CN105252747B - 中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置 - Google Patents

Abstract

一种中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置，属于中空塑料成型机的辅助设施技术领域。包括行星齿轮减速器，固定于中空塑料成型机的机架上；伺服电机，设在行星齿轮减速器的上部；动力过渡连接机构，与行星齿轮减速器连接；液位线料加热筒，与动力过渡连接机构固定，其外壁上设加热器，液位线料加热筒的上侧部设液位线料引入口；熔融料引出连接座，其上设熔融料引出孔、侧部固定熔融料引出嘴；挤料螺杆，设在液位线料加热筒腔内，其上端与动力过渡连接机构连接、下端延伸到液位线料加热筒腔的下部；喂料机构，与液位线料引入口配接。满足不同中空塑料容器对不同粗细的液位线的料量变化要求；结构简练，体积小，方便制作、使用以及维护。

Description

中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置

技术领域

本发明属于中空塑料成型机的辅助设施技术领域，具体涉及一种中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置。

背景技术

上面提及的中空塑料成型机也称塑料吹塑成型机，鉴于透明的塑料粒子的价格普遍高于不透明的塑料粒子的价格，特别是鉴于盛装于中空塑料容器内的液态或固态（粉剂状或颗粒状）的内容物要求尽可能收藏于避光或遮光状态，因而由中空塑料成型机的吹胀成型装置吹胀成型出的中空塑料容器大多是不透明的，然而在使用过程中往往存在需要看清容器内的内容物的液位（内容物为液体时）或称料位（内容物为粉剂或颗粒状时），以利控制和把握用量。

