CN105234523B - 一种实心焊丝送丝稳定性评定装置及评定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实心焊丝送丝稳定性评定装置及评定方法，其中评定装置包括底座、立柱、调节臂和焊枪固定装置，立柱固定于底座上，立柱上设有滑块，调节臂水平设置；其中评定方法包括如下步骤：将焊枪固定于夹持部，喷枪喷口正对靶心进行喷射，打靶次数为20次，以靶心为圆心、直径10mm画圆，尽可能多的圈定靶点，观察落在圆内和圆外的靶点的个数，进行评级。本发明具有的优点和积极效果是：可模拟焊接施工现场的绝大多数的焊接情况，甚至可模拟全自动焊接过程中的焊接状态，解决焊丝的送丝性能评定标准化，为客户提供更加质优的产品，制定实心焊丝送丝稳定性评定方法，也填补了焊丝在工艺性能评价方面的空白。

Description

一种实心焊丝送丝稳定性评定装置及评定方法
技术领域
本发明属于焊条生产领域，尤其是涉及一种实心焊丝送丝稳定性评定装置及评定方法。
背景技术
现有的实心焊丝标准中，只有对焊丝本身的化学成分及熔敷金属的物理性能进行了标准化的规定，但实心焊丝在用户的应用中还涉及到焊丝的送丝性能问题，为和客户现场焊接条件相吻合，并以此来提高焊丝符合施工现场的焊接要求，需制定相应的焊丝送丝性能评定标准。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种实心焊丝送丝稳定性评定装置及评定方法，解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种实心焊丝送丝稳定性评定装置，包括底座、立柱、调节臂和焊枪固定装置，立柱固定于底座上，立柱上设有滑块，调节臂水平设置，其一端与滑块之间通过第一铰接轴连接，调节臂围绕第一铰接轴自转，调节臂的另一端通过第二铰接轴连接焊枪固定装置，焊枪固定装置围绕第二铰接轴在竖直方向旋转，第一铰接轴与第二铰接轴在立体空间相互垂直。
进一步，紧贴所述调节臂外朝滑块一侧焊接有第一旋转盘，第一旋转盘和滑块之间设有第一定位盘，第一定位盘上设有若干螺栓孔，第一定位盘通过螺栓固定于第一旋转盘，第一铰接轴依次穿过第一定位盘、第一旋转盘和调节臂。
进一步，所述焊枪固定装置包括旋转部和夹持部，旋转部通过第二铰接轴连接于调节臂，夹持部通过第二定位盘连接于旋转部。
进一步，所述第二定位盘的两侧分别设有第二旋转盘和第三旋转盘，夹持部焊接固定于第二旋转盘，第二定位盘上设有若干螺栓孔，第二旋转盘和第三旋转盘通过螺栓固定于第二定位盘。
进一步，所述调节臂与旋转部之间设有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉设于靠近第二铰接轴的位置。
进一步，所述夹持部包括两个对称设置的夹紧臂，两夹紧臂的顶端设有第二锁紧螺钉。
进一步，所述立柱上设有若干定位孔，并设有匹配定位孔的定位销，通过定位销来定位滑块的位置。
进一步，所述底座包括相互焊接的底板和连接板，连接板上设有若干定位孔，并设有匹配定位孔的定位销，连接板与立柱之间通过定位销定位固定。
一种实心焊丝送丝稳定性评定方法，配合使用权利要求1～8任一项所述的实心焊丝送丝稳定性评定装置，并包括如下步骤：
步骤A：调节调节臂和旋转部的位置，将焊枪固定于夹持部，焊枪的喷口朝向为竖直向下，将测试板水平放置在喷枪正下方，喷口正对测试板的位置为靶心，焊枪喷口与靶心的间距为200mm；
步骤B：对测试板进行喷射，打靶次数为20～30次，测试板上会产生相应数量的靶点；
步骤C：以靶心为圆心、直径10mm画圆，尽可能多的圈定靶点，观察落在圆内和圆外的靶点的个数，如果所有靶点都在圆内，则评定为优良等级；圆外的靶点每超出5个，则降一等级；圆外的靶点超过15个，则评定为不合格等级。
本发明具有的优点和积极效果是：可模拟焊接施工现场的绝大多数的焊接情况，甚至可模拟全自动焊接过程中的焊接状态，解决焊丝的送丝性能评定标准化，为客户提供更加质优的产品，同时对于特殊客户对焊丝的送丝性能的特殊要求，也有参考标准进行生产；同时，制定实心焊丝送丝稳定性评定方法，也填补了焊丝在工艺性能评价方面的空白。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是本发明的结构示意图；
附图标记说明：
1-底板；2-连接板；3-立柱；4-第一定位盘；5-第一铰接轴；6-滑块；7-第一旋转盘；8-调节臂；9-第二铰接轴；10-夹持部；11-焊枪；12-第二旋转盘；13-第二定位盘；14-旋转部；15-第三旋转盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1～3所示，一种实心焊丝送丝稳定性评定装置，包括底座、立柱3、调节臂8和焊枪固定装置，立柱3固定于底座上，立柱3上设有滑块6，调节臂8水平设置，其一端与滑块6之间通过第一铰接轴5连接，调节臂8围绕第一铰接轴5自转，调节臂8的另一端通过第二铰接轴9连接焊枪固定装置，焊枪固定装置围绕第二铰接轴9在竖直方向旋转，第一铰接轴5与第二铰接轴9在立体空间相互垂直。
紧贴调节臂8外朝滑块6一侧焊接有第一旋转盘7，第一旋转盘7和滑块6之间设有第一定位盘4，第一定位盘4上设有若干螺栓孔，第一定位盘4通过螺栓固定于第一旋转盘7，第一铰接轴5依次穿过第一定位盘4、第一旋转盘7和调节臂8。
焊枪固定装置包括旋转部14和夹持部10，旋转部14通过第二铰接轴9连接于调节臂8，夹持部10通过第二定位盘13连接于旋转部14。
第二定位盘13的两侧分别设有第二旋转盘12和第三旋转盘15，夹持部10焊接固定于第二旋转盘12，第二定位盘13上设有若干螺栓孔，第二旋转盘12和第三旋转盘15通过螺栓固定于第二定位盘13。
调节臂8与旋转部14之间设有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉设于靠近第二铰接轴9的位置。
夹持部10包括两个对称设置的夹紧臂，两夹紧臂的顶端设有第二锁紧螺钉。
立柱3上设有若干定位孔，并设有匹配定位孔的定位销，通过定位销来定位滑块6的位置。
底座包括相互焊接的底板1和连接板2，连接板2上设有若干定位孔，并设有匹配定位孔的定位销，连接板2与立柱3之间通过定位销定位固定。
本装置可以有多种摆放的状态，图1和图3所示的只是其中两种。
一种实心焊丝送丝稳定性评定方法，配合使用本专利的实心焊丝送丝稳定性评定装置，并包括如下步骤：
步骤A：调节调节臂8和旋转部14的位置，将焊枪11固定于夹持部10，焊枪11的喷口朝向为竖直向下，将测试板水平放置在喷枪11正下方，喷口正对测试板的位置为靶心，焊枪11喷口与靶心的间距为200mm；
步骤B：对测试板进行喷射，打靶次数为20次，测试板上会产生相应数量的靶点；
步骤C：以靶心为圆心、直径10mm画圆，尽可能多的圈定靶点，观察落在圆内和圆外的靶点的个数，如果所有靶点都在圆内，则评定为优良等级；圆外的靶点每超出5个，则降一等级；圆外的靶点超过15个，则评定为不合格等级。
本评定装置可模拟焊接施工现场的绝大多数的焊接情况，甚至可模拟全自动焊接过程中的焊接状态。配合此评定装置，制定实心焊丝送丝稳定性评定方法，填补了焊丝在工艺性能评价方面的空白。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种实心焊丝送丝稳定性评定装置，其特征在于：包括底座、立柱(3)、调节臂(8)和焊枪固定装置，立柱(3)固定于底座上，立柱(3)上设有滑块(6)，调节臂(8)水平设置，其一端与滑块(6)之间通过第一铰接轴(5)连接，调节臂(8)围绕第一铰接轴(5)自转，调节臂(8)的另一端通过第二铰接轴(9)连接焊枪固定装置，焊枪固定装置围绕第二铰接轴(9)在竖直方向旋转，第一铰接轴(5)与第二铰接轴(9)在立体空间相互垂直；
紧贴所述调节臂(8)外朝滑块(6)一侧焊接有第一旋转盘(7)，第一旋转盘(7)和滑块(6)之间设有第一定位盘(4)，第一定位盘(4)上设有若干螺栓孔，第一定位盘(4)通过螺栓固定于第一旋转盘(7)，第一铰接轴(5)依次穿过第一定位盘(4)、第一旋转盘(7)和调节臂(8)；
所述焊枪固定装置包括旋转部(14)和夹持部(10)，旋转部(14)通过第二铰接轴(9)连接于调节臂(8)，夹持部(10)通过第二定位盘(13)连接于旋转部(14)。
2.根据权利要求1所述的实心焊丝送丝稳定性评定装置，其特征在于：所述第二定位盘(13)的两侧分别设有第二旋转盘(12)和第三旋转盘(15)，夹持部(10)焊接固定于第二旋转盘(12)，第二定位盘(13)上设有若干螺栓孔，第二旋转盘(12)和第三旋转盘(15)通过螺栓固定于第二定位盘(13)。
3.根据权利要求1或2所述的实心焊丝送丝稳定性评定装置，其特征在于：所述调节臂(8)与旋转部(14)之间设有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉设于靠近第二铰接轴(9)的位置。
4.根据权利要求3所述的实心焊丝送丝稳定性评定装置，其特征在于： 所述夹持部(10)包括两个对称设置的夹紧臂，两夹紧臂的顶端设有第二锁紧螺钉。
5.根据权利要求1所述的实心焊丝送丝稳定性评定装置，其特征在于：所述立柱(3)上设有若干定位孔，并设有匹配定位孔的定位销，通过定位销来定位滑块(6)的位置。
6.根据权利要求1所述的实心焊丝送丝稳定性评定装置，其特征在于：所述底座包括相互焊接的底板(1)和连接板(2)，连接板(2)上设有若干定位孔，并设有匹配定位孔的定位销，连接板(2)与立柱(3)之间通过定位销定位固定。
7.一种实心焊丝送丝稳定性评定方法，其特征在于：配合使用权利要求1～6任一项所述的实心焊丝送丝稳定性评定装置，并包括如下步骤：
步骤A：调节调节臂(8)和旋转部(14)的位置，将焊枪(11)固定于夹持部(10)，焊枪(11)的喷口朝向为竖直向下，将测试板水平放置在焊枪(11)正下方，喷口正对测试板的位置为靶心，焊枪(11)喷口与靶心的间距为200mm；
步骤B：对测试板进行喷射，打靶次数为20～30次，测试板上会产生相应数量的靶点；
步骤C：以靶心为圆心、直径10mm画圆，尽可能多的圈定靶点，观察落在圆内和圆外的靶点的个数，如果所有靶点都在圆内，则评定为优良等级；圆外的靶点每超出5个，则降一等级；圆外的靶点超过15个，则评定为不合格等级。
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