CN105235039B - 麻花竹地板的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种麻花竹地板的制造设备，包括用于毛条碳化的碳化炉、双层送料装置一、烘房、并排输料装置、浸胶装置、双层送料装置二、双层传输式烘箱、双层送料装置三、养生房、双层送料装置四和依次设置的压机、导料装置一、自动卸模机、导料装置二、纵向剖切片机、引料装置一、平头机、引料装置二、砂光机、双层送料装置四、多层漆喷涂装置，双层送料装置二与双层送料装置三分别设于双层传输式烘箱的上料处、出料处。该装置可以实现麻花竹地板的快速生产，通过将本色毛条与碳化毛条在制备方料前进行混合，从而使方料形成图案，使最终制备的竹地板自带有图案，且由于碳化毛条嵌入在本色毛条中，从而图案稳定性得到保证，不会产生图案脱落等问题。

Description

麻花竹地板的制造设备

技术领域

本发明涉及一种麻花竹地板的制造设备。

背景技术

竹地板是一种新型建筑装饰材料，竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。竹地板有竹子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过多层油漆，最后红外线烘干而成。

竹地板由于生长时直径相对较小，受阳光照晒面积较小，因此所得竹地板具有色差小、颜色均匀的特点。目前现有的竹地板颜色均匀而单一，不能满足多样化的需求。为使竹地板满足多样化的要求，通过在竹地板的表面增加涂层来实现，这种方式下，由于图案附着在竹地板表面，容易脱落而影响使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种麻花竹地板的制造设备解决现有技术中存在的现有的竹地板颜色均匀而单一，不能满足多样化的需求等问题。

本发明的技术解决方案是：

一种麻花竹地板的制造设备，包括用于毛条碳化的碳化炉、双层送料装置一、烘房、并排输料装置、浸胶装置、双层送料装置二、双层传输式烘箱、双层送料装置三、养生房、双层送料装置四和依次设置的压机、导料装置一、自动卸模机、导料装置二、纵向剖切片机、引料装置一、平头机、引料装置二、砂光机、引料装置三、多层漆喷涂装置，双层送料装置一设于碳化炉与烘房间，并排输料装置设于烘房与浸胶装置间，双层送料装置一与双层送料装置二、双层送料装置三、双层送料装置四结构相同，双层送料装置二与双层送料装置三分别设于双层传输式烘箱的上料处、出料处，双层传输式烘箱与双层送料装置二、双层传输式烘箱与双层送料装置三间分别设有弧形导板，导料装置一与导料装置二结构相同，引料装置一与引料装置二、引料装置三结构相同；

麻花竹地板采用以下步骤制成，

原料制备，将竹片去外青、去内黄后，压碎后得到本色毛条，将本色毛条经过碳化炉，使用蒸汽使潮片在高温高压环境下进行碳化，得到碳化毛条；

毛条烘干，将本色毛条、碳化毛条分别经过烘房烘干或在晾晒架上晒干，使毛条内的水分比在10%以下，

浸胶，使用浸胶装置将本色毛条、碳化毛条分别在容有粘合胶的浸胶池内进行泡胶，在毛条充分泡胶后，将本色毛条、碳化毛条使用双层传输式烘箱进行烘干至水分比7-15%，得到本色胶水条、碳化胶水条；

捆扎，将本色胶水条以左宽右窄、碳化胶水条以左窄右宽的方式并以7：3或3：7的体积比进行捆扎后得到捆扎条；

制备麻花状方料，将捆扎条养生10-15天，在养生后使用压机将扭转成麻花状的捆扎条进行压模，形成麻花状方料，将麻花状方料放入固化灶，使胶水固化后，使用卸模机进行卸模后，使用平头机对方料进行修边后，使用纵向剖切片机将方料切割为麻花板状料；