中国专利授权公告号CN2481508Y推荐有“塑料容器可视液位线成型模头”，该专利方案的积极意义在于：在成型后的中空塑料容器上形成足以清晰地察看到容器内的内容物的液位的透明液位线，但是该专利方案未公开透明料在熔融状态下挤入成型模头的技术信息。依据专业常识，可视液位线在单位时间内的供料速度的快慢即进料量的大小与可视液位线的粗细（也可称宽窄）基本上呈亦步亦趋的关系，具体而言，供料速度愈快，可视液位线愈粗，反之同例。此外，根据中空塑料容器的体积大小、所盛装的内容物的不同以及使用场合（使用环境）的不同，透明的可视液位线的粗细要求是不同的，因此如何根据工艺要求对可视液位线料挤料装置的挤料速度依需调整的问题长期以来困扰于业界，并且期待予以解决。但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于对供料速度精确控制而藉以满足不同容积的中空塑料容器对不同粗细液位线的料量需求变化、有利于体现良好的简洁效果而藉以缩小体积、方便制造并且方便使用与维护的中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置，包括一行星齿轮减速器，该行星齿轮减速器在使用状态下固定于中空塑料成型机的机架上；一伺服电机，该伺服电机设置在所述行星齿轮减速器的上部并且与行星齿轮减速器传动连接；一动力过渡连接机构，该动力过渡连接机构在对应于所述行星齿轮减速器的下方的位置与行星齿轮减速器传动连接；一液位线料加热筒，该液位线料加热筒在对应于所述动力过渡连接机构的下部的位置与动力过渡连接机构固定，并且在该液位线料加热筒的外壁上设置有加热器，而在液位线料加热筒的上侧部开设有一用于将液位线料引入液位线料加热筒的液位线料加热筒腔内的液位线料引入口；一熔融料引出连接座，该熔融料引出连接座与所述液位线料加热筒的底部固定，并且在该熔融料引出连接座上开设有一熔融料引出孔，该熔融料引出孔与所述的液位线料加热筒腔相通，而在熔融料引出连接座的侧部固定有一熔融料引出嘴，该熔融料引出嘴与所述熔融料引出孔相通；一挤料螺杆，该挤料螺杆设置在所述液位线料加热筒腔内，并且该挤料螺杆的上端与所述动力过渡连接机构传动连接，而下端以垂直悬臂状态延伸到液位线料加热筒腔的下部；一用于向所述的液位线料加热筒腔喂入液位线料的喂料机构，该喂料机构与所述液位线料引入口配接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的行星齿轮减速器包括伺服电机固定座、伺服电机轴传动连接套、伺服电机轴驱动齿轮、行星盘中心齿轮、小齿圈、大齿圈、一级行星齿轮盘、一组一级行星齿轮、二级行星齿轮盘、一组二级行星齿轮和电机固定座盖，伺服电机固定座具有轴承腔、行星齿轮腔和一级行星齿轮盘腔，行星齿轮腔位于轴承腔的下方，而一级行星齿轮盘腔位于行星齿轮腔的下方，并且在伺服电机固定座的顶部扩设有一伺服电机固定平台，伺服电机轴传动连接套通过一对连接套轴承转动地支承在轴承腔内，并且该伺服电机轴传动连接套的上端探出轴承腔，伺服电机轴驱动齿轮位于伺服电机轴传动连接套的下方并且对应于行星齿轮腔的中央位置，小齿圈嵌固在行星齿轮腔的腔壁上，一级行星齿轮盘设置在一级行星齿轮盘腔内，并且在该一级行星齿轮盘朝向上的一侧固定有与所述的一组一级行星齿轮的数量相等的一级行星齿轮轴，一组一级行星齿轮转动地设置在一级行星齿轮轴上并且同时与所述的伺服电机轴驱动齿轮以及所述的小齿圈相啮合，行星盘中心齿轮在对应于一级行星齿轮盘朝向下的一侧的中央位置固定在一级行星齿轮盘上，电机固定座盖与所述伺服电机固定座的底部固定，该电机固定座盖具有一二级行星齿轮盘腔和一输出轴轴承腔，输出轴轴承腔位于二级行星齿轮盘腔的下部，大齿圈嵌固在二级行星齿轮盘腔的腔壁上，二级行星齿轮盘设置在二级行星齿轮盘腔内，在该二级行星齿轮盘朝向上的一侧固定有与所述的一组二级行星齿轮的数量相等的二级行星齿轮轴，而在二级行星齿轮盘朝向下的一侧的中央位置固定有一二级行星齿轮盘输出轴的上端，该二级行星齿轮盘输出轴的中部通过一对输出轴轴承转动地支承在所述输出轴轴承腔内，而下端探出电机固定座盖，一组二级行星齿轮转动地设置在二级行星齿轮轴上并且同时与所述的行星盘中心齿轮以及所述的大齿圈相啮合，所述的伺服电机以其伺服电机轴朝向下的状态与所述伺服电机固定平台固定，而伺服电机轴与所述伺服电机轴传动连接套以及所述伺服电机轴驱动齿轮连接，所述动力过渡传动机构与所述电机固定座盖的底部固定，并且同时与所述二级行星齿轮盘输出轴的下端传动连接，在所述的液位线料加热筒的顶部扩设有一加热筒固定法兰盘，该加热筒固定法兰盘与动力过渡传动机构的下部固定，所述挤料螺杆的螺距自挤料螺杆的高度方向自上而下逐渐变小。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述轴承腔的轴承腔腔壁上并且围绕轴承腔腔壁的圆周方向嵌设有一上卡环和一下卡环以及形成有一连接套轴承支承座圈，上卡环位于轴承腔的上部，下卡环位于轴承腔的中部，连接套轴承支承座圈位于下卡环的下部，所述的一对连接套轴承中的上部的一个连接套轴承定位在上、下卡环之间，而一对连接套轴承中的下部的一个连接套轴承定位在下卡环与连接套轴承支承座圈之间；所述的伺服电机轴传动连接套具有一伺服电机轴连接孔，该伺服电机轴连接孔自伺服电机轴传动连接套的上端贯通至下端，所述伺服电机的伺服电机轴在对应于伺服电机轴连接孔的位置通过平键与伺服电机轴传动连接套固定，并且伺服电机轴的下端探出伺服电机轴连接孔供所述的伺服电机轴驱动齿轮固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一级行星齿轮轴的数量有三个，并且围绕所述一级行星齿轮盘的圆周方向等距离间隔分布，所述的一组一级行星齿轮的数量同样为三个并且各通过一级行星齿轮滚针轴承转动地设置在一级行星齿轮轴上；所述的二级行星齿轮轴的数量有三个，并且围绕所述二级行星齿轮盘的圆周方向等蹑离间隔分布，所述的一组二级行星齿轮的数量同样为三个并且各通过二级行星齿轮滚针轴承转动地设置在二级行星齿轮轴上。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述输出轴轴承腔的输出轴轴承腔腔壁上并且围绕输出轴轴承腔腔壁的圆周方向嵌设有一上限位卡环和一下限位卡环以及形成有一轴承阻挡圈，轴承阻挡圈位于输出轴轴承腔的上部，上限位卡环位于输出轴轴承腔的中部，而下限位卡环位于输出轴轴承腔的下部，所述的一对输出轴轴承中的上部的一个输出轴轴承定位在轴承阻挡圈与上限位卡环之间，而一对输出轴轴承中的下部的一个输出轴轴承定位在上、下限位卡环之间，并且在输出轴轴承腔的底部嵌设有一轴承腔底密封圈。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的动力过渡传动机构包括一联轴套座和一联轴套，联轴套座的顶部与所述的电机固定座盖的底部固定，联轴套通过联轴套上轴承以及联轴套下轴承转动地设置在联轴套座的联轴套座腔内，并且该联轴套的上端与所述二级行星齿轮盘输出轴的下端传动连接，所述挤料螺杆的上端与联轴套的下端传动连接，所述的加热筒固定法兰盘与联轴套座的底部固定。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述联轴套座腔的联轴套座腔腔壁上并且在对应于所述联轴套上、下轴承之间的位置构成有一联轴套上轴承支承座，并且在对应于联轴套下轴承的下方的位置还构成有一联轴套下轴承支承座，联轴套上轴承支承在联轴套上轴承支承座上，而联轴套下轴承支承在联轴套下轴承支承座上，在所述联轴套的上端并且在对应于联轴套上轴承的上方的位置旋配有联轴套锁紧螺母，在联轴套锁紧螺母与联轴套上轴承之间设置有一垫圈。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述挤料螺杆的上端并且在对应于所述联轴套的下端端面与所述加热筒固定法兰盘之间的位置围绕挤料螺杆的圆周方向开设有一锁片槽，在该锁片槽上设置有一锁片，该锁片支承在加热筒固定法兰盘上。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的联轴套上轴承为单列向心轴承，而所述的联轴套下轴承为滚子轴承。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的喂料机构包括一储料斗、一喂料管和一出料控制阀，在储料斗的顶部构成有一储料斗进料口，在储料斗底部构成有一储料斗出料接口，出料控制阀的出料控制阀进料口与储料斗出料接口连接，喂料管的一端与出料控制阀的出料控制阀出料口连接，而喂料管的另一端与所述液位线料引入口配接，并且由设置在液位线料引入口的部位的定位板限定。

