CN112845117A - 一种自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动检测设备，包括以下组件：放料机；送检输送带，与放料机相连接；提升机，其上部出口连接送检输送带；合格品输送带；不良品输送带；合格品收集器，与合格品输送带的一端连接；不良品收集器，与不良品输送带的一端连接；光学检测器，放置在送检输送带远离放料机的一端，光学检测器与合格品输送带和不良品输送带连接；光学检测器的内部设有快速相机和分拣仪，以根据快速相机的图片比对结果，将合格品和不良品分别送往合格品输送带和不良品输送带；复检输送带，连接光学检测器和提升机的下部入口。本发明达到了降低劳动强度，兼顾检测精准度和效率且降低成本的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种自动检测设备。
背景技术
质检顾名思义就是质量管理与检验，正常情况下，产品未经质检不得推出市面。质量是一个企业生存的根本，只有确保产品质量，才可以长久发展。塑料五金等制品不管是成品还是半成品或者仅仅是胚料，都需要进行质检后才可以推出市面或进入下一道工序。
塑料五金等制品的成品、半成品或胚料一般都在重要工序后进行人工或机器或者其结合的品检。在比较传统的产线中，输送带将塑料品输送到待检测区域，由品检员经过肉眼检测判断，然后分别放入合格品或不良品的收集箱中。较为先进的生产线则实现全自动检测，塑料品经过自动输送带运送到机器检测仪中，产品经过检测仪后，可根据预设的合格标准，进行机器检测。检测完毕后，根据检测结果，剔选装置将合格品送往通往合格品收集处的运送通道，并将不合格品送往不良品收集处。
但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：
采用人工方式检测，难免会存在因为检测员疲劳或个人判断偏差而导致误检的情况。从而导致将不良品当作合格品或者将合格品误判为不良品等误判情况的出现。
机器的检测也不能保证万无一失，误判漏判的情形依然无法避免。人为错误或机器的系统误差，往往导致品检效率降低。
采用进口昂贵的光学检测器却大大提高了生产成本。进口光学检测器的购置成本和维修成本都是非常高的，遇到故障时，还需要等待海外的工程师人员来检修，此外，采用昂贵的光学检测器还需面临检修时零配件订购时间长的问题，时间和经济成本并不低。
在市场竞争越来越激烈的情况下，不可以轻易将价格转嫁给消费者。由上可见，要兼顾好品检的效率、品检的精准程度和生产成本是现有技术急需解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动检测设备，解决了现有技术中人工检测劳动强度大，机器检测精准度和效率不能兼得且成本高的技术问题，达到了降低劳动强度，兼顾检测精准度和效率且降低成本的技术效果。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种自动检测设备，包括以下组件：
放料机，将塑料制品或塑料半成品从上一工序的产线收集并输送待品检的产品；
送检输送带，与放料机相连接，待品检的塑料制品或塑料半成品从放料机的出口进入到送检输送带上；
提升机，其上部出口连接送检输送带；
合格品输送带；
不良品输送带；
合格品收集器，与合格品输送带的一端连接；
不良品收集器，与不良品输送带的一端连接；
光学检测器，放置在送检输送带远离放料机的一端，光学检测器与合格品输送带和不良品输送带连接；光学检测器的内部设有快速相机和分拣仪，以根据快速相机的图片比对结果，将合格品和不良品分别送往合格品输送带和不良品输送带；
复检输送带，连接光学检测器和提升机的下部入口；部分不良品不会直接被分拣仪送往不良品输送带，并进入提升机，通过提升机将被判定为不良品的产品升高至提升机上部的出口，并被再次送往送检输送带，通过送检输送带送往光学检测器再次检测；
其中，合格品输送带设有分流机构，合格品输送带还与不良品复检输送带连接，将部分被判定为合格品的产品分流至不良品复检输送带。
优选的，所述光学检测器设有2个以上快速相机。
优选的，所述光学检测器设有3-5个快速相机。
更优选的，所述光学检测器设有5个快速相机。
特别优选的，所述送检输送带设有第一送检部和第二送检部，第一送检部和第二送检部之间通过送检输送带上的分隔物分开；
光学检测器的数量为2台，第一送检部和第二送检部的尽头分别各自连通光学检测器；
放料机的出口连通第一送检部，使没被检测过的产品由第一送检部送往其中一台光学检测器；
提升机的出口连通第二送检部，已经被检测过的产品先进入不良品复检输送带，由不良品复检输送带送往提升机，从提升机的出口送入第二送检部，再由第二送检部送往连接所述第二送检部的光学检测器；
连接所述第二送检部的光学检测器分别接入合格品输送带和不良品输送带，让二次检测的产品分别进入合格品收集器和不良品收集器进行分类收集。
特别优选的，连接第二送检部的所述光学检测器分别连接不良品复检输送带、不良品输送带和合格品输送带；其中连接第二送检部的光学检测器连接合格品输送带的接入口位于分流机构远离合格品收集器的一端；部分经过二次检测后的合格品及不良品进入不良品复检输送带，由不良品复检输送带送往提升机，从提升机的出口再次送入第二送检部。
本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
