CN105231040A - 一种肉猪饲料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肉猪饲料及生产方法，由以下重量份的原料组成：新鲜滤泥20-35份；糖蜜5-10份；木薯渣10-15份；米糠15-20份；微量元素0.2-1份，先将木薯渣在糖化酶、木瓜酶和纤维分解酶的作用下发酵，然后将各组分烘干、粉碎至规定目数混合，或造粒后混合均匀，即得肉猪饲料的粉剂或颗粒剂产品，该肉猪饲料适口性好、营养均衡，且相对于传统的猪饲料价格更低，大大降低了养猪成本，提高了经济效益和社会效益。

Description

一种肉猪饲料及其生产方法

技术领域

本发明涉及养殖饲料技术领域，具体涉及一种猪饲料及其生产方法。

背景技术

据统计，在过去10年中，中国养猪业取得了长足的发展，在2011年，数据显示，中国猪平均存栏量4.68亿头，总出栏量6.62亿头，出栏率达到141%；从2012年起，全年猪价可能长期维持较高价，约14-18元/公斤。在未来10年就是中国养猪业规模化、产业化、集约化发展的黄金时期，也是生猪市场盈利的黄金期。但中国养猪业的发展存在着基础性硬伤，除了品种绝大部分要从国外引进，做为饲料的最重要部分豆粕60%以上要从国外进口，同时，近年来粮食价格不断蹿升，导致猪饲料成本节节攀升，据了解，饲料成本已经占到养猪成本的60-70%，因此，养猪行业的盈利水平已经比过去明显下降。

如何通过降低猪饲料成本来降低养猪成本成为养猪业行业内最为头痛的问题，因为猪饲料的要求非常高：（1）首先，选用的原料品种尽可能多，因为品种越多，营养物质越均衡，相互之间互补，以满足猪在各个生长发育阶段对营养的需求；（2）质量要符合相关标准，不能随意删减原料及使用劣质原料加工饲料；（3）要满足适口性好的特点；（4）饲料原料要供应充足，对于某些时有时无的原料，最好要避免使用，因为经常更换原料，会对猪造成应激性；（5）还要有微量元素及各种矿物质元素等添加剂来辅助，以此来补充猪对微量营养的需求及增强抗病性；（6）安全。可见，寻求价格低廉、来源充足、营养元素均衡且安全环保的猪饲料资源成为是否可以突破瓶颈的关键。

甘蔗是中国南方地区第一大制糖原料，单单广西地区种植面积在1600万亩左右，每年用于制糖后的主要副产物有滤泥和糖蜜。据分析，甘蔗新鲜滤泥中含有多种营养成分，主要包括：1-3%的蔗糖、蛋白质、粗纤维、粗灰分、粗脂肪以及钙、磷、铜、铁、锰、锌、铁、钴、硫、钾、钠等中微量元素，除此之外，还含有果胶、蜡等物质。另外，糖蜜作为甘蔗制糖后的另外一大副产品，也具有丰富的营养价值，数据显示，甘蔗废糖蜜组成包括：对含干固物75%的甘蔗废糖蜜，总糖份占48-56%，其中包括蔗糖30-40%，还原糖15-20%，非发酵性糖2-4%，有机非糖物质9-12%；可溶性胶体和其它糖类4%；有机酸(乌头酸)3.0%；还包括少量柠檬酸、苹果酸及珑拍酸等，少量蜡、固醇、沥青、维生素及含氮物以蛋白质（共计约2-3%），硫酸灰份10-15%，还含有多种微量元素：其中：钠0.1-0.4%、钾1.5-5.0%、钙0.4-0.8%、氯0.7-3.0%、磷0.6-2.0%。相关研究人员也对甘蔗滤泥和糖蜜开发猪饲料的可能性进行了研究：

