CN105236190B - 导布辊纱线缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导布辊纱线缠绕装置。导布辊纱线缠绕装置包括套管及导纱杆。所述套管具有用于供导布辊穿过的通道。所述导纱杆的数量为多个，所述导纱杆连接于在所述套管的外壁，所述导纱杆沿所述套管的轴向延伸，所述导纱杆其中一端的端部朝外弯曲，且导纱杆弯曲端位于所述套管的同一端。本发明的导布辊纱线缠绕装置，能够有效保护密封胶膜、并且能够方便快速清理导布辊上的纱线。

Description

导布辊纱线缠绕装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种导布辊纱线缠绕装置。

背景技术

目前，纺织行业后整理车间的各种机台都会用到导布辊。在给布料上浆或退浆时，导布辊的两端都会安装密封胶膜，防止浆料流出。导布辊在运行过程中，两个转轴总会缠上密密麻麻的纱线，纱线缠绕得越多，便会挤向两端部，缠绕在转轴的纱线会向端部的密封胶膜方向移动，并与密封胶膜摩擦、挤压，损坏密封胶膜。因此，每年的密封胶膜的维护费用是巨大的，同时，直接缠绕的转轴的纱线异常紧密，在工人进行维护清洁导布辊时，也非常难以处理。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够有效保护密封胶膜、并且能够方便快速清理导布辊上的纱线的导布辊纱线缠绕装置。

一种导布辊纱线缠绕装置，包括：

套管，所述套管具有用于供导布辊穿过的通道；以及

导纱杆，所述导纱杆的数量为多个，所述导纱杆连接于在所述套管的外壁，所述导纱杆沿所述套管的轴向延伸，所述导纱杆其中一端的端部朝外弯曲，且导纱杆弯曲端位于所述套管的同一端。

在其中一个实施例中，所述导纱杆的长度等于所述套管的轴长，且沿着所述套管的轴向，所述导纱杆的两端均不凸出于所述套管的端部。

在其中一个实施例中，所述套管的内壁呈圆滑状。

在其中一个实施例中，所述套管的外壁呈圆滑状。

在其中一个实施例中，所述套管包括第一配合体及第二配合体，所述第一配合体及所述第二配合体均具有容置槽，所述第一配合体及所述第二配合体可拆卸式地连接，且所述第一配合体的容置槽及所述第二配合体的容置槽配合形成所述通道。

在其中一个实施例中，所述第一配合体的外壁至少连接有一个所述导纱杆。

在其中一个实施例中，所述第二配合体的外壁至少连接有一个所述导纱杆。

在其中一个实施例中，所述第一配合体及所述第二配合体均呈半圆管状。

在其中一个实施例中，所述第一配合体沿半圆管长轴的两侧边均具有第一外翻边，所述第二配合体沿半圆管长轴的两侧边均具有第二外翻边，所述第一外翻边与所述第二外翻边匹配，所述第一外翻边与所述第二外翻边通过固定部件连接。

在其中一个实施例中，所述第一外翻边及第二外翻边上均具有多个相互对应的螺孔，所述固定部件包括多个固定螺丝，所述第一配合体及所述第二配合体通过所述固定螺丝连接。

本发明涉及的导布辊纱线缠绕装置，设置了套管，该套管具有用于供导布辊穿过的中空通道，套管可套设在导布辊的轴两端。还设置了导纱杆。导纱杆的数量可以为多个，导纱杆连接于在套管的外壁，导纱杆的两端均不凸出于所述套管的端部，避免了导纱杆自身对密封胶膜的损坏。各个导纱杆的位于套管其中一端的端部朝外弯曲，朝外弯曲，使得进入套管及导纱杆上的纱线，在慢慢积累的过程中，慢慢的被挤压到导纱杆的弯曲端，因为导纱杆的端部是朝外弯曲的，那么纱线即会慢慢地向弯曲的部分上移，不会被挤压到密封胶膜上，避免了纱线对密封胶膜的摩擦和挤压造成的损坏。并且，用于弯曲的导纱杆的端部，使得纱线与套管之间具有间隙，那么在清理导布辊(套管、导纱杆)上的纱线时，能够直接用剪刀插入上述的间隙内剪断纱线即可方便快速地清理掉。

本发明涉及的导布辊纱线缠绕装置，套管的内壁呈圆滑状，便于与导布辊的轴配合。套管的外壁呈圆滑状，便于缠绕纱线，纱线在套管上呈均匀式缠绕，避免了套管外壁的不规则，而出现纱线分布不均匀，在套管的转动过程中出现偏心转动现象。