本发明提供的技术方案由于采用了行星齿轮减速器以及伺服电机，因而可保障对进料速度的精确控制，满足不同中空塑料容器对不同粗细的液位线的料量变化要求；由于结构较为简练，因而不仅体积小，而且能够方便制作、使用以及维护。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的行星齿轮减速器的立体分解结构图。

图3为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上和下的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一行星齿轮减速器1，该行星齿轮减速器1在使用状态下固定于中空塑料成型机的机架上；一伺服电机2，该伺服电机2设置在前述行星齿轮减速器1的上部并且与行星齿轮减速器1传动连接，在使用状态下，伺服电机2与中空塑料成型机的电气控制箱电气控制连接；示出了一动力过渡连接机构3，该动力过渡连接机构3在使用状态下与中空塑料成型机的机头8（图3示）固定，并且该动力过渡连接机构3在对应于行星齿轮减速器1的下方的位置与行星齿轮减速器1传动连接；示出了一液位线料加热筒4，该液位线料加热筒4在对应于动力过渡连接机构3的下部的位置与动力过渡连接机构3固定，并且在该液位线料加热筒4的外壁上设置有加热器41，而在液位线料加热筒4的上侧部开设有一用于将液位线料引入液位线料加热筒4的液位线料加热筒腔42内的液位线料引入口43；示出了一熔融料引出连接座5，该熔融料引出连接座5与前述液位线料加热筒4的底部固定，并且在该熔融料引出连接座5上开设有一熔融料引出孔51，该熔融料引出孔51与液位线料加热筒腔42相通，而在熔融料引出连接座5的侧部固定有一熔融料引出嘴52，该熔融料引出嘴52与熔融料引出孔51相通；示出了一挤料螺杆6，该挤料螺杆6设置在前述液位线料加热筒腔42内，并且该挤料螺杆6的上端与动力过渡连接机构3传动连接，而下端以垂直悬臂状态延伸到液位线料加热筒腔42的下部；示出了一用于向液位线料加热筒腔42喂入液位线料的喂料机构7，该喂料机构7在使用状态下与中空塑料成型机的机架固定并且与前述液位线料引入口43配接。

由图1所示，在对应于前述的液位线料引入口43的位置用一对定位板螺钉4311固定有一定位板431，依据专业常识，在前述的液位线料加热筒4上并且在对应于一对定位板螺钉4311的位置开设有一对螺孔，以便供一对定位板螺钉4311在对应于一对螺孔的位置与液位线料加热筒4固定。作为优选的方案还可在定位板431上并且在对应于一对定位板螺钉4311的位置开设一对螺钉调整槽，以便使定位板431得以调整，调整后由一对定位板螺钉4311固定。进而由图1所示，前述的加热器41的数量有彼此间隔设置的一组，并且为电加热器，各加热器41由线路与塑料中空成型机的电气控制箱电气控制连接。在图1中虽然示出了加热器41的数量为五个，但是显然不应受到图示数量的限制。

