CN105237844A

CN105237844A - 一种耐油耐低温电缆护套材料

Info

Publication number: CN105237844A
Application number: CN201510681056.2A
Authority: CN
Inventors: 李正祥; 王赵兰; 刘琴
Original assignee: Anhui Land Group Co Ltd
Current assignee: Anhui Land Group Co Ltd
Priority date: 2015-10-16
Filing date: 2015-10-16
Publication date: 2016-01-13

Abstract

本发明公开了一种耐油耐低温电缆护套材料，其原料包括：氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物、氧化锌、硬脂酸、过氧化二异丙苯、纳米氮化硼、纳米氮化硅、膨胀石墨、己二酸二辛酯、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、磷酸三辛酯、六苯氧基环三磷腈、三烯丙基异氰脲酸酯、甲基丙烯酸钠、促进剂、防老剂、硅烷偶联剂、氧化铈。本发明提出的耐油耐低温电缆护套材料，其耐油性和耐低温性好，耐老化性能和阻燃优异，且加工性能好，能满足多种领域的使用要求，使用寿命长。

Description

一种耐油耐低温电缆护套材料

技术领域

本发明涉及电缆材料技术领域，尤其涉及一种耐油耐低温电缆护套材料。

背景技术

随着我国现代工业的迅速发展，机车电缆、船用电缆等对耐油耐低温及机械性能的要求越来越高，不仅要求低烟无卤阻燃，还要求耐油耐低温、机械强度高等。橡胶护套是电缆的重要组成部分，护套材料的性能对电缆的性能起到至关重要的作用。目前市场上的电缆护套材料其耐油性和耐低温性很难达到平衡，在护套材料长期贮存和使用的过程中受各种因素的影响容易出现变软、发粘、变硬变脆、龟裂等现象，从而使其物理机械性能变化甚至失去其原有的性能，导致电缆在使用的过程中出现故障，使其无法正常运行，因此，如何制备一种耐油耐低温性能好，耐老化性能优异的电缆护套材料已成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐油耐低温电缆护套材料，其耐油性和耐低温性好，耐老化性能和阻燃性能优异，且加工性能好，能满足多种领域的使用要求，使用寿命长。

本发明提出的一种耐油耐低温电缆护套材料，其原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶5-12份、三元乙丙橡胶2-10份、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物2-5份、氧化锌2-4份、硬脂酸2-4份、过氧化二异丙苯2-4份、纳米氮化硼5-15份、纳米氮化硅2-10份、膨胀石墨4-10份、己二酸二辛酯2-5份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]5-12份、磷酸三辛酯3-12份、六苯氧基环三磷腈3-10份、三烯丙基异氰脲酸酯1-2.5份、甲基丙烯酸钠0.5-3份、促进剂0.5-2份、防老剂2-4份、硅烷偶联剂2-6份、氧化铈0.5-2份。

在具体实施例中，本发明提出的一种耐油耐低温电缆护套材料，其原料中，氢化丁腈橡胶的重量份为100份；丙烯酸酯橡胶的重量份可以为5、6、6.5、7、7.6、7.8、8、8.6、9、9.3、10、11、11.3、12份；三元乙丙橡胶的重量份可以为2、2.3、3、3.4、3.8、4.6、5、5.3、6、6.3、6.4、7、8、8.5、9、9.3、10份；四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.4、3.8、4、4.2、4.8、5份；氧化锌的重量份可以为2、2.3、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.7、3.8、4份；硬脂酸的重量份可以为2、2.3、2.7、2.9、3、3.1、3.4、3.7、3.8、4份；过氧化二异丙苯的重量份可以为2、2.3、2.9、3、3.2、3.4、3.7、3.85、4份；纳米氮化硼的重量份可以为5、5.2、5.8、6、6.4、7、7.5、8、9、9.3、10、12、13、13.6、14、14.5、15份；纳米氮化硅的重量份可以为2、3、4、5、5.8、6、6.4、7、8、8.5、9、9.3、10份；膨胀石墨的重量份可以为4、5、6、7、7.2、7.4、8、8.6、9、9.3、9.7、10份；己二酸二辛酯的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.8、4、4.2、4.8、5份；己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]的重量份可以为5、6、7、7.8、8、8.2、8.5、9、9.3、10、11、11.3、12份；磷酸三辛酯的重量份可以为3、4、5、5.6、6、6.6、7、7.8、9、9.3、10、10.3、11、11.6、12份；六苯氧基环三磷腈的重量份可以为3、4、5、6、6.3、7、8、8.2、8.6、9、9.3、9.7、10份；三烯丙基异氰脲酸酯的重量份可以为1、1.2、1.5、1.7、2、2.1、2.3、2.38、2.5份；甲基丙烯酸钠的重量份可以为0.5、0.6、0.8、0.9、1、1.2、1.5、1.9、2、2.1、2.4、2.6、2.85、3份；促进剂的重量份可以为0.5、0.8、0.9、1.1、1.2、1.4、1.6、1.85、2份；防老剂的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.2、3.4、3.7、3.9、4份；硅烷偶联剂的重量份可以为2、2.6、2.8、3、3.2、3.8、4、4.5、4.7、5、5.3、6份；氧化铈的重量份可以为0.5、0.6、0.8、1、1.2、1.3、1.5、1.6、1.8、2份。

