CN105255132A - 一种abs改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料及其制备方法，由以下重量份的组分组成：低分子量聚碳酸酯30-99份，ABS改性剂10-50份，增容剂1-20份，增韧剂1-30份，阻燃剂5-20份，助剂0.03-1份，所述低分子量聚碳酸酯为重均分子量不高于21000的聚碳酸酯，所述阻燃剂由磷-氮系阻燃剂6-18份和阻燃协效剂1-4份组成。本发明的配方和方法使低分子量的聚碳酸酯的悬臂梁缺口冲击强度从2.1kJ/m²提高至40kJ/m²，阻燃性能由UL94？V-2级别升至V-0级别，有效提高了材料的实际应用价值。本发明的氮磷系阻燃剂具有较高的热稳定性，有效地成炭作用，燃烧时对环境的影响小等优点，制备原料便宜易得，制备步骤易于工业化。

Description

一种ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯(简称PC)是一类综合性能优良的热塑性工程塑料，被广泛应用于机械设备、建筑工程、交通运输、仪表及电气照明等领域。近些年来随着PC制品的广泛应用，废弃的PC制品也越来越多，该类PC以低分子量PC为主，低分子量PC具有优良的流动性和较低的熔融温度，但由于其冲击强度较低，使其再应用受到限制。一般情况下人们通过改性手段弥补PC性能上的不足，常用的改性方法包括：共聚、填充、增强以及合金化等。共聚改性投资高，现行工艺不成熟；填充改性主要用于降低产品成本；增强改性主要用于提升材料的强度，不能有效增加材料韧性；而合金化技术可以有效改善冲击性能低的缺点。

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，是一种用途极广的热塑性工程塑料。现有专利中也公布了用ABS改性聚碳酸酯的专利，如，申请号为201010599836X的一种阻燃ABS/PC合金专用料，但是其并没有限定聚碳酸酯是低分子量的聚碳酸酯，所以不能预期是否能改性低分子量的聚碳酸酯，使其具有较好的抗冲击强度。现有技术中还没有提出对低分子量PC进行改性的方法，更没有将低分子量PC应用到阻燃材料，使阻燃材料同时具有良好的阻燃性能和抗冲击性能的方法。传统卤系阻燃剂虽然阻燃效果好，但燃烧时发烟量大，并产生大量有毒气体而造成二次污染；无机阻燃剂虽克服了以上缺点，但添加量大，严重恶化材料性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料及其制备方法，该方法显著提升了低分子量PC抗冲击性强度的同时，还进一步改善了PC的阻燃性能并有效降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明的述技术方案为：

一种磷-氮系阻燃剂，由三聚氰胺和亚磷酸三苯酯反应制得，或由二羟甲基脲和亚磷酸三甲酯反应制得，或由三聚氰氯和亚磷酸三乙酯反应制得。

优选的，当氮源是三聚氰胺，磷源是亚磷酸三苯酯时，将多聚甲醛和异丙醇反应制得多聚甲醛解聚液，将将三聚氰胺和亚磷酸三苯酯加入到多聚甲醛解聚液中，在50-85℃反应1-4h，随后升温至145-175℃，保温，净化，得到产品。

多聚甲醛和异丙醇的反应摩尔比依据两者的反应摩尔比。三聚氰胺、亚磷酸三苯酯和多聚甲醛解聚液的添加比例也是按照三者的反应摩尔比。

升温到145-175℃的目的是将体系中生成的苯酚蒸出，保温的时间由生成的苯酚量决定。

进一步优选的，多聚甲醛和异丙醇反应的温度为50-85℃，反应的时间为1-4h，反应体系的pH值为9-11。在该反应条件下，多聚甲醛和异丙醇可以快速反应，得到多聚甲醛解聚液，减少反应所需时间。

进一步优选的，所述三聚氰胺分批加入到多聚甲醛解聚液中，在三聚氰胺加入的同时，将亚磷酸三苯酯滴加在多聚甲醛解聚液中，使三聚氰胺与亚磷酸三苯酯加入的物质的量之比为1:3.1-3.3。

在反应过程中，若体系中亚磷酸三苯酯的相对量不足，而生成的亚胺类中间体极不稳定，会诱使副产物的生产，因此采用普通的加料方式，产率不足30％，副产物复杂难于除去。因此选用双向连续进样的加料模式，同时控制二者的添加比例三聚氰胺：亚磷酸三苯酯＝1:3.1-3.3，使体系向所需反应的方向进行，减少副产物的生成，提高产率。

