CN105253632A - 一种散装水泥气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种散装水泥气力输送系统，包括低压螺杆式空压机、压缩空气管道、储气罐、止回阀、水分离器、散装水泥运输车、水泥输送管道和筒仓；所述低压螺杆式空压机的压缩空气出口通过压缩空气管道与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过压缩空气管道与止回阀一端连通，止回阀另一端通过压缩空气管道与多个并联设置的储气罐进气口连通，所述储气罐出气口通过压缩空气管道与水分离器一端连通，水分离器另一端通过压缩空气管道与散装水泥运输车的压缩空气入口连通，散装水泥运输车的水泥出口通过水泥输送管道与筒仓进料口连通。本发明系统噪音小、耗电量小、水泥输送速度快、系统安全性高及系统对压缩空气的冷却和水份分离效果佳。

Description

一种散装水泥气力输送系统

技术领域

本发明涉及气力输送系统，具体涉及一种散装水泥气力输送系统。

背景技术

目前，混凝土水泥搅拌站等地方使用的散装水泥的输送途径主要是利用水泥输送车上的车载摆动式空压机和发动机产生的压缩空气将散装水泥从水泥输送车输送到混凝土水泥搅拌站的筒仓内。这种输送方式存在如下问题：1)使用时输送车的发动机带动车载摆动式空压机输送压缩空气和水泥，噪音非常大，超过100分贝，居民区晚间不能工作；2)车载摆动式空压机的使用寿命一般为2年左右，使用寿命短；3)使用输送车发动机工作，相当于大马拉小车，功率过剩严重，油料消耗大，一吨水泥等粉料的输送成本一般达到1.5-1.7元；4)输送速度慢，通常一台输送车50吨散装水泥需要60分钟以上时间才能输送完毕，输送效率低；5)现有输送系统输送的是高温高湿的压缩空气，温度高达130度，过高的温度使散装水泥温度上升影响其正常使用，高温气体中还含有大量水蒸汽，高温气体到达筒仓冷却并产生大量冷凝水使得水泥受潮结块，影响品质，同时水分影响筒仓顶部的除尘器的正常工作，产生大量的粉尘外喷，严重污染环境；6)现有输送系统采用输送车上的发动机为动力源，水泥输送过程中需要专门人员值守，一旦疏忽筒仓水泥已满但发动还不停止输送，输送管道和筒仓内压力上升，筒仓内原有的机械保护系统在此恶劣环境中也基本失灵，产生筒仓、管道等爆炸危险，造成原料的大量浪费和危机人员的生命安全。

发明内容

本发明提供一种散装水泥气力输送系统，解决了现有技术中系统噪音大、耗油量大、水泥输送速度慢、压缩空气高温高湿、安全隐患高等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种散装水泥气力输送系统，其特征在于：包括低压螺杆式空压机、压缩空气管道、储气罐、止回阀、水分离器、散装水泥运输车、水泥输送管道和筒仓；所述低压螺杆式空压机的压缩空气出口通过压缩空气管道与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过压缩空气管道与止回阀一端连通，止回阀另一端通过压缩空气管道与多个并联设置的储气罐进气口连通，所述储气罐出气口通过压缩空气管道与水分离器一端连通，水分离器另一端通过压缩空气管道与散装水泥运输车的压缩空气入口连通，散装水泥运输车的水泥出口通过水泥输送管道与筒仓进料口连通。

进一步改进在于：所述低压螺杆式空压机内设有强制循环油泵，所述强制循环油泵一端与电动机连接，另一端分别通过油管与油过滤器和冷却器连接。为保证系统螺杆压缩主机内的轴承润滑和延长其使用寿命，低压螺杆式空压机内特加设强制循环油泵以保证系统压力的维持。

进一步：所述低压螺杆式空压机的冷空气进气口和热空气排出口侧均设有防雨板，所述防雨板是能展开和收缩的。防雨板的设置为低压螺杆式空压机整体防水提供进一步保障，防雨板是可展开和收缩的，不影响低压螺杆式空压机运输，低压螺杆式空压机可直接放置室外使用。

进一步：所述储气罐出气口位于罐体上部一侧，所述进气口位于与出气口相对的一侧的罐体上部，出气口高于进气口，所述罐体内部的进气口处设有一块向下倾斜的迷宫式挡板。本发明将现有储气罐压缩空气的进气口位置上移，同时在储气罐内部的进气口处设置一块向下倾斜的迷宫式挡板，利用拦截、惯性碰撞和重力作用对压缩空气中的水、油雾、尘埃等比重大于空气的杂质进行物理分离。

进一步：所述筒仓内设有第一料位传感器，所述第一料位传感器与筒仓外的报警装置电连接。第一料位传感器接触到散装水泥后发出信号，通过报警装置为系统报警，系统操作工人听到报警后可人工停止空压机运行。

进一步：所述筒仓内还设有第二料位传感器，第二料位传感器位于第一料位传感器上方，所述第二料位传感器通过信号电缆与低压螺杆式空压机的PLC控制器连接。若工人没有发现报警提示继续进料，第二料位传感器接触到散装水泥后发出信号，PLC控制器接收信号并关闭低压螺杆式空压机运行开关，系统停止工作，保障系统安全。

进一步：所述第一料位传感器还与延时继电器电连接并通过信号电缆与低压螺杆式空压机的PLC控制器连接。通过设置延时继电器，第一料位传感器接触到散装水泥后，先通过报警装置为系统报警，再向低压螺杆式空压机内的PLC控制器发出信号，PLC控制器接收信号并关闭低压螺杆式空压机运行开关，系统停止工作，保障系统安全。

本发明有益效果为：

(1)本发明工作噪音小，采用低压螺杆式空压机代替车载摆动式空压机，系统噪音降低到70分贝以下，另外，低压螺杆式空压机在行业广泛使用，使用寿命一般在10年以上；

(2)本发明电量消耗低，采用低压螺杆空压机内的电动机为动力源，系统功率为电动机37KW，一吨水泥的输送成本大约为0.45元左右；

(3)本发明水泥输送速度快，50t载重输送车辆车载摆动式空压机额定流量为10m³/min,额定排气压力：0.2Mpa，37KW低压螺杆式空压机额定流量为：12m³/min,额定排气压力：0.3Mpa，车载式摆动式空压机随着使用时间延长，效率衰减明显而且不能连续，工作连续工作时间最长60分钟，而低压螺杆式空压机效率几乎不会下降，且压力高于车载摆动式空压机，所以使用低压螺杆式空压机水泥输送效率大大提高，节省了输送时间，提高了工作效率；

(4)本发明为低温压缩，压缩空气通过低压螺杆空压机内的冷却器冷却，再通过压缩空气管道和储气罐自然物理降温，压缩空气输送过程中还通过改进后的储气罐和水分离器分离液态水，分离效果好，冷凝水前端排除；

(5)本发明通过设置料位传感器、报警装置及PLC控制器，系统安全性进一步提高，避免因人工失误而造成系统爆炸事故。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为低压螺杆式空压机的主视结构示意图。

图3为低压螺杆式空压机的左视结构示意图。

图4为低压螺杆式空压机的右视结构示意图

图5为储气罐的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1为本发明一个优选实施例，如附图1所示：一种散装水泥气力输送系统，包括低压螺杆式空压机1、压缩空气管道2、储气罐、止回阀3、水分离器6、散装水泥运输车7、水泥输送管道8和筒仓9。所述低压螺杆式空压机1的压缩空气出口通过压缩空气管道2与储气罐3进气口连通，储气罐3出气口通过压缩空气管道2与止回阀4一端连通，止回阀4另一端通过压缩空气管道2与多个并联设置的储气罐5进气口连通，所述储气罐5出气口通过压缩空气管道2与水分离器6一端连通，水分离器6另一端通过压缩空气管道2与散装水泥运输车7的压缩空气入口连通，散装水泥运输车7的水泥出口通过水泥输送管道8与筒仓9进料口连通。

本发明对现有技术中的低压螺杆式空压机还进行了改进，如附图2所示：为保证低压螺杆式空压机1内的螺杆压缩主机内的轴承润滑和延长其使用寿命，低压螺杆式空压机1内特加装一台强制循环油泵102以保证系统压力的维持。所述强制循环油泵102一端与电动机101连接，另一端分别通过油管103与油过滤器104和冷却器105连接，油过滤器104另一端通过油管103与油气桶106连接。

如附图2-4所示：所述低压螺杆式空压机1的冷空气进气口107和热空气排出口108侧均设有防雨板109，所述防雨板109是可展开和收缩的。防雨板109的设置为低压螺杆式空压机1整体防水提供进一步保障，防雨板109是可展开和收缩的，不影响低压螺杆式空压机1运输，低压螺杆式空压机1可直接放置室外使用。

本发明还对现有技术中的储气罐进行了改进，储气罐3和储气罐5内部结构完全相同，现以储气罐3为对象加以说明。如附图5所示：所述储气罐3出气口301位于罐体上部一侧，所述进气口302位于与出气口301相对的一侧的罐体上部，出气口301高于进气口302，所述罐体内部的进气口处设有一块向下倾斜的迷宫式挡板303。本发明将现有储气罐压缩空气的进气口302位置上移，同时在储气罐内部的进气口302处设置一块向下倾斜的迷宫式挡板303，利用拦截、惯性碰撞和重力作用对压缩空气中的水、油雾、尘埃等比重大于空气的杂质进行物理分离。进气口302上移能够使分离物有自由落体的过程，达到更好的分离效果。

