CN105237758B - 以甲醇为起始剂制备聚醚多元醇的方法 - Google Patents
以甲醇为起始剂制备聚醚多元醇的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105237758B CN105237758B CN201510755416.9A CN201510755416A CN105237758B CN 105237758 B CN105237758 B CN 105237758B CN 201510755416 A CN201510755416 A CN 201510755416A CN 105237758 B CN105237758 B CN 105237758B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ppg
- methanol
- hours
- initiator
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Polyethers (AREA)
Abstract
本发明属于聚醚多元醇制备技术领域,具体涉及一种以甲醇为起始剂制备聚醚多元醇的方法。所述方法是先用甲醇、甲醇钠与环氧乙烷开环聚合制得羟值为190‑210mgKOH/g的中间体,再将中间体在碱性催化剂存在下与环氧乙烷、环氧丙烷的混合物反应制得聚醚多元醇。本发明以甲醇为起始剂制备聚醚多元醇,由此制备的聚氨酯泡沫塑料具有优异的柔韧度和应用效果,较高的压陷比高和回弹率,拓展了聚氨酯泡沫塑料的应用范围和领域。
Description
技术领域
本发明属于聚醚多元醇制备技术领域,具体涉及一种以甲醇为起始剂制备聚醚多元醇的方法。
背景技术
聚醚多元醇应用越来越广泛,主要用于制备聚氨酯泡沫塑料。聚氨酯泡沫塑料的柔韧度是重要的性能指标。由于聚氨酯泡沫塑料柔韧度不佳从而限制了聚氨酯泡沫塑料的应用范围和领域。
CN 102718936 A公开一种聚氨酯泡沫塑料,由如下重量份数的原料制成:聚醚多元醇A40-60;POP聚醚40-60;胺催化剂0.4-0.7;有机锡催化剂0.1-0.2;硅油0.4-0.8;去离子3;交联剂1-2;MDI 40-45;所述的聚醚多元醇A为DEP-330N。本发明的聚氨酯泡沫塑料,具有较好的硬度的同时提高了产品的柔韧度,具有优异的密度、压陷比及回弹率。然而上述专利是通过改变聚氨酯泡沫塑料中各组分的配比来达到效果的。
目前,行业内关于聚氨酯泡沫塑料柔韧度的研究并不多见。
发明内容
本发明的目的是提供一种以甲醇为起始剂制备聚醚多元醇的方法,能够提高聚氨酯泡沫塑料的柔韧度,有更好的应用效果。
本发明所述的以甲醇为起始剂制备聚醚多元醇的方法,是先用甲醇、甲醇钠与环氧乙烷开环聚合制得羟值为190-210mgKOH/g的中间体,再将中间体在碱性催化剂存在下与环氧乙烷、环氧丙烷的混合物反应制得聚醚多元醇。
其中,
所述的甲醇、甲醇钠、环氧乙烷的质量比为300-400:5-10:2500-3000。
室温下将甲醇钠投入反应釜中,抽入甲醇,升温,在100-110℃下连续通入环氧乙烷,110℃熟化5-7小时,脱单体4小时后,制得中间体。
所述中间体、碱性催化剂、环氧乙烷、环氧丙烷的质量比250-350:3-5:700-1000:900-1100。
室温下将碱性催化剂、水投入含有中间体的反应釜中,100-110℃脱水5小时,水分小于0.03%后,通入环氧乙烷、环氧丙烷的混合物,于110-130℃下进行反应,110℃熟化5-7小时,脱单体4小时后,降温、中和、后处理制得聚醚多元醇。
所述的碱性催化剂为KOH或NaOH。
本发明的有益效果如下:
本发明以甲醇为起始剂制备聚醚多元醇,由此制备的聚氨酯泡沫塑料具有优异的柔韧度和应用效果,较高的压陷比高和回弹率,拓展了聚氨酯泡沫塑料的应用范围和领域。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
中间体A制备:
室温下,将9g甲醇钠投入5L反应釜中置换,抽入325g甲醇,升温至110℃,连续通入环氧乙烷2750g,110℃熟化7小时,脱单体4小时,降温放料备用。测得羟值OHV为199.8mgKOH/g。
实施例2
室温下投入中间体A、KOH、去离子水,置换升温110℃脱水5小时,测水分小于0.03%后,通入PO/EO的混合物进行反应,反应温度110℃,110℃熟化7小时,脱单体4小时,降温中和后处理制得精制聚醚。
聚醚的各项指标如下:羟值28.9mgKOH/g,酸值0.042mgKOH/g,水分0.032%,钾离子1ppm,色值(APHA)10,pH6.50。制成聚氨酯泡沫塑料后,测试其压陷比2.81、回弹率78.1。
实施例3
室温下投入中间体A、KOH、去离子水,置换升温110℃脱水5小时,测水分小于0.03%后,通入PO/EO的混合物进行反应,反应温度130℃,110℃熟化6小时,脱单体4小时,降温中和后处理制得精制聚醚。
聚醚的各项指标如下:羟值30mgKOH/g,酸值0.041mgKOH/g,水分0.031%,钠离子1ppm,色值(APHA)10,pH6.38。制成聚氨酯泡沫塑料后,测试其压陷比2.85、回弹率78.6。
实施例4
室温下投入中间体A、KOH、去离子水,置换升温110℃脱水5小时,测水分小于0.03%后,通入PO/EO的混合物进行反应,反应温度120℃,110℃熟化5小时,脱单体4小时,降温中和后处理制得精制聚醚。
聚醚的各项指标如下:羟值29.5mgKOH/g,酸值0.031mgKOH/g,水分0.022%,钾离子1ppm,色值(APHA)10,pH6.18。制成聚氨酯泡沫塑料后,测试其压陷比2.82、回弹率78.3。
Claims (1)
1.一种以甲醇为起始剂制备聚醚多元醇的方法,其特征在于:原料如下:
中间体A 270 g
NaOH 3.7 g
去离子水 3.7 g
PO/EO 1000g /860g
制备方法为:室温下投入中间体A、KOH、去离子水,置换升温至110℃脱水5小时,测水分小于0.03%后,通入PO/EO的混合物进行反应,反应温度130℃,110℃熟化6小时,脱单体4小时,降温中和后处理制得精制聚醚;