使用砂光机对麻花板状料进行砂光处理后，进行四面刨包括定宽、开背槽，双端铣包括横向、纵向开榫，再进行多层漆喷涂处理，得到麻花竹地板；

本色毛条由竹片经过压散去蜡层装置制得，所述压散去蜡层装置包括纵向压散去蜡组件和横向压散组件，

纵向压散去蜡组件包括纵向压散去蜡箱体、纵向压散去蜡电机、纵向压散去蜡辊一和纵向压散去蜡辊二，纵向压散去蜡箱体设有纵向入料窗口和纵向出料窗口，纵向压散去蜡辊一和纵向压散去蜡辊二均由纵向压散去蜡电机带动，纵向压散去蜡辊一的两侧分别通过轴承设于纵向压散去蜡箱体上，纵向压散去蜡辊二的两侧分别通过轴承设于纵向压散去蜡箱体上，纵向压散去蜡辊一的表面设有纵向压散齿一，纵向压散齿一采用若干并行排列的纵向棱齿，纵向棱齿与纵向压散去蜡辊一的中轴线垂直设置，纵向棱齿还垂直设有若干并行排列的刮蜡齿，纵向压散去蜡辊二的表面设有纵向压散齿二，纵向压散齿二采用均匀排布的锥形齿；

横向压散组件包括横向压散箱体、横向压散去蜡电机、横向压散辊一和横向压散辊二，横向压散箱体设有横向入料窗口和横向出料窗口，横向压散辊一和横向压散辊二均由横向压散去蜡电机带动，横向压散辊一的两侧分别通过轴承设于横向压散箱体上，横向压散辊二的两侧分别通过轴承设于横向压散箱体上，横向压散辊一的表面设有横向压散齿一，横向压散齿一采用若干并行排列的横向棱齿，横向棱齿与横向压散辊一的中轴线平行设置，横向压散辊二的表面设有横向压散齿二，横向压散齿二采用均匀排布的锥形齿。

进一步地，双层送料装置一包括送料机架、送料电机、本色送料传动轴、碳化送料传动轴，本色送料传动轴、碳化送料传动轴均由送料电机带动，本色送料传动轴设于碳化送料传动轴的上方，本色送料传动轴、碳化送料传动轴分别设有两个以上并列设置的送料齿轮，送料齿轮分别啮合有用于传输本色毛条的本色送料链条和用于传输碳化毛条的碳化送料链条；

并排输料装置包括输料机架、输料电机、输料传动轴，输料传动轴由输料电机带动，输料传动轴设有四个以上并列设置的输料齿轮，输料齿轮分别啮合有用于传输本色毛条的本色输料链条和用于传输碳化毛条的碳化输料链条。

进一步地，烘房内设有用于本色毛条烘干的本色烘干室和用于碳化毛条烘干的碳化烘干室，本色烘干室与碳化烘干室间设有隔网。

进一步地，浸胶装置包括本色浸胶池、碳化浸胶池、本色浸胶笼、碳化浸胶笼、回流石、回流通道、行车一、行车二和用于控制行车一、行车二的控制器，本色浸胶笼、碳化浸胶笼分别为由若干金属棍制成的框型镂空笼，本色浸胶笼、碳化浸胶笼的顶部分别设有用于吊钩连接的圈环，本色浸胶笼、碳化浸胶笼的侧部分别设有开门，本色浸胶池、碳化浸胶池分别设于回流通道的端部，回流通道的中部设有回流石，回流石的宽度均小于回流通道的宽度。

进一步地，并排输料装置与浸胶装置设有暂存装置，暂存装置包括暂存框、推板、推料液压缸，暂存框设于送料装置的端部，推板设于暂存框内，推板的两端分别活动连接推料液压缸的活塞杆，推料液压缸的底座固定在暂存框的一侧，暂存框的另一侧设有出料口，出料口设有导向板。

进一步地，双层传输式烘箱包括烘干机架、若干箱体、用于输送本色毛条的上层传送带、用于输送碳化毛条的下层传送带、传输组件、加热组件，箱体设于烘干机架上，箱体内设有加热组件，烘干机架上设有传输组件；传输组件包括电机、上层传动轴、下层传动轴，电机分别通过链条带动上层传动轴、下层传动轴，上层传动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，上层传动轴设有若干上层主动齿轮，上层主动齿轮啮合有上层链条，上层链条还啮合有上层从动齿轮，上层从动齿轮的中部穿过有上层从动轴，上层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，上层链条连接有上层传送带；下层传动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，下层传动轴设有若干下层主动齿轮，下层主动齿轮啮合有下层链条，下层链条还啮合有下层从动齿轮，下层从动齿轮的中部穿过有下层从动轴，下层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，下层链条连接有下层传送带；烘干机架的端部设有弧形导向杆；