优选的，当氮源为二羟甲基脲，磷源为亚磷酸三甲酯时，二羟甲基脲和亚磷酸三甲酯都分两次加入，每次加入后，混合溶液均在90-110℃下保温0.5-3h；第二次加料保温完毕后，升温至130-150℃，保温4-5h，至反应液透明，即得。

进一步优选的，第一次加入时，亚磷酸三甲酯和二羟甲基脲的摩尔比为3.3-3.7:1，第二次加入时，亚磷酸三甲酯和二羟甲基脲的摩尔比为4.0-4.5:1。

亚磷酸三甲酯与二羟甲基脲的两个羟甲基中的一个发生酯交换反应的温度大都在90～110℃，并考虑在该温度下能将生成的甲醇不断蒸出，使反应向生成产品的方向进行，同时要低于原料的沸点。第二阶段的温度为130-150℃。这是由于二羟甲基脲的第二个羟甲基的反应温度一般控制在130-140℃左右，若反应温度较低，第二步酯交换就难以进行。提高温度不仅可以加快反应，同时可以将体系中未反应的原料蒸出，但温度过高诱发酯交换聚合反应的几率也会增大，可有效地提高产品产率。

优选的，当氮源为三聚氰氯，磷源为亚磷酸三乙酯时，将三聚氰氯加入亚磷酸三乙酯中，加入完毕后，升温至95-110℃，保温6-8h，即得。

进一步优选的，三聚氰氯与磷酸三乙酯的摩尔比为1:4-5。

在三聚氰氯中与碳相连的三个氯原子具有很强的亲电性，同时受C＝N键的影响，活性增强。与此同时亚磷酸三乙酯的磷原子上有一对孤对电子具有亲核性，易进攻C＝N键上缺电子的碳，脱除氯原子，同时亚磷酸三乙酯分子中的三价磷易被三聚氰氯氧化成更稳定的零价磷，放出大量的热。随第一个氯原子的脱除，三聚氰氯分子中其他氯原子的反应活性降低，升高反应温度才可促进亲核取代反应的进行，三个氯原子的反应可通过控制反应温度分阶段进行。亚磷酸三乙酯亲核取代三聚氰氯中的第一个氯在室温下可迅速完成，因此在室温下将三聚氰氯添加完毕。在三聚氰氯添加完毕后缓慢升高温度反应才能保证另外两个氯继续反应。

进一步优选的，将得到的氮磷系阻燃剂进行过滤，重结晶后，即得纯净的氮磷系阻燃剂。

更进一步优选的，所述氮磷系阻燃剂重结晶所用的溶剂为乙醇。

所述磷-氮系阻燃剂中磷源和氮源的添加比例依据反应摩尔比加入。

所述磷-氮系阻燃剂在阻燃材料中的应用。

一种ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料，由以下重量份的组分组成：低分子量聚碳酸酯30-99份，ABS改性剂10-50份，增容剂1-20份，增韧剂1-30份，阻燃剂5-20份，助剂0.03-1份，所述低分子量聚碳酸酯为重均分子量不高于21000的聚碳酸酯，所述阻燃剂由磷-氮系阻燃剂5-16份和阻燃协效剂1-4份组成。

材料同时含有氮、磷两种元素时，尤其是氮、磷同时含在一个分子中的阻燃剂，在凝聚相所形成的泡沫炭层坚固、不易破碎，具有更高的热稳定性和隔氧、隔热、抑烟，防止熔滴产生等优异性能。阻燃协效剂不但可以提高阻燃效果，减少阻燃剂的用量从而使材料的物理机械性能的损坏减小到最小。

优选的，所述阻燃材料，由以下重量份的组分组成：低分子量聚碳酸酯40-60份，ABS改性剂30-40份，增容剂1-10份，增韧剂3-10份，阻燃剂10-15份，助剂0.1-0.5份。

进一步优选的，所述阻燃材料，由以下重量份的组分组成：低分子量聚碳酸酯45份，ABS改性剂35份，增容剂4份，增韧剂4份，阻燃剂11份，助剂0.3份。

优选的，所述低分子量聚碳酸酯为重均分子量为18000的聚碳酸酯。重均分子量为18000的聚碳酸酯与其他组分配比，可以有效提高重均分子量为18000的聚碳酸酯的抗冲击强度和阻燃性能，相比其他重均分子量的聚碳酸酯，有更好的效果。

