CN105241296A - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热交换器，包括依次间隔连接的多个第一热交换板和第二热交换板；第一热交换板和第二热交换板均包括热交换片和设置在热交换片侧端的热交换框；热交换片的侧端沿背离热交换框方向上设有卡接凸起；热交换框上设有卡接凹槽；第一热交换板和第二热交换板通过卡接凸起和卡接凹槽的配合过盈连接；相邻的第一热交换板与第二热交换板之间形成空气通道，第一热交换板的进风口与第二热交换板的进风口方向不同，且第一热交换板的出风口与第二热交换板的出风口方向不同。本发明通过卡接凸起和卡接凹槽的配合将第一热交换板和第二热交换板过盈连接，有效的保证了连接的稳定性和可靠性，并且保证了连接的密封性。

Description

热交换器
技术领域
本发明涉及一种热交换器，尤其涉及一种用于气体的热交换器。
背景技术
随着节能减排政策的落实，建筑物的气密性越来越好，室内通风成了必要条件；为了节约能耗并提高舒适性，带有热回收和净化功能的通风装置便深受市场的欢迎。
现有的换热器包括多个换热单元，换热单元之间通过粘结剂或密封条进行密封连接，形成同一固定方向的一组空气通道。
然而，在实施本发明技术方案的过程中，发明人发现现有的换热器安装结构，通过粘结剂或密封条进行密封连接，操作复杂，在安装过程中，容易出现密封胶外流或密封条移动的情况，不能保证安装的密封效果，进而降低了装置的使用效果，并且还会影响装置的整体外形，不利于市场的推广与应用。
发明内容
本发明提供一种热交换器，用于解决现有技术通过粘结剂或密封条进行密封连接，操作复杂，在安装过程中，容易出现密封胶外流或密封条移动的情况，不能保证安装的密封效果，进而降低了装置的使用效果，并且还会影响装置的整体外形，不利于市场的推广与应用的问题。
本发明是为了提供一种热交换器，包括依次间隔连接的多个第一热交换板和第二热交换板；
所述第一热交换板和第二热交换板均包括热交换片和设置在所述热交换片侧端的热交换框，所述热交换框上分别形成进风口和出风口；
所述热交换片的侧端沿背离热交换框方向上设有相匹配的卡接凸起；
所述热交换框上设有与卡接凸起相匹配的卡接凹槽；
所述第一热交换板和第二热交换板通过卡接凸起和卡接凹槽的配合过盈连接；
相邻的所述第一热交换板与第二热交换板之间形成空气通道，所述第一热交换板的进风口与第二热交换板的进风口方向不同，且所述第一热交换板的出风口与所述第二热交换板的出风口方向不同。
如上所述的热交换器，所述第一热交换板的进风口方向与出风口方向相同，或者，所述第一热交换板的进风口方向与出风口方向不同。
如上所述的热交换器，所述第一热交换板上设置有若干导流格栅，所述若干导流格栅分别与所述进风口和出风口连接，在所述进风口和出风口之间形成多条直线通路。
如上所述的热交换器，所述第一热交换板上设置有若干导流格栅，所述若干导流格栅分别与所述进风口和出风口连接，在所述进风口和出风口之间形成多条弯折通路。
如上所述的热交换器，所述第二热交换板的进风口方向与出风口方向相同，或者，所述第二热交换板的进风口方向与出风口方向不同。
如上所述的热交换器，所述第二热交换板上设置有若干导流格栅，所述若干导流格栅分别与所述进风口和出风口连接，在所述进风口和出风口之间形成多条直线通路。
如上所述的热交换器，所述第二热交换板上设置有若干导流格栅，所述若干导流格栅分别与所述进风口和出风口连接，在所述进风口和出风口之间形成多条弯折通路。
如上所述的热交换器，所述第一热交换板的进风口与第二热交换板的进风口呈90°夹角，且所述第一热交换板的出风口与所述第二热交换板的出风口呈90°夹角。
如上所述的热交换器，所述第一热交换板和第二热交换板均包括正方形热交换板、长方形热交换板、菱形热交换板和六边形热交换板。
本发明提供的热交换器，通过卡接凸起和卡接凹槽的配合将第一热交换板和第二热交换板过盈连接，有效的保证了连接的稳定性和可靠性，并且保证了连接的密封性，减少了现有技术中通过密封胶或密封条进行密封而导致的操作复杂程度，并且还避免了因密封胶的外流或密封条的移动而使得装置外形不美观的情况，此外，通过设置的第一热交换板的进风口和出风口与第二热交换板的进风口和出风口方向均不同，有效的保证了位于不同区域的不同品质空气在不同的空气通道内进行流动，健康又环保，有效的提高了装置的实用性，有利于市场的推广与应用。