在使用双层传输式烘箱时，将本色毛条以左宽右窄的方式放置在上层传送带上，将碳化毛条以左窄右宽的方式放置在下层传送带上。

进一步地，导料装置一包括导料机架、导料电机、导料传动轴，导料传动轴由导料电机带动，导料传动轴设有两个以上并列设置的导料齿轮，导料齿轮啮合有用于传输方料的导料链条。

进一步地，引料装置一包括引料机架、引料电机、引料传动轴，引料传动轴由引料电机带动，引料传动轴设有两个以上并列设置的引料齿轮，引料齿轮啮合引料链条，引料链条设有引料带。

进一步地，多层漆喷涂装置包括依次设置的喷封边漆机、喷涂水性底漆机、热风干燥机、涂腻子机、UV固化机一、喷涂底漆机、UV固化机二、砂光机一、喷涂底漆机、UV固化机三、砂光机二、喷涂面漆机、UV固化机四、喷涂耐刮擦面漆机、UV固化机五。

本发明的有益效果是：该种麻花竹地板的制造设备，可以实现麻花竹地板的快速生产，生产线将本色毛条与碳化毛条进行并行处理，便于配料，节约毛条的移送时间。该装置，通过将一定比例的本色毛条与碳化毛条在制备方料前进行混合，从而使方料形成图案，使最终制备的竹地板自带有图案，且由于碳化毛条嵌入在本色毛条中，从而图案稳定性得到保证，不会产生图案脱落等问题。

附图说明

图1是本发明实施例的流程说明示意图；

图2是本发明实施例麻花竹地板的制造设备的结构示意图；

图3是实施例中浸胶装置与双层传输式烘箱的结构示意图；

图4是实施例中暂存装置的结构示意图；

图5是实施例中双层传输式烘箱的结构示意图；

图6是实施例中竹地板生产专用的竹片压散去蜡层装置的结构示意图；

图7是实施例中纵向压散去蜡组件的结构示意图；

图8是实施例中麻花竹地板的生产方法的流程说明图；

图9是实施例中所得麻花竹地板的结构示意图；

图10是实施例中所得麻花竹地板多个拼接后的结构示意图；

其中：1-碳化炉，2-双层送料装置一，3-烘房，4-并排输料装置，5-浸胶装置，6-双层送料装置二，7-双层传输式烘箱，8-双层送料装置三，9-养生房，10-双层送料装置四，11-压机，12-导料装置一，13-自动卸模机，14-导料装置二，15-纵向剖切片机，16-引料装置一，17-平头机，18-引料装置二，19-砂光机，20-引料装置三，21-多层漆喷涂装置，22-暂存装置，23-纵向压散去蜡组件，24-横向压散组件；

51-本色浸胶池，52-本色浸胶笼，53-回流石，54-回流通道；

71-烘干机架，72-上层传动轴，73-下层传动轴，74-上层链条，75-下层链条；

221-暂存框，222-推板，223-推料液压缸，224-导向板；

231-纵向压散去蜡箱体，232-纵向压散去蜡辊一，233-纵向压散去蜡辊二，234-纵向棱齿，235-刮蜡齿，236-纵向导料板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例

一种麻花竹地板的制造设备，如图2，包括用于毛条碳化的碳化炉1、双层送料装置一2、烘房3、并排输料装置4、浸胶装置5、双层送料装置二6、双层传输式烘箱7、双层送料装置三8、养生房9、双层送料装置四10和依次设置的压机11、导料装置一12、自动卸模机13、导料装置二14、纵向剖切片机15、引料装置一16、平头机17、引料装置二18、砂光机19、引料装置三20、多层漆喷涂装置21，双层送料装置一2设于碳化炉1与烘房3间，并排输料装置4设于烘房3与浸胶装置5间，双层送料装置一2与双层送料装置二6、双层送料装置三8、双层送料装置四10结构相同，双层送料装置二6与双层送料装置三8分别设于双层传输式烘箱7的上料处、出料处，双层传输式烘箱7与双层送料装置二6、双层传输式烘箱7与双层送料装置三8间分别设有弧形导板，导料装置一12与导料装置二14结构相同，引料装置一16与引料装置二18、引料装置三20结构相同。