聚碳酸酯可以是粉料、片料或通用级聚碳酸酯回收料。

优选的，所述阻燃协效剂为硼酸锌、氧化钛、氧化硅、聚硅氧烷、聚四氟乙烯、氢氧化镁、氢氧化铝或硬脂酸酯类中的一种或几种。

优选的，所述ABS改性剂为ABS树脂、ABS高胶粉或AS树脂中的一种或两种。ABS可提高低分子量PC的冲击韧性，有效提高冲击强度。

优选的，所述增韧剂为丙烯酸酯类增韧剂或环氧大豆油中的一种或两种。增韧剂能增加阻燃材料的柔韧性，提高阻燃材料的抗冲击性能。

优选的，所述增容剂为ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)或聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)中的一种或两种。增容剂可以将各个组分结合在一起，使得到的阻燃材料的性质更加稳定。

优选的，所述助剂为抗氧剂或光稳定剂中的一种或两种。当在聚合物中仅有少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命；光稳定剂能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。

其中，抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[(2,4-二叔丁基酚)-4,4’联苯基]二亚磷酸酯或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或多种。这几种抗氧剂可以显著提高阻燃材料的抗氧化性能，延长聚合物的使用寿命。

光稳定剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(1-甲基-1-苯乙基)-苯酚、2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-[2-羟基-5-(1,1,3,3-四甲丁基)苯基]苯并三唑、2,4,6-三(2'-羟基-4'-正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪或双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一种或多种。

所述ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：

1)氮-磷系阻燃剂的制备；

2)将低分子量聚碳酸酯30-99份，ABS改性剂10-50份，增容剂1-20份，增韧剂1-30份，磷-氮系阻燃剂5-16份和阻燃协效剂1-4份，助剂0.03-1份在高速混合机中充分混合后，造粒，即得ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料。

本发明的有益效果为：

1、本发明的配方和方法使低分子量的聚碳酸酯的悬臂梁缺口冲击强度从2.1kJ/m²提高至40kJ/m²，阻燃性能由UL94V-2级别升至V-0级别，有效提高了材料的实际应用价值。

2、本发明的氮磷系阻燃剂具有较高的热稳定性，有效地成炭作用，燃烧时对环境的影响小等优点，制备原料便宜易得，制备步骤易于工业化。

3、本发明的阻燃材料的阻燃剂是同时含有氮、磷两种元素阻燃剂，尤其是氮、磷同时含在一个分子中的阻燃剂，在凝聚相所形成的泡沫炭层坚固、不易破碎，具有更高的热稳定性和隔氧、隔热、抑烟，防止熔滴产生等优异性能。阻燃协效剂不但可以提高阻燃效果，减少阻燃剂的用量从而使材料的物理机械性能的损坏减小到最小。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料，由以下重量份的组分组成：低分子量聚碳酸酯65份，ABS改性剂17.5份，增容剂4份，增韧剂4.2份，阻燃剂9份，助剂0.3份，所述阻燃剂由磷-氮系阻燃剂8份和阻燃协效剂1份组成，助剂包括抗氧剂0.25份和光稳定剂0.05份。

ABS改性剂为ABS树脂，增容剂为ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)，增韧剂为丙烯酸酯类分散型增韧剂，抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，光稳定剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(1-甲基-1-苯乙基)-苯酚，阻燃协效剂为硼酸锌。

所述ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：

1)氮磷系阻燃剂的制备将多聚甲醛和异丙醇反应制得多聚甲醛解聚液，将亚磷酸三甲酯和三聚氰胺按1:3.1加入到多聚甲醛解聚液中，调节pH值为9，在70℃反应3h，随后升温至165℃，将体系中生成的苯酚蒸出，反应完毕后，除去副产品，得到产品。

2)将各组分在高速混合机中充分混合后，造粒，即得ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料。

实施例2

一种ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料，由以下重量份的组分组成：低分子量聚碳酸酯60份，ABS改性剂21.5份，增容剂4份，增韧剂4.2份，阻燃剂10份，助剂0.3份，所述阻燃剂由磷-氮系阻燃剂9份和阻燃协效剂1份组成，助剂包括抗氧剂0.25份和光稳定剂0.05份。