优选地，其原料中，氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物的重量比为100：6-10：5-9：3.5-4.2。

优选地，其原料中，己二酸二辛酯、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、磷酸三辛酯的重量比为3-5：6-10：5-9。

优选地，其原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶7-8份、三元乙丙橡胶6-7份、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3.7-4份、氧化锌2.6-3.2份、硬脂酸2.8-3.1份、过氧化二异丙苯3.2-3.7份、纳米氮化硼8-11份、纳米氮化硅5.8-6.4份、膨胀石墨7.2-8份、己二酸二辛酯3.8-4.3份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]7.8-8.5份、磷酸三辛酯6.5-7份、六苯氧基环三磷腈8-8.6份、三烯丙基异氰脲酸酯1.7-2.1份、甲基丙烯酸钠2.1-2.6份、促进剂1.1-1.4份、防老剂2.8-3.2份、硅烷偶联剂4.5-5份、氧化铈1.3-1.8份。

优选地，其原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶7.6份、三元乙丙橡胶6.4份、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3.8份、氧化锌3份、硬脂酸2.9份、过氧化二异丙苯3.4份、纳米氮化硼10份、纳米氮化硅6份、膨胀石墨7.4份、己二酸二辛酯4.2份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]8.2份、磷酸三辛酯6.6份、六苯氧基环三磷腈8.2份、三烯丙基异氰脲酸酯2份、甲基丙烯酸钠2.4份、促进剂1.2份、防老剂3份、硅烷偶联剂4.7份、氧化铈1.6份。

优选地，所述氢化丁腈橡胶为改性氢化丁腈橡胶；所述改性氢化丁腈橡胶按照以下工艺进行制备：按重量份将20-50份氢化丁腈橡胶和3-5份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷加入转矩流变仪中，在90-120℃下混合25-40min，然后加入0.5-2份2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷和0.5-2份三烯丙基异氰脲酸酯，反应0.5-1.5h后加入0.1-0.4份对甲苯磺酸和15-30份双酚A，继续反应1-3h，反应结束后经抽提得到所述改性氢化丁腈橡胶。

优选地，所述氢化丁腈橡胶为改性氢化丁腈橡胶；所述改性氢化丁腈橡胶按照以下工艺进行制备：按重量份将42份氢化丁腈橡胶和4.3份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷加入转矩流变仪中，在100℃下混合34min，然后加入1.2份2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷和1.8份三烯丙基异氰脲酸酯，反应1.2h后加入0.2份对甲苯磺酸和18份双酚A，继续反应2h，反应结束后经抽提得到所述改性氢化丁腈橡胶；在改性氢化丁腈橡胶的制备过程中，加入了双酚A和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，将双酚A和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷引入氢化丁腈橡胶分子中，使改性氢化丁腈橡胶分子中同时含有苯环、酚羟基和硅氧键，加入到体系中，在体系中能自交联，提高了护套材料的硬度，降低了其压缩永久变形性，同时降低了材料的玻璃化转变温度，进一步改善了护套材料的耐低温性。

优选地，所述促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、2,2'-二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑、4,4'-二硫代二吗啉中的一种或者多种的混合物。

优选地，所述防老剂为防老剂MB、防老剂4020、防老剂H、防老剂4010NA、防老剂RD中的一种或者多种的混合物。

优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-540、硅烷偶联剂A-151、硅烷偶联剂A-171、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-902中的一种或者多种的混合物。

本发明所述耐油耐低温电缆护套材料可以按照常规的橡胶制备工艺制备而成。

本发明中选择了氢化丁腈橡胶作为主料，其分子主链中双键数量较少，赋予护套材料优异的耐油性和耐热性，但是其耐低温性和耐老化性仍不是很理想；配合加入的丙烯酸酯橡胶和三元乙丙橡胶，在维持氢化丁腈橡胶优异的耐油性和耐热性的同时，改善了护套材料的耐候性和耐老化性；四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物同时具有聚四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚的性质，将其加入体系中，与体系的相容性好，改善了护套材料的耐低温性，同时提高了护套材料的耐腐蚀性和自润滑性，通过调节四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物在体系中的含量，在改善护套材料耐低温性、耐腐蚀性的同时改善了护套材料的加工性能；纳米氮化硼、纳米氮化硅、膨胀石墨配合加入体系中，提高了护套材料的力学性能的同时改善了护套材料的耐高温性，并与磷酸三辛酯、六苯氧基环三磷腈配合赋予护套材料优异的阻燃性；己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]与己二酸二辛酯配合加入体系中，在体系中分散性好，其中的酯基和醚基能与体系中的羟基形成氢键，在硅烷偶联剂的辅助下改善了各物质的相容性，另一方面在体系中耐热性、耐抽出性好，防止了其在体系中的挥发和迁移，与磷酸三辛酯配合后保证了增塑效果。

对本发明所述耐油耐低温电缆护套材料进行性能检测，其检测结果如下表所示：

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种耐油耐低温电缆护套材料，其原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶5份、三元乙丙橡胶10份、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物2份、氧化锌4份、硬脂酸2份、过氧化二异丙苯4份、纳米氮化硼5份、纳米氮化硅10份、膨胀石墨4份、己二酸二辛酯5份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]5份、磷酸三辛酯12份、六苯氧基环三磷腈3份、三烯丙基异氰脲酸酯2.5份、甲基丙烯酸钠0.5份、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺2份、防老剂2份、硅烷偶联剂2份、氧化铈2份；

其中，所述防老剂为防老剂MB、防老剂4020、防老剂H、防老剂4010NA、防老剂RD按重量比为2:4:3:1:5的混合物；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-540、硅烷偶联剂A-151、硅烷偶联剂A-171、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-902按重量比为1:5:4:3:1的混合物；

所述氢化丁腈橡胶为改性氢化丁腈橡胶；所述改性氢化丁腈橡胶按照以下工艺进行制备：按重量份将20份氢化丁腈橡胶和5份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷加入转矩流变仪中，在90℃下混合40min，然后加入0.5份2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷和2份三烯丙基异氰脲酸酯，反应0.5h后加入0.4份对甲苯磺酸和15份双酚A，继续反应3h，反应结束后经抽提得到所述改性氢化丁腈橡胶。

实施例2

本发明提出的一种耐油耐低温电缆护套材料，其原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶12份、三元乙丙橡胶2份、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物5份、氧化锌2份、硬脂酸4份、过氧化二异丙苯2份、纳米氮化硼15份、纳米氮化硅2份、膨胀石墨10份、己二酸二辛酯2份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]12份、磷酸三辛酯3份、六苯氧基环三磷腈10份、三烯丙基异氰脲酸酯1份、甲基丙烯酸钠3份、2,2'-二硫代二苯并噻唑0.1份、二硫化四甲基秋兰姆0.2份、2-硫醇基苯并噻唑0.2份、防老剂4份、硅烷偶联剂6份、氧化铈0.5份；

其中，所述防老剂为防老剂MB、防老剂4020、防老剂H、防老剂4010NA、防老剂RD按任意重量比的混合物；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-540、硅烷偶联剂A-151、硅烷偶联剂A-171、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-902按任意重量比的混合物；

