CN105255514A - 一种新型改性原油破乳剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型改性原油破乳剂的制备方法，将一定量的工业聚醚破乳剂、马来酸酐和对甲苯磺酸加入到带有机械搅拌的反应瓶中；再通入氮气，将反应瓶中的空气排除出去，然后密闭反应，控制温度在105-120℃，并不断进行机械搅拌，整个反应过程控制在2-4小时内；再向反应瓶中加入DMC溶液以及去离子水，搅拌均匀后再加入引发剂，降温至50-80℃，继续搅拌反应3-5小时后得到粗产物；向所述粗产物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物，将该白色沉淀物干燥后得到改性后的原油破乳剂。利用该方法制得的破乳剂比工业聚醚破乳剂用量少，出水速度快，且使用范围更宽。

Description

一种新型改性原油破乳剂的制备方法

技术领域

本发明涉及油田化学品技术领域，尤其涉及一种新型改性原油破乳剂的制备方法。

背景技术

随着采油技术和合成乳化液的不断发展，在我国许多油田原油生产已经进入到了后期的三次采油阶段，由于采用了注水采油、稠化热采以及不断加大使用的高级乳化液等工艺，以及部分油井的老化，使得采出的原油含水量逐年上升，加大了原油生产、存储、运输和精炼过程中的能量消耗。因此原油乳状液的破乳脱水就是油田生产中必不可少的环节。

目前，石油工业中最常用的原油破乳方法就是在原油中加入破乳剂，在我国油田中应用最广的还是非离子型的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，只是起始剂的种类不同而已，但所制备的破乳剂脱水效果不理想，对不同原油油品的广谱适应性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型改性原油破乳剂的制备方法,利用该方法制得的破乳剂比工业聚醚破乳剂用量少，出水速度快，且使用范围更宽。

一种新型改性原油破乳剂的制备方法，所述制备方法包括：

将一定量的工业聚醚破乳剂、马来酸酐和对甲苯磺酸加入到带有机械搅拌的反应瓶中；

再通入氮气，将反应瓶中的空气排除出去，然后密闭反应，控制温度在105-120℃，并不断进行机械搅拌，整个反应过程控制在2-4小时内；

再向反应瓶中加入DMC溶液以及乙二胺四乙酸和去离子水，搅拌均匀后再加入引发剂，降温至50-80℃，继续搅拌反应3-5小时后得到粗产物；

向所述粗产物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物，将该白色沉淀物干燥后得到改性后的原油破乳剂。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，利用该方法制得的破乳剂比工业聚醚破乳剂用量少，出水速度快，且使用范围更宽。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供新型改性原油破乳剂的制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供新型改性原油破乳剂的制备方法流程示意图，所述制备方法包括：

步骤11：将一定量的工业聚醚破乳剂、马来酸酐和对甲苯磺酸加入到带有机械搅拌的反应瓶中；

在该步骤中，所述工业聚醚破乳剂可以包括：

以胺类为起始剂的嵌段聚醚，所用的胺类为多乙烯多胺或乙二胺；

或，以醇类为起始剂的嵌段聚醚，所用的醇类为十八碳醇或丙二醇；

或，烷基酚醛树脂嵌段聚醚，合成起始剂时的烷基酚为壬基酚；

或，酚胺醛树脂嵌段聚醚，即胺基改性酚醛树脂嵌段聚醚，起始剂为烷基酚、乙烯胺类化合物和甲醛的缩合产物。

步骤12：再通入氮气，将反应瓶中的空气排除出去，然后密闭反应，控制温度在105-120℃，并不断进行机械搅拌，整个反应过程控制在2-4小时内；

在该步骤中，氮气通入时间控制在15min左右。

步骤13：再向反应瓶中加入DMC溶液以及乙二胺四乙酸和去离子水，搅拌均匀后再加入引发剂，降温至50-80℃，继续搅拌反应3-5小时后得到粗产物；

在该步骤中，所述DMC溶液为质量分数为80％的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵溶液。

所述引发剂包括：偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰或者偶氮二异丁脒盐酸盐。

步骤14：向所述粗产物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物，将该白色沉淀物干燥后得到改性后的原油破乳剂。

在具体实现中，上述各原料的质量百分比含量分别为：

所述工业聚醚破乳剂占总体系的百分比为28～35％，所述马来酸酐占总体系的百分比为1～7％，所述DMC溶液占总体系的百分比为3～8％；去离子水占总体系的百分比为58～60％；

