CN105252629A - 一种废弃植物制作工艺品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废弃植物制作工艺品的方法，主要步骤包括：将物纤维原料经机械切断，再经过洗涤、搅拌制得植物纤维原料，然后再对植物纤维原料进行漂白，再置入工艺品制作模具中制得成型的工艺品，最后在工艺品表面涂抹阻燃剂，最后经过干燥制得成平的工艺品。本发明以废弃植物为原材料，环保且成本低，有利于可持续发展，且植物纤维经过充分的混合，后续再通过打磨，涂刷工艺，制作出来的工艺品质地均匀，观赏价值高；本发明制作工艺品过程中主要使用的是物理加工方法，没有使用一项可挥发有毒气体的添加剂，制作出来的工艺品更加环保健康。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品的制作，更具体地说是涉及一种废弃植物制作工艺品的方法。
背景技术
现在的农业生产会产生大量的稻草、麦草、芦苇、棉杆、沙柳、竹子、竹柳、甘蔗渣和木材，而大多数植物废料都被燃烧作为肥料，严重污染了环境，且利用的价值低。
随着人们生活水平的不断提高，人们对各种工艺品、摆件、礼品盒等的需求和要求也越来越高，这必然造成竹木等原材料的大量消耗。因此，利用废品制作新材料，提高废旧资源的利用率，成为未来发展趋势。
目前，现有制作技术普遍不能实现对废物的回收利用，虽然现已有技术可以回收利用植物纤维制作产品，但是生产出的产品普遍存在硬度较差、不易着色和易摔碎不耐用的问题，产品应用范围狭窄，尚未提出有效的解决方案。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种废弃植物制作工艺品的方法，其包括以下步骤：
S1：将植物纤维原料经机械切断，切断后原料长度2～4cm；
S2：将切断后的植物纤维原料水洗除尘，水洗后植物纤维原料挤干，挤出的洗水经沉淀处理后继续用于植物纤维原料水洗除尘，洗水的沉淀物用做肥料；
S3：向清洗过的植物纤维原料依次加入水7-14份、外加剂3-5份、白乳胶23-28份和银离子抗菌剂1-3份搅拌均匀后，常温下搅拌15-25分钟，搅拌速度为80-100转每分钟，制成均匀的植物纤维原料；
S4：所述植物纤维原料加入双氧水予以漂白，双氧水与浆料的重量比为1﹕3～6；温度100～130℃，时间30～60分钟，漂白后的浓度为1-3％的植物纤维原料经除砂器、压力筛处理后的良浆放入良浆池，筛渣返回本色浆制浆方法的磨浆工序，良浆经二次磨浆、挤干、烘干得漂白溶解浆，二次磨浆的打浆度为25-50SR，挤干的挤出水经膜过滤处理返回良浆的二次磨浆使用；
S5:将制备好的植物纤维原料，倒入工艺品制作模具中，将模具放入温度100～230℃、压力1～3Mpa的环境保持30～240秒；
S6：然后将模具取出，常温下在空气中放置18-25小时后脱模取出工艺品；
S7：向所述工艺品表面喷洒或涂抹Fr-300阻燃剂；
S8：将脱模后的工艺品修胚，然后再把工艺品放置在恒温恒湿箱中5-6天，取出后常温风干。
较佳地，所述植物纤维原料是稻草、麦草、芦苇、棉杆、沙柳、竹子、竹柳、甘蔗渣和木材。
较佳地，所述外加剂包括水解液，所述水解液为百分比浓度为1～2％的无机酸重量。
较佳地，所述步骤S8之后还进行如下操作：
将风干后的工艺品表面用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18-24小时；加入修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的工艺品上，填补缝隙或节口，然后将工艺品直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时，再用砂磨机进行打磨。
较佳地，所述修补涂料由步骤S4制的的植物纤维原料6-7份、小麦面粉3-4份、清水7-8份混合后煮浆，得到修补涂料。
本发明具有以下有益效果：
本发明以废弃植物为原材料，环保且成本低，有利于可持续发展，且植物纤维经过充分的混合，后续再通过打磨，涂刷工艺，制作出来的工艺品质地均匀，观赏价值高；本发明制作工艺品过程中主要使用的是物理加工方法，没有使用一项可挥发有毒气体的添加剂，制作出来的工艺品更加环保健康。
具体实施方式
实施例一
本发明实施例提供了一种废弃植物制作工艺品的方法，其包括以下步骤：
S1：将植物纤维原料经机械切断，切断后原料长度2cm；
S2：将切断后的植物纤维原料水洗除尘，水洗后植物纤维原料挤干，挤出的洗水经沉淀处理后继续用于植物纤维原料水洗除尘，洗水的沉淀物用做肥料；