本色毛条由竹片经过压散去蜡层装置制得，竹地板生产专用的竹片压散去蜡层装置，纵向压散去蜡组件23和横向压散组件24，如图8；纵向压散去蜡组件23包括纵向压散去蜡箱体231、纵向压散去蜡电机、纵向压散去蜡辊一232和纵向压散去蜡辊二233，如图9，纵向压散去蜡箱体231设有纵向入料窗口和纵向出料窗口，纵向压散去蜡辊一232和纵向压散去蜡辊二233均由纵向压散去蜡电机带动，纵向压散去蜡辊一232的两侧分别通过轴承设于纵向压散去蜡箱体231上，纵向压散去蜡辊二233的两侧分别通过轴承设于纵向压散去蜡箱体231上，纵向压散去蜡辊一232的表面设有纵向压散齿一，纵向压散齿一采用若干并行排列的纵向棱齿234，纵向棱齿234与纵向压散去蜡辊一232的中轴线垂直设置，纵向棱齿234还垂直设有若干并行排列的刮蜡齿235，纵向压散去蜡辊二233的表面设有纵向压散齿二，纵向压散齿二采用均匀排布的锥形齿。

横向压散组件24包括横向压散箱体、横向压散去蜡电机、横向压散辊一和横向压散辊二，横向压散箱体设有横向入料窗口和横向出料窗口，横向压散辊一和横向压散辊二均由横向压散去蜡电机带动，横向压散辊一的两侧分别通过轴承设于横向压散箱体上，横向压散辊二的两侧分别通过轴承设于横向压散箱体上，横向压散辊一的表面设有横向压散齿一，横向压散齿一采用若干并行排列的横向棱齿，横向棱齿与横向压散辊一的中轴线平行设置，横向压散辊二的表面设有横向压散齿二，横向压散齿二采用均匀排布的锥形齿。

刮蜡齿235的高度不高于纵向棱齿234的高度。横向棱齿垂直设有若干排列设置的纵向开齿，纵向开齿的高度不高于横向棱齿的高度。纵向压散去蜡箱体231的两侧分别设有纵向导料板236，横向压散箱体的两侧分别设有横向导料板。

竹地板生产专用的竹片压散去蜡层装置，能够在实现对竹片进行压散疏解的同时，实现对竹片较充分的蜡层破坏，以保证浸胶时胶液的充分摄入，来保证竹地板的加工质量。该装置无需通过设置额外的刮蜡层设置，从而避免了加工成本与加工工序的增加，以保证生产效率较高。

双层送料装置一2包括送料机架、送料电机、本色送料传动轴、碳化送料传动轴，本色送料传动轴、碳化送料传动轴均由送料电机带动，本色送料传动轴设于碳化送料传动轴的上方，本色送料传动轴、碳化送料传动轴分别设有两个以上并列设置的送料齿轮，送料齿轮分别啮合有用于传输本色毛条的本色送料链条和用于传输碳化毛条的碳化送料链条。

并排输料装置4包括输料机架、输料电机、输料传动轴，输料传动轴由输料电机带动，输料传动轴设有四个以上并列设置的输料齿轮，输料齿轮分别啮合有用于传输本色毛条的本色输料链条和用于传输碳化毛条的碳化输料链条。

双层送料装置一2与双层送料装置二6、双层送料装置三8、双层送料装置四10结构相同。通过并排输料装置4与双层送料装置二6的结合使用，在对本色毛条、碳化毛条进行传输时，可以实现并排输料装置4、暂存装置22对浸胶装置5的全自动送料，无需人员搬运，省时省力；可实现双层送料装置二6、双层送料装置三8对双层传输式烘箱7的全自动进料与出料，保证了加工效率与加工的顺利进行。通过双层传输式烘箱7、双层送料装置三8的双层设置，实现本色毛条与碳化毛条的同时烘干，方便后续将本色毛条与碳化毛条进行混合后捆扎。

