CN105236833B - 一种耐黄变真石漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐黄变真石漆，由下述重量配比的原料制成：水5.0‑12.0份，羟乙基纤维素0.14‑0.18份，水性多功能助剂0.05‑0.1份，分散剂0.08‑0.15份，润湿剂0.04‑0.08份，水性钛白浆0.4‑0.6份，耐水白乳液11.0‑18.0份，成膜助剂0.5‑0.8份，助溶剂0.3‑0.5份，消泡剂0.05‑0.12份，流变助剂0.04‑0.06份，防腐剂0.1‑0.15份，骨料73.0‑76.0份。该发明克服了现有浅色真石漆由于漆膜不致密以及所使用的粘结剂导致的容易被紫外线辐射破坏而造成的沾污、黄变、分解等问题的缺点，具有漆膜致密、耐沾污、耐黄变、不易分解的优点。

Description

一种耐黄变真石漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种耐黄变真石漆及其制备方法。

背景技术

作为一种新型环保建筑材料，真石漆已经在外墙工程涂装领域占据了重要的地位，逐渐替代普通石材等传统装饰材料，而在未来其将持续保持这种优势，具有广阔的市场前景。

现有的白色等浅色真石漆随着使用时间的增加，容易发生黄变等颜色加深问题。原因如下：一、由于真石漆表面微观结构凹凸不平，漆膜不致密，这样尘埃等固体微粒容易在表面堆积，容易造成沾污、黄变问题。二、其基料中作为粘结剂使用的丙烯酸乳液，特别是苯丙乳液经过紫外线照射后其苯环易被氧化成醌而发生黄变，严重的甚至发生分解，造成掉砂等问题。

因此提供一种漆膜致密且不易被紫外线辐射破坏而发生的沾污、黄变、分解等问题的真石漆己成为当务之亟。

发明内容

本发明提供一种耐黄变真石漆及其制备方法，其克服了现有浅色真石漆由于漆膜不致密以及所使用的粘结剂导致的容易被紫外线辐射破坏而造成的沾污、黄变、分解等问题的缺点，具有漆膜致密、耐沾污、耐黄变、不易分解的优点。

本发明的技术方案如下：

一种耐黄变真石漆，其由下述重量配比的原料制成：

所述羟乙基纤维素为非离子型的水可溶性纤维素醚；水性多功能助剂为为2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液；润湿剂为非离子型表面活性剂，耐水白乳液为丙烯酸酯共聚物，成膜助剂为醇酯十二，流变助剂为非离子型聚氨酯流变改性剂，骨料为白色天然砂粒混合物。

本申请作为成膜物的耐水白乳液选用丙烯酸酯共聚物，其可以使得耐黄变真石漆形成的漆膜致密，能有效提高漆膜的耐水性，防止尘埃等固体微粒随水分渗入漆膜而导致漆膜表面的沾污和黄变。另外丙烯酸酯共聚物相比现有真石漆常使用的用来做为粘结剂的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物而言，其对紫外线照射反应敏感低，不容易分解发黄。且选用羟乙基纤维素和非离子型聚氨酯流变助剂搭配作为增稠体系，提高了所述耐黄变真石漆的储存稳定性和施工性能，使其喷涂雾化效果强烈，漆膜均匀致密。其中所述羟乙基纤维素采用非离子型的水可溶性纤维素醚，可以是不同分子量的羟乙基纤维素醚，其主要是用来增加黏度，改善贮存稳定性和施工性能。润湿剂采用非离子型表面活性剂，可以促进体系对颜填料的润湿。耐水白乳液采用丙烯酸酯共聚物，采用无皂乳液聚合和表面交联技术处理，是成膜物，可提供很好的耐水白性和耐候性。成膜助剂采用醇酯十二，起到促进乳胶粒子的塑性流动和弹性形变，降低乳液的最低成膜温度、改善漆膜性能的作用。流变助剂采用非离子型聚氨酯流变改性剂，作为一种协同增稠剂，改善耐黄变真石漆的流动和流平性。骨料采用不同粗细的白色天然砂粒混合物，起到提供骨架和遮盖的作用。

一种耐黄变真石漆，其由下述重量配比的原料制成：

上述比例的原料调配出的耐黄变真石漆其耐水白性和耐候性更佳。

所述水性多功能助剂为陶氏AMP-95多功能助剂。其该安格斯AMP-95多功能助剂是目前少数具有低分子量和高碱性的工业胺之一。安格斯AMP-95可以作为各种类型乳胶漆的多功能助剂，在配方中用安格斯AMP-95作为强力共分散剂可以防止颜料再凝聚。同时，安格斯AMP-95对漆层的所有性能贡献出显著的优越性。使用安格斯AMP-95作为水性聚合物的多功能助剂,相比其他的水性多功能助剂而言除了可以改善涂料性能之外,还可大大降低成本,因为安格斯AMP-95的所需用量比其它胺类低得多。其不仅拥有分散、增稠、调节pH值、不变色等优异功能，而且还具备抗微生物(杀菌)特性，同时也能减少VOC(挥发性有机化合物)总量，有助于提升环保性能。