S3：向清洗过的植物纤维原料依次加入水7份、外加剂3份、白乳胶23份和银离子抗菌剂1份搅拌均匀后，常温下搅拌15分钟，搅拌速度为80转每分钟，制成均匀的植物纤维原料；
S4：所述植物纤维原料加入双氧水予以漂白，双氧水与浆料的重量比为1﹕3；温度100℃，时间30分钟，漂白后的浓度为1％的植物纤维原料经除砂器、压力筛处理后的良浆放入良浆池，筛渣返回本色浆制浆方法的磨浆工序，良浆经二次磨浆、挤干、烘干得漂白溶解浆，二次磨浆的打浆度为25SR，挤干的挤出水经膜过滤处理返回良浆的二次磨浆使用；
S5:将制备好的植物纤维原料，倒入工艺品制作模具中，将模具放入温度100℃、压力1Mpa的环境保持30秒；
S6：然后将模具取出，常温下在空气中放置18小时后脱模取出工艺品；
S7：向所述工艺品表面喷洒或涂抹Fr-300阻燃剂；
S8：将脱模后的工艺品修胚，然后再把工艺品放置在恒温恒湿箱中5天，取出后常温风干；
S9：将风干后的工艺品表面用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18小时；加入修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的工艺品上，填补缝隙或节口，然后将工艺品直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤时间为8分钟，然后取出自然养护18小时，再用砂磨机进行打磨。
本实施例中，所述植物纤维原料是稻草、麦草、芦苇、棉杆、沙柳、竹子、竹柳、甘蔗渣和木材。所述外加剂包括水解液，所述水解液为百分比浓度为1％的无机酸重量。
所述修补涂料由步骤S4制的的植物纤维原料6份、小麦面粉3份、清水7份混合后煮浆，得到修补涂料。
实施例二
本发明提供了一种废弃植物制作工艺品的方法，其包括以下步骤：
S1：将植物纤维原料经机械切断，切断后原料长度3cm；
S2：将切断后的植物纤维原料水洗除尘，水洗后植物纤维原料挤干，挤出的洗水经沉淀处理后继续用于植物纤维原料水洗除尘，洗水的沉淀物用做肥料；
S3：向清洗过的植物纤维原料依次加入水10份、外加剂4份、白乳胶25份和银离子抗菌剂2份搅拌均匀后，常温下搅拌20分钟，搅拌速度为90转每分钟，制成均匀的植物纤维原料；
S4：所述植物纤维原料加入双氧水予以漂白，双氧水与浆料的重量比为1﹕4.5；温度115℃，时间45分钟，漂白后的浓度为2％的植物纤维原料经除砂器、压力筛处理后的良浆放入良浆池，筛渣返回本色浆制浆方法的磨浆工序，良浆经二次磨浆、挤干、烘干得漂白溶解浆，二次磨浆的打浆度为40SR，挤干的挤出水经膜过滤处理返回良浆的二次磨浆使用；
S5:将制备好的植物纤维原料，倒入工艺品制作模具中，将模具放入温度170℃、压力2Mpa的环境保持150秒；
S6：然后将模具取出，常温下在空气中放置21小时后脱模取出工艺品；
S7：向所述工艺品表面喷洒或涂抹Fr-300阻燃剂；
S8：将脱模后的工艺品修胚，然后再把工艺品放置在恒温恒湿箱中6天，取出后常温风干；
S9：将风干后的工艺品表面用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护21小时；加入修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的工艺品上，填补缝隙或节口，然后将工艺品直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为72℃，烘烤时间为10分钟，然后取出自然养护21小时，再用砂磨机进行打磨。
其中所述植物纤维原料是稻草、麦草、芦苇、棉杆、沙柳、竹子、竹柳、甘蔗渣和木材。所述外加剂包括水解液，所述水解液为百分比浓度为1.5％的无机酸重量。所述修补涂料由步骤S4制的的植物纤维原料6.7份、小麦面粉3.5份、清水7.5份混合后煮浆，得到修补涂料。
实施例三
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种废弃植物制作工艺品的方法，其包括以下步骤：
S1：将植物纤维原料经机械切断，切断后原料长度4cm；
S2：将切断后的植物纤维原料水洗除尘，水洗后植物纤维原料挤干，挤出的洗水经沉淀处理后继续用于植物纤维原料水洗除尘，洗水的沉淀物用做肥料；
S3：向清洗过的植物纤维原料依次加入水14份、外加剂5份、白乳胶28份和银离子抗菌剂3份搅拌均匀后，常温下搅拌25分钟，搅拌速度为100转每分钟，制成均匀的植物纤维原料；