烘房3内设有用于本色毛条烘干的本色烘干室和用于碳化毛条烘干的碳化烘干室，本色烘干室与碳化烘干室间设有隔网。

如图3，浸胶装置5包括本色浸胶池51、碳化浸胶池、本色浸胶笼52、碳化浸胶笼、回流石53、回流通道54、行车一、行车二和用于控制行车一、行车二的控制器，本色浸胶笼52、碳化浸胶笼分别为由若干金属棍制成的框型镂空笼，本色浸胶笼52、碳化浸胶笼的顶部分别设有用于吊钩连接的圈环，本色浸胶笼52、碳化浸胶笼的侧部分别设有开门，本色浸胶池51、碳化浸胶池分别设于回流通道54的端部，回流通道54的中部设有回流石53，回流石53的宽度均小于回流通道54的宽度。

在浸胶装置5中，将本色浸胶笼52放置在并排输料装置4的端部接收本色毛条后，通过行车一将本色浸胶笼52移至本色浸胶池51内浸泡，将碳化浸胶笼放置在并排输料装置4的端部接收碳化毛条后，通过行车二将碳化浸胶笼移至碳化浸胶池内浸泡。完成浸泡后将本色浸胶笼52、碳化浸胶笼移出，并放置在回流石53，使毛条上多余的胶液回流至浸胶池。再通过行车一、行车二将空着的本色浸胶笼52、碳化浸胶笼移至并排输料装置4处收料，实现本色毛条、碳化毛条的循环浸胶。通过本色浸胶笼52、碳化浸胶笼侧部的开门，将浸胶后的本色胶水条、碳化胶水条放置在双层送料装置二6上，有双层送料装置二6送至双层传输式烘箱7进行烘干。

并排输料装置4与浸胶装置5设有暂存装置22，如图4，暂存装置22包括暂存框221、推板222、推料液压缸223，暂存框221设于送料装置的端部，推板222设于暂存框221内，推板222的两端分别活动连接推料液压缸223的活塞杆，推料液压缸223的底座固定在暂存框221的一侧，暂存框221的另一侧设有出料口，出料口设有导向板224。

通过暂存装置22解决在本色浸胶笼52或碳化浸胶笼在循环收料的过程间隙，并排输料装置4的部分毛条暂存的问题。将毛条收集在暂存框221内，在本色浸胶笼52或碳化浸胶笼放置在浸胶池内时，推送暂存框221内的毛条至本色浸胶笼52或碳化浸胶笼内。

如图5，双层传输式烘箱7包括机架、若干箱体、用于输送本色毛条的上层传送带、用于输送碳化毛条的下层传送带、传输组件、加热组件，如图3，箱体设于烘干机架71上，箱体内设有加热组件，烘干机架71上设有传输组件；传输组件包括电机、上层传动轴72、下层传动轴73，电机分别通过链条带动上层传动轴72、下层传动轴73，上层传动轴72的两端分别通过轴承设于烘干机架71上，上层传动轴72设有若干上层主动齿轮，上层主动齿轮啮合有上层链条74，上层链条74还啮合有上层从动齿轮，上层从动齿轮的中部穿过有上层从动轴，上层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架71上，上层链条74连接有上层传送带；下层传动轴73的两端分别通过轴承设于烘干机架71上，下层传动轴73设有若干下层主动齿轮，下层主动齿轮啮合有下层链条75，下层链条75还啮合有下层从动齿轮，下层从动齿轮的中部穿过有下层从动轴，下层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架71上，下层链条75连接有下层传送带；烘干机架71的端部设有弧形导向杆。

在使用双层传输式烘箱7时，将本色毛条以左宽右窄的方式放置在上层传送带上，将碳化毛条以左窄右宽的方式放置在下层传送带上，上层传送带设于下层传送带的上方，上层传送带与下层传送带分别由传输组件带动，经过箱体，箱体内的加热组件对本色毛条、碳化毛条进行烘干，在移动本色毛条、碳化毛条至烘干机架71的端部时，由弧形导向杆进行导向，使本色毛条、碳化毛条进行混合后捆扎。通过双层传输式烘箱7将本色毛条、碳化毛条进行同时烘干处理后，方便将本色毛条、碳化毛条进行快速混合并捆扎，能够保证后续加工生产的快速顺利进行。

