CN105255117B - 一种电热管用密封材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电热管用密封材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将硅酸锆粉末与甲基高含氢硅油混合；步骤2、将步骤1得到的粉末置于不锈钢容器中，在220—300℃下烘干1—3小时；步骤3、将步骤2烘干的粉末与活性氧化铝粉混合；步骤4、通过高速搅拌机将环氧树脂与气相二氧化硅混合，搅拌成白的膏状物；步骤5、将步骤3和步骤4中的物料混合后，在300‑400℃下烘干固化2—3小时；步骤6、将步骤5烘干后的物料在球磨机内球磨成200目以下粉末，得到电热管用密封材料。本发明电热管用密封材料的制备步骤简单、易行，采用该方法制备得到的电热管用密封材料作为电热管密封，能有效阻止潮气入侵，大大延长电热管的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术，尤其涉及一种电热管用密封材料的制备方法。
背景技术
电热管是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)，螺旋电热合金丝空隙填充具有良好绝缘导热性能的氧化镁粉，金属管口两端用密封材料密封，这种金属铠装电热元件可以用于加热空气，金属模具和各种液体。
现有电热管内部填充的氧化镁粉均未做防潮处理，该类电热管在放置过程中管口两端会侵入潮气，氧化镁粉潮湿导致电热管性能下降，绝缘性降低，耐击穿电压能力降低，在通电使用时泄露电流升高，最终导致设备电器无法正常工作；氧化镁粉潮湿还易危害使用者的人身健康。阻止电热管吸潮，电热管两端的密封处理必不可少。所以亟待一种能有效密封电热管两端的密封材料。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有电热管密封材料密封性能无法满足电热管需求的问题，提出一种电热管用密封材料的制备方法，其制备步骤简单、易行，采用该方法制备得到的电热管用密封材料作为电热管密封，能有效阻止潮气入侵，大大延长了电热管的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电热管用密封材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将硅酸锆粉末与甲基高含氢硅油混合；
步骤2、将步骤1得到的粉末置于不锈钢容器中，在220—300℃下烘干1—3小时；
步骤3、将步骤2烘干的粉末与活性氧化铝粉混合；
步骤4、通过高速搅拌机将环氧树脂与气相二氧化硅混合，搅拌成白的膏状物；
步骤5、将步骤3和步骤4中的物料混合后，在300-400℃下烘干固化2—3小时；
步骤6、将步骤5烘干后的物料在球磨机内球磨成200目以下粉末，得到电热管用密封材料。
其中，各组分的重量配比如下：
进一步地，所述各组分的重量配比如下：
进一步地，所述硅酸锆粉末粒径小于0.045mm，硅酸锆粉末是由硅酸锆矿石(粒径小于5mm)在球磨机中研磨而成。
进一步地，所述活性氧化铝粉粒径小于1000目，优选为2000目。
进一步地，在步骤1之前将硅酸锆粉末进行电磁选以去除导电和导磁性物质，该导电导磁物为粉碎过程中粉碎设备掉落的。
进一步地，所述硅酸锆粉末中氧化锆含量大于62％wt，氧化硅含量小于35％wt，氧化铁含量小于0.5％wt。
进一步地，所述球磨机采用的磨球为氧化锆烧结球。
本发明的另一个目的还公开了一种电热管用密封材料，采用上述方法制备而成。
本发明的另一个目的还提供了一种电热管用密封材料在电热管密封领域的应用，所述电热管用密封材料与水以质量比为10：0.5-2混合成膏状体，将该膏状体封堵在电热管两端，将封堵后的电热管在250—300℃下烘干2—3小时，得到密封的电热管。
进一步地，所述封堵厚度为0.5—1cm。
本发明的另一个目的还提供了一种电热管，该电热管两端封堵有所述电热管用密封材料。
本发明电热管用密封材料的制备方法与现有技术相比较具有以下优点：
1、本发明步骤简单、易行，能实现电热管用密封材料的工业化批量生产。
2、采用本发明所述制备方法制备而成的电热管用密封材料采用无机粉体材料为主体，采用甲基高含氢硅油对无机粉体材料表面处理，改变材料的表面性质，使细小的颗粒表面具有活性。
3、将本发明所述制备方法制备而成的电热管用密封材料与水混合、搅拌成膏状，密封到电热管两端，在烘箱中烘干后，膏状体固化成一体形成密封，该密封强度高，无气孔，能有效阻止吸收空气中的潮气进入电热管，大大延长了电热管的使用寿命。
附图说明
图1为实施例1电热管用密封材料的制备方法的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种用于封堵电热管两端，防止电热管内氧化镁粉受潮的密封材料的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤1、挑选原料—高品位硅酸锆矿石颗粒(粒径小于5mm)，在球磨机内球磨加工成0.045mm以下粉末；测试硅酸锆粉末的化学成分，氧化锆含量大于62％wt，氧化硅含量小于35％wt，氧化铁含量小于0.5％wt。将达到上述标准的硅酸锆粉末进行电磁选，去除导电和导磁性物质。将硅酸锆粉末与甲基高含氢硅油混合均匀；
步骤2、将步骤1得到的粉末置于不锈钢容器中，在250℃下烘干2小时；
步骤3、将步骤2烘干的粉末与粒径小于2000目的活性氧化铝粉混合；