所述氢化丁腈橡胶为改性氢化丁腈橡胶；所述改性氢化丁腈橡胶按照以下工艺进行制备：按重量份将50份氢化丁腈橡胶和3份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷加入转矩流变仪中，在120℃下混合25min，然后加入2份2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷和0.5份三烯丙基异氰脲酸酯，反应1.5h后加入0.1份对甲苯磺酸和30份双酚A，继续反应1h，反应结束后经抽提得到所述改性氢化丁腈橡胶。

实施例3

本发明提出的一种耐油耐低温电缆护套材料，其原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶7份、三元乙丙橡胶7份、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3.7份、氧化锌3.2份、硬脂酸2.8份、过氧化二异丙苯3.7份、纳米氮化硼8份、纳米氮化硅6.4份、膨胀石墨7.2份、己二酸二辛酯4.3份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]7.8份、磷酸三辛酯7份、六苯氧基环三磷腈8份、三烯丙基异氰脲酸酯2.1份、甲基丙烯酸钠2.1份、2-硫醇基苯并噻唑1份、4,4'-二硫代二吗啉0.4份、防老剂H0.8份、防老剂4010NA1份、防老剂RD1份、硅烷偶联剂A-1712份、硅烷偶联剂KH-5502份、硅烷偶联剂KH-9021份、氧化铈1.3份；

其中，所述氢化丁腈橡胶为改性氢化丁腈橡胶；所述改性氢化丁腈橡胶按照以下工艺进行制备：按重量份将34份氢化丁腈橡胶和3.4份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷加入转矩流变仪中，在113℃下混合30min，然后加入1.7份2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷和1.3份三烯丙基异氰脲酸酯，反应1.2h后加入0.2份对甲苯磺酸和27份双酚A，继续反应1.3h，反应结束后经抽提得到所述改性氢化丁腈橡胶。

实施例4

本发明提出的一种耐油耐低温电缆护套材料，其原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶8份、三元乙丙橡胶6份、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物4份、氧化锌2.6份、硬脂酸3.1份、过氧化二异丙苯3.2份、纳米氮化硼11份、纳米氮化硅5.8份、膨胀石墨8份、己二酸二辛酯3.8份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]8.5份、磷酸三辛酯6.5份、六苯氧基环三磷腈8.6份、三烯丙基异氰脲酸酯1.7份、甲基丙烯酸钠2.6份、促进剂1.1份、防老剂40202份、防老剂H1.2份、硅烷偶联剂A-1513份、硅烷偶联剂A-1711.5份、氧化铈1.8份；

其中，所述促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、2,2'-二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑、4,4'-二硫代二吗啉按任意重量比的混合物；

所述氢化丁腈橡胶为改性氢化丁腈橡胶；所述改性氢化丁腈橡胶按照以下工艺进行制备：按重量份将26份氢化丁腈橡胶和4.3份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷加入转矩流变仪中，在95℃下混合37min，然后加入1.1份2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷和0.9份三烯丙基异氰脲酸酯，反应0.9h后加入0.3份对甲苯磺酸和21份双酚A，继续反应2.7h，反应结束后经抽提得到所述改性氢化丁腈橡胶。

实施例5

本发明提出的一种耐油耐低温电缆护套材料，其原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶7.6份、三元乙丙橡胶6.4份、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3.8份、氧化锌3份、硬脂酸2.9份、过氧化二异丙苯3.4份、纳米氮化硼10份、纳米氮化硅6份、膨胀石墨7.4份、己二酸二辛酯4.2份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]8.2份、磷酸三辛酯6.6份、六苯氧基环三磷腈8.2份、三烯丙基异氰脲酸酯2份、甲基丙烯酸钠2.4份、促进剂1.2份、防老剂MB3份、硅烷偶联剂KH-5404.7份、氧化铈1.6份；

其中，所述促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、2,2'-二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑、4,4'-二硫代二吗啉按重量比为1:3:4:2:3的混合物；