（1）广西钦州农业学校韦嘉峰在《饲料研究》2000年第4期发表的《滤泥在瘦肉型猪饲料中的应用研究》中研究指出：使用滤泥取代饲料中部分麦麸，用于瘦肉型猪的饲养，是切实可行的，不但能充分利用我国南方丰富的滤泥资源，而且能够降低饲料成本，提高经济效益；滤泥在前期猪饲料中的用量以7.8%以下（取代麦麸50%）为宜，尤以3.9%（取代麦麸25%）为最佳，后期用量以10%以下（取代麦麸50%）为宜，尤以5%（取代麦麸25%）为最佳；另外，滤泥有股异味，可影响饲料的适口性，当饲料中添加量达到11.7%（前期）和15%（后期）时，会严重影响猪的采食速度，从而影响增重和饲料报酬，如能在滤泥中加入某种物质，去除异味，改善适口性，估计添加比例还可以增加，这方面的工作有待今后进一步试验探讨。可见，单纯使用滤泥作为猪配合饲料的添加还不成熟，饲料的适口性在动物饲料中起着重要作用。

（2）中国农科院饲料研究所的武书庚、刁其玉等在《饲料饲草》中《浓缩糖蜜发酵液对仔猪生产性能的影响》一文中有如下见解：在仔猪日粮中以低剂量添加高浓缩糖蜜发酵液2%不对仔猪的生产性能产生明显的影响作用；日粮中添加2%的糖蜜发酵液可以改善仔猪饲料转化率，提高采食量、增加日增重；如果添加量大于2%，就有影响仔猪生产性能的趋势，在2%添加量下还能降低饲料配方成本，同时不会增加仔猪的腹泻率。

同时，还有资料报道，糖蜜对反刍动物同样能够提高其适口性和降低饲料成本，见文《糖蜜在反刍动物生产及青贮饲料中的应用》、《牛羊饲喂糖蜜尿素添砖好》，在此不一一赘述。

而广西区另一大经济作物木薯也在中国南方地区如广西、广东及海南等省份的农业领域占据重要地位，木薯是生产木薯淀粉及酒精的主要原材料，用木薯来加工生产淀粉时会产生很多的木薯渣，许多的养殖户经常把木薯渣用来做饲料，木薯渣的主要成分是淀粉和纤维素，少量的蛋白质，养殖户把木薯渣与一些饲料混合来煮熟后喂猪，但单纯用木薯渣来喂猪或把木薯渣与饲料混煮来喂猪，不仅劳累费钱，仅能填饱肚子而已，不仅对木薯渣本身的营养消化吸收率极低，且猪不爱吃、生长缓慢，毛长，得不偿失，特别是许多的养殖户对木薯渣不会贮存，只是堆积在外面用薄膜简单盖一些，木薯渣在一两天内就变成黄色、黑色（黄曲霉素污染），饲喂动物后经常引起中毒、发病频繁。

综上所述，甘蔗滤泥、糖蜜及木薯渣均为生产废料，以上研究表明，均可以作为猪饲料应用，但均存在各种问题，如何通过技术手段将三者有效利用，将价格低廉，来源又广的滤泥、糖蜜及木薯渣有效组合，加工为适口性好、营养价值丰富、不含任何化学添加剂同时安全的猪饲料，对于实现废料可持续利用、改善生态环境及有效降低猪饲料成本，最终促使我国养猪业的蓬勃发展有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种高效环保、适口性好、功能性强的肉猪饲料及其生产方法。

本发明的技术方案如下：

本发明的肉猪饲料，由以下重量份的原料组成：新鲜滤泥20-35份；糖蜜5-10份；木薯渣10-15份；米糠15-20份；微量元素0.2-1份。

所述新鲜滤泥为甘蔗亚硫酸法制糖工艺中产生滤泥，最好在出厂后12个小时内进行后续加工，因为新鲜滤泥中含有较丰富的营养物质，会随着放置时间过长而导致分解，后续加工部分为：干燥、粉碎后直接使用，粉碎后统一过60-80目筛，或造粒。

