CN105256128B - 一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑，包括料筒，电磁加热线圈通过电磁感应在料筒壳体中感应出涡流，进而对料筒加热，反应釜回转窑还包括冷却装置，冷却装置的连接管与电磁加热线圈连通，从内部为电磁加热线圈降温，反应釜回转窑还包括排气装置，前排气腔与后排气腔均通过排气管与室外连通，反应釜回转窑还包括中控装置，中控装置与输料电机、电磁阀、料筒电机以及设在加热部上的温度监控器连接，中控装置调控输料电机和料筒电机的转速以及电磁阀的开断。本发明具有通过感应加热、能源利用效率高、对料筒和输料管进行速度调节、能有效处理生成废气、保证安全施工的优点。

Description

一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑

技术领域

本发明涉及矿石选矿设备的技术领域，尤其涉及难选金矿和铁矿的选矿设备，用于打开金包裹，提高回收率，具体的讲涉及一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑。

背景技术

回转窑主要应用于矿山，可以对矿粉进行初步加工，提高矿物精度，尤其是金矿或铁矿，以铁矿为例，铁矿具体有很多种，主要的两种就是磁铁矿（Fe3O4）和赤铁矿（Fe2O3），后者又俗称为红矿。我国铁矿一般是贫矿，品位在30左右，一般都需要进行选矿。低品位的赤铁矿选矿工艺复杂，不易实现。因此，我国的选矿大部分选的是磁铁矿，是物理选矿，技术上容易实现。为了增加选矿效率，在筛选磁铁矿之前，对矿石进行处理，将矿石中的杂质铁元素高温氧化成Fe3O4，然后再选矿，能提高铁元素的回收率。对杂质铁元素高温氧化的装置就是反应釜。反应釜具有以下优点：1、加热快，2、加热温度准确，温度可达到1300℃，3、环保无噪音。反应釜可以物理反应也可以化学反应，尤其适用于矿山的矿石处理，具有脱硫、脱硝、脱砷等功能，由于其加热温度高，还可以用于冶金、制药、烘干茶叶等，用途广泛。要对杂质铁元素加热，需要设计一种控制方便的加热方式，为智能控温提供基础，最佳方案是采用电磁加热，但是回转窑的料筒和输料管的转动速度对矿料的加热时间、行进速度等都有非常大的影响，而不同品质的矿料最佳的加热时间各不相同，如统一用一种转动速度，则有些矿料不能很好的氧化，有些矿料则处理过度，浪费能源，且现有的回转窑将矿石料加入回转窑后，进行高温加热，由于矿石中会含有硫、硝、砷等元素，在加热时会生成对人体有害的气体，必须进行处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种通过感应加热、能源利用效率高、对料筒和输料管进行速度调节、能有效处理生成废气、保证安全施工的一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑，包括窑体，窑体从前至后依次设置有进料部、加热部和出料部，进料部设置有进料口和输料管，输料管的前端与进料口连通，输料管与输料电机传动连接，其中：输料管的后端接入加热部，加热部内贯穿有轴向延伸的料筒，料筒与料筒电机传动连接，矿料从输料管输出后，进入料筒中，料筒外部缠绕有由空芯螺旋形导线构成的电磁加热线圈，通电后，电磁加热线圈通过电磁感应在料筒壳体中感应出涡流，进而对料筒加热，反应釜回转窑还包括冷却装置，冷却装置包括主冷却管，主冷却管一端与外界水源连接，另一端封堵，主冷却管上设置有数个连接口，其中一个或几个连接口连接有连接管，连接管与电磁加热线圈连通，冷却水通过连接管流入电磁加热线圈的中空腔中，从内部为电磁加热线圈降温，主冷却管的每个连接口均设置电磁阀，反应釜回转窑还包括排气装置，排气装置包括设置在进料部与加热部对接处的前排气腔、设置在加热部与出料部对接处的后排气腔，前排气腔与后排气腔均为密封腔，且前排气腔与后排气腔均通过排气管与室外连通，反应釜回转窑还包括中控装置，中控装置与输料电机、电磁阀、料筒电机以及设在加热部上的温度监控器连接，中控装置连接有集成面板和显示器，用于输入和显示信息，中控装置根据集成面板输入的信息或温度监控器传来的温度信息调控输料电机和料筒电机的转速以及电磁阀的开断。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的电磁加热反应釜回转窑包括支架，支架包括水平设置的上横架、下横架，上横架、下横架之间通过竖向支撑杆连接，上横架、下横架之间还设置有斜支架，斜支架的上端连接在上横架与竖向支撑杆的交接处，斜支架的下端连接在下横架与相邻竖向支撑杆的交接处，上横架、下横架、竖向支撑杆和斜支架连接固定处均设置有梯形护板。

上述的上横架上设置有滑轨，进料部和出料部下部均设置有滑块，进料部和出料部均能在支架上滑动，加热部固定在支架上，进料部和出料部均能通过滑动实现与加热部的分离与组装。

上述的加热部包括加热部壳体，加热部壳体为可开合壳体，其一侧与加热部主体部分铰接，另一侧为可钩住加热部主体部分的卡钩，当卡钩钩住加热部主体部分时，加热部壳体闭合，当卡钩未钩住加热部主体部分时，加热部壳体可打开，电磁加热线圈与料筒外露。

上述的料筒具有前高后低的3°至5°的倾斜度。

上述的输料管和料筒与矿料接触的部分均涂覆耐腐蚀层。

上述的中控系统为PLC。

上述的排气装置设置有抽气泵，抽气泵对排气管抽气，抽气泵与中控系统连接，中控系统控制抽气泵的运作。

上述的电磁加热反应釜回转窑还包括气体泄漏感应装置，气体泄漏感应装置连接报警器。

上述的加热部设置有三个加热部壳体，每个加热部壳体内均设置有各自的电磁加热线圈，相应地，连接管的数量为三个，每个电磁加热线圈各连一连接管。

本发明的一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑，具有一个输料管和一个料筒，输料管和料筒均连接有能控制转速的电机，通过智能控制系统控制电机转速，从而达到调节料管转动速度的目的。由于矿料在料管中是由料管内翅片搅动前进，翅片的搅动频率对矿料的前进速度有很大影响，因此，输料管的转动速度会影响矿料的进料速度，料筒的转动速度会影响矿料的加热时间和出料速度，二者都需要进行速度调节。本发明通过PLC控制两台电机的转速，实现了对矿料的进料、出料、加热时间的智能调节。进一步地，加热部设置有三个加热部壳体，每个加热部壳体内均设置有各自的电磁加热线圈，相应地，连接管的数量为三个，每个电磁加热线圈各连一连接管。通过这种设置将加热部分成三段加热，每段加热均可单独控制，对于长度非常长的料筒而言，这种设置可以分段调控料筒内温度，实现对料筒温度的精确控制，在料筒的前后两端都设置了排气腔，当矿料在料筒中加热，反应生成二氧化硫、硫化氢等有害高温气体，这些气体会从料管的前后两端散逸出来，进入密闭的排气腔，确保有害气体不会泄露。这些气体会顺着排气管排出至大气中。为确保安全，在车间内安装气体泄漏感应装置，如果有气体逸出，气体泄漏感应装置感应到气体泄漏，会控制报警器报警。由于电磁感应加热时电磁加热线圈也会温度上升，需要进行降温。由于反应釜回转窑的加热线圈功率大、直径粗，可以较为方便地设计成空心的，然后将冷却水充入加热线圈中，从内部降温，这种降温方式效率高、用水少、降温速度快，比传统的降温方式更加优越。冷却管设置多个接口，每个接口上均设置阀门，便于掌控冷却水的开断。本发明特别适合应用在选金矿上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是中控装置的连接框图；

图3是电磁加热线圈的周向剖视图；

图4是加热部的轴向剖视图；

图5是图1的A部结构放大图。

附图标记为：窑体1、进料部2、进料口21、输料管22、输料电机22a、加热部3、电磁加热线圈31、中空腔31a、温度监控器32、出料部4、料筒5、料筒电机5a、料筒壳体51、冷却装置6、主冷却管61、连接管62、支架7、上横架71、下横架72、竖向支撑杆73、斜支架74、梯形护板75、排气装置8、前排气腔81、后排气腔82、排气管83、抽气泵84、中控装置9、集成面板91、显示器92。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

本发明的一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑，包括窑体1，窑体1从前至后依次设置有进料部2、加热部3和出料部4，进料部2设置有进料口21和输料管22，输料管22的前端与进料口21连通，输料管22与输料电机22a传动连接，其中：输料管22的后端接入加热部3，加热部3内贯穿有轴向延伸的料筒5，料筒5与料筒电机5a传动连接，矿料从输料管22输出后，进入料筒5中，料筒5外部缠绕有由空芯螺旋形导线构成的电磁加热线圈31，通电后，电磁加热线圈31通过电磁感应在料筒壳体51中感应出涡流，进而对料筒5加热，反应釜回转窑还包括冷却装置6，冷却装置6包括主冷却管61，主冷却管61一端与外界水源连接，另一端封堵，主冷却管61上设置有数个连接口，其中一个或几个连接口连接有连接管62，连接管62与电磁加热线圈31连通，冷却水通过连接管62流入电磁加热线圈31的中空腔31a中，从内部为电磁加热线圈31降温，主冷却管61的每个连接口均设置电磁阀，反应釜回转窑还包括排气装置8，排气装置8包括设置在进料部2与加热部3对接处的前排气腔81、设置在加热部3与出料部4对接处的后排气腔82，前排气腔81与后排气腔82均为密封腔，且前排气腔81与后排气腔82均通过排气管83与室外连通，反应釜回转窑还包括中控装置9，中控装置9与输料电机22a、电磁阀、料筒电机5a以及设在加热部3上的温度监控器32连接，中控装置9连接有集成面板91和显示器92，用于输入和显示信息，中控装置9根据集成面板91输入的信息或温度监控器32传来的温度信息调控输料电机22a和料筒电机5a的转速以及电磁阀的开断。

实施例中，电磁加热反应釜回转窑包括支架7，支架7包括水平设置的上横架71、下横架72，上横架71、下横架72之间通过竖向支撑杆73连接，上横架71、下横架72之间还设置有斜支架74，斜支架74的上端连接在上横架71与竖向支撑杆73的交接处，斜支架74的下端连接在下横架72与相邻竖向支撑杆73的交接处，上横架71、下横架72、竖向支撑杆53和斜支架54连接固定处均设置有梯形护板75。

实施例中，上横架71上设置有滑轨，进料部2和出料部4下部均设置有滑块，进料部2和出料部4均能在支架7上滑动，加热部3固定在支架7上，进料部2和出料部4均能通过滑动实现与加热部3的分离与组装。

实施例中，加热部3包括加热部壳体，加热部壳体为可开合壳体，其一侧与加热部3主体部分铰接，另一侧为可钩住加热部3主体部分的卡钩，当卡钩钩住加热部3主体部分时，加热部壳体闭合，当卡钩未钩住加热部3主体部分时，加热部壳体可打开，电磁加热线圈31与料筒5外露。

