CN105238123A - 一种柔性环氧腻子及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种柔性环氧腻子,由如下重量配比的组分制成:聚氨酯改性环氧树脂15-20份、增稠剂2-5份、消泡剂0.4-1.5份、润湿剂0.1-0.5份、填料15-30份、稀释剂16-25份、防腐剂0.1-0.2份;B组分为固化剂;A组分和B组分的用量比为:A:B=3-5:1。通过本发明制得的柔性环氧腻子具有物理力学性能高,耐化学稳定性高的特点,能够强化外墙面,增加外墙面的平整度和抗压强度。

Description

一种柔性环氧腻子及制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域,特别涉及一种柔性环氧腻子及制备方法。
背景技术
随着我国建筑节能法律、法规和技术规程等的广泛实施,外墙外保温技术得到了广泛的应用。这带来了外墙饰面材料应用状况的变化,对外墙涂料的涂装配装材料也提出了新的要求。在外墙外保温系统中,由于保温隔热材料置于外墙外侧,直接承受环境因素的影响。置于保温层外侧的抗裂防护层,对于薄抹面厚度为3-6mm,对于厚抹面厚度为25-30mm,且保温层具有很大的热阻,因此在热量相同的情况下,外保温抗裂保护层的温度变化速度比无保温情况时提高8-30倍,对于使用聚苯板的外保温外墙,保护层的温度在夏季可达到80℃,夏季持续晴天后突降暴雨所引起的表面温度变化可达50℃。因此,对外墙涂料及其配套腻子提出新的,更严格的抗裂要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种柔性环氧腻子及其制备方法,该环氧腻子具有物理力学性能高,抗化学稳定性高的特点。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种柔性环氧腻子,由如下重量配比的组分制成:聚氨酯改性环氧树脂15-20份、增稠剂2-5份、消泡剂0.4-1.5份、润湿剂0.1-0.5份、填料15-30份、稀释剂16-25份、防腐剂0.1-0.2份;B组分为固化剂;A组分和B组分的用量比为:A:B=3-5:1。
在本发明一个较佳实施例中,所述的聚氨酯改性环氧树脂是通过官能团为2或3的低分子量聚醚真空脱水,然后与甲苯二异氰酸酯和环氧树脂反应得到。
在本发明一个较佳实施例中,所述增稠剂是粘度在45Pa.s-50Pa.s的羟丙基甲基纤维素。
在本发明一个较佳实施例中,所述的消泡剂为有机硅消泡剂。
在本发明一个较佳实施例中,所述的润湿剂是有机硅表面活性剂。
在本发明一个较佳实施例中,所述的填料是重质碳酸钙、滑石粉、磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁或沉淀硫酸钡中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中,所述的稀释剂为二甲苯或正丁醇。
在本发明一个较佳实施例中,所述的防腐剂是一种由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和甲醛浓缩物组成的混合物。
在本发明一个较佳实施例中,所述的固化剂为胺化合物、咪唑化合物、改性胺化合物或改性咪唑化合物中的一种。
本发明还提供了一种柔性环氧腻子的制备方法,在不锈钢或铝合金桶中依次加入聚氨酯改性环氧树脂15-20份、增稠剂2-5份、消泡剂0.4-1.5份、润湿剂0.1-0.5份、填料15-30份、稀释剂16-25份、防腐剂0.1-0.2份,高速搅拌分散均匀,研磨机研磨至细度小于60μm,得A组分;在不锈钢桶中加入固化剂,用分散机搅拌30min,得B组分;A组分和B组分按比例混合均匀,熟化20-30min,即得所述的柔性环氧腻子,A组分和B组分的用量比为:A:B=4-5:1。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明的柔性环氧腻子具有物理力学性能高,耐化学稳定性高的特点,能够强化外墙面,增加外墙面的平整度和抗压强度;
(2)本发明的柔性环氧腻子可在潮湿环境中使用,对潮湿的基材表面同样有良好的粘结性,且固化后的涂膜光泽柔和,质感较好,并且具有单向透气性,可以避免由于漆膜太致密而造成混凝土内的水汽无法渗出而导致产生空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。
具体实施方式
本发明的具体实施方式详细说明如下,但仅作说明而不是限制本发明。
实施例1
一种柔性环氧腻子的制备方法,在不锈钢或铝合金桶中依次加入聚氨酯改性环氧树脂15份、增稠剂5份、消泡剂0.4份、润湿剂0.5份、填料15份、稀释剂25份、防腐剂0.1份,高速搅拌分散均匀,研磨机研磨至细度小于60μm,得A组分;在不锈钢桶中加入固化剂,用分散机搅拌30min,得B组分;A组分和B组分按比例混合均匀,熟化20min,即得所述的柔性环氧腻子,A组分和B组分的用量比为:A:B=4:1。在本实施例中,所述的聚氨酯改性环氧树脂是通过官能团为2的低分子量聚醚真空脱水,然后与甲苯二异氰酸酯和环氧树脂反应得到。所述增稠剂是粘度在45Pa.s的羟丙基甲基纤维素,所述的消泡剂为有机硅消泡剂,所述的润湿剂是有机硅表面活性剂,所述的填料是重质碳酸钙,所述的稀释剂为二甲苯,所述的防腐剂是一种由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和甲醛浓缩物组成的混合物。所述的固化剂为胺化合物。
实施例2
一种柔性环氧腻子的制备方法,在不锈钢或铝合金桶中依次加入聚氨酯改性环氧树脂18份、增稠剂4份、消泡剂1.0份、润湿剂0.4份、填料25份、稀释剂20份、防腐剂0.15份,高速搅拌分散均匀,研磨机研磨至细度小于60μm,得A组分;在不锈钢桶中加入固化剂,用分散机搅拌30min,得B组分;A组分和B组分按比例混合均匀,熟化25min,即得所述的柔性环氧腻子,A组分和B组分的用量比为:A:B=4-5:1。在本实施例中,所述的聚氨酯改性环氧树脂是通过官能团为3的低分子量聚醚真空脱水,然后与甲苯二异氰酸酯和环氧树脂反应得到。所述增稠剂是粘度在48Pa.s的羟丙基甲基纤维素。所述的消泡剂为有机硅消泡剂。所述的润湿剂是有机硅表面活性剂。所述的填料是滑石粉和磷酸锌。所述的稀释剂为二甲苯。所述的防腐剂是一种由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和甲醛浓缩物组成的混合物。所述的固化剂为咪唑化合物。
实施例3
一种柔性环氧腻子的制备方法,在不锈钢或铝合金桶中依次加入聚氨酯改性环氧树脂20份、增稠剂2份、消泡剂1.5份、润湿剂0.1份、填料30份、稀释剂16份、防腐剂0.2份,高速搅拌分散均匀,研磨机研磨至细度小于60μm,得A组分;在不锈钢桶中加入固化剂,用分散机搅拌30min,得B组分;A组分和B组分按比例混合均匀,熟化30min,即得所述的柔性环氧腻子,A组分和B组分的用量比为:A:B=5:1。在本实施例中,所述的聚氨酯改性环氧树脂是通过官能团为3的低分子量聚醚真空脱水,然后与甲苯二异氰酸酯和环氧树脂反应得到。所述增稠剂是粘度在50Pa.s的羟丙基甲基纤维素。所述的消泡剂为有机硅消泡剂。所述的润湿剂是有机硅表面活性剂。所述的填料是三聚磷酸铝。所述的稀释剂为二甲苯或正丁醇。所述的防腐剂是一种由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和甲醛浓缩物组成的混合物。所述的固化剂为改性咪唑化合物。
实施例4
将实施例1-实施例3得到的环氧腻子进行常规性能检测,结果如下:

Claims (10)

1.一种柔性环氧腻子,其特征在于,由如下重量配比的组分制成:聚氨酯改性环氧树脂15-20份、增稠剂2-5份、消泡剂0.4-1.5份、润湿剂0.1-0.5份、填料15-30份、稀释剂16-25份、防腐剂0.1-0.2份;B组分为固化剂;A组分和B组分的用量比为:A:B=3-5:1。
2.根据权利要求1所述的柔性环氧腻子,其特征在于,所述的聚氨酯改性环氧树脂是通过官能团为2或3的低分子量聚醚真空脱水,然后与甲苯二异氰酸酯和环氧树脂反应得到。
3.根据权利要求1所述的柔性环氧腻子,其特征在于,所述增稠剂是粘度在45Pa.s-50Pa.s的羟丙基甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的柔性环氧腻子,其特征在于,所述的消泡剂为有机硅消泡剂。
5.根据权利要求1所述的柔性环氧腻子,其特征在于,所述的润湿剂是有机硅表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的柔性环氧腻子,其特征在于,所述的填料是重质碳酸钙、滑石粉、磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁或沉淀硫酸钡中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的柔性环氧腻子,其特征在于,所述的稀释剂为二甲苯或正丁醇。
8.根据权利要求1所述的柔性环氧腻子,其特征在于,所述的防腐剂是一种由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和甲醛浓缩物组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的柔性环氧腻子,其特征在于,所述的固化剂为胺化合物、咪唑化合物、改性胺化合物或改性咪唑化合物中的一种。
10.一种柔性环氧腻子的制备方法,其特征在于,在不锈钢或铝合金桶中依次加入聚氨酯改性环氧树脂15-20份、增稠剂2-5份、消泡剂0.4-1.5份、润湿剂0.1-0.5份、填料15-30份、稀释剂16-25份、防腐剂0.1-0.2份,高速搅拌分散均匀,研磨机研磨至细度小于60μm,得A组分;在不锈钢桶中加入固化剂,用分散机搅拌30min,得B组分;A组分和B组分按比例混合均匀,熟化20-30min,即得所述的柔性环氧腻子,A组分和B组分的用量比为:A:B=4-5:1。
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