上述技术方案，由于采用光学检测器结合不良品复检输送带和提升机等一系列技术手段，使得初步被判断为合格品和不良品的制品都可以按比例进行复检，降低因初检误判而导致检测结果有误的风险，无需人工检测，也不需要购置昂贵的检测设备。有效解决了现有技术中的人工检测劳动强度大，机器检测精准度和效率不能兼得且成本高的技术问题，进而实现了降低劳动强度，兼顾检测精准度和效率且降低成本的技术效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的光学器的结构示意图；
图3为本发明采用分隔式输送带的实施方式时的结构示意图；
图4为本发明采用对二次检测后的产品进行再次循环检测的实施方式时的结构示意图。
图中，10-放料机，20-送检输送带，21-第一送检部，23-第二送检部，30-光学检测器，31-快速相机，33-分拣仪，40-提升机，50-合格品输送带，51-不良品复检输送带，53-分流机构，55-接入口，60-合格品收集器，70-不良品输送带，80-不良品收集器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
现有技术中，塑料制品或塑料半成品在经过加工后，需要经过初步的检测才可以出厂或进入下一道工序进行加工。在比较传统的产线中，输送带将塑料品输送到待检测区域，由品检员经过肉眼检测判断，然后分别放入合格品或不良品的收集箱中。较为先进的生产线则实现全自动检测，塑料品经过自动输送带运送到机器检测仪中，产品经过检测仪后，可根据预设的合格标准，进行机器检测。检测完毕后，根据检测结果，剔选装置将合格品送往通往合格品收集箱的运送通道，并将不合格品送往不良品收集箱。采用人工方式检测，难免会存在因为检测员疲劳而导致误检的情况。从而导致将不良品当作合格品或者将合格品误判为不良品。机器的检测也不能保证万无一失，误判漏判的情形依然无法避免。人为错误或机器的系统误差，往往导致品检效率降低。采用进口昂贵的光学检测器30却大大提高了生产成本。进口光学检测器30的购置成本和维修成本都是非常高的，遇到故障时，还需要等待海外的工程师人员来检修，时间成本并不低。
本申请实施方式的技术方案通过提供一种自动检测设备，解决了现有技术中质检效率不高的问题，在检测器结合复检输送带和提升机40下实现了提高品检效率的有益效果。
本发明为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：
一种自动检测设备，其送检输送带20入口设有放料机10和提升机40，送检输送带20连接光学检测器30，光学检测器30里面设有与快速相机31电连接的分拣仪33。通过分拣仪33，合格品被送到合格品输送带50并送往合格品收集器60；不良品则被部分送往不良品输送带70再被送往不良品收集器80，部分不良品则被送往不良品复检输送带51，复检输送带连接提升机40，提升机40上方出口了解送检输送带20。合格品输送带50设有分流组件，将部分合格品分流到不良品复检输送带51，使其重新进入到光学检测器30，以进行复检，避免了误判。机器检测降低了劳动强度的同时，解决了现有技术中质检效率不高的问题，实现了提高品检效率的有益效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
第一具体实施方式
一种自动检测设备，如图1所示，包括以下组件：
放料机10，将塑料制品或塑料半成品从上一工序的产线收集并输送待品检的产品；
送检输送带20，与放料机10相连接，待品检的塑料制品或塑料半成品从放料机10的出口进入到送检输送带20上；
提升机40，其上部出口连接送检输送带20；
合格品输送带50；
不良品输送带70；
合格品收集器60，与合格品输送带50的一端连接；
不良品收集器80，与不良品输送带70的一端连接；
光学检测器30，放置在送检输送带20远离放料机10的一端，光学检测器30与合格品输送带50和不良品输送带70连接；如图2所示，光学检测器30的内部设有快速相机31和分拣仪33，以根据快速相机31的图片比对结果，将合格品和不良品分别送往合格品输送带50和不良品输送带70；
复检输送带，连接光学检测器30和提升机40的下部入口；部分不良品不会直接被分拣仪33送往不良品输送带70，为了降低误判，可以选择将10％-90％被判定为不良品的产品送往复检输送带，并进入提升机40，通过提升机40将被判定为不良品的产品升高至提升机40上部的出口，并被再次送往送检输送带20，通过送检输送带20送往光学检测器30再次检测。
为了降低将不良品误判为合格品的几率，需要将部分合格品进行复检。合格品输送带50设有分流机构53，使得合格品输送带50还与不良品复检输送带51连接，将5％-70％被判定为合格品的产品分流至不良品复检输送带51。
第二具体实施方式
当初次判断为不良品和合格品的产品被送往不良品复检输送带51后，好的产品和不合格的产品再次送检时，混合在没有被检测过的产品中，无法精准对已经经过检测的产品进行再次检测，后续循环的检测的产品有可能已经进行过二次检测以上，也有可能出现第一次检测后的产品大部分没有被复检就被最终分类。为了更加高效的检测产品，本实施方式提供如下方案：
如图3所示，送检输送带20包括第一送检部21和第二送检部23，第一送检部21和第二送检部23之间通过分隔物分开。
光学检测器30的数量为2台，第一送检部21和第二送检部23的尽头分别各自连通光学检测器30。