所述分散剂为聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂或聚羧酸钠盐型分散剂，提供颜填料的稳定分散。

所述水性钛白浆为无树脂体系的高浓度水性色浆。使用高浓度水性色浆可以提高遮盖力和耐候性。

所述助溶剂为丙二醇，能有效延长开放时间，改善低温贮存稳定性。

所述消泡剂为油基消泡剂、有机硅消泡剂或乳液型消泡剂中的任一种，在配方体系中起消泡抑泡作用。

所述防腐剂为二价金属盐稳定的卡松类杀菌剂，具有罐内杀菌防腐作用。

所述骨料为不同粗细的白色天然砂粒混合物。

所述的耐黄变真石漆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：

(1)先加入水，然后在500-750r/min的搅拌状态下向水中加入羟乙基纤维素，搅拌3-5min后，在500-750r/min的搅拌状态下再加入水性多功能助剂，加完后提高转速至800-1000r/min搅拌5-10min；

(2)在500-750r/min的搅拌状态下向步骤1所得物料中依次加入分散剂、润湿剂和水性钛白浆，加完后搅拌3-5min；

(3)在500-750r/min的搅拌状态下向步骤2所得物料中依次加入耐水白乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂和流变助剂，在800-1000r/min的搅拌状态下搅拌3-5min，之后再加入防腐剂，加完后搅拌5-10min；

(4)在1000-1500r/min的搅拌状态下向步骤3所得物料中缓慢加入骨料，加完后持续搅拌10-15min后，即得到所述的耐黄变真石漆。

与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：

1)能够有效提高白色真石漆遮盖力；

2)漆膜质地致密，能有效防止漆面沾污、黄变；

3)能阻止紫外线透过漆膜，并能抗紫外线辐射的破坏，增强真石漆的化学稳定性、耐光性和耐候性，延长其保色性和使用寿命。

本申请耐黄变真石漆的相关实验数据：

检测标准：JGT24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》W型

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

原材料信息

实施例1

一种耐黄变真石漆，由下述重量配比的原料制成：

所述水性多功能助剂为为2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液。骨料为不同粗细的白色天然砂粒混合物。

所述耐黄变真石漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：

(1)先加入水，然后在500r/min的搅拌状态下向水中加入羟乙基纤维素，搅拌5min后，在750r/min的搅拌状态下再加入水性多功能助剂，加完后提高转速至800r/min搅拌10min；

(2)在750r/min的搅拌状态下向步骤1所得物料中依次加入分散剂、份润湿剂和水性钛白浆，加完后搅拌3min；

(3)在500r/min的搅拌状态下向步骤2所得物料中依次加入耐水白乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂和流变助剂，在800r/min的搅拌状态下搅拌5min，之后再加入防腐剂，加完后搅拌5min；

(4)在1500r/min的搅拌状态下向步骤3所得物料中缓慢加入骨料，加完后持续搅拌10min后，即得到所述的耐黄变真石漆。

实施例2

一种耐黄变真石漆，由下述重量配比的原料制成：

所述水性多功能助剂为为2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液。骨料为相同粗细的白色天然砂粒混合物。

所述耐黄变真石漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：

(1)先加入水，然后在600r/min的搅拌状态下向水中加入羟乙基纤维素，搅拌3min后，在500r/min的搅拌状态下再加入水性多功能助剂，加完后提高转速至900r/min搅拌8min；

(2)在500r/min的搅拌状态下向步骤1所得物料中依次加入分散剂、份润湿剂和水性钛白浆，加完后搅拌4min；

(3)在750r/min的搅拌状态下向步骤2所得物料中依次加入耐水白乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂和流变助剂，在900r/min的搅拌状态下搅拌4min，之后再加入防腐剂，加完后搅拌10min；

(4)在1000r/min的搅拌状态下向步骤3所得物料中缓慢加入骨料，加完后持续搅拌12min后，即得到所述的耐黄变真石漆。

实施例3

一种耐黄变真石漆，由下述重量配比的原料制成：

所述水性多功能助剂为为2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液。骨料为相同粗细的白色天然砂粒混合物。

所述耐黄变真石漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：

(1)先加入水，然后在750r/min的搅拌状态下向水中加入羟乙基纤维素，搅拌4min后，在620r/min的搅拌状态下再加入水性多功能助剂，加完后提高转速至1000r/min搅拌5min；

(2)在600r/min的搅拌状态下向步骤1所得物料中依次加入分散剂、份润湿剂和水性钛白浆，加完后搅拌5min；

(3)在700r/min的搅拌状态下向步骤2所得物料中依次加入耐水白乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂和流变助剂，在1000r/min的搅拌状态下搅拌3min，之后再加入防腐剂，加完后搅拌6min；