ABS改性剂为ABS高胶粉，增容剂为聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)，增韧剂为环氧大豆油，抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物，光稳定剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(1-甲基-1-苯乙基)-苯酚和2-[2-羟基-5-(1,1,3,3-四甲丁基)苯基]苯并三唑的混合物，阻燃协效剂为氧化钛和氧化硅的混合物。

所述ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：

1)氮磷系阻燃剂的制备将多聚甲醛和异丙醇反应制得多聚甲醛解聚液，将亚磷酸三乙酯和三聚氰氯加入到多聚甲醛解聚液中，调节pH值为11，在50℃反应4h，随后升温至175℃，将体系中生成的苯酚蒸出，反应完毕后，除去副产品，得到产品。

2)将各组分在高速混合机中充分混合后，造粒，即得ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料。

实施例3

一种ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料，由以下重量份的组分组成：低分子量聚碳酸酯55份，ABS改性剂25.5份，增容剂4份，增韧剂4.2份，阻燃剂11份，助剂0.3份，所述阻燃剂由磷-氮系阻燃剂10份和阻燃协效剂1份组成，助剂包括抗氧剂0.25份和光稳定剂0.05份。

ABS改性剂为AS树脂，增容剂为ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)和聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)的混合物，增韧剂为丙烯酸酯类分散型增韧剂和环氧大豆油的混合物，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，光稳定剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(1-甲基-1-苯乙基)-苯酚和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的混合物，阻燃协效剂为聚硅氧烷。

所述ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：

1)氮磷系阻燃剂的制备二羟甲基脲和亚磷酸三甲酯都分两次加入，第一次加入时，亚磷酸三甲酯和二羟甲基脲的摩尔比为3.3:1，第二次加入时，亚磷酸三甲酯和二羟甲基脲的摩尔比为4.2:1，每次加入后，混合溶液均在100℃下保温2h；第二次加料保温完毕后，升温至150℃，保温5h，至反应液透明，即得。

2)将各组分在高速混合机中充分混合后，造粒，即得ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料。

实施例4

一种ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料，由以下重量份的组分组成：低分子量聚碳酸酯50份，ABS改性剂30.5份，增容剂4份，增韧剂4.2份，阻燃剂11份，助剂0.3份，所述阻燃剂由磷-氮系阻燃剂10份和阻燃协效剂1份组成，助剂包括抗氧剂0.25份和光稳定剂0.05份。

ABS改性剂为ABS树脂，增容剂为聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)，增韧剂为环氧大豆油，抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，光稳定剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(1-甲基-1-苯乙基)-苯酚，阻燃协效剂为聚四氟乙烯、氢氧化镁和氢氧化铝的混合物。

所述ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：

1)氮磷系阻燃剂的制备将三聚氰氯加入亚磷酸三乙酯中。三聚氰氯与磷酸三乙酯的摩尔比为1:5，加入完毕后，升温至100℃，保温7h，即得。

2)将各组分在高速混合机中充分混合后，造粒，即得ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料。

实施例5

一种ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料，由以下重量份的组分组成：低分子量聚碳酸酯45份，ABS改性剂35.5份，增容剂4份，增韧剂4.2份，阻燃剂11份，助剂0.3份，所述阻燃剂由磷-氮系阻燃剂9份和阻燃协效剂1份组成，助剂包括抗氧剂0.25份和光稳定剂0.05份。

ABS改性剂为ABS树脂，增容剂为聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)，增韧剂为环氧大豆油，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，光稳定剂为2,4,6-三(2'-羟基-4'-正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪，阻燃协效剂为聚硅氧烷。

所述ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：

1)氮磷系阻燃剂的制备将多聚甲醛和异丙醇反应制得多聚甲醛解聚液，将亚磷酸三苯酯和三聚氰氯加入到多聚甲醛解聚液中，调节pH值为10，在85℃反应2h，随后升温至145℃，将体系中生成的苯酚蒸出，反应完毕后，除去副产品，得到产品。

2)将各组分在高速混合机中充分混合后，造粒，即得ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料。

对比例

一种ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料，由以下重量份的组分组成：低分子量聚碳酸酯100份，ABS改性剂0份，增容剂4份，增韧剂4.2份，阻燃剂11份，助剂0.3份，所述阻燃剂由磷-氮系阻燃剂9份和阻燃协效剂1份组成，助剂包括抗氧剂0.25份和光稳定剂0.05份。