所述糖蜜为甘蔗制糖产生的副产品，经脱水、干燥、粉碎后使用，糖蜜中含有较大量的水分，经后续加工后粉剂过60-80目筛，也可以做成颗粒。

所述木薯渣为木薯淀粉或酒精加工后的废料，通过添加0.1-0.5%糖化酶、木瓜酶和纤维分解酶（1:1:1），在45-55℃下发酵处理后使用；如前文所述，木薯渣无法直接使用，需经过酶解后才具有较好的适口性；同时，酶解会使木薯渣中的大分子蛋白、粗纤维等分解成易于猪吸收的小蛋白等营养成分；酶解过程较温和，相对于化学降解更佳适合作为饲料加工手段，安全、有机。

配方中另一组成部分米糠为由稻谷种皮和胚加工制成，是稻谷加工的主要副产品，国内外研究表明，米糠中富含多种营养元素和生理活性物质，在作为肉猪饲料中的应用如下：在猪饲粮中适量搭配米糠粕可降低饲养成本，妊娠母猪前期用量20%~30%，中期30%-70%，后期30%-50%；哺乳期30-60日龄仔猪至30kg前，宜在5%-15%，如果用量过多，仔猪不爱吃，并且会引起下痢；30－70kg架子猪，用量10%-20%；70kg以上肥育猪，用量宜在20%-25%。用量25%以内，其饲用价值相当于玉米。用量超过30%，其饲用价值降低，猪开始挑食，食欲下降，皮肤松弛，并使肥猪的肉质降低；合理使用米糠，会有效降低配合饲料的成本，且能保证饲料的多种营养需求。对于米糠在饲料中质量控制，相关部门还制定了米糠的质量指标及分级：

营养组分	一级	二级	三级
				粗蛋白%	≥13.0	≥12.0	≥11.0
粗纤维%	≤6.0	≤7.0	≤8.0
				粗灰分%	≤8.0	≤9.0	≤10.0

所述微量元素由铜、锌、锰、铁、钙、镁和硒组成，其中铜选自硫酸铜、氯化铜、甘氨酸铜；锌选自硫酸锌、氧化锌、碳酸锌；锰选自硫酸锰、甘氨酸锰；铁选自硫酸亚铁、柠檬酸铁、甘氨酸铁；钙选自碘酸钙；镁选自硫酸镁；硒选自亚硒酸钠、硒酸钠。

所述微量元素在肉猪饲料中摩尔比为：铜：锌：锰：铁：钙：镁：硒为1-2:1-2:1-2:1-2:5-15:5-15:0.1-0.5。

所述肉猪饲料的生产方法，包括如下步骤：

（1）先将微量元素预粉碎，过80目筛，然后按配方比例将糖蜜与微量元素在40-60℃下，搅拌反应20-40分钟，使其生成蔗糖、果糖与微量元素的络合物，脱水、干燥、粉碎，过60-80目筛，或造粒，备用；糖蜜与微量元素在反应釜中充分混合，其中硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸镁、硫酸锰、氯化铜、甘氨酸铜、甘氨酸锰、柠檬酸铁、甘氨酸铁、亚硒酸钠、硒酸钠为溶解状态；氧化锌、碳酸锌、碘酸钙为悬浮状态，经在25-35℃下充分搅拌混合后，微量元素与糖蜜充分混合，分散度高，另外糖蜜中的糖分适口性好，相对于单纯添加微量元素更利于家禽吸收利用。

（2）将甘蔗亚硫酸法制糖的副产品新鲜滤泥，出厂时间不超过12个小时，立即干燥，粉碎，过60-80目筛，或造粒后备用。

（3）将木薯淀粉或酒精加工后的副产物木薯渣调节pH6.5-7.2，按比例加入糖化酶、木瓜酶和纤维分解酶，保持温度45-55℃，密闭发酵4小时，脱水、干燥、粉碎至60-80目，或造粒，备用。

