孔可再生氯型树脂用体积为大孔可再生氯型树脂质量2倍的200ml的5mol/L盐酸酸浸泡淋洗1.5h进行解析，富含铑铱的解析液进行铑铱的分离；
步骤d：用蒸馏水将盐酸解析后的大孔可再生氯型树脂洗至洗液为中性，即可完成大孔可再生氯型树脂再生。
实验结果如表7-9所示。
表7吸附前液成分g/L
表8吸附后液成分g/L
表9解吸液成分g/L
Claims (4)
1.一种从铂族金属料液中分离铂族金属的方法，其特征在于工艺如下：控制铂族金属料液中铂、钯含量小于1g/L，铑、铱含量大于0.1g/L，铂族金属料液使用精密过滤后，使用大孔可再生氯型树脂搅拌振荡吸附铑、铱后；使用4-6mol/L盐酸淋洗1-2h解析大孔可再生氯型树脂后即可得到高纯度的富含铑铱料。
2.根据权利要求1所述的一种从铂族金属料液中分离铂族金属的方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：控制铂族金属料液中铂、钯含量小于1g/L，铑、铱含量大于0.1g/L，进行精密过滤；
步骤b：将步骤a中滤液按液固比2-4:1向其中加入大孔可再生氯型树脂进行搅拌振荡吸附，搅拌振荡吸附完成后静置15-30min后过滤；
步骤c：将滤液送至废水处理站进行处理，将吸附高纯度的富含铑铱料的大孔可再生氯型树脂用体积为大孔可再生氯型树脂质量1-2倍的4-6mol/L盐酸淋洗1-2h进行解析，富含铑铱的解析液进行铑铱的分离。
3.根据权利要求1或2所述的一种从铂族金属料液中分离铂族金属的方法，其特征在于：所述盐酸解析后的大孔可再生氯型树脂用蒸馏水水洗至洗液为中性，即可完成大孔可再生氯型树脂再生。
4.根据权利要求3所述的一种从铂族金属料液中分离铂族金属的方法，其特征在于：所述步骤b中搅拌振荡吸附的搅拌速率控制在50-80r/min，搅拌振荡时间为60-100min，搅拌振荡吸附时混合液温度恒定在25-30℃之间。
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- 2015-11-18 CN CN201510797311.XA patent/CN105256136A/zh active Pending
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