(4)在1200r/min的搅拌状态下向步骤3所得物料中缓慢加入骨料，加完后持续搅拌15min后，即得到所述的耐黄变真石漆。

实施例4

一种耐黄变真石漆，由下述重量配比的原料制成：

所述水性多功能助剂为为2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液。骨料为相同粗细的白色天然砂粒混合物。

所述耐黄变真石漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：

(1)先加入水，然后在750r/min的搅拌状态下向水中加入羟乙基纤维素，搅拌4min后，在620r/min的搅拌状态下再加入水性多功能助剂，加完后提高转速至1000r/min搅拌5min；

(2)在600r/min的搅拌状态下向步骤1所得物料中依次加入分散剂、份润湿剂和水性钛白浆，加完后搅拌5min；

(3)在700r/min的搅拌状态下向步骤2所得物料中依次加入耐水白乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂和流变助剂，在1000r/min的搅拌状态下搅拌3min，之后再加入防腐剂，加完后搅拌6min；

(4)在1200r/min的搅拌状态下向步骤3所得物料中缓慢加入骨料，加完后持续搅拌15min后，即得到所述的耐黄变真石漆。

实施例5

一种耐黄变真石漆，由下述重量配比的原料制成：

所述水性多功能助剂为为2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液，该水溶液中2-氨基-2-甲基-1-丙醇的含量在95％。骨料为不同粗细的白色天然砂粒混合物。

所述耐黄变真石漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：

(1)先加入水，然后在750r/min的搅拌状态下向水中加入羟乙基纤维素，搅拌4min后，在620r/min的搅拌状态下再加入水性多功能助剂，加完后提高转速至1000r/min搅拌5min；

(2)在600r/min的搅拌状态下向步骤1所得物料中依次加入分散剂、份润湿剂和水性钛白浆，加完后搅拌5min；

(3)在700r/min的搅拌状态下向步骤2所得物料中依次加入耐水白乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂和流变助剂，在1000r/min的搅拌状态下搅拌3min，之后再加入防腐剂，加完后搅拌6min；

(4)在1200r/min的搅拌状态下向步骤3所得物料中缓慢加入骨料，加完后持续搅拌15min后，即得到所述的耐黄变真石漆。

上述实施例1-5的相关性能实验数据如下：

检测标准：JGT24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》W型

由上表可知，上述实施例1-5所制备的耐黄变真石漆的耐水性、耐黄变及耐沾污性均能达到标准的规定，且实施例1所制备的耐黄变真石漆的相关性能较其他实施例的更佳。

本发明所述的耐黄变真石漆及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐黄变真石漆，其特征在于：其由下述重量配比的原料制成，

所述羟乙基纤维素为非离子型的水可溶性纤维素醚；水性多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液；润湿剂为非离子型表面活性剂，耐水白乳液为丙烯酸酯共聚物，成膜助剂为醇酯十二，流变助剂为非离子型聚氨酯流变改性剂，骨料为白色天然砂粒混合物；

所述水性钛白浆为无树脂体系的高浓度水性色浆；所述骨料为不同粗细的白色天然砂粒混合物。

2.根据权利要求1所述的耐黄变真石漆，其特征在于：其由下述重量配比的原料制成，

3.根据权利要求1所述的耐黄变真石漆，其特征在于：所述水性多功能助剂为陶氏AMP-95多功能助剂。

4.根据权利要求1所述的耐黄变真石漆，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂或聚羧酸钠盐型分散剂。

5.根据权利要求1所述的耐黄变真石漆，其特征在于：所述助溶剂为丙二醇。

6.根据权利要求1所述的耐黄变真石漆，其特征在于：所述消泡剂为油基消泡剂、有机硅消泡剂或乳液型消泡剂中的任一种。

7.根据权利要求1所述的耐黄变真石漆，其特征在于：所述防腐剂为二价金属盐稳定的卡松类杀菌剂。

8.根据权利要求1-7任一所述的耐黄变真石漆的制备方法，其特征在于： 包括以下依序进行的步骤，

(1)先加入水，然后在500-750r/min的搅拌状态下向水中加入羟乙基纤维素，搅拌3-5min后，在500-750r/min的搅拌状态下再加入水性多功能助剂，加完后提高转速至800-1000r/min搅拌5-10min；

(2)在500-750r/min的搅拌状态下向步骤1所得物料中依次加入分散剂、润湿剂和水性钛白浆，加完后搅拌3-5min；

(3)在500-750r/min的搅拌状态下向步骤2所得物料中依次加入耐水白乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂和流变助剂，在800-1000r/min的搅拌状态下搅拌3-5min，之后再加入防腐剂，加完后搅拌5-10min；

(4)在1000-1500r/min的搅拌状态下向步骤3所得物料中缓慢加入骨料，加完后持续搅拌10-15min后，即得到所述的耐黄变真石漆。