本发明涉及的导布辊纱线缠绕装置，将套管分成第一配合体及第二配合体，第一配合体与第二配合体能够相互配合，便于套管与导布辊的轴的安装于拆卸。在安装时，只需要拆开第一配合体及第二配合体即可，节约时间，节约人力。

附图说明

图1为本发明一实施例导布辊纱线缠绕装置示意图；

图2为图1中所示的导布辊纱线缠绕装置与水洗箱配合示意图；

图3为图2中A处放大示意图。

附图标记说明

10、导布辊纱线缠绕装置；100、套管；110、第一配合体；120、第二配合体；130、通道；210、第一外翻边；211、螺孔；220、第二外翻边；300、导纱杆；；400、固定杆；20、水洗箱；30、导布辊；31、转轴；40a、40b、密封胶膜。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例公开了一种导布辊纱线缠绕装置10。该导布辊纱线缠绕装置10包括套管100、导纱杆300以及固定部件。

所述套管100具有用于供导布辊30穿过的中空通道130。所述套管100通道130的内壁呈圆滑状，且所述套管100的外壁呈圆滑状。套管100的内壁呈圆滑状，便于与导布辊30的转轴31配合。套管100的外壁呈圆滑状，便于缠绕纱线，纱线在套管100上呈均匀式缠绕，避免了套管100外壁的不规则，而出现纱线分布不均匀，在套管100的转动过程中出现偏心转动现象。

参见图1所示，所述套管100包括第一配合体110及第二配合体120。所述第一配合体110及所述第二配合体120均呈半圆管状。所述第一配合体110及所述第二配合体120均具有容置槽，且所述第一配合体110的容置槽及所述第二配合体120的容置槽配合形成所述通道130。

将套管100分成第一配合体110及第二配合体120，第一配合体110与第二配合体120能够相互配合，便于套管100与转轴31的安装于拆卸。在安装时，只需要拆开第一配合体110及第二配合体120即可，节约时间，节约人力。

所述第一配合体110沿半圆管长轴的两侧边均具有第一外翻边210。所述第二配合体120沿半圆管长轴的两侧边均具有第二外翻边220。所述第一外翻边210与所述第二外翻边220匹配。

参见图1所示，所述第一外翻边210及第二外翻边220上均具有多个相互对应的螺孔211。所述固定部件包括多个固定螺丝。所述第一配合体110及所述第二配合体120配合后，所述第一外翻边210与所述第二外翻边220通过嵌设于所述螺孔211内的所述固定螺丝实现可拆卸式地连接。

所述导纱杆300的数量为多个。在本实施例中，所述第一配合体110的外侧至少连接有一个所述导纱杆300。所述第二配合体120的外侧至少连接有一个所述导纱杆300。

参见图1所示，所述导纱杆300的两端分别朝向所述套管100的两端，且沿套管100的轴向，所述导纱杆300的两端均不凸出于所述套管100的端部。

参见图1所示，两个所述导纱杆300其中一端的端部朝外弯曲，并且两个导纱杆300弯曲的部分位于套管100的同一端。整个套管100与两个导纱杆300呈对称状。

在本实施例中，导纱杆300通过固定杆400连接在第一配合体110及第二配合体120的外壁上。便于纱缠绕在套管100(第一配合体110及第二配合体120)上的纱线与套管之间具有一定的间隔，便于拆除纱线时，剪刀能够伸进上述间隔内，方便剪断纱线，节约时间，节约人力。

参见图2及图3所示，本发明涉及的导布辊纱线缠绕装置10，在用于导布辊30时，首先将套管100的第一配合体110及第二配合体120拆卸分离，再将第一配合体110及第二配合体120套设于转轴31上。第一配合体110及第二配合体120配合好之后，用固定螺丝实现第一配合体110及第二配合体120的连接，使得套管100固定在转轴31上，第一配合体110及第二配合体120相对于转轴31不发生移动。将导纱杆300的弯曲端远离导布辊30的端部，也即导纱杆300的弯曲端靠近于水洗箱20的箱体。

参见图2及图3所示，以纺织行业后整理车间水洗机为例，水洗机的水洗箱20有多根导布辊30，转轴31原先是没有安装任何保护装置的，因此纱线便会缠绕在转轴31上，随着时间的推移，纱线越缠越多，纱线便开始与密封胶膜40a、40b产生挤压并发生摩擦，用不了多久密封胶膜40b的反面便会破裂。同时紧密缠绕在转轴31上的纱线在维护时很难被处理掉。