通过导料装置一12将压机11得到的带模具方料送至自动卸模机13处。导料装置一12包括导料电机、导料传动轴，导料传动轴由导料电机带动，导料传动轴设有两个以上并列设置的导料齿轮，导料齿轮啮合有用于传输方料的导料链条。

通过引料装置一16将纵向剖切片机15得到的板状料送至平头机17处。引料装置一16包括引料电机、引料传动轴，引料传动轴由引料电机带动，引料传动轴设有两个以上并列设置的引料齿轮，引料齿轮啮合引料链条，引料链条设有引料带。

多层漆喷涂装置21包括依次设置的喷封边漆机、喷涂水性底漆机、热风干燥机、涂腻子机、UV固化机一、喷涂底漆机、UV固化机二、砂光机19一、喷涂底漆机、UV固化机三、砂光机19二、喷涂面漆机、UV固化机四、喷涂耐刮擦面漆机、UV固化机五。

一种麻花竹地板的生产方法，该种方法可以采用上述麻花竹地板的制造设备进行快速生产。如图1、图8、图9和图10，该方法包括以下步骤，

原料制备，将竹片去外青、去内黄后，压碎后得到本色毛条，将本色毛条经过碳化炉，使用蒸汽使潮片在高温高压环境下进行碳化，得到碳化毛条。

毛条烘干，将本色毛条、碳化毛条分别经过烘房3烘干或在晾晒架上晒干，使毛条内的水分比在10%以下。

浸胶，使用浸胶装置5将本色毛条、碳化毛条分别在容有粘合胶的浸胶池内进行泡胶，在毛条充分泡胶后，将本色毛条、碳化毛条使用双层传输式烘箱7进行烘干至水分比7-15%，得到本色胶水条、碳化胶水条。

捆扎，将本色胶水条以左宽右窄、碳化胶水条以左窄右宽的方式并以7：3或3：7的体积比进行捆扎后得到捆扎条。

制备麻花状方料，将捆扎条养生10-15天，在养生后使用压机11将捆扎条扭转形成麻花状放入模具中后进行压模，形成麻花状方料，将麻花状方料放入固化灶，使胶水固化后，使用卸模机进行卸模后，使用平头机17对方料进行修边后，使用纵向剖切片机15将方料切割为麻花状板状料。

使用砂光机19对板状料进行砂光处理后，进行四面刨包括定宽、开背槽，双端铣包括横向、纵向开榫，再进行多层漆喷涂处理，得到麻花竹地板。

通过将一定比例的本色毛条与碳化毛条在制备方料前进行混合，从而使方料形成图案，使最终制备的竹地板自带有图案，且由于碳化毛条嵌入在本色毛条中，从而图案稳定性得到保证，不会产生图案脱落等问题。在碳化毛条与本色毛条捆扎时，将两者分别以左宽右窄、左窄右宽的方式进行捆扎，从而避免压模制方料时，方料的毛条间由于一端较宽，另一端较窄造成的较窄端存有间隙的问题，来保证方料两端的均匀性，使最终得到的麻花竹地板的密疏均匀，具有更优的结构稳定性。

多层漆喷涂处理包括喷封边漆、喷涂水性底漆、热风干燥、涂腻子、UV固化、喷涂底漆、UV固化、砂光、喷涂底漆、UV固化、砂光、喷涂面漆、UV固化、喷涂耐刮擦面漆、UV固化。

本色毛条采用宽度为3-8cm、厚度为0.8-1.2cm的毛条，碳化毛条采用宽度为3-8cm、厚度为0.8-1.2cm的毛条。

Claims (9)