（4）将米糠粗粉碎，过60-80目筛，或造粒，备用。

（5）将经上述步骤加工的微量元素、新鲜滤泥、糖蜜、木薯渣和米糠按配方比例在无重力饲料混合机中搅拌混合20-30分钟，制得肉猪饲料粉剂或颗粒剂，检测合格后，分装，出厂。

本发明具有以下显著进步和优点：

一、本发明的肉猪饲料由新鲜滤泥、糖蜜、木薯渣、米糠和微量元素组成，主要组分均为我国来源广泛、价格低廉的农业原料或废料，将其加工为猪饲料，变废为宝，有助于提高我国农业可循环发展，并且相对于传统的猪饲料价格更低，大大降低了养猪成本，提高了经济效益和社会效益。

二、本发明的肉猪饲料适口性好，营养物质丰富，糖蜜组分含有较高的糖分含量，适口性好，糖蜜中蔗糖、果糖与微量元素生成络合物，使得微量元素得到充分利用，而木薯渣经过发酵分解后也具有较好的适口性；另外，滤泥、糖蜜、木薯渣及米糠中含有各种丰富的微量元素和矿物质及生命活性物质，可以促进猪生长发育过程中对于微量物质的需求，同时，微量元素又会及时补充各种主原料中微量元素不稳定的缺陷，有效提高肥料利用率，安全、有机、环保。

三、本发明的肉猪饲料可以加工为粉剂和颗粒剂，适应多种养殖需求，而多样的饲料剂型也可以满足猪的口味、口感变化，对于提高饲料利用率，提高平均增重和肉质有着间接影响，且加工简单，易实现流程化、工业化甚至集约化生产，对于提高我国猪饲料行业的竞争力有相当重要的意义。

具体实施方式

实施例1肉猪饲料加工配方

可以采用以下配方进行本发明肉猪饲料的加工：

配方	新鲜滤泥	糖蜜	木薯渣	米糠	微量元素
						配方1	20	5	10	15	0.2
配方2	25	8	12	18	0.4
						配方3	35	10	15	20	0.6
配方4	23.5	6	15	17.5	0.4
						配方5	22	7	14	19	0.5
配方6	20	6	11	20	0.5
						配方7	23	8	13	18	0.8
配方8	24	7	12	16	1

以上配方均按重量份实施。

实施例2肉猪饲料生产方法（1）

（1）将糖蜜输入反应罐，调节温度在45℃，加入微量元素铜、锌、锰、铁、硒、钙和镁，搅拌30分钟，完全反应后，脱水、干燥、粉碎，过80目筛，出料，备用；微量元素配方成分为：硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、碘酸钙、硫酸镁和亚硒酸钠，添加摩尔比为1:1:1:1:5:5:0.1。

（2）将甘蔗亚硫酸法制糖的副产品新鲜滤泥，出厂时间不超过12个小时，立即干燥，粉碎，过80目筛备用。

（3）将木薯淀粉或酒精加工后的副产物木薯渣调节pH7.0，按比例加入总料量0.3%的糖化酶、木瓜酶和纤维分解酶，三者比例为1:1:1，保持温度45-55℃，密闭发酵4小时，脱水、干燥、粉碎至80目，备用。

（4）将米糠粗粉碎，过80目筛，备用。

（5）将上述步骤加工的微量元素、新鲜滤泥、糖蜜、木薯和米糠按配方比例在无重力饲料混合机中搅拌混合25钟，制得肉猪饲料粉剂，检测、分装后出厂。

实施例3肉猪饲料生产方法（2）

（1）将糖蜜输入反应罐，调节温度在50℃，依次加入微量元素铜、锌、锰、铁、硒、钙和镁，搅拌20分钟，完全混合后，经脱水、干燥、粉碎、造粒，出料，备用；微量元素配方成分为：氯化铜、氧化锌、甘氨酸锰、柠檬酸铁、碘酸钙、硫酸镁和硒酸钠，添加摩尔比为1.5:1.5:1.5:1.5:10:10:0.3。