请参见图2并且结合图1，前述的行星齿轮减速器1包括伺服电机固定座11、伺服电机轴传动连接套12、伺服电机轴驱动齿轮13a、行星盘中心齿轮13b、小齿圈14a、大齿圈14b、一级行星齿轮盘15、一组一级行星齿轮16、二级行星齿轮盘17、一组二级行星齿轮18和电机固定座盖19，伺服电机固定座11具有轴承腔111、行星齿轮腔112和一级行星齿轮盘腔113，行星齿轮腔112位于轴承腔111的下方，而一级行星齿轮盘腔113位于行星齿轮腔112的下方，并且在伺服电机固定座11的顶部扩设有一伺服电机固定平台114，在该伺服电机固定平台114的四个角部各开设有一电机固定螺孔1141，伺服电机轴传动连接套12通过一对连接套轴承121转动地支承在轴承腔111内，并且该伺服电机轴传动连接套12的上端探出轴承腔111，伺服电机轴驱动齿轮13a位于伺服电机轴传动连接套12的下方并且对应于行星齿轮腔112的中央位置，小齿圈14a嵌固在行星齿轮腔112的腔壁上，一级行星齿轮盘15设置在一级行星齿轮盘腔113内，并且在该一级行星齿轮盘15朝向上的一侧固定有与前述的一组一级行星齿轮16的数量相等的一级行星齿轮轴151，一组一级行星齿轮16转动地设置在一级行星齿轮轴151上并且同时与前述的伺服电机轴驱动齿轮13a以及前述的小齿圈14a相啮合，行星盘中心齿轮13b在对应于一级行星齿轮盘15朝向下的一侧的中央位置固定在一级行星齿轮盘15上，电机固定座盖19通过一组电机固定盖螺栓193与预设在前述伺服电机固定座11的底部螺栓孔115固定，该电机固定座盖19具有一个二级行星齿轮盘腔191和一个输出轴轴承腔192，输出轴轴承腔192位于二级行星齿轮盘腔191的下部，大齿圈14b嵌固在二级行星齿轮盘腔191的腔壁上，二级行星齿轮盘17设置在二级行星齿轮盘腔191内，在该二级行星齿轮盘17朝向上的一侧固定有与前述的一组二级行星齿轮18的数量相等的二级行星齿轮轴171，而在二级行星齿轮盘17朝向下的一侧的中央位置固定有一二级行星齿轮盘输出轴172的上端，该二级行星齿轮盘输出轴172的中部通过一对输出轴轴承1721转动地支承在前述输出轴轴承腔192内，而下端探出电机固定座盖19，一组二级行星齿轮18转动地设置在一组二级行星齿轮轴171上并且同时与前述的行星盘中心齿轮13b以及前述的大齿圈14b相啮合，前述的伺服电机2以其伺服电机轴21朝向下的状态通过伺服电机固定螺钉22在对应于前述的电机固定螺孔1141的位置与前述伺服电机固定平台114固定，而伺服电机轴21与前述伺服电机轴传动连接套12以及电机轴驱动齿轮13a连接，前述动力过渡传动机构3与电机固定座盖19的底部固定，并且同时与二级行星盘齿轮输出轴172的下端传动连接，在前述的液位线料加热筒4的顶部扩设有一加热筒固定法兰盘44，该加热筒固定法兰盘44与动力过渡传动机构3的下部固定，前述挤料螺杆6的螺距自挤料螺杆6的高度方向自上而下逐渐变小。

优选地，在前述的一级行星齿轮轴151的末端开设有一级行星齿轮轴卡簧槽，并且在该一级行星齿轮轴卡簧槽内设置一级行星齿轮限位卡簧1511，藉由该一级行星齿轮限位卡簧1511在对应于一级行星齿轮16的上方的位置将一级行星齿轮16限位在一级行星齿轮轴151上。同样的道理，在前述的二级行星齿轮轴171的末端开设有二级行星齿轮轴卡簧槽1711，并且在该二级行星齿轮轴卡簧槽1711内设置二级行星齿轮限位卡簧17111，藉由该二级行星齿轮限位卡簧17111在对应于二级行星齿轮18的上方的位置将二级行星齿轮18限位在二级行星齿轮轴171上。

由图2所示，在所述的二级行星齿轮盘输出轴172上并且在对应于一对输出轴轴承1721的下方的位置开设有一输出轴卡簧槽1722，在该输出轴卡簧槽1722上配设有一输出轴卡簧17221，藉由该输出轴卡簧17221对二级行星齿轮盘输出轴172限定，以确保前述的一组二级行星齿轮18的位置恰好与大齿圈14b相对应并且相啮合。