1.一种麻花竹地板的制造设备，其特征在于，包括用于毛条碳化的碳化炉、双层送料装置一、烘房、并排输料装置、浸胶装置、双层送料装置二、双层传输式烘箱、双层送料装置三、养生房、双层送料装置四和依次设置的压机、导料装置一、自动卸模机、导料装置二、纵向剖切片机、引料装置一、平头机、引料装置二、砂光机、引料装置三、多层漆喷涂装置，双层送料装置一设于碳化炉与烘房间，并排输料装置设于烘房与浸胶装置间，双层送料装置一与双层送料装置二、双层送料装置三、双层送料装置四结构相同，双层送料装置二与双层送料装置三分别设于双层传输式烘箱的上料处、出料处，双层传输式烘箱与双层送料装置二、双层传输式烘箱与双层送料装置三间分别设有弧形导板，导料装置一与导料装置二结构相同，引料装置一与引料装置二、引料装置三结构相同；

麻花竹地板采用以下步骤制成，

原料制备，将竹片去外青、去内黄后，压碎后得到本色毛条，将本色毛条经过碳化炉，使用蒸汽使潮片在高温高压环境下进行碳化，得到碳化毛条；

毛条烘干，将本色毛条、碳化毛条分别经过烘房烘干或在晾晒架上晒干，使毛条内的水分比在10%以下，

浸胶，使用浸胶装置将本色毛条、碳化毛条分别在容有粘合胶的浸胶池内进行泡胶，在毛条充分泡胶后，将本色毛条、碳化毛条使用双层传输式烘箱进行烘干至水分比7-15%，得到本色胶水条、碳化胶水条；

捆扎，将本色胶水条以左宽右窄、碳化胶水条以左窄右宽的方式并以7：3或3：7的体积比进行捆扎后得到捆扎条；

制备麻花状方料，将捆扎条养生10-15天，在养生后使用压机将扭转成麻花状的捆扎条进行压模，形成麻花状方料，将麻花状方料放入固化灶，使胶水固化后，使用卸模机进行卸模后，使用平头机对方料进行修边后，使用纵向剖切片机将方料切割为麻花板状料；

使用砂光机对麻花板状料进行砂光处理后，进行四面刨包括定宽、开背槽，双端铣包括横向、纵向开榫，再进行多层漆喷涂处理，得到麻花竹地板；

本色毛条由竹片经过压散去蜡层装置制得，所述压散去蜡层装置包括纵向压散去蜡组件和横向压散组件，

纵向压散去蜡组件包括纵向压散去蜡箱体、纵向压散去蜡电机、纵向压散去蜡辊一和纵向压散去蜡辊二，纵向压散去蜡箱体设有纵向入料窗口和纵向出料窗口，纵向压散去蜡辊一和纵向压散去蜡辊二均由纵向压散去蜡电机带动，纵向压散去蜡辊一的两侧分别通过轴承设于纵向压散去蜡箱体上，纵向压散去蜡辊二的两侧分别通过轴承设于纵向压散去蜡箱体上，纵向压散去蜡辊一的表面设有纵向压散齿一，纵向压散齿一采用若干并行排列的纵向棱齿，纵向棱齿与纵向压散去蜡辊一的中轴线垂直设置，纵向棱齿还垂直设有若干并行排列的刮蜡齿，纵向压散去蜡辊二的表面设有纵向压散齿二，纵向压散齿二采用均匀排布的锥形齿；

横向压散组件包括横向压散箱体、横向压散去蜡电机、横向压散辊一和横向压散辊二，横向压散箱体设有横向入料窗口和横向出料窗口，横向压散辊一和横向压散辊二均由横向压散去蜡电机带动，横向压散辊一的两侧分别通过轴承设于横向压散箱体上，横向压散辊二的两侧分别通过轴承设于横向压散箱体上，横向压散辊一的表面设有横向压散齿一，横向压散齿一采用若干并行排列的横向棱齿，横向棱齿与横向压散辊一的中轴线平行设置，横向压散辊二的表面设有横向压散齿二，横向压散齿二采用均匀排布的锥形齿。

