CN105234089B - 产品检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种产品检测方法，通过对产品进行编组，在检测时记录不合格产品的组号，在收集时对载具进行编号，同一组产品进入同一个载具，记录每组产品进入的载具的载具号，通过不合格产品的组号，找到其存放的载具号，进而找到该组产品，进行批量检测查找不合格原因，保证同批次的产品进入同一载具，快速寻找不合格产品的批次，及时查找不合格原因，提升出货的良率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种产品检测方法。
背景技术
现代产品的加工过程中，需要通过多种质量检验环节来保证产品的质量，提升产品的竞争力。产品出货前的质量检验(Outgoing Quality Control，OQC)，是在产品出货前按照预定的出货标准对产品的质量进行检测，保证货物以完全达标的方式出货。
传统的OQC方法是通过专业的质检人员对待出货的产品的品质逐一进行人工检查，费时费力，产品质检效率低，不适用于大批量的生产。为了提高质检效率，降低生产成本，提出了一种按照生产批次进行抽检的质检方法，该方法按照生产批次随机抽取一定比例的产品进行检测，在检测合格后放行出货或放回生产线内继续后流，若抽取出来的产品，检测后判定为不合格(NG)的，需要对该批次的产品进行整批次检查来查找不合格原因，再视不合格状况的不同，选择回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，或者直接报废。
在现代大批量的产品生产过程中通常采用流水线作业的方式进行生产，其大大提高了产品的生产效率，减少了生产工人的负担。但当按照生产批次进行抽检的质检方法应用于大批量的流水线生产时，当某一批次的产品被抽取出来进行检测时，因为流水线并不会停止，随着检测时间的增加，可能会出现当抽取出来的产品被判定为不合格时，该批次的其他产品已经分流到不同的载具中，进而难以有效的追踪到同批次的产品，导致无法对整批次产品进行检查来确定不合格原因。因而需要一种新的OQC的方法来改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品检测方法，能够保证同批次的产品进入同一载具，快速寻找不合格产品的批次，及时查找不合格原因，提升出货的良率。
为实现上述目的，一种产品检测方法，包括如下步骤：
步骤1、提供一产品检测设备，所述产品检测设备包括：产品进入口、与产品进入口相连的产品流动通道、设于产品流动通道上的检测装置、与所述检测装置相连的中央处理器、及与所述产品流动通道相连的多个载具；
步骤2、提供多个产品，所述多个产品由产品进入口依次进入产品流动通道，所述中央处理器对各产品依次进行分组编号，所述编号由一组号和一流水号组成，当所述流水号达到一定数量时结束该组编号，继续进行另一分组编号；
步骤3、所述检测装置对产品流动通道上的产品进行随机抽检，抽检后的产品被重新放回到流动通道(2)上，若抽检的产品被判定为不合格，则中央处理器将记录该产品所在的组号；
步骤4、所述载具收集所述产品流动通道上传来的产品，组号相同的产品进入同一个载具，每个载具必须收集满一组产品的全部数量的产品，该载具才能够退出收集；
每一载具均设有载具号，中央处理器记录每组产品进入的载具的载具号；
步骤5、所述中央处理器查找记录有不合格产品的组号，找到存放该组号产品的载具号，进而找到该组产品，进行批量检测查找不合格原因。
所述步骤3还包括从所述产品流动通道上移除产品；
被移除的产品为合格产品，则每移除一个产品，所述中央处理器则会将被移除的产品的下一个产品编入被移除产品的所在的组，保持每组产品的数量不变。
被移除的产品为不合格产品，则中央处理器将会设定该组对应载具减少收集的产品数量。
所述步骤4中还包括设定载具的收集时间，所述载具在收集时间到达时，将直接退出，不受收集的产品数量的限制。
所述步骤2中对应每一产品均设有与其所在组号关联的产品号。
所述产品为平板显示面板。
所述步骤2中每组产品的数量为150。
本发明的有益效果：本发明提供的一种产品检测方法，通过对产品进行编组，在检测时记录不合格产品的组号，在收集时对载具进行编号，同一组产品进入同一个载具，记录每组产品进入的载具的载具号，通过不合格产品的组号，找到其存放的载具号，进而找到该组产品，进行批量检测查找不合格原因，保证同批次的产品进入同一载具，快速寻找不合格产品的批次，及时查找不合格原因，提升出货的良率。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明的产品检测方法的流程图；
图2为本发明的产品检测方法的产品检测设备的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1并结合图2，本发明提供一种产品检测方法，包括如下步骤：
步骤1、提供一产品检测设备，所述产品检测设备包括：产品进入口1、与产品进入口1相连的产品流动通道2、设于产品流动通道2上的检测装置3、与所述检测装置3相连的中央处理器5、及与所述产品流动通道2相连的多个载具4；
步骤2、提供多个产品，所述多个产品由产品进入口1依次进入产品流动通道2，所述中央处理器5对各产品依次进行分组编号，所述编号由一组号和一流水号组成，当所述流水号达到一定数量时结束该组编号，继续进行另一分组编号；
具体地，所述步骤2中还可以对应每一产品设置与其所在组号关联的产品号。
步骤3、所述检测装置3对产品流动通道2上的产品进行抽检，抽检后的产品被重新放回到流动通道2上；若抽检的产品被判定为不合格，则中央处理器5将记录该产品所在的组号。