请重点见图2，在前述轴承腔111的轴承腔腔壁上并且围绕轴承腔腔壁的圆周方向嵌设有一上卡环111和一下卡环1112以及形成有一连接套轴承支承座圈1113，上卡环1111位于轴承腔111的上部，下卡环1112位于轴承腔111的中部，连接套轴承支承座圈1113位于下卡环1112的下部，前述的一对连接套轴承121中的上部的一个连接套轴承定位在上、下卡环1111、1112之间，而一对连接套轴承121中的下部的一个连接套轴承定位在下卡环1112与连接套轴承支承座圈1113之间；前述的伺服电机轴传动连接套12具有一伺服电机轴连接孔122，该伺服电机轴连接孔122自伺服电机轴传动连接套12的上端贯通至下端，所述伺服电机2的伺服电机轴21在对应于伺服电机轴连接孔122的孔壁上的键槽1221的位置通过平键与伺服电机轴传动连接套12固定，并且伺服电机轴21的下端探出伺服电机轴连接孔122供前述的伺服电机轴驱动齿轮13a固定。

在本实施例中，前述的一级行星齿轮轴151的数量有三个，并且围绕前述一级行星齿轮盘15的圆周方向等距离间隔分布，前述的一组一级行星齿轮16的数量同样为三个并且各通过一级行星齿轮滚针轴承161转动地设置在一级行星齿轮轴151上；前述的二级行星齿轮轴171的数量有三个，并且围绕所述二级行星齿轮盘17的圆周方向等蹑离间隔分布，前述的一组二级行星齿轮18的数量同样为三个并且各通过二级行星齿轮滚针轴承181转动地设置在二级行星齿轮轴171上。

在前述输出轴轴承腔192的输出轴轴承腔腔壁上并且围绕输出轴轴承腔腔壁的圆周方向嵌设有一上限位卡环1921和一下限位卡环1922以及形成有一轴承阻挡圈1923，轴承阻挡圈1923位于输出轴轴承腔192的上部，上限位卡环1921位于输出轴轴承腔192的中部，而下限位卡环1922位于输出轴轴承腔192的下部，前述的一对输出轴轴承1721中的上部的一个输出轴轴承定位在轴承阻挡圈1923与上限位卡环1921之间，而一对输出轴轴承1721中的下部的一个输出轴轴承定位在上、下限位卡环1921、1922之间，并且在输出轴轴承腔192的底部嵌设有一轴承腔底密封圈1924。

当伺服电机2工作时，由伺服电机2的伺服电机轴21带动伺服电机轴传动连接套12和伺服电机轴驱动齿轮13a，由于一组一级行星齿轮16同时与伺服电机轴驱动齿轮13a以及小齿圈14a相啮合，因而由伺服电机轴驱动齿轮13a带动一组一级行星齿轮16围绕小齿圈14a运动，同时通过一级行星齿轮轴151带动一级行星齿轮盘15运动，由于行星盘中心齿轮13b通过行星盘中心齿轮轴与一级行星齿轮盘15朝向下的一侧的中央位置固定，因而由一级行星齿轮盘15带动行星盘中心齿轮13b运动，即行星盘中心齿轮16b随一级行星齿轮盘15运动，又由于一组二级行星齿轮18同时与行星盘中心齿轮13b以及大齿圈14b相啮合，因而由行星盘中心齿轮13b带动一组二级行星盘齿轮18围绕大齿圈14b运动，同时通过二级行星齿轮轴171带动二级行星齿轮盘17运动，进而由二级行星齿轮盘17带动二级行星齿轮盘输出轴172，由二级行星齿轮盘输出轴172经动力过渡连接机构3带动前述的挤料螺杆6运动。由于经过了两次减速，因而挤料螺杆6的速度得以降低，特别是采用了速度可控的伺服电机2，因而能根据液位线的粗细变化要求精确控制液位线料的出料量。

请重点见图1，前述的动力过渡传动机构3包括一联轴套座31和一联轴套32，联轴套座31的顶部通过联轴套座螺钉312与前述的电机固定座盖19的底部固定，联轴套32通过联轴套上轴承321以及联轴套下轴承322转动地设置在联轴套座31的联轴套座腔311内，并且该联轴套32的上端与前述二级行星齿轮盘输出轴172的下端的轴键1723（图2示）传动连接，前述挤料螺杆6的上端通过螺杆键62与联轴套32的下端传动连接，前述的加热筒固定法兰盘44通过法盘固定螺钉441与联轴套座31的底部固定。