所述氢化丁腈橡胶为改性氢化丁腈橡胶；所述改性氢化丁腈橡胶按照以下工艺进行制备：按重量份将42份氢化丁腈橡胶和4.3份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷加入转矩流变仪中，在100℃下混合34min，然后加入1.2份2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷和1.8份三烯丙基异氰脲酸酯，反应1.2h后加入0.2份对甲苯磺酸和18份双酚A，继续反应2h，反应结束后经抽提得到所述改性氢化丁腈橡胶。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶5-12份、三元乙丙橡胶2-10份、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物2-5份、氧化锌2-4份、硬脂酸2-4份、过氧化二异丙苯2-4份、纳米氮化硼5-15份、纳米氮化硅2-10份、膨胀石墨4-10份、己二酸二辛酯2-5份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]5-12份、磷酸三辛酯3-12份、六苯氧基环三磷腈3-10份、三烯丙基异氰脲酸酯1-2.5份、甲基丙烯酸钠0.5-3份、促进剂0.5-2份、防老剂2-4份、硅烷偶联剂2-6份、氧化铈0.5-2份。

2.根据权利要求1所述耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于，其原料中，氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物的重量比为100：6-10：5-9：3.5-4.2。

3.根据权利要求1或2所述耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于，其原料中，己二酸二辛酯、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、磷酸三辛酯的重量比为3-5：6-10：5-9。

4.根据权利要求1-3中任一项所述耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶7-8份、三元乙丙橡胶6-7份、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3.7-4份、氧化锌2.6-3.2份、硬脂酸2.8-3.1份、过氧化二异丙苯3.2-3.7份、纳米氮化硼8-11份、纳米氮化硅5.8-6.4份、膨胀石墨7.2-8份、己二酸二辛酯3.8-4.3份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]7.8-8.5份、磷酸三辛酯6.5-7份、六苯氧基环三磷腈8-8.6份、三烯丙基异氰脲酸酯1.7-2.1份、甲基丙烯酸钠2.1-2.6份、促进剂1.1-1.4份、防老剂2.8-3.2份、硅烷偶联剂4.5-5份、氧化铈1.3-1.8份。

5.根据权利要求1-4中任一项所述耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶7.6份、三元乙丙橡胶6.4份、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3.8份、氧化锌3份、硬脂酸2.9份、过氧化二异丙苯3.4份、纳米氮化硼10份、纳米氮化硅6份、膨胀石墨7.4份、己二酸二辛酯4.2份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]8.2份、磷酸三辛酯6.6份、六苯氧基环三磷腈8.2份、三烯丙基异氰脲酸酯2份、甲基丙烯酸钠2.4份、促进剂1.2份、防老剂3份、硅烷偶联剂4.7份、氧化铈1.6份。

6.根据权利要求1-5中任一项所述耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于，所述氢化丁腈橡胶为改性氢化丁腈橡胶；所述改性氢化丁腈橡胶按照以下工艺进行制备：按重量份将20-50份氢化丁腈橡胶和3-5份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷加入转矩流变仪中，在90-120℃下混合25-40min，然后加入0.5-2份2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷和0.5-2份三烯丙基异氰脲酸酯，反应0.5-1.5h后加入0.1-0.4份对甲苯磺酸和15-30份双酚A，继续反应1-3h，反应结束后经抽提得到所述改性氢化丁腈橡胶。

7.根据权利要求1-6中任一项所述耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于，所述氢化丁腈橡胶为改性氢化丁腈橡胶；所述改性氢化丁腈橡胶按照以下工艺进行制备：按重量份将42份氢化丁腈橡胶和4.3份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷加入转矩流变仪中，在100℃下混合34min，然后加入1.2份2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷和1.8份三烯丙基异氰脲酸酯，反应1.2h后加入0.2份对甲苯磺酸和18份双酚A，继续反应2h，反应结束后经抽提得到所述改性氢化丁腈橡胶。

8.根据权利要求1-7中任一项所述耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于，所述促进剂为N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、2,2'-二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑、4,4'-二硫代二吗啉中的一种或者多种的混合物。

9.根据权利要求1-8中任一项所述耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于，所述防老剂为防老剂MB、防老剂4020、防老剂H、防老剂4010NA、防老剂RD中的一种或者多种的混合物。

10.根据权利要求1-9中任一项所述耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-540、硅烷偶联剂A-151、硅烷偶联剂A-171、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-902中的一种或者多种的混合物。