步骤4、通过高速搅拌机将环氧树脂与气相二氧化硅混合，搅拌成白的膏状物；
步骤5、将步骤3和步骤4中的物料混合后，在350℃下烘干固化2小时；
步骤6、将步骤5烘干后的物料在球磨机内球磨成200目以下粉末，得到电热管用密封材料，所述球磨机采用的磨球为氧化锆烧结球。
其中，各组分的重量配比如下：
本实施例制备的电热管用密封材料在电热管密封领域的应用，所述电热管用密封材料与水以质量比为10：1—混合成膏状体，将该膏状体封堵在电热管两端，所述封堵厚度为0.5cm。将封堵后的电热管在250℃下烘干2小时，得到密封的电热管。本实施例制备的电热管两端封堵有所述电热管用密封材料，性能检测表明经长时间使用该电热管无潮气入侵，寿命大大延长。
实施例2
本实施例公开一种电热管用密封材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、挑选高品位硅酸锆矿石颗粒(粒径小于5mm)，在球磨机内球磨加工成0.045mm以下粉末；测试硅酸锆粉末的化学成分，氧化锆含量大于62％wt，氧化硅含量小于35％wt，氧化铁含量小于0.5％wt。将达到上述标准的硅酸锆粉末进行电磁选，去除导电和导磁性物质。将硅酸锆粉末与甲基高含氢硅油混合均匀；
步骤2、将步骤1得到的粉末置于不锈钢容器中，在280℃下烘干3小时；
步骤3、将步骤2烘干的粉末与粒径小于2000目的活性氧化铝粉混合；
步骤4、通过高速搅拌机将环氧树脂与气相二氧化硅混合，搅拌成白的膏状物；
步骤5、将步骤3和步骤4中的物料混合后，在30℃下烘干固化2.5小时；
步骤6、将步骤5烘干后的物料在球磨机内球磨成200目以下粉末，得到电热管用密封材料，所述球磨机采用的磨球为氧化锆烧结球。
其中，各组分的重量配比如下：
本实施例制备的电热管用密封材料在电热管密封领域的应用，所述电热管用密封材料与水以质量比为10：0.5混合成膏状体，将该膏状体封堵在电热管两端，所述封堵厚度为1cm。将封堵后的电热管在300℃下烘干3小时，得到密封的电热管。本实施例制备的电热管两端封堵有所述电热管用密封材料，性能检测表明经长时间使用该电热管无潮气入侵，寿命大大延长。
实施例3
本实施例公开一种电热管用密封材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、挑选高品位硅酸锆矿石颗粒(粒径小于5mm)，在球磨机内球磨加工成0.045mm以下粉末；测试硅酸锆粉末的化学成分，氧化锆含量大于62％wt，氧化硅含量小于35％wt，氧化铁含量小于0.5％wt。将达到上述标准的硅酸锆粉末进行电磁选，去除导电和导磁性物质。将硅酸锆粉末与甲基高含氢硅油混合均匀；
步骤2、将步骤1得到的粉末置于不锈钢容器中，在220℃下烘干3小时；
步骤3、将步骤2烘干的粉末与粒径小于2000目的活性氧化铝粉混合；
步骤4、通过高速搅拌机将环氧树脂与气相二氧化硅混合，搅拌成白的膏状物；
步骤5、将步骤3和步骤4中的物料混合后，在300℃下烘干固化3小时；
步骤6、将步骤5烘干后的物料在球磨机内球磨成200目以下粉末，得到电热管用密封材料，所述球磨机采用的磨球为氧化锆烧结球。
其中，各组分的重量配比如下：
本实施例制备的电热管用密封材料在电热管密封领域的应用，所述电热管用密封材料与水以质量比为10：2混合成膏状体，将该膏状体封堵在电热管两端，所述封堵厚度为0.8cm。将封堵后的电热管在270℃下烘干3小时，得到密封的电热管。本实施例制备的电热管两端封堵有所述电热管用密封材料，性能检测表明经长时间使用该电热管无潮气入侵，寿命大大延长。
本发明不局限于上述实施例所记载的电热管用密封材料及电热管，其中各组分配比的改变，该密封材料制备条件的改变或电热管制备方法的改变均在本发明的保护范围之内。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种电热管用密封材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将硅酸锆粉末进行电磁选以去除导电和导磁性物质，将硅酸锆粉末与甲基高含氢硅油混合，所述硅酸锆粉末中氧化锆含量大于62％wt，氧化硅含量小于35％wt，氧化铁含量小于0.5％wt，所述硅酸锆粉末粒径小于0.045mm；
步骤2、将步骤1得到的粉末置于不锈钢容器中，在220—300℃下烘干1—3小时；
步骤3、将步骤2烘干的粉末与活性氧化铝粉混合，所述活性氧化铝粉粒径小于1000目；
步骤4、通过高速搅拌机将环氧树脂与气相二氧化硅混合，搅拌成白的膏状物；
步骤5、将步骤3和步骤4中的物料混合后，在300—400℃下烘干固化2—3小时；
步骤6、将步骤5烘干后的物料在球磨机内球磨成200目以下粉末，得到电热管用密封材料；
其中，各组分的重量配比如下：
所述球磨机采用的磨球为氧化锆烧结球。
2.一种电热管用密封材料，其特征在于，采用权利要求1所述电热管用密封材料的制备方法制备而成。
3.一种权利要求2所述电热管用密封材料在电热管密封领域的应用，其特征在于，所述电热管用密封材料与水以质量比为10:0.5-2混合成膏状体，将该膏状体封堵在电热管两端，将封堵后的电热管在250—300℃下烘干2—3小时，得到密封的电热管。
4.根据权利要求3所述电热管用密封材料在电热管密封领域的应用，其特征在于，所述封堵厚度为0.5—1cm。
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