为保障系统安全，减少因人工失误而造成筒仓和压缩空气管道爆炸事故的发生，本发明作了进一步改进。优选方式一为：在筒仓9内靠近筒仓9顶部处设置第一料位传感器10和第二料位传感器11，第二料位传感器11位于第一料位传感器10上方，第一料位传感器10与筒仓9外报警装置12连接，第二料位传感器11与低压螺杆式空压机1的PLC控制器110连接，第一料位传感器10接触到散装水泥后发出信号，通过报警装置12为系统报警，系统操作工人听到报警后可人工停止低压螺杆式空压机1运行，若工人没有发现报警提示系统继续进料，第二料位传感器11接触到散装水泥后发出信号，PLC控制器110接收信号并关闭低压螺杆式空压机1运行开关，系统停止工作，保障系统安全。优选方式二为：在筒仓9内设置第一料位传感器10，第一料位传感器10与延时继电器(图中未示)电连接，第一料位传感器10还通过信号电缆13与低压螺杆式空压机1的PLC控制器110连接，通过设置延时继电器，第一料位传感器10接触到散装水泥后，先通过报警装置12为系统报警，再向低压螺杆式空压机1内的PLC控制器110发出信号，PLC控制器110接收信号并关闭低压螺杆式空压机1运行开关，系统停止工作，保障系统安全。上述两种方式也可同时设置。

本发明的工作原理是：低压螺杆式空压机1为系统提供压缩空气，压缩空气通过压缩空气管道2进入储气罐3维持系统压力，且去除一部分压缩空气中的水分，从储气罐3出气口出来的压缩空气再通过止回阀4，设置止回阀4目的是防止多台空压机并联时水泥通过压缩空气管道2逆流。从止回阀4出来的压缩空气再通过储气罐5进一步保证系统压力，也再次去除一部分压缩空气中的水分，从储气罐5出气口出来的压缩空气再通过水分离器6最后一次去除压缩空气中的水分，干燥的压缩空气从散装水泥运输车7的压缩空气入口进入水泥罐，带动自由落体的水泥从水泥出口流出并通过水泥输送管道8输送到筒仓9内，完成水泥输送。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种散装水泥气力输送系统，其特征在于：包括低压螺杆式空压机(1)、压缩空气管道(2)、储气罐、止回阀(4)、水分离器(6)、散装水泥运输车(7)、水泥输送管道(8)和筒仓(9)；所述低压螺杆式空压机(1)的压缩空气出口通过压缩空气管道(2)与储气罐(3)进气口连通，储气罐(3)出气口通过压缩空气管道(2)与止回阀(4)一端连通，止回阀(4)另一端通过压缩空气管道(2)与多个并联设置的储气罐(5)进气口连通，所述储气罐(5)出气口通过压缩空气管道(2)与水分离器(6)一端连通，水分离器(6)另一端通过压缩空气管道(2)与散装水泥运输车(7)的压缩空气入口连通，散装水泥运输车(7)的水泥出口通过水泥输送管道(8)与筒仓(9)进料口连通。

2.根据权利要求1所述的散装水泥气力输送系统，其特征在于：所述低压螺杆式空压机(1)内设有强制循环油泵(102)，所述强制循环油泵(102)一端与电动机(101)连接，另一端分别通过油管(103)与油过滤器(104)和冷却器(105)连接。

3.根据权利要求1所述的散装水泥气力输送系统，其特征在于：所述低压螺杆式空压机(1)的冷空气进气口(107)和热空气排出口(108)侧均设有防雨板(109)，所述防雨板(109)是能展开和收缩的。

4.根据权利要求1所述的散装水泥气力输送系统，其特征在于：所述储气罐出气口(301)位于罐体上部一侧，所述进气口(302)位于与出气口(301)相对的一侧的罐体上部，出气口(301)高于进气口(302)，所述罐体内部的进气口处设有一块向下倾斜的迷宫式挡板(303)。

5.根据权利要求1所述的散装水泥气力输送系统，其特征在于：所述筒仓(9)内设有第一料位传感器(10)，所述第一料位传感器(10)与筒仓(9)外的报警装置(12)电连接。

6.根据权利要求5所述的散装水泥气力输送系统，其特征在于：所述筒仓(9)内还设有第二料位传感器(11)，第二料位传感器(11)位于第一料位传感器(10)上方，所述第二料位传感器(11)通过信号电缆(13)与低压螺杆式空压机(1)的PLC控制器(110)连接。

7.根据权利要求5所述的散装水泥气力输送系统，其特征在于：所述第一料位传感器(10)还与延时继电器电连接并通过信号电缆与低压螺杆式空压机(1)的PLC控制器(110)连接。