ABS改性剂为ABS树脂，增容剂为聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)，增韧剂为环氧大豆油，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，光稳定剂为2,4,6-三(2'-羟基-4'-正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪，阻燃协效剂为聚硅氧烷。

制备方法同实施例5相同。

实施例1-5和对比例的汇总如表1所示，各个实施例制得的阻燃材料性能如表2所示。

表1ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料所用原料及配比

表2ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料性能

本发明中，悬臂梁缺口冲击强度按照国标GB/T1843-2008进行测试；阻燃性能根据美国UL94标准所述的垂直火焰测试标准，使用1.6mm厚的测试样条进行阻燃性评估。

上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磷-氮系阻燃剂，其特征在于：由三聚氰胺和亚磷酸三苯酯反应制得，或由二羟甲基脲和亚磷酸三甲酯反应制得，或由三聚氰氯和亚磷酸三乙酯反应制得。

2.根据权利要求1所述的磷-氮系阻燃剂，其特征在于：当氮源是三聚氰胺，磷源是亚磷酸三苯酯时，将多聚甲醛和异丙醇反应制得多聚甲醛解聚液，将将三聚氰胺和亚磷酸三苯酯加入到多聚甲醛解聚液中，在50-85℃反应1-4h，随后升温至145-175℃，保温，得到产品。

3.根据权利要求2所述的磷-氮系阻燃剂，其特征在于：所述三聚氰胺分批加入到多聚甲醛解聚液中，在三聚氰胺加入的同时，将亚磷酸三苯酯滴加在多聚甲醛解聚液中，使三聚氰胺与亚磷酸三苯酯加入的物质的量之比为1:3.1-3.3。

4.根据权利要求1所述的磷-氮系阻燃剂，其特征在于：当氮源为二羟甲基脲，磷源为亚磷酸三甲酯时，二羟甲基脲和亚磷酸三甲酯都分两次加入，每次加入后，混合溶液均在90-110℃下保温0.5-3h；第二次加料保温完毕后，升温至130-150℃，保温4-5h，至反应液透明，即得。

5.根据权利要求1所述的磷-氮系阻燃剂，其特征在于：当氮源为三聚氰氯，磷源为亚磷酸三乙酯时，将三聚氰氯加入亚磷酸三乙酯中，加入完毕后，升温至95-110℃，保温6-8h，即得。

6.权利要求1-5任一所述的磷-氮系阻燃剂在阻燃材料中的应用。

7.一种ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料，其特征在于：由以下重量份的组分组成：低分子量聚碳酸酯30-99份，ABS改性剂10-50份，增容剂1-20份，增韧剂1-30份，阻燃剂5-20份，助剂0.03-1份，所述低分子量聚碳酸酯为重均分子量不高于21000的聚碳酸酯，所述阻燃剂由权利要求1-5任一所述的磷-氮系阻燃剂5-16份和阻燃协效剂1-4份组成。

8.根据权利要求7所述的阻燃材料，其特征在于：所述阻燃协效剂为硼酸锌、氧化钛、氧化硅、聚硅氧烷、聚四氟乙烯、氢氧化镁、氢氧化铝或硬脂酸酯类中的一种或几种；或所述ABS改性剂为ABS树脂、ABS高胶粉或AS树脂中的一种或两种；或所述增韧剂为丙烯酸酯类增韧剂或环氧大豆油中的一种或两种；或所述增容剂为ABS接枝马来酸酐或聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或两种。

9.根据权利要求7所述的阻燃材料，其特征在于：所述助剂为抗氧剂或光稳定剂中的一种或两种。

其中，抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[(2,4-二叔丁基酚)-4,4’联苯基]二亚磷酸酯或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或多种。

光稳定剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(1-甲基-1-苯乙基)-苯酚、2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-[2-羟基-5-(1,1,3,3-四甲丁基)苯基]苯并三唑、2,4,6-三(2'-羟基-4'-正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪或双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一种或多种。

10.权利要求7-9任一所述的ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：

1)所述的氮-磷系阻燃剂的制备；

2)将各种组分按配比在高速混合机中充分混合后，造粒，即得ABS改性低分子量聚碳酸酯阻燃材料。