S4：所述植物纤维原料加入双氧水予以漂白，双氧水与浆料的重量比为1﹕6；温度130℃，时间60分钟，漂白后的浓度为3％的植物纤维原料经除砂器、压力筛处理后的良浆放入良浆池，筛渣返回本色浆制浆方法的磨浆工序，良浆经二次磨浆、挤干、烘干得漂白溶解浆，二次磨浆的打浆度为50SR，挤干的挤出水经膜过滤处理返回良浆的二次磨浆使用；
S5:将制备好的植物纤维原料，倒入工艺品制作模具中，将模具放入温度230℃、压力3Mpa的环境保持240秒；
S6：然后将模具取出，常温下在空气中放置25小时后脱模取出工艺品；
S7：向所述工艺品表面喷洒或涂抹Fr-300阻燃剂；
S8：将脱模后的工艺品修胚，然后再把工艺品放置在恒温恒湿箱中5-6天，取出后常温风干；
S9：将风干后的工艺品表面用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护24小时；加入修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的工艺品上，填补缝隙或节口，然后将工艺品直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为12分钟，然后取出自然养护24小时，再用砂磨机进行打磨。
其中所述植物纤维原料是稻草、麦草、芦苇、棉杆、沙柳、竹子、竹柳、甘蔗渣和木材。所述外加剂包括水解液，所述水解液为百分比浓度为2％的无机酸重量。所述修补涂料由步骤S4制的的植物纤维原料7份、小麦面粉4份、清水8份混合后煮浆，得到修补涂料。
本发明以废弃植物为原材料，环保且成本低，有利于可持续发展，且植物纤维经过充分的混合，后续再通过打磨，涂刷工艺，制作出来的工艺品质地均匀，观赏价值高；本发明制作工艺品过程中主要使用的是物理加工方法，没有使用一项可挥发有毒气体的添加剂，制作出来的工艺品更加环保健康。
以上实施例仅用于举例说明本发明的内容，除上述实施方式外，本发明还有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种废弃植物制作工艺品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将植物纤维原料经机械切断，切断后原料长度2～4cm；
S2：将切断后的植物纤维原料水洗除尘，水洗后植物纤维原料挤干，挤出的洗水经沉淀处理后继续用于植物纤维原料水洗除尘，洗水的沉淀物用做肥料；
S3：向清洗过的植物纤维原料依次加入水7-14份、外加剂3-5份、白乳胶23-28份和银离子抗菌剂1-3份搅拌均匀后，常温下搅拌15-25分钟，搅拌速度为80-100转每分钟，制成均匀的植物纤维原料；
S4：所述植物纤维原料加入双氧水予以漂白，双氧水与浆料的重量比为1﹕3～6；温度100～130℃，时间30～60分钟，漂白后的浓度为1-3％的植物纤维原料经除砂器、压力筛处理后的良浆放入良浆池，筛渣返回本色浆制浆方法的磨浆工序，良浆经二次磨浆、挤干、烘干得漂白溶解浆，二次磨浆的打浆度为25-50SR，挤干的挤出水经膜过滤处理返回良浆的二次磨浆使用；
S5:将制备好的植物纤维原料，倒入工艺品制作模具中，将模具放入温度100～230℃、压力1～3Mpa的环境保持30～240秒；
S6：然后将模具取出，常温下在空气中放置18-25小时后脱模取出工艺品；
S7：向所述工艺品表面喷洒或涂抹Fr-300阻燃剂；
S8：将脱模后的工艺品修胚，然后再把工艺品放置在恒温恒湿箱中5-6天，取出后常温风干。
2.如权利要求1所述的废弃植物制作工艺品的方法，其特征在于，所述植物纤维原料是稻草、麦草、芦苇、棉杆、沙柳、竹子、竹柳、甘蔗渣和木材。
3.如权利要求1所述的废弃植物制作工艺品的方法，其特征在于，所述外加剂包括水解液，所述水解液为百分比浓度为1～2％的无机酸重量。
4.如权利要求1所述的废弃植物制作工艺品的方法，其特征在于，所述步骤S8之后还进行如下操作：
将风干后的工艺品表面用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18-24小时；加入修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的工艺品上，填补缝隙或节口，然后将工艺品直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时，再用砂磨机进行打磨。
5.如权利要求4所述的废弃植物制作工艺品的方法，其特征在于，所述修补涂料由步骤S4制的的植物纤维原料6-7份、小麦面粉3-4份、清水7-8份混合后煮浆，得到修补涂料。
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