由图1所示，在前述联轴套座腔311的联轴套座腔腔壁上并且在对应于前述联轴套上、下轴承321、322之间的位置构成有一联轴套上轴承支承座3111，并且在对应于联轴套下轴承322的下方的位置还构成有一联轴套下轴承支承座3112，联轴套上轴承321支承在联轴套上轴承支承座3111上，而联轴套下轴承322支承在联轴套下轴承支承座3112上，在前述联轴套32的上端并且在对应于联轴套上轴承321的上方的位置旋配有联轴套锁紧螺母323（一对），在联轴套锁紧螺母323与联轴套上轴承321之间设置有一垫圈324。

在前述挤料螺杆6的上端并且在对应于前述联轴套32的下端端面与前述加热筒固定法兰盘44之间的位置围绕挤料螺杆6的圆周方向开设有一锁片槽61，在该锁片槽61上设置有一锁片611，该锁片611支承在加热筒固定法兰盘44上。如此结构能起到避免挤料螺杆6从联轴套32上挣脱的作用。

优选地，前述的联轴套上轴承321为单列向心轴承，而前述的联轴套下轴承322为滚子轴承。

依然见图1，前述的喂料机构7包括一储料斗71、一喂料管72和一出料控制阀73，储料斗71在使用状态下与塑料中空成型机的机架固定，在储料斗71的顶部构成有一储料斗进料口711，在储料斗71底部构成有一储料斗出料接口712，出料控制阀73在使用状态下与塑料中空成型机的电气控制箱电气控制连接，该出料控制阀73的出料控制阀进料口与储料斗出料接口712连接，喂料管72的一端与出料控制阀73的出料控制阀出料口连接，而喂料管72的另一端与前述液位线料引入口43配接，并且由设置在液位线料引入口 43的部位的前述定位板431限定。

请参见图3并且结合图1和图2，在图3中示出的塑料中空成型机的结构体系的注射成型机构9，该注射成型机构9也称注射成型模头。图1 所示的熔融料引出嘴52与注射成型机构9连接，由于注射成型机构9属于公知技术，例如还可参见上面已提及的CN248158Y（但并非限于该专利的结构），因而申请人不再赘述。

在中空塑料成型机处于工作状态下，前述的伺服电机2工作，经行星齿轮减速器1减速，并由前述的二级行星齿轮盘输出轴172带动动力过渡连接机构3的结构体系的联轴套32，由联轴套32带动挤料螺杆6，与此同时，加热器41处于通电的工作状态，由加热器41对液位线料加热筒4加热，还与此同时，喂料机构7的出料控制阀73（优选采用球阀）处于开启状态，并且该出料控制阀73的开启程度的大小受控于塑料中空成型机的电气控制箱的PLC（可编程序控制器），储料斗71内的液位线料（透明的塑料粒子）经出料控制阀73进入喂料管72，进而自液位线料引入口43引入液位线料加热筒腔42，于是在挤料螺杆6的运动下并且在加热器41的加热下，将液位线料以熔融状态依次经熔融料引出连接座5的熔融料引出孔51（也可称熔融料引出该道）和熔融料引出的嘴52进入图3所示的注射成型机构9的模芯91的流道92，使由注射成型机构9成型出的中空塑料容器的高度方向形成一条宽度依据工艺要求（不同容积的容器所要求的可视液位线的宽窄有别）确定的可视液位线。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。

Claims (9)