2.如权利要求1所述的麻花竹地板的制造设备，其特征在于：双层送料装置一包括送料机架、送料电机、本色送料传动轴、碳化送料传动轴，本色送料传动轴、碳化送料传动轴均由送料电机带动，本色送料传动轴设于碳化送料传动轴的上方，本色送料传动轴、碳化送料传动轴分别设有两个以上并列设置的送料齿轮，送料齿轮分别啮合有用于传输本色毛条的本色送料链条和用于传输碳化毛条的碳化送料链条；

并排输料装置包括输料机架、输料电机、输料传动轴，输料传动轴由输料电机带动，输料传动轴设有四个以上并列设置的输料齿轮，输料齿轮分别啮合有用于传输本色毛条的本色输料链条和用于传输碳化毛条的碳化输料链条。

3.如权利要求2所述的麻花竹地板的制造设备，其特征在于：烘房内设有用于本色毛条烘干的本色烘干室和用于碳化毛条烘干的碳化烘干室，本色烘干室与碳化烘干室间设有隔网。

4.如权利要求3所述的麻花竹地板的制造设备，其特征在于：浸胶装置包括本色浸胶池、碳化浸胶池、本色浸胶笼、碳化浸胶笼、回流石、回流通道、行车一、行车二和用于控制行车一、行车二的控制器，本色浸胶笼、碳化浸胶笼分别为由若干金属棍制成的框型镂空笼，本色浸胶笼、碳化浸胶笼的顶部分别设有用于吊钩连接的圈环，本色浸胶笼、碳化浸胶笼的侧部分别设有开门，本色浸胶池、碳化浸胶池分别设于回流通道的端部，回流通道的中部设有回流石，回流石的宽度均小于回流通道的宽度。

5.如权利要求4所述的麻花竹地板的制造设备，其特征在于：并排输料装置与浸胶装置设有暂存装置，暂存装置包括暂存框、推板、推料液压缸，暂存框设于送料装置的端部，推板设于暂存框内，推板的两端分别活动连接推料液压缸的活塞杆，推料液压缸的底座固定在暂存框的一侧，暂存框的另一侧设有出料口，出料口设有导向板。

6.如权利要求5所述的麻花竹地板的制造设备，其特征在于：双层传输式烘箱包括烘干机架、若干箱体、用于输送本色毛条的上层传送带、用于输送碳化毛条的下层传送带、传输组件、加热组件，箱体设于烘干机架上，箱体内设有加热组件，烘干机架上设有传输组件；传输组件包括电机、上层传动轴、下层传动轴，电机分别通过链条带动上层传动轴、下层传动轴，上层传动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，上层传动轴设有若干上层主动齿轮，上层主动齿轮啮合有上层链条，上层链条还啮合有上层从动齿轮，上层从动齿轮的中部穿过有上层从动轴，上层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，上层链条连接有上层传送带；下层传动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，下层传动轴设有若干下层主动齿轮，下层主动齿轮啮合有下层链条，下层链条还啮合有下层从动齿轮，下层从动齿轮的中部穿过有下层从动轴，下层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，下层链条连接有下层传送带；烘干机架的端部设有弧形导向杆；

在使用双层传输式烘箱时，将本色毛条以左宽右窄的方式放置在上层传送带上，将碳化毛条以左窄右宽的方式放置在下层传送带上。

7.如权利要求1-6任一项所述的麻花竹地板的制造设备，其特征在于：导料装置一包括导料机架、导料电机、导料传动轴，导料传动轴由导料电机带动，导料传动轴设有两个以上并列设置的导料齿轮，导料齿轮啮合有用于传输方料的导料链条。

8.如权利要求1-6任一项所述的麻花竹地板的制造设备，其特征在于：引料装置一包括引料机架、引料电机、引料传动轴，引料传动轴由引料电机带动，引料传动轴设有两个以上并列设置的引料齿轮，引料齿轮啮合引料链条，引料链条设有引料带。

9.如权利要求1-6任一项所述的麻花竹地板的制造设备，其特征在于：多层漆喷涂装置包括依次设置的喷封边漆机、喷涂水性底漆机、热风干燥机、涂腻子机、UV固化机一、喷涂底漆机、UV固化机二、砂光机一、喷涂底漆机、UV固化机三、砂光机二、喷涂面漆机、UV固化机四、喷涂耐刮擦面漆机、UV固化机五。