附图说明
图1为本发明实施例1所给出的热交换器的结构示意图；
图2为本发明所给出的第一热交换板和第二热交换板连接的分体结构示意图；
图3为本发明所给出的第一热交换板和第二热交换板连接的结构示意图；
图4为图3的A处局部放大示意图；
图5为本发明所给出实施例2的第一热交换板的结构示意图一；
图6为本发明所给出实施例2的第一热交换板的结构示意图二；
图7为本发明所给出实施例2的第二热交换板的结构示意图一；
图8为本发明所给出实施例2的第二热交换板的结构示意图二；
图9为本发明所给出的第一热交换板和第二热交换板连接的结构示意图；
图10为图9的B处局部放大示意图。
图中：
1、第一热交换板；2、第二热交换板；
3、热交换片；4、热交换框；
5、第一空气通道；6、第二空气通道；
7、导流格栅；8、第一折边；
9、卡接凸起；10、卡接凹槽；
11、第一边框；12、第二边框；
13、第二折边。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明中，术语“第一”、“第二”仅仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”等术语均应广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为热交换器的结构示意图；图2为第一热交换板和第二热交换板连接的分体结构示意图；参考附图1-2可知，本发明提供了一种热交换器，包括依次间隔连接的多个第一热交换板1和第二热交换板2；
第一热交换板1和第二热交换板2均包括热交换片3和设置在热交换片3侧端的热交换框4，热交换框4上分别形成进风口和出风口，分别用于空气的进入和流出；
热交换片3的侧端沿背离热交换框4方向上设有相匹配的卡接凸起9；
热交换框4上设有与卡接凸起9相匹配的卡接凹槽10；
第一热交换板1和第二热交换板2通过卡接凸起9和卡接凹槽10的配合过盈连接；
相邻的第一热交换板1与第二热交换板2之间形成空气通道，该第一热交换板1的进风口与第二热交换板2的进风口方向不同，且第一热交换板1的出风口与第二热交换板2的出风口方向不同。其中，对于第一热交换板1和第二热交换板2的个数以及形状不做具体限定，本领域技术人员可以根据应用需求以及应用空间进行任意设置，如第一热交换板1和第二热交换板2的个数均为4个、5个或6个等，形状为正方形、长方形、菱形、六边形或八边形等；此外，对于第一热交换板1和第二热交换板2而言结构相同，然后通过设置在第一热交换板1上的卡接凸起9和第二热交换板2上的卡接凹槽10的相互卡接而连接，进而有效的保证了第一热交换板1与第二热交换板2的密封连接性；而对于一个热交换板而言，卡接凸起9和卡接凹槽10分别位于热交换片3相互背离的两侧，即为上下两侧，而对于最普通的正方形结构而言，在具体安装时，将其中一个热交换板进行水平旋转90°，然后将旋转后的热交换板作为第二热交换板2，与另外一个热交换板通过卡接凸起9和卡接凹槽10的配合进行卡接，进而使得相连接的热交换板之间形成了空气通道，对于空气通道的进风口和出风口的方向不做具体限定，只要能够保证第一热交换板1的进风口和出风口方向均与第二热交换板2的进风口和出风口方向不同即可，而对于具体的进风口方向和出风口方向的关系，与热交换板和热交换框4的形状有关，本领域技术人员可以根据设计需求进行设置，在此不再赘述；另外，对于热交换板之间形成的空气通道的个数不做具体限定，本领域技术人员可以设置形成多个空气通道，只要满足形成的第一空气通道5和第二空气通道6的进风口和出风口方向均不同即可，在此不再赘述。
本发明提供的热交换器，通过卡接凸起9和卡接凹槽10的配合将第一热交换板1和第二热交换板2过盈连接，有效的保证了连接的稳定性和可靠性，并且保证了连接的密封性，减少了现有技术中通过密封胶或密封条进行密封而导致的操作复杂程度，并且还避免了因密封胶的外流或密封条的移动而使得装置外形不美观的情况，此外，通过设置的第一热交换板1的进风口和出风口均与第二热交换板的2的进风口和出风口方向不同，有效的保证了位于不同区域的不同品质空气在不同的空气通道内进行流动，健康又环保；有效的提高了装置的实用性，有利于市场的推广与应用。