放料机10的出口连通第一送检部21，没被检测过的产品由第一送检部21送往其中一台光学检测器30；
提升机40的出口连通第二送检部23，已经被检测过的产品先进入不良品复检输送带51，由不良品复检输送带51送往提升机40，从提升机40的出口送入第二送检部23，再由第二送检部23送往另外一台光学检测器30。
第二台光学检测器30分别接入同一条合格品输送带50和不良品输送带70，让二次检测的产品分别进入合格品收集器60和不良品收集器80进行分类收集。
第三具体实施方式
对于要求高的用户，需要进一步提高检测的精准度和效率。
如图4所示，连接第二送检部23的光学检测器30分别连接不良品复检输送带51、不良品输送带70和合格品输送带50；其中连接第二送检部23的光学检测器30连接合格品输送带50的接入口55位于分流机构53远离合格品收集器60的一端。部分经过二次检测后的合格品及不良品进入不良品复检输送带51，由不良品复检输送带51送往提升机40，从提升机40的出口送入第二送检部23。
以上实施方式适用于塑料产品和与五金相关的产品。构成本方面自动检测设备的零部件均可从市面上购买。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动检测设备，其特征在于：包括以下组件：
放料机，将塑料制品或塑料半成品从上一工序的产线收集并输送待品检的产品；
送检输送带，与放料机相连接，待品检的塑料制品或塑料半成品从放料机的出口进入到送检输送带上；
提升机，其上部出口连接送检输送带；
合格品输送带；
不良品输送带；
合格品收集器，与合格品输送带的一端连接；
不良品收集器，与不良品输送带的一端连接；
光学检测器，放置在送检输送带远离放料机的一端，光学检测器与合格品输送带和不良品输送带连接；光学检测器的内部设有快速相机和分拣仪，以根据快速相机的图片比对结果，将合格品和不良品分别送往合格品输送带和不良品输送带；
复检输送带，连接光学检测器和提升机的下部入口；部分不良品不会直接被分拣仪送往不良品输送带，并进入提升机，通过提升机将被判定为不良品的产品升高至提升机上部的出口，并被再次送往送检输送带，通过送检输送带送往光学检测器再次检测；
其中，合格品输送带设有分流机构，合格品输送带还与不良品复检输送带连接，将部分被判定为合格品的产品分流至不良品复检输送带。
2.根据权利要求1所述的自动检测设备，其特征在于：所述光学检测器设有2个以上快速相机。
3.根据权利要求1所述的自动检测设备，其特征在于：所述光学检测器设有3-5个快速相机。
4.根据权利要求1所述的自动检测设备，其特征在于：所述光学检测器设有5个快速相机。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的自动检测设备，其特征在于：所述送检输送带设有第一送检部和第二送检部，第一送检部和第二送检部之间通过送检输送带上的分隔物分开；
光学检测器的数量为2台，第一送检部和第二送检部的尽头分别各自连通光学检测器；
放料机的出口连通第一送检部，使没被检测过的产品由第一送检部送往其中一台光学检测器；
提升机的出口连通第二送检部，已经被检测过的产品先进入不良品复检输送带，由不良品复检输送带送往提升机，从提升机的出口送入第二送检部，再由第二送检部送往连接所述第二送检部的光学检测器；
连接所述第二送检部的光学检测器分别接入合格品输送带和不良品输送带，让二次检测的产品分别进入合格品收集器和不良品收集器进行分类收集。
6.根据权利要求5所述的自动检测设备，其特征在于：连接第二送检部的所述光学检测器分别连接不良品复检输送带、不良品输送带和合格品输送带；其中连接第二送检部的光学检测器连接合格品输送带的接入口位于分流机构远离合格品收集器的一端；部分经过二次检测后的合格品及不良品进入不良品复检输送带，由不良品复检输送带送往提升机，从提升机的出口再次送入第二送检部。
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Cited By (1)
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| CN116329129A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-06-27 | 杭州金山仪表阀业有限公司 | 一种多功能阀门检测装置 |
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2020
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Cited By (2)
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| CN116329129A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-06-27 | 杭州金山仪表阀业有限公司 | 一种多功能阀门检测装置 |
| CN116329129B (zh) * | 2023-04-14 | 2024-01-23 | 杭州金山仪表阀业有限公司 | 一种多功能阀门检测装置 |
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