通过在转轴31上安装本发明涉及的导布辊纱线缠绕装置10，能有效防止纱线靠近密封胶膜40a、40b，由于导纱杆300的弯曲端相对远离密封保护膜，在导布辊30高速旋转时，纱线越缠越紧，会向导纱杆300的弯曲端方向移动，保护密封胶膜40a、40b不受损坏。

当人工对机台进行检修时，由于导纱杆300的弯曲端将纱线撑起，可以轻松的用剪刀将纱线清除干净，不必使用钩刀来一点点勾除。

本发明涉及的导布辊纱线缠绕装置10，不但保护了密封胶膜40a、40b不受缠绕在转轴31上的纱线的损坏，而且还能方便工人对缠绕在转轴31上的纱线进行清洁维护，节省了密封胶膜40a、40b的投入成本，提高了工人的工作效率。

本发明涉及的导布辊纱线缠绕装置10，设置了套管100，该套管100具有用于供导布辊30穿过的中空通道130，套管100可套设在导布辊30的轴两端。还设置了导纱杆300。导纱杆300的数量可以为多个，导纱杆300连接于在套管100的外壁，导纱杆300的两端均不凸出于所述套管100的端部，避免了导纱杆300自身对密封胶膜40a、40b的损坏。各个导纱杆300的位于套管100其中一端的端部朝外弯曲，朝外弯曲，使得进入套管100及导纱杆300上的纱线，在慢慢积累的过程中，慢慢的被挤压到导纱杆300的弯曲端，因为导纱杆300的端部是朝外弯曲的，那么纱线即会慢慢地向弯曲的部分上移，不会被挤压到密封胶膜40b上，避免了纱线对密封胶膜40b的摩擦和挤压造成的损坏。并且，用于弯曲的导纱杆300的端部，使得纱线与套管100之间具有间隙，那么在清理导布辊30(套管100、导纱杆300)上的纱线时，能够直接用剪刀插入上述的间隙内剪断纱线即可方便快速地清理掉。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种导布辊纱线缠绕装置，其特征在于，包括：

套管，所述套管具有用于供导布辊穿过的通道；所述套管包括第一配合体及第二配合体，所述第一配合体及所述第二配合体均具有容置槽，所述第一配合体及所述第二配合体可拆卸式地连接，且所述第一配合体的容置槽及所述第二配合体的容置槽配合形成所述通道；以及

导纱杆，所述导纱杆的数量为多个，所述导纱杆连接于在所述套管的外壁，所述导纱杆沿所述套管的轴向延伸，所述导纱杆其中一端的端部朝外弯曲，且导纱杆弯曲端位于所述套管的同一端。

2.根据权利要求1所述的导布辊纱线缠绕装置，其特征在于，所述导纱杆的长度等于所述套管的轴长，且沿着所述套管的轴向，所述导纱杆的两端均不凸出于所述套管的端部。

3.根据权利要求1或2所述的导布辊纱线缠绕装置，其特征在于，所述套管的内壁呈圆滑状。

4.根据权利要求3所述的导布辊纱线缠绕装置，其特征在于，所述套管的外壁呈圆滑状。

5.根据权利要求1所述的导布辊纱线缠绕装置，其特征在于，所述第一配合体的外壁至少连接有一个所述导纱杆。

6.根据权利要求1所述的导布辊纱线缠绕装置，其特征在于，所述第二配合体的外壁至少连接有一个所述导纱杆。

7.根据权利要求1所述的导布辊纱线缠绕装置，其特征在于，所述第一配合体及所述第二配合体均呈半圆管状。

8.根据权利要求7所述的导布辊纱线缠绕装置，其特征在于，所述第一配合体沿半圆管长轴的两侧边均具有第一外翻边，所述第二配合体沿半圆管长轴的两侧边均具有第二外翻边，所述第一外翻边与所述第二外翻边匹配，所述第一外翻边与所述第二外翻边通过固定部件连接。

9.根据权利要求8所述的导布辊纱线缠绕装置，其特征在于，所述第一外翻边及第二外翻边上均具有多个相互对应的螺孔，所述固定部件包括多个固定螺丝，所述第一配合体及所述第二配合体通过所述固定螺丝连接。