在上述实施例的基础上，继续参考附图1-2可知，其中，对于第一热交换板1的进风口和出风口的方向而言，存在多种情况，即包括第一热交换板1的进风口方向与出风口方向相同的情况，或者，第一热交换板1的进风口方向与出风口方向不同的情况，其中，对于以上两种情形而言，均包括多种变化的结构，其中包括：
第一热交换板1上设置有若干导流格栅7，若干导流格栅7分别与进风口和出风口连接，在进风口和出风口之间形成多条直线通路；通过导流格栅7在进风口和出风口之间形成直线通路，进而使得进风口和出风口方向相同；
或者，第一热交换板1上设置有若干导流格栅7，若干导流格栅7分别与进风口和出风口连接，在进风口和出风口之间形成多条弯折通路，通过导流格栅7在进风口和出风口之间形成弯折通路，进而使得进风口和出风口方向不同，其中，当导流格栅7的形状为类似L型结构时，使得连接在导流格栅7两端的进风口方向与出风口方向呈90°夹角，使得第一热交换板1的进风口方向和出风口方向呈90°夹角，其中，对于上述第一热交换板1的进风口方向和出风口方向呈90°夹角的情况，导流格栅7的形状并不限定于为类似L型结构，本领域技术人员也可以采用其他形状结构的导流格栅7，在此不再赘述。
此外，对于第二热交换板2的进风口和出风口的方向而言，也存在多种情况，即包括第二热交换板2的进风口方向与出风口方向相同的情况，或者，第二热交换板2的进风口方向与出风口方向不同的情况，其中，对于以上两种情形而言，均包括多种变化的结构，其中包括：
第二热交换板2上设置有若干导流格栅7，若干导流格栅7分别与进风口和出风口连接，在进风口和出风口之间形成多条直线通路；通过导流格栅7在进风口和出风口之间形成直线通路，进而使得进风口和出风口方向相同；
或者，第二热交换板2上设置有若干导流格栅7，若干导流格栅7分别与进风口和出风口连接，在进风口和出风口之间形成多条弯折通路，通过导流格栅7在进风口和出风口之间形成弯折通路，进而使得进风口和出风口方向不同，其中，当导流格栅7的形状为类似L型结构时，使得连接在导流格栅7两端的进风口方向与出风口方向呈90°夹角，即使得第二热交换板2的进风口方向和出风口方向呈90°夹角，其中，对于上述第二热交换板2的进风口方向和出风口方向呈90°夹角的情况，导流格栅7的形状并不限定于为类似L型结构，本领域技术人员也可以采用其他形状结构的导流格栅7，在此不再赘述。
其中，对于上述第一热交换板1和第二热交换板2的进风口和出风口方向的设置结构而言，无论是采取哪一种结构组合方式，均能够有效的实现第一热交换板1和第二热交换板2的进口风和出风口方向不同的效果，更优选的，使得第一热交换板1的进风口与第二热交换板2的进风口呈90°夹角，且所述第一热交换板1的出风口与所述第二热交换板2的出风口呈90°夹角；而对于上述结构的具体的实现方式多种多样，有效的提高了装置的实用性和适用范围，在具体应用中，本领域技术人员可以根据具体的施工需求来设置第一热交换板1和第二热交换板2的进风口和出风口反向，只要能够实现进出风口方向不同的效果即可，在此不再赘述。
具体设计时，在热交换片3上均匀设有若干导流格栅7，导流格栅7位于两侧的热交换框4之间，且与进风口和出风口相连接，导流格栅7使得第一热交换板1的热交换框4与第二热交换板2之间、第一热交换板1与第二热交换板2的热交换框4之间形成若干个第一空气通道5和第二空气通道6。
其中，对于导流格栅7的具体结构和数量不做具体限定，具体的导流格栅7的数目与热交换片3的大小和内部承受压力有关；具体的，对于热交换片3而言，其由热交换薄膜构成，由于其厚度非常薄，因此，通过设置在热交换片3上的导流格栅7，因此，导流格栅7除了对流通的空气起到了导流作用外，还有效的对热交换片3起到支撑作用，并且对于导流格栅7所起到的支撑作用而言，对于导流格栅7的结构不做具体限定，可以将导流格栅7设置为高度为均匀一致的，高度与热交换框4的高度相似；也可以将导流格栅7设置为高度为不规则变化的，而对于具体的变化结构不做限定，本领域技术人员可以根据设计需求进行设置，只要能够满足通过导流格栅7将热交换片3和与该热交换片3相连接的另外一个热交换片3构成空气通道即可，在此不再赘述；此外，本领域技术人员还可以根据预设空气通道的个数来设置导流格栅7的数量，如空气通道数目为三个，则导流格栅7数量为两个；空气通道数目为四个，则导流格栅7数量为三个等等；本申请以将导流格栅7的个数设置为3个为例进行说明，相对应的，第一空气通道和第二空气通道的个数为4个；采用上述个数的导流格栅7，不仅能够有效的保证装置的整体外形美观大方，并且确保了每个空气通道的空间面积，保证了空气的有效流动性；此外，通过导流格栅7的方式形成若干个第一空气通道5和第二空气通道6，方式简单、方便，容易实现，本领域技术人员可以简单、快速的实现多个空气通道，有效的保证了安装效率，并且节省了时间成本。
图3为第一热交换板和第二热交换板连接的结构示意图；图4为图3的A处局部放大示意图；继续参考附图1-4可知，将热交换片3的形状设置为正方形热交换片；将热交换片3的形状设置为正方形，使得第一热交换板1和第二热交换板2的结构为对称结构，方便安装，节约了时间成本，有效的提高了安装效率，并且在具体使用时，形状规则，整体结构便于安装，适用范围广泛，有效的提高了装置的实用性。
继续参考附图1-4可知，热交换框4包括边框和对称设置在边框两端的第一折边8，第一折边8与边框相垂直；在热交换片3的形状为正方形的情况下，热交换框4的形状与热交换片3的侧端相匹配，使得热交换框4的整体结构为类“U”型结构。
将热交换框4设置为包括边框和第一折边8的结构，可以有效的实现对热交换片3侧端以及拐角处的保护，当热交换框4为类“U”型结构时，设置在热交换框4上的卡接凹槽10也为类“U”型结构，相匹配的，卡接凸起9也为类“U”型结构，采用这种结构的卡接凹槽10和卡接凸起9结构，可以有效的保证连接的稳定性和可靠性，保证了连接的密封性和稳定性，并且还使得热交换片3的侧边与拐角处不容易受到损害，有效的提高了装置使用的安全可靠性。
在上述实施例的基础上，继续参考附图1-4可知，在热交换片3为正方形热交换片的情况下，且在导流格栅7在进风口和出风口之间形成多条直线通道时，使得第一热交换板1与第二热交换板2之间形成的第一空气通道5和第二空气通道6为相互垂直结构，即为第一空气通道5与第二空气通道6形成预设夹角的角度为90°。
当热交换片3为正方形的情况下，设置相互垂直的两个空气通道与热交换片3的形状结构相匹配，便于实现，并且形成两个垂直的空气通道可以有效的保证两路不同方向并且不同品质的空气在相互不同的空气通道内进行流通，进而实现能量交换，在上述能量交换的过程中，有效的保证了空气的环保和清洁程度，有利于人体的身心健康。
图5为实施例2的第一热交换板的结构示意图一；图6为实施例2的第一热交换板的结构示意图二；图7为出实施例2的第二热交换板的结构示意图一；图8为实施例2的第二热交换板的结构示意图二；图9为第一热交换板和第二热交换板连接的结构示意图，图10为图9的B处局部放大示意图，在上述实施例的基础上，参考附图5-10可知，热交换片3也可以为六边形热交换片，此时，导流格栅7在进风口和出风口之间形成多条弯折通路，而对于导流格栅的具体形状不做限定，可以将导流格栅7的形状设置为沿六边形热交换片的两条边的方向且与两条边相平行设置。
将热交换片3设置为六边形结构，对于第一热交换板1和第二热交换板2而言，由于六边形结构的六条边长不一致，因此，为了使得第一热交换板1和第二热交换板2的进出风口方向不同且便于安装，在具体生产时，需要采用两个模具分别制造第一热交换板1和第二热交换板2；此外，导流格栅7的形状结构随着六边形热交换片的两条边并且与两条边相互平行，那么也就使得导流格栅7整体形状为类似“N”型结构，进而导流格栅7自身具有两个夹角，采用六边形结构和具有夹角的导流格栅7结构，可以有效的延长了空气通道的有效长度，保证了空气通道内空气的能量交换能力，进而实现了热交换器的温度和湿度的交换，提高了装置使用的可靠性和稳定性。
继续参考附图5-10可知，在热交换片3为六边形的情况下，热交换框4包括依次连接的第一边框11和第二边框12，第二边框12的侧端还连接有相匹配的第二折边13，第一边框11与第二边框12之间、第二边框12与第二折边13之间均形成一固定夹角，而对于固定夹角的具体角度而言，是根据设置的具体形状有关，本领域技术人员可以根据设置的不同形状来设置固定角度的具体数值，在此不再赘述。