中间体A的制备方法为:室温下,将9g甲醇钠投入5L反应釜中置换,抽入325g甲醇,升温至110℃,连续通入环氧乙烷2750g,110℃熟化7小时,脱单体4小时,降温放料备用;羟值OHV为199.8mgKOH/g。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510755416.9A CN105237758B (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 以甲醇为起始剂制备聚醚多元醇的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510755416.9A CN105237758B (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 以甲醇为起始剂制备聚醚多元醇的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105237758A CN105237758A (zh) | 2016-01-13 |
CN105237758B true CN105237758B (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=55035616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510755416.9A Active CN105237758B (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 以甲醇为起始剂制备聚醚多元醇的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105237758B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114524931B (zh) * | 2022-02-25 | 2024-04-02 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 一种以甲醇为起始剂的嵌段聚醚及合成方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3299803B2 (ja) * | 1993-02-26 | 2002-07-08 | 旭硝子株式会社 | ポリエーテルポリオールの製造方法 |
CN102898638A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 上海东大化学有限公司 | 一种聚醚单体材料及其制备方法和用途 |
CN103665366B (zh) * | 2013-11-25 | 2016-03-16 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种连续合成聚醚的方法 |
CN103694465B (zh) * | 2013-11-25 | 2016-06-01 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种聚醚的连续合成方法 |
-
2015
- 2015-11-09 CN CN201510755416.9A patent/CN105237758B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105237758A (zh) | 2016-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107141435A (zh) | 聚酯‑醚多元醇、其制法及其制备的聚氨酯高回弹泡沫塑料和聚氨酯高回弹泡沫塑料的制法 | |
CN110643030B (zh) | 一种全水发泡用硬泡阻燃聚醚多元醇的制备方法 | |
US20200277417A1 (en) | Vanillin methacrylates and polymers therefrom | |
CN110885435B (zh) | 高官能度聚醚多元醇的制备方法 | |
CN105622957B (zh) | 一种木质素聚醚多元醇的制备方法 | |
CN104151523B (zh) | 硬质聚氨酯泡沫组合物、制备该泡沫的方法及保温组件 | |
CN105175681A (zh) | 一种淀粉基聚氨酯硬泡保温材料的制备方法 | |
CN101054436A (zh) | 具有催化活性的聚醚多元醇的制备方法 | |
CN106008953A (zh) | 低不饱和度高互溶性高分子量聚醚多元醇的制备方法 | |
CN104231598A (zh) | 一种具有高水解稳定性的tpu薄膜及其制备方法 | |
RU2019120244A (ru) | Жесткие пенополиуретаны, способ их получения и их применение | |
CN105237758B (zh) | 以甲醇为起始剂制备聚醚多元醇的方法 | |
JP2016512280A5 (zh) | ||
CN104004175B (zh) | 阻燃聚醚多元醇、组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
CN104672427A (zh) | 一种用于汽车内饰件的高硬度聚氨酯软泡及其制备方法 | |
Lubczak et al. | Polyurethane foams with starch | |
CN106243321A (zh) | 一种功能性聚氨酯弹性体材料及其制备方法 | |
CN104277416B (zh) | 一种改性三聚氰胺泡沫塑料及其制备方法 | |
CN106220840B (zh) | 一种超支化聚四氢呋喃的合成方法 | |
CN109369871B (zh) | 一种聚氨酯多元醇及其制备方法和应用 | |
CN104193934B (zh) | 环境友好型聚合物多元醇制备方法 | |
CN103183816A (zh) | 一种耐溶剂聚酯多元醇的合成方法 | |
CN113197392A (zh) | 一种石墨烯透气鞋垫 | |
CN104140518B (zh) | 一种亲水性单组份水固化聚氨酯及其制备方法 | |
CN101724117B (zh) | 大型模压薄板悬浮ptfe树脂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |