CN106431076A - 一种硅丙高耐候质感涂料及其制备方法 - Google Patents

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陆超
陈汇
鹿天先
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Abstract

本发明揭示了一种硅丙高耐候质感涂料，由水性有机硅改性丙烯酸乳液、羟乙基纤维素醚、膨润土、改性碱溶胀增稠剂、水、分散剂、润湿剂、钛白粉、重钙、十二醇酯、丙二醇、乳化矿物油、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇以及白砂组成。本发明具有自交联功能，能够提高涂料的耐水性、耐酸碱性以及耐候性，在自然条件下不黄变、不褪色、不脱落，使用效果好。

Description

一种硅丙高耐候质感涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工产品技术领域，具体涉及一种硅丙高耐候质感涂料及其制备方法。
背景技术
烧结石英砂是一种以矿物颗粒（石子）为原料，加入无机颜料和特殊涂层，经过高温烧结制备烧结彩砂的工艺方法，由搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成，其特征在于：在预热和煅烧步骤中用热风炉提供的热风对搅拌好的物料在预热滚筒和煅烧滚筒内进行预热、煅烧。本发明具有如下的优点和积极效果：
1、各种规格粒径均匀，颜色均匀无裸露，平摊彩砂之后看无杂色；
2、颜色丰富多彩、持久靓丽、环保。永不变色；
3、与各种树脂兼溶性好；
4、耐酸性3%盐酸溶液浸泡48小时不变色；
5、耐碱性5%氢氧化钠溶液浸泡48小时不变色；
6、抗冻性:在-40℃环境下静置1小时再放到室温反复20次，彩砂颜色无变化；
7、耐水性：沸水中煮8小时再烘干，彩砂颜色无变化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自交联功能，能够提高涂料的耐水性、耐酸碱性以及耐候性，在自然条件下不黄变、不褪色、不脱落，使用效果好的硅丙高耐候质感涂料及其制备方法。
本发明的技术方案是，一种硅丙高耐候质感涂料，由水性有机硅改性丙烯酸乳液、羟乙基纤维素醚、膨润土、改性碱溶胀增稠剂、水、分散剂、润湿剂、钛白粉、重钙、十二醇酯、丙二醇、乳化矿物油、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以及白砂组成，各成分所占重量份数分别为：所述水性有机硅改性丙烯酸乳液10-15份，所述羟乙基纤维素醚0.1-0.3份，所述膨润土0.1-0.2份，所述改性碱溶胀增稠剂0.1-0.2份，所述水8-10份，所述分散剂0.1-0.2份，所述润湿剂0.05-0.15份，所述钛白粉0-3份，所述重钙3-10份，所述十二醇酯0.7-1.0份，所述丙二醇0.3-0.8份，所述乳化矿物油0.1-0.2份，所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.15-0.2份，所述白砂60-70份。
一种应用于硅丙高耐候质感涂料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份数称取水3份、羟乙基纤维素醚0.15份、膨润土0.1份，开动设备第一次搅拌，使羟乙基纤维素醚和膨润土溶解分散得到组分A，按照重量份数称取水7份、分散剂0.1份、润湿剂0.05份、钛白粉2份、重钙3份，开动设备第二次搅拌，使钛白粉和重钙均匀分散得到组分B，将A与B混合后加入0.2份的乳化矿物油，0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，0.5份的丙二醇，12份的有机硅改性丙烯酸乳液，1份的十二醇酯，0.1份改性碱溶胀增稠剂，开动设备第三次搅拌，加入白砂70份并用色浆调至最终颜色搅拌均匀即得到硅丙高耐候质感。
在本发明一个较佳实施例中，所述设备第一次搅拌时间为1小时。
在本发明一个较佳实施例中，所述设备第二次搅拌时间为1小时。
在本发明一个较佳实施例中，所述设备第二次搅拌时间为1小时。
本发明所述为一种硅丙高耐候质感涂料及其制备方法，具有自交联功能，能够提高涂料的耐水性、耐酸碱性以及耐候性，在自然条件下不黄变、不褪色、不脱落，使用效果好。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种硅丙高耐候质感涂料，由水性有机硅改性丙烯酸乳液、羟乙基纤维素醚、膨润土、改性碱溶胀增稠剂、水、分散剂、润湿剂、钛白粉、重钙、十二醇酯、丙二醇、乳化矿物油、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以及白砂组成，各成分所占重量份数分别为：所述水性有机硅改性丙烯酸乳液10-15份，所述羟乙基纤维素醚0.1-0.3份，所述膨润土0.1-0.2份，所述改性碱溶胀增稠剂0.1-0.2份，所述水8-10份，所述分散剂0.1-0.2份，所述润湿剂0.05-0.15份，所述钛白粉0-3份，所述重钙3-10份，所述十二醇酯0.7-1.0份，所述丙二醇0.3-0.8份，所述乳化矿物油0.1-0.2份，所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.15-0.2份，所述白砂60-70份。
实施例一
一种应用于硅丙高耐候质感涂料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份数称取水3份、羟乙基纤维素醚0.15份、膨润土0.1份，开动设备第一次搅拌1小时，使羟乙基纤维素醚和膨润土溶解分散得到组分A，按照重量份数称取水7份、分散剂0.1份、润湿剂0.05份、钛白粉2份、重钙3份，开动设备第二次搅拌1小时，使钛白粉和重钙均匀分散得到组分B，将A与B混合后加入0.2份的乳化矿物油，0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，0.5份的丙二醇，12份的有机硅改性丙烯酸乳液，1份的十二醇酯，0.1份改性碱溶胀增稠剂，开动设备第三次搅拌1小时，加入白砂70份并用色浆调至最终颜色搅拌均匀即得到硅丙高耐候质感涂料。
实施例二
一种应用于硅丙高耐候质感涂料的制备方法，包括以下步骤：按照重量份数称取水10份、羟乙基纤维素醚0.2份、膨润土0.1份，开动设备第一次搅拌1小时，使羟乙基纤维素醚和膨润土溶解分散得到组分A，按照重量份数称取水7份、0.1份分散剂、0.05份润湿剂、1份钛白粉、3份重钙，开动设备第二次搅拌1小时，使钛白粉和重钙均匀分散得到组分B，A与B混合后加入0.2份的乳化矿物油，0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，0.5份的丙二醇，13份的有机硅改性丙烯酸乳液，1份的十二醇酯，0.1份改性碱溶胀增稠剂，开动设备第三次搅拌1小时，加入白砂70份并用色浆调至最终颜色搅拌均匀即得到硅丙高耐候质感涂料。
实施例三
一种应用于硅丙高耐候质感涂料的制备方法，包括以下步骤：按照重量份数称取水3份、羟乙基纤维素醚0.15份、膨润土0.1份，开动设备第一次搅拌1小时，使羟乙基纤维素醚和膨润土溶解分散得到组分A，按照重量份数称取水7份、0.1份分散剂、0.05份润湿剂、2份钛白粉、2份重钙，开动设备第二次搅拌1小时，使钛白粉和重钙均匀分散得到组分B，A与B混合后加入0.2份的乳化矿物油，0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，0.5份的丙二醇，15份的有机硅改性丙烯酸乳液，1份的十二醇酯，0.1份改性碱溶胀增稠剂，开动设备第三次搅拌1小时，加入白砂70份并用色浆调至最终颜色搅拌均匀即得到硅丙高耐候质感涂料。
该涂料是一种硅丙高耐候质感，该涂料具有自交联功能，涂料成膜后，在7-10天内，乳液中所含有的交联性官能团在在室温条件下发生交联反应，随着交联度的提高，涂层的致密成度和附着力大幅度提升，使涂层的耐水性，耐酸碱性，耐候性非常优异。耐人工老化时间能提高500-800小时，在自然环境中使用寿命提高5-10年。
本发明所述为一种硅丙高耐候质感涂料及其制备方法，具有自交联功能，能够提高涂料的耐水性、耐酸碱性以及耐候性，在自然条件下不黄变、不褪色、不脱落，使用效果好。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种硅丙高耐候质感涂料，其特征在于：由水性有机硅改性丙烯酸乳液、羟乙基纤维素醚、膨润土、改性碱溶胀增稠剂、水、分散剂、润湿剂、钛白粉、重钙、十二醇酯、丙二醇、乳化矿物油、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以及白砂组成，各成分所占重量份数分别为：所述水性有机硅改性丙烯酸乳液10-15份，所述羟乙基纤维素醚0.1-0.3份，所述膨润土0.1-0.2份，所述改性碱溶胀增稠剂0.1-0.2份，所述水8-10份，所述分散剂0.1-0.2份，所述润湿剂0.05-0.15份，所述钛白粉0-3份，所述重钙3-10份，所述十二醇酯0.7-1.0份，所述丙二醇0.3-0.8份，所述乳化矿物油0.1-0.2份，所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.15-0.2份，所述白砂60-70份。
2.一种应用于权利要求1所述的硅丙高耐候质感涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：按照重量份数称取水3份、羟乙基纤维素醚0.15份、膨润土0.1份，开动设备第一次搅拌，使羟乙基纤维素醚和膨润土溶解分散得到组分A，按照重量份数称取水7份、分散剂0.1份、润湿剂0.05份、钛白粉2份、重钙3份，开动设备第二次搅拌，使钛白粉和重钙均匀分散得到组分B，将A与B混合后加入0.2份的乳化矿物油，0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，0.5份的丙二醇，12份的有机硅改性丙烯酸乳液，1份的十二醇酯，0.1份改性碱溶胀增稠剂，开动设备第三次搅拌，加入白砂70份并用色浆调至最终颜色搅拌均匀即得到硅丙高耐候质感。
3.根据权利要求2所述的硅丙高耐候质感涂料的制备方法，其特征在于：所述设备第一次搅拌时间为1小时。
4.根据权利要求2所述的硅丙高耐候质感涂料的制备方法，其特征在于：所述设备第二次搅拌时间为1小时。
5.根据权利要求2所述的硅丙高耐候质感涂料的制备方法，其特征在于：所述设备第二次搅拌时间为1小时。
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