将热交换框4设置为包括第一边框11、第二边框12和第二折边13的结构，可以有效的实现对热交换片3侧端以及边角拐角处的保护，并且使得设置在热交换框4上的卡接凹槽10和与卡接凹槽10相匹配的卡接凸起9也为类似结构，采用这种结构的卡接凹槽10和卡接凸起9结构，可以有效的保证连接的稳定性和可靠性，保证了连接的密封性和稳定性，并且还使得热交换片3不容易受到损害，有效的提高了装置使用的安全可靠性。
无论是对哪一种形状结构的热交换器结构，还包括位于所有热交换片3顶端的上端板和位于所有热交换片3底端的下端板；通过设置的上端板和下端板，可以实现对热交换板的顶端和底端进行有效的保护，防止在安装或者经过长期使用后，对热交换板容易造成损害，提高了装置使用的可靠性，延长了装置的使用寿命，有利于市场的推广与应用。
具体应用时，无论是对于热交换片3为正方形、导流格栅7数目为三个的热交换器结构而言，或者是热交换片3为菱形、导流格栅7数目为三个的热交换器结构，还是对热交换片3为六边形、导流格栅7数目为三个的热交换器结构而言，均包括多个间隔连接的第一热交换板1和第二热交换板2，即若干个第一热交换板1和第二热交换板2依次间隔连接，两个连接的热交换板之间形成两个进风口方向和出风口方向均不同的第一空气通道5和第二空气通道6，其中，对于正方形的热交换片3而言，通过导流格栅7在进风口和出风口之间形成四条直线通路，即使得第一空气通道5和第二空气通道6的个数均为四个；第一空气通道5与第二空气通道6形成90°预设夹角；而对于六边形的热交换片3而言，通过设置的三个导流格栅7在进风口和出风口之间形成四条弯折通路，第一空气通道5与第二空气通道6形成一预设夹角，两路不同方向的空气分别在第一空气通道5和第二空气通道6内进行流动，相互不接触，进而实现了温度、湿度的交换，并且环保健康，其中，对于热交换板而言，第一热交换板1和第二热交换板2包括热交换片3和位于热交换片3侧端的热交换框4，而热交换片3由铝箔、纸或者是塑料薄膜构成；对于菱形结构的热交换器而言，与上述结构类似，本领域技术人员可以参考上述结构特征进行设置，在此不再赘述。
其中，对于第一热交换板1和第二热交换板2的连接结构主要是通过卡接凸起9和卡接凹槽10的相互卡接而连接，具体的，每个热交换板都设置有热交换框4，热交换框4上设有卡接凹槽10，在热交换片3背离热交换框4的一侧设有与卡接凹槽10相匹配的卡接凸起9，在具体安装时，将卡接凸起9插入到卡接凹槽10内，实现机械固定和密封，连接稳定可靠，密封性好；进而在第一热交换板1和第二热交换板2之间才能够形成具有空气进出口的第一空气通道5和第二空气通道6。
此外，在具体安装过程中，为了保证连接的稳定性和可靠性，还可以在热交换框4上设置若干个机械安装孔，装置组装后利用机械原件进行固定；此外还可以在热交换框4所构成的四个顶角处设置定位连接杆，用于对相互连接的若干个热交换片3进行定位连接，其中，对于定位连接杆的设置位置和数目不做限定，可以设置在热交换框4的顶角处以及热交换片的中心处，或者是设置在热交换框4每条边的中心处以及顶角处，这样，根据设置的位置不同，定位连接杆的个数也随之变化，本领域技术人员可以根据具体的实际需求进行设置，只要能够实现将若干个热交换片3稳定连接即可，在此不再赘述；通过设置的机械安装孔和定位连接杆，有效的保证了连接的稳定性和可靠性，延长了装置的使用寿命。
另外，在组装连接完的第一热交换板1和第二热交换板2的顶端和底端还设有相匹配的上端板和下端板，上端板和下端板可以为塑料板、金属板以及保温板中的任意一个，本领域技术人员人员还可以选择其他类型的上端板和下端板，只要能够有效的保证装置不易受到损害，并且装置整体外形美观大方即可。
最后，热交换片3是由热交换薄膜构成，而对于装置中的其他部件，如导流格栅7、热交换框4等均由ABS、PP、PE或PVC等其他塑料材质构成，并且热交换片3与其他部件为注塑一体成型结构；在具体操作时，在热交换板(包括第一热交换板1和第二热交换板2)成型的过程中，首先将热交换薄膜铺设在预先设置的注塑模具中，然后将设置于热交换片3上的其他部件(包括导流格栅7、热交换框4、卡接凸起9以及设置在热交换框4上与卡接凸起9相配合的卡接凹槽10)均直接注塑在热交换薄膜上，形成热交换板，这样可以有效的保证热交换片3与其他部件之间的密封连接性，并且对于热交换片3的形状也容易控制。
