CN105252722A - 一种注塑机取料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机取料机构，包括取样板、夹水口料弹簧、上下浮动直线轴承、夹水口料气缸和对接锥度销；所述对接锥度销设置于取样板的上表面；所述夹水口料弹簧、上下浮动直线轴承和夹水口料气缸设置于取样板的下方；所述上下浮动直线轴承和夹水口料气缸相连。本发明提供的一种注塑机取料机构，能够高效迅速的将产品从模具中取出。本发明的注塑机取料机构运用推料、吸附等操作，使得注塑后产品与模具便捷脱离的同时，不对产品本身的结构造成损害，保证了注塑成型产品的高质量。注塑产品的取出效率高，节约了脱模的时间，提高了生产效率。本发明的取料机构制造方便，结构简单，易操作，成本低，应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑机取料机构，具体属于注塑成型加工技术领域。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。注塑成型的产品，在最后的脱模工序中，往往存在操作不当，造成成型的产品损伤或瑕疵的情况，因此发明一种注塑机取料机构，高效便捷的取出产品，显得尤为必要。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种注塑机取料机构，能够使产品从模具中高效便捷的取出。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种注塑机取料机构，包括取样板、夹水口料弹簧、上下浮动直线轴承、夹水口料气缸和对接锥度销；所述对接锥度销设置于取样板的上表面；所述夹水口料弹簧、上下浮动直线轴承和夹水口料气缸设置于取样板的下方；所述上下浮动直线轴承和夹水口料气缸相连。
前述注塑机取料机构中，取样板的上表面还设有夹水口料推杆和定位槽，夹水口料推杆和定位槽间隔设置。
前述注塑机取料机构中，夹水口料推杆在上下浮动直线轴承和夹水口料气缸驱动下运动。
优选地，前述注塑机取料机构中，夹水口料推杆的个数为8～12个。
前述注塑机取料机构中，定位槽内还设有内置吸盘。
前述注塑机取料机构中，述取样板的两侧设置真空进气管。
前述注塑机取料机构中，对接锥度销对称设置于取样板上表面的四个顶角上。
本发明的有益之处在于：本发明提供的一种注塑机取料机构，能够高效迅速的将产品从模具中取出。本发明的注塑机取料机构运用推料、吸附等操作，使得注塑后产品与模具便捷脱离的同时，不对产品本身的结构造成损害，保证了注塑成型产品的高质量。注塑产品的取出效率高，节约了脱模的时间，提高了生产效率。本发明的取料机构制造方便，结构简单，易操作，成本低，应用范围广。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是取样板的上表面示意图；
图3是取样板的前侧示意图；
图中附图标记的含义：1-取样板，2-定位槽，3-内置吸盘，4-夹水口料推杆，5-真空进气气管接头，6-对接锥度销，7-夹水口料弹簧，8-夹水口料气缸，9-上下浮动直线轴承。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的介绍。
实施例1
如图1～3所示，一种注塑机取料机构，包括取样板1、夹水口料弹簧7、上下浮动直线轴承9、夹水口料气缸8和对接锥度销6；所述对接锥度销6设置于取样板1的上表面，优选地，对接锥度销6对称设置于取样板1上表面的四个顶角上。所述夹水口料弹簧7、上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8设置于取样板1的下方；所述上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8相连。取样板1的上表面还设有夹水口料推杆4和定位槽2，夹水口料推杆4和定位槽2间隔设置。夹水口料推杆4在上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8驱动下运动。夹水口料推杆4的个数为8个。定位槽2内还设有内置吸盘3。取样板1的两侧设置真空进气管5。
实施例2
如图1～3所示，一种注塑机取料机构，包括取样板1、夹水口料弹簧7、上下浮动直线轴承9、夹水口料气缸8和对接锥度销6；所述对接锥度销6设置于取样板1的上表面，优选地，对接锥度销6对称设置于取样板1上表面的四个顶角上。所述夹水口料弹簧7、上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8设置于取样板1的下方；所述上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8相连。取样板1的上表面还设有夹水口料推杆4和定位槽2，夹水口料推杆4和定位槽2间隔设置。夹水口料推杆4在上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8驱动下运动。夹水口料推杆4的个数为12个。定位槽2内还设有内置吸盘3。取样板1的两侧设置真空进气管5。
实施例3
如图1～3所示，一种注塑机取料机构，包括取样板1、夹水口料弹簧7、上下浮动直线轴承9、夹水口料气缸8和对接锥度销6；所述对接锥度销6设置于取样板1的上表面，优选地，对接锥度销6对称设置于取样板1上表面的四个顶角上。所述夹水口料弹簧7、上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8设置于取样板1的下方；所述上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8相连。取样板1的上表面还设有夹水口料推杆4和定位槽2，夹水口料推杆4和定位槽2间隔设置。夹水口料推杆4在上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8驱动下运动。夹水口料推杆4的个数为9个。定位槽2内还设有内置吸盘3。取样板1的两侧设置真空进气管5。
工作过程：注塑成型完毕后，通过接锥度销将取样板与模具相对接，使得定位槽与产品对接，内置吸盘形成负压吸附产品与模具脱离后，再通过真空进气管进气，使得压力恢复，同时，在夹水口料弹簧、上下浮动直线轴承和夹水口料气缸的作用下，夹水口料推杆运动，推动产品与取样板分离。
Claims (7)
1.一种注塑机取料机构，其特征在于：包括取样板（1）、夹水口料弹簧（7）、上下浮动直线轴承（9）、夹水口料气缸（8）和对接锥度销（6）；所述对接锥度销（6）设置于取样板（1）的上表面；所述夹水口料弹簧（7）、上下浮动直线轴承（9）和夹水口料气缸（8）设置于取样板（1）的下方；所述上下浮动直线轴承（9）和夹水口料气缸（8）相连。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机取料机构，其特征在于：所述取样板（1）的上表面还设有夹水口料推杆（4）和定位槽（2），夹水口料推杆（4）和定位槽（2）间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机取料机构，其特征在于：夹水口料推杆（4）在上下浮动直线轴承（9）和夹水口料气缸（8）驱动下运动。
4.根据权利要求2或3所述的一种注塑机取料机构，其特征在于：所述夹水口料推杆（4）的个数为8～12个。
5.根据权利要求2所述的一种注塑机取料机构，其特征在于：所述定位槽（2）内还设有内置吸盘（3）。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机取料机构，其特征在于：所述取样板（1）的两侧设置真空进气管（5）。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机取料机构，其特征在于：所述对接锥度销（6）对称设置于取样板（1）上表面的四个顶角上。
Priority Applications (1)
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| CN201510726917.4A CN105252722A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种注塑机取料机构 |
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| CN201510726917.4A Pending CN105252722A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种注塑机取料机构 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012171226A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Key Tranding Co Ltd | チャック装置およびそれを用いた成形品取出し装置 |
| CN102886874A (zh) * | 2011-07-22 | 2013-01-23 | 深圳雷柏科技股份有限公司 | 用于多模穴模具的吸盘装置 |
| CN103144260A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 深圳市杨森精密机械有限公司 | 塑胶牙签取出机以及塑胶牙签生产线 |
| CN104309116A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-28 | 合兴集团汽车电子有限公司 | 一种产品扣合装置及具有该产品扣合装置的全自动取料装置 |
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2015
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