1.一种中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置，其特征在于包括一行星齿轮减速器(1)，该行星齿轮减速器(1)在使用状态下固定于中空塑料成型机的机架上；一伺服电机(2)，该伺服电机(2)设置在所述行星齿轮减速器(1)的上部并且与行星齿轮减速器(1)传动连接；一动力过渡连接机构(3)，该动力过渡连接机构(3)在对应于所述行星齿轮减速器(1)的下方的位置与行星齿轮减速器(1)传动连接；一液位线料加热筒(4)，该液位线料加热筒(4)在对应于所述动力过渡连接机构(3)的下部的位置与动力过渡连接机构(3)固定，并且在该液位线料加热筒(4)的外壁上设置有加热器(41)，而在液位线料加热筒(4)的上侧部开设有一用于将液位线料引入液位线料加热筒(4)的液位线料加热筒腔(42)内的液位线料引入口(43)；一熔融料引出连接座(5)，该熔融料引出连接座(5)与所述液位线料加热筒(4)的底部固定，并且在该熔融料引出连接座(5)上开设有一熔融料引出孔(51)，该熔融料引出孔(51)与所述的液位线料加热筒腔(42)相通，而在熔融料引出连接座(5)的侧部固定有一熔融料引出嘴(52)，该熔融料引出嘴(52)与所述熔融料引出孔(51)相通；一挤料螺杆(6)，该挤料螺杆(6)设置在所述液位线料加热筒腔(42)内，并且该挤料螺杆(6)的上端与所述动力过渡连接机构(3)传动连接，而下端以垂直悬臂状态延伸到液位线料加热筒腔(42)的下部；一用于向所述的液位线料加热筒腔(42)喂入液位线料的喂料机构(7)，该喂料机构(7)与所述液位线料引入口(43)配接，所述的行星齿轮减速器(1)包括伺服电机固定座(11)、伺服电机轴传动连接套(12)、伺服电机轴驱动齿轮(13a)、行星盘中心齿轮(13b)、小齿圈(14a)、大齿圈(14b)、一级行星齿轮盘(15)、一组一级行星齿轮(16)、二级行星齿轮盘(17)、一组二级行星齿轮(18)和电机固定座盖(19)，伺服电机固定座(11)具有轴承腔(111)、行星齿轮腔(112)和一级行星齿轮盘腔(113)，行星齿轮腔(112)位于轴承腔(111)的下方，而一级行星齿轮盘腔(113)位于行星齿轮腔(112)的下方，并且在伺服电机固定座(11)的顶部扩设有一伺服电机固定平台(114)，伺服电机轴传动连接套(12)通过一对连接套轴承(121)转动地支承在轴承腔(111)内，并且该伺服电机轴传动连接套(12)的上端探出轴承腔(111)，伺服电机轴驱动齿轮(13a)位于伺服电机轴传动连接套(12)的下方并且对应于行星齿轮腔(112)的中央位置，小齿圈(14a)嵌固在行星齿轮腔(112)的腔壁上，一级行星齿轮盘(15)设置在一级行星齿轮盘腔(113)内，并且在该一级行星齿轮盘(15)朝向上的一侧固定有与所述的一组一级行星齿轮(16)的数量相等的一级行星齿轮轴(151)，一组一级行星齿轮(16)转动地设置在一级行星齿轮轴(151)上并且同时与所述的伺服电机轴驱动齿轮(13a)以及所述的小齿圈(14a)相啮合，行星盘中心齿轮(13b)在对应于一级行星齿轮盘(15)朝向下的一侧的中央位置固定在一级行星齿轮盘(15)上，电机固定座盖(19)与所述伺服电机固定座(11)的底部固定，该电机固定座盖(19)具有一二级行星齿轮盘腔(191)和一输出轴轴承腔(192)，输出轴轴承腔(192)位于二级行星齿轮盘腔(191)的下部，大齿圈(14b)嵌固在二级行星齿轮盘腔(191)的腔壁上，二级行星齿轮盘(17)设置在二级行星齿轮盘腔(191)内，在该二级行星齿轮盘(17)朝向上的一侧固定有与所述的一组二级行星齿轮(18)的数量相等的二级行星齿轮轴(171)，而在二级行星齿轮盘(17)朝向下的一侧的中央位置固定有一二级行星齿轮盘输出轴(172)的上端，该二级行星齿轮盘输出轴(172)的中部通过一对输出轴轴承(1721)转动地支承在所述输出轴轴承腔(192)内，而下端探出电机固定座盖(19)，一组二级行星齿轮(18)转动地设置在二级行星齿轮轴(171)上并且同时与所述的行星盘中心齿轮(13b)以及所述的大齿圈(14b)相啮合，所述的伺服电机(2)以其伺服电机轴(21)朝向下的状态与所述伺服电机固定平台(114)固定，而伺服电机轴(21)与所述伺服电机轴传动连接套(12)以及所述伺服电机轴驱动齿轮(13a)连接，所述动力过渡传动机构(3)与所述电机固定座盖(19)的底部固定，并且同时与所述二级行星齿轮盘输出轴(172)的下端传动连接，在所述的液位线料加热筒(4)的顶部扩设有一加热筒固定法兰盘(44)，该加热筒固定法兰盘(44)与动力过渡传动机构(3)的下部固定，所述挤料螺杆(6)的螺距自挤料螺杆(6)的高度方向自上而下逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置，其特征在于在所述轴承腔(111)的轴承腔腔壁上并且围绕轴承腔腔壁的圆周方向嵌设有一上卡环(111)和一下卡环(1112)以及形成有一连接套轴承支承座圈(1113)，上卡环(1111)位于轴承腔(111)的上部，下卡环(1112)位于轴承腔(111)的中部，连接套轴承支承座圈(1113)位于下卡环(1112)的下部，所述的一对连接套轴承(121)中的上部的一个连接套轴承定位在上、下卡环(1111、1112)之间，而一对连接套轴承(121)中的下部的一个连接套轴承定位在下卡环(1112)与连接套轴承支承座圈(1113)之间；所述的伺服电机轴传动连接套(12)具有一伺服电机轴连接孔(122)，该伺服电机轴连接孔(122)自伺服电机轴传动连接套(12)的上端贯通至下端，所述伺服电机(2)的伺服电机轴(21)在对应于伺服电机轴连接孔(122)的位置通过平键与伺服电机轴传动连接套(12)固定，并且伺服电机轴(21)的下端探出伺服电机轴连接孔(122)供所述的伺服电机轴驱动齿轮(13a)固定。