具体地，若抽检到的产品经一设定时间未被判定为合格，则中央处理器5取消该片产品的编号，将此时产品流动通道2上另一产品重新编号补入被取消编号的产品所在的组；若抽检到的产品被判定为合格时其原来的编号已经被取消，则重新对该片产品进行编号。具体地，所述步骤3还包括从所述产品流动通道2上移除产品，在移除产品时，若被移除的产品为合格产品，则每移除一个产品，所述中央处理器5则会将被移除的产品的下一个产品编入被移除产品的所在的组，保持每组产品的数量不变。若被移除的产品为不合格产品，则中央处理器5将会设定该组对应载具4减少收集的产品数量。
步骤4、所述载具4收集所述产品流动通道2上传来的产品，组号相同的产品进入同一个载具4，每个载具4收集满一组产品的全部数量的产品后，该载具4退出收集；
所述每一载具4均设有一载具号，中央处理器5记录每组产品进入的载具4的载具号。
进一步的，该步骤4有效保证了同组号(批次)的产品进入同一载具，以便于快速寻找不合格产品的批次。
步骤5、所述中央处理器5查找记录有不合格产品的组号，找到存放该组号产品的载具号，进而找到该组产品，进行批量检测查找不合格原因。
具体的，在本发明的示意实施例中，所述产品为平板显示面板。在该实施例中，首先设置每组产品的数量为150，第1至第150片平板显示面板编为A组，第151至第300片编为B组，以此类推，第1片的产品号编为A1，第二片编为A2，第三片编为A3，第151片编为B1，第152片编为B2，以此类推。然后对每组中平板显示面板进行抽检，可设置一定的抽检频率，例如：每10片抽检1片，若抽检到编号A49的产品为不合格产品，则中央处理器5将记录A组中存在不合格产品。接下来所述载具4收集平板显示面板，对载具4设置载具号，组号相同的产品进入同一个载具4，如载具号为a的载具收集A组的150片平板显示面板，载具号为b的载具收集B组的150片平板显示面板，以此类推。最后中央处理器5根据记录查找到A组产品中存在不合格产品，找到存放A组产品的载具号为a的载具4，进而找到A组中的150片液晶显示面板，批量检测查找不合格原因。
特别的，当操作人员因生产需求而要从产品流动通道2上移除平板显示面板时若被移除的产品为合格产品，则每移除一个产品，所述中央处理器5则会将被移除的产品的下一个产品编入被移除产品的所在的组，保持每组产品的数量不变。此外，还存在不合格产品无法收集的情况，例如平板显示面板破碎等情况，此时也必须要移除该平板显示面板，这种情况下中央处理器5将会设定该组对应载具4减少收集的产品数量，且仍会记录不合格产品所在的组号。此外，在平板显示面板的检测过程中还需要进程破片检测，来检测平板显示面板是否存在破损，破片检测不需要进行批量查找原因，在进行破片检测时，选择任一片面板进行检测，若在规定时间(例如2分钟)内检测完毕，判定无破损则将保持面板的组号不变，继续收集，若超过规定时间则取消该面板的组号，将该面板的下一片面板编入该组，被取消编号的面板若判定无破损则重新进行产品流动通道，并重新编组，若判定为破损则移除该面板，同时将该面板的下一片面板编入该组，使得破片检测与步骤3的随机抽检互不干扰。
综上所述，本发明提供的一种产品检测方法，通过对产品进行编组，在检测时记录不合格产品的组号，在收集时对载具进行编号，同一组产品进入同一个载具，记录每组产品进入的载具的载具号，通过不合格产品的组号，找到其存放的载具号，进而找到该组产品，进行批量检测查找不合格原因，保证同批次的产品进入同一载具，快速寻找不合格产品的批次，及时查找不合格原因，提升出货的良率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种产品检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供一产品检测设备，所述产品检测设备包括：产品进入口(1)、与产品进入口(1)相连的产品流动通道(2)、设于产品流动通道(2)上的检测装置(3)、与所述检测装置(3)相连的中央处理器(5)、及与所述产品流动通道(2)相连的多个载具(4)；
步骤2、提供多个产品，所述多个产品由产品进入口(1)依次进入产品流动通道(2)，所述中央处理器(5)对各产品依次进行分组编号，所述编号由一组号和一流水号组成，当所述流水号达到一定数量时结束该组编号，继续进行另一分组编号；
步骤3、所述检测装置(3)对产品流动通道(2)上的产品进行随机抽检，抽检后的产品被重新放回到流动通道(2)上，若抽检的产品被判定为不合格，则中央处理器(5)将记录该产品所在的组号；
步骤4、所述载具(4)收集所述产品流动通道(2)上传来的产品，组号相同的产品进入同一个载具(4)，每个载具(4)必须收集满一组产品的全部数量的产品，该载具(4)才能够退出收集；
每一载具(4)均设有载具号，中央处理器(5)记录每组产品进入的载具(4)的载具号；
步骤5、所述中央处理器(5)查找记录有不合格产品的组号，找到存放该组号产品的载具号，进而找到该组产品，进行批量检测查找不合格原因。
2.如权利要求1所述的产品检测方法，其特征在于，所述步骤3还包括从所述产品流动通道(2)上移除产品；
被移除的产品为合格产品，则每移除一个产品，所述中央处理器(5)则会将被移除的产品的下一个待分组编号的产品编入被移除产品的所在的组，保持每组产品的数量不变；
被移除的产品为不合格产品，则中央处理器(5)将会设定该组对应载具(4)减少收集的产品数量。
3.如权利要求1所述的产品检测方法，其特征在于，所述步骤4中还包括设定载具(4)的收集时间，所述载具(4)在收集时间到达时，将直接退出，不受收集的产品数量的限制。
4.如权利要求1所述的产品检测方法，其特征在于，所述步骤2中对应每一产品均设有与其所在组号关联的产品号。
5.如权利要求1所述的产品检测方法，其特征在于，所述产品为平板显示面板。
6.如权利要求5所述的产品检测方法，其特征在于，所述步骤2中每组产品的数量为150。
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