实施例中，料筒5具有前高后低的3°至5°的倾斜度。

实施例中，输料管22和料筒5与矿料接触的部分均涂覆耐腐蚀层。

实施例中，中控系统9为PLC。

实施例中，排气装置8设置有抽气泵84，抽气泵84对排气管83抽气，抽气泵84与中控系统9连接，中控系统9控制抽气泵84的运作。

实施例中，电磁加热反应釜回转窑还包括气体泄漏感应装置，气体泄漏感应装置连接报警器。

实施例中，加热部3设置有三个加热部壳体，每个加热部壳体内均设置有各自的电磁加热线圈31，相应地，连接管62的数量为三个，每个电磁加热线圈31各连一连接管62。

本发明的使用方法如下：预先估计矿料等级，设定合适的输料电机22a和料筒电机5a的转速，然后将矿料倒入进料部2，开动输料电机22a和料筒电机5a运作，输料管22内的翅片转动，将矿料卷入输料管22中，矿料随着翅片向料筒5运动，并进入料筒5，料筒5和其内部的推送柱、翅片一起转动，依靠翅片和装置自身的倾斜度带着矿料前进，当加入的矿料等级提高或者降低时，通过PLC相应地调节输料电机22a、料筒电机5a的转速，调控进料速度、加热时间和出料速度，保证矿料得到充分反应，同时反应时间又比较合理。在对矿料进行加热时，PLC控制冷却水充入电磁加热线圈31中，为电磁加热线圈31降温，同时，PLC还会将料筒各个位置的温度显示在显示器92上，供技术员了解情况。本发明特别适合应用在选金矿上。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑，包括窑体(1)，所述的窑体(1)从前至后依次设置有进料部(2)、加热部(3)和出料部(4)，所述的进料部(2)设置有进料口(21)和输料管(22)，所述的输料管(22)的前端与进料口(21)连通，所述的输料管(22)与输料电机(22a)传动连接，其特征是：所述的输料管(22)的后端接入加热部(3)，所述的加热部(3)内贯穿有轴向延伸的料筒(5)，所述的料筒(5)与料筒电机(5a)传动连接，矿料从输料管(22)输出后，进入料筒(5)中，所述的料筒(5)外部缠绕有由空芯螺旋形导线构成的电磁加热线圈(31)，通电后，电磁加热线圈(31)通过电磁感应在料筒壳体(51)中感应出涡流，进而对料筒(5)加热，反应釜回转窑还包括冷却装置(6)，所述的冷却装置(6)包括主冷却管(61)，所述的主冷却管(61)一端与外界水源连接，另一端封堵，所述的主冷却管(61)上设置有数个连接口，其中一个或几个连接口连接有连接管(62)，所述的连接管(62)与电磁加热线圈(31)连通，冷却水通过连接管(62)流入电磁加热线圈(31)的中空腔(31a)中，从内部为电磁加热线圈(31)降温，主冷却管(61)的每个连接口均设置电磁阀，反应釜回转窑还包括排气装置(8)，所述的排气装置(8)包括设置在进料部(2)与加热部(3)对接处的前排气腔(81)、设置在加热部(3)与出料部(4)对接处的后排气腔(82)，所述的前排气腔(81)与后排气腔(82)均为密封腔，且前排气腔(81)与后排气腔(82)均通过排气管(83)与室外连通，反应釜回转窑还包括中控装置(9)，所述的中控装置(9)与输料电机(22a)、电磁阀、料筒电机(5a)以及设在加热部(3)上的温度监控器(32)连接，所述的中控装置(9)连接有集成面板(91)和显示器(92)，用于输入和显示信息，所述的中控装置(9)根据集成面板(91)输入的信息或温度监控器(32)传来的温度信息调控输料电机(22a)和料筒电机(5a)的转速以及电磁阀的开断，电磁加热反应釜回转窑还包括气体泄漏感应装置，所述的气体泄漏感应装置连接报警器，电磁加热反应釜回转窑包括支架(7)，所述的支架(7)包括水平设置的上横架(71)、下横架(72)，所述的上横架(71)、下横架(72)之间通过竖向支撑杆(73)连接，所述的上横架(71)、下横架(72)之间还设置有斜支架(74)，所述的斜支架(74)的上端连接在上横架(71)与竖向支撑杆(73)的交接处，斜支架(74)的下端连接在下横架(72)与相邻竖向支撑杆(73)的交接处，所述的上横架(71)、下横架(72)、竖向支撑杆(53)和斜支架(54)连接固定处均设置有梯形护板(75)。

2.根据权利要求1所述的一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑，其特征是：所述的上横架(71)上设置有滑轨，所述的进料部(2)和出料部(4)下部均设置有滑块，所述的进料部(2)和出料部(4)均能在支架(7)上滑动，所述的加热部(3)固定在支架(7)上，所述的进料部(2)和出料部(4)均能通过滑动实现与加热部(3)的分离与组装。

3.根据权利要求2所述的一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑，其特征是：所述的加热部(3)包括加热部壳体，所述的加热部壳体为可开合壳体，其一侧与加热部(3)主体部分铰接，另一侧为可钩住加热部(3)主体部分的卡钩，当卡钩钩住加热部(3)主体部分时，加热部壳体闭合，当卡钩未钩住加热部(3)主体部分时，加热部壳体可打开，电磁加热线圈(31)与料筒(5)外露。

4.根据权利要求3所述的一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑，其特征是：所述的料筒(5)具有前高后低的3°至5°的倾斜度。

5.根据权利要求4所述的一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑，其特征是：所述的输料管(22)和料筒(5)与矿料接触的部分均涂覆耐腐蚀层。

6.根据权利要求5所述的一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑，其特征是：所述的中控系统(9)为PLC。

7.根据权利要求6所述的一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑，其特征是：所述的加热部(3)设置有三个加热部壳体，每个加热部壳体内均设置有各自的电磁加热线圈(31)，相应地，连接管(62)的数量为三个，每个电磁加热线圈(31)各连一连接管(62)。