3.根据权利要求1所述的中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置，其特征在于所述的一级行星齿轮轴(151)的数量有三个，并且围绕所述一级行星齿轮盘(15)的圆周方向等距离间隔分布，所述的一组一级行星齿轮(16)的数量同样为三个并且各通过一级行星齿轮滚针轴承(161)转动地设置在一级行星齿轮轴(151)上；所述的二级行星齿轮轴(171)的数量有三个，并且围绕所述二级行星齿轮盘(17)的圆周方向等蹑离间隔分布，所述的一组二级行星齿轮(18)的数量同样为三个并且各通过二级行星齿轮滚针轴承(181)转动地设置在二级行星齿轮轴(171)上。

4.根据权利要求1所述的中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置，其特征在于在所述输出轴轴承腔(192)的输出轴轴承腔腔壁上并且围绕输出轴轴承腔腔壁的圆周方向嵌设有一上限位卡环(1921)和一下限位卡环(1922)以及形成有一轴承阻挡圈(1923)，轴承阻挡圈(1923)位于输出轴轴承腔(192)的上部，上限位卡环(1921)位于输出轴轴承腔(192)的中部，而下限位卡环(1922)位于输出轴轴承腔(192)的下部，所述的一对输出轴轴承(1721)中的上部的一个输出轴轴承定位在轴承阻挡圈(1923)与上限位卡环(1921)之间，而一对输出轴轴承(1721)中的下部的一个输出轴轴承定位在上、下限位卡环(1921、1922)之间，并且在输出轴轴承腔(192)的底部嵌设有一轴承腔底密封圈(1924)。

5.根据权利要求1所述的中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置，其特征在于所述的动力过渡传动机构(3)包括一联轴套座(31)和一联轴套(32)，联轴套座(31)的顶部与所述的电机固定座盖(19)的底部固定，联轴套(32)通过联轴套上轴承(321)以及联轴套下轴承(322)转动地设置在联轴套座(31)的联轴套座腔(311)内，并且该联轴套(32)的上端与所述二级行星齿轮盘输出轴(172)的下端传动连接，所述挤料螺杆(6)的上端与联轴套(32)的下端传动连接，所述的加热筒固定法兰盘(44)与联轴套座(31)的底部固定。

6.根据权利要求5所述的中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置，其特征在于在所述联轴套座腔(311)的联轴套座腔腔壁上并且在对应于所述联轴套上、下轴承(321、322)之间的位置构成有一联轴套上轴承支承座(3111)，并且在对应于联轴套下轴承(322)的下方的位置还构成有一联轴套下轴承支承座(3112)，联轴套上轴承(321)支承在联轴套上轴承支承座(3111)上，而联轴套下轴承(322)支承在联轴套下轴承支承座(3112)上，在所述联轴套(32)的上端并且在对应于联轴套上轴承(321)的上方的位置旋配有联轴套锁紧螺母(323)，在联轴套锁紧螺母(323)与联轴套上轴承(321)之间设置有一垫圈(324)。

7.根据权利要求5所述的中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置，其特征在于在所述挤料螺杆(6)的上端并且在对应于所述联轴套(32)的下端端面与所述加热筒固定法兰盘(44)之间的位置围绕挤料螺杆(6)的圆周方向开设有一锁片槽(61)，在该锁片槽(61)上设置有一锁片(611)，该锁片(611)支承在加热筒固定法兰盘(44)上。

8.根据权利要求5或6所述的中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置，其特征在于所述的联轴套上轴承(321)为单列向心轴承，而所述的联轴套下轴承(322)为滚子轴承。

9.根据权利要求1所述的中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置，其特征在于所述的喂料机构(7)包括一储料斗(71)、一喂料管(72)和一出料控制阀(73)，在储料斗(71)的顶部构成有一储料斗进料口(711)，在储料斗(71)底部构成有一储料斗出料接口(712)，出料控制阀(73)的出料控制阀进料口与储料斗出料接口(712)连接，喂料管(72)的一端与出料控制阀(73)的出料控制阀出料口连接，而喂料管(72)的另一端与所述液位线料引入口(43)配接，并且由设置在液位线料引入口 (43)的部位的定位板(431)限定。