所述对甲苯磺酸为所述马来酸酐质量的1～5％；‘

所述乙二胺四乙酸为所述工业聚醚破乳剂质量的1～1.5％；

所述引发剂为所述工业聚醚破乳剂质量的0.05～0.1‰。

通过上述的制备方法，所制得的破乳剂比工业聚醚破乳剂用量少，出水速度快，且使用范围更宽。

下面以具体的实例对上述制备工艺过程进行详细说明：

实施例1、

(1)将工业聚醚破乳剂30克、马来酸酐3.0克和对甲苯磺酸30毫克加入带有搅拌的250ml的三口烧瓶中，通入氮气15min，在110℃搅拌条件下反应2.5小时。

(2)向上述三口烧瓶中加入80％的碳酸二甲酯溶液3.75克，去离子水52.25克，引发剂V₅₀2毫克，继续搅拌反应在60℃下反应3小时，得到粗产物。

(3)向粗产物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物质，将此白色沉淀置于50℃真空干燥箱中干燥24小时，即可得到改性过的新型破乳剂。

实施例2、

(1)将工业聚醚破乳剂30克、马来酸酐4.5克和对甲苯磺酸45毫克加入带有搅拌的250ml的三口烧瓶中，通入氮气15min，在110℃搅拌条件下反应2.5小时。

(2)向上述三口烧瓶中加入80％的碳酸二甲酯溶液3.75克，去离子水54.5克，引发剂V₅₀2毫克，继续搅拌反应在60℃下反应3小时，得到粗产物。

(3)向粗产物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物质，将此白色沉淀置于50℃真空干燥箱中干燥24小时，即可得到改性过的新型破乳剂。

实施例3、

(1)将工业聚醚破乳剂20克、马来酸酐2克和对甲苯磺酸20毫克加入带有搅拌的250ml的三口烧瓶中，通入氮气15min，在110℃搅拌条件下反应2.0小时。

(2)向上述三口烧瓶中加入80％的碳酸二甲酯溶液2.5克，去离子水35.5克，引发剂V₅₀2毫克，继续搅拌反应在60℃下反应3小时，得到粗产物。

(3)向粗产物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物质，将此白色沉淀置于50℃真空干燥箱中干燥24小时，即可得到改性过的新型破乳剂。

综上所述，本发明实施例所述制备方法所得到的破乳剂水溶性好、适应性强、脱出水色清，安全环保，而且比工业聚醚破乳剂用量少，出水速度快，使用范围更宽。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型改性原油破乳剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将一定量的工业聚醚破乳剂、马来酸酐和对甲苯磺酸加入到带有机械搅拌的反应瓶中；

再通入氮气，将反应瓶中的空气排除出去，然后密闭反应，控制温度在105-120℃，并不断进行机械搅拌，整个反应过程控制在2-4小时内；

再向反应瓶中加入DMC溶液以及乙二胺四乙酸和去离子水，搅拌均匀后再加入引发剂，降温至50-80℃，继续搅拌反应3-5小时后得到粗产物；

向所述粗产物中加入一定量的丙酮，析出白色沉淀物，将该白色沉淀物干燥后得到改性后的原油破乳剂。

2.根据权利要求1所述新型改性原油破乳剂的制备方法，其特征在于，上述各原料的质量百分比含量分别为：

所述工业聚醚破乳剂占总体系的百分比为28～35％，所述马来酸酐占总体系的百分比为1～7％，所述DMC溶液占总体系的百分比为3～8％，去离子水占总体系的百分比为58～60％；

所述对甲苯磺酸为所述马来酸酐质量的1～5％；

所述乙二胺四乙酸为所述工业聚醚破乳剂质量的1～1.5％；

所述引发剂为所述工业聚醚破乳剂质量的0.05～0.1‰。

3.根据权利要求1所述新型改性原油破乳剂的制备方法，其特征在于，所述工业聚醚破乳剂包括：

以胺类为起始剂的嵌段聚醚，所用的胺类为多乙烯多胺或乙二胺；

或，以醇类为起始剂的嵌段聚醚，所用的醇类为十八碳醇或丙二醇；

或，烷基酚醛树脂嵌段聚醚，合成起始剂时的烷基酚为壬基酚；

或，酚胺醛树脂嵌段聚醚，起始剂为烷基酚、乙烯胺类化合物和甲醛的缩合产物。

4.根据权利要求1所述新型改性原油破乳剂的制备方法，其特征在于，

所述DMC溶液为质量分数为80％的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵溶液。

5.根据权利要求1所述新型改性原油破乳剂的制备方法，其特征在于，

所述引发剂包括：偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰或者偶氮二异丁脒盐酸盐。