本发明提供的热交换器，通过卡接凸起9和卡接凹槽10的配合将若干个第一热交换板1和第二热交换板2进行过盈连接，并通过热交换框4带有折边的结构，进而使得卡接凸起9和卡接凹槽10也具有折边结构，有效的保证了连接的稳定性和可靠性，并且保证了连接的密封性，减少了现有技术中通过密封胶或密封条进行密封而导致的操作复杂程度，并且还避免了因密封胶的外流或密封条的移动而使得装置外形不美观的情况；此外，通过导流格栅7形成若干个第一空气通道5和第二空气通道6，并通过导流格栅7与进风口和出风口之间形成的通路特点，使得第一空气通道5与第二空气通道6设置一定的预设夹角，有效的保证了位于不同区域的不同品质空气在不同的空气通道内进行流动，健康又环保，并通过设置的顶端和底端的上端板、下端板以及穿过上端板和下端板的定位连接杆，有效的保证了装置的顶端和底端不易受到损害，并且还使得若干个第一热交换板1与第二热交换板2的连接结构更加紧凑，有效的提高了第一热交换板1与第二热交换板2连接的稳定可靠性，延长了装置的使用寿命，有效的提高了装置的实用性，有利于市场的推广与应用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种热交换器，其特征在于，包括依次间隔连接的多个第一热交换板和第二热交换板；
所述第一热交换板和第二热交换板均包括热交换片和设置在所述热交换片侧端的热交换框，所述热交换框上分别形成进风口和出风口；
所述热交换片的侧端沿背离热交换框方向上设有相匹配的卡接凸起；
所述热交换框上设有与卡接凸起相匹配的卡接凹槽；
所述第一热交换板和第二热交换板通过卡接凸起和卡接凹槽的配合过盈连接；
相邻的所述第一热交换板与第二热交换板之间形成空气通道，所述第一热交换板的进风口与第二热交换板的进风口方向不同，且所述第一热交换板的出风口与所述第二热交换板的出风口方向不同。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述第一热交换板的进风口方向与出风口方向相同，或者，所述第一热交换板的进风口方向与出风口方向不同。
3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述第一热交换板上设置有若干导流格栅，所述若干导流格栅分别与所述进风口和出风口连接，在所述进风口和出风口之间形成多条直线通路。
4.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述第一热交换板上设置有若干导流格栅，所述若干导流格栅分别与所述进风口和出风口连接，在所述进风口和出风口之间形成多条弯折通路。
5.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述第二热交换板的进风口方向与出风口方向相同，或者，所述第二热交换板的进风口方向与出风口方向不同。
6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，所述第二热交换板上设置有若干导流格栅，所述若干导流格栅分别与所述进风口和出风口连接，在所述进风口和出风口之间形成多条直线通路。
7.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，所述第二热交换板上设置有若干导流格栅，所述若干导流格栅分别与所述进风口和出风口连接，在所述进风口和出风口之间形成多条弯折通路。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的热交换器，其特征在于，所述第一热交换板的进风口与第二热交换板的进风口呈90°夹角，且所述第一热交换板的出风口与所述第二热交换板的出风口呈90°夹角。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的热交换器，其特征在于，所述第一热交换板和第二热交换板均包括正方形热交换板、长方形热交换板、菱形热交换板和六边形热交换板。
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