（2）将甘蔗亚硫酸法制糖的副产品新鲜滤泥，出厂时间不超过12个小时，立即干燥，粉碎、造粒备用。

（3）将木薯淀粉或酒精加工后的副产物木薯渣调节pH6.5，按比例加入总料量0.1%的糖化酶、木瓜酶和纤维分解酶，三者比例为1:1:1，保持温度45-55℃，密闭发酵4小时，脱水、干燥、粉碎、造粒备用。

（4）将米糠粗粉碎后造粒，备用。

（5）将上述步骤加工的微量元素、新鲜滤泥、糖蜜、木薯和米糠按配方比例在无重力饲料混合机中搅拌混合20分钟，制得肉猪饲料颗粒剂，检测、分装后出厂。

实施例4肉猪饲料生产方法（3）

（1）将糖蜜输入反应罐，调节温度在60℃，依次加入微量元素铜、锌、锰、铁、硒、钙和镁，搅拌40分钟，完全反应后，脱水、干燥、粉碎，过60目筛，出料，备用；微量元素配方成分为：甘氨酸铜、碳酸锌、硫酸锰、甘氨酸铁、碘酸钙、硫酸镁和亚硒酸钠，添加摩尔比为2:2:2:2:15:15:0.5。

（2）将甘蔗亚硫酸法制糖的副产品新鲜滤泥，出厂时间不超过12个小时，立即干燥，粉碎，过60目筛备用。

（3）将木薯淀粉或酒精加工后的副产物木薯渣调节pH7.2，按比例加入总料量0.5%的糖化酶、木瓜酶和纤维分解酶，三者比例为1:1:1，保持温度45-55℃，密闭发酵4小时，脱水、干燥、粉碎至60目备用。

（4）将米糠粗粉碎，过60目筛备用。

（5）将上述步骤加工的微量元素、新鲜滤泥、糖蜜、木薯和米糠按配方比例在无重力饲料混合机中搅拌混合30分钟，制得肉猪饲料粉剂或颗粒剂，检测、分装后出厂。

效果实施例：

发明人选择10公斤左右小猪180头，经10天保育过渡，随机分为9组，每组20头，分别对小猪进行饲喂，处理如下：

处理	小猪头数
		空白对照	20头
实施例1	20头
		实施例2	20头
实施例3	20头
		实施例4	20头
实施例5	20头
		实施例6	20头
实施例7	20头
		实施例8	20头

空白对照的小猪基础日粮及营养水平如下：

基础日粮配方及营养水平

原料组成	含量（%）	营养成分	含量
				玉米	55	预混料	6.85
麸皮	25	消化能（Mcal/kg）	4.02
				豆饼	15	粗蛋白（%）	15.23
棉粕	2	钙（%）	0.78
				菜粕	2	总磷（%）	0.65
肉粉	5	赖氨酸（%）	0.25

本次试验于2012年6月6日开始，至2012年7月6日结束，共30天，地点在南宁市武鸣县里建镇某猪场。

实验结果如下：

处理	头数	试验前均重（kg）	日均增重（g）	净增总重（kg）	增重比较（%）	耗料总量（kg）	料肉比
								空白组	20	10.32	568	340.8	0	775.6	2.26
实施例1	20	10.23	587	352.2	3.35	779.5	2.21
								实施例2	20	10.01	588	352.8	3.52	787.0	2.23
实施例3	20	9.69	579	347.4	1.94	793.2	2.28
								实施例4	20	10.36	601	360.6	5.81	784.2	2.17
实施例5	20	10.56	595	357.0	4.75	779.6	2.18
								实施例6	20	9.23	593	355.8	4.40	790.3	2.22
实施例7	20	9.99	599	359.4	5.46	796.3	2.21
								实施例8	20	10.04	584	350.4	2.82	789.6	2.25

由试验结果可以看出，本发明的肉猪饲料有明显的增重作用，试验1-8处理20头试猪平均增重为：352.2kg、352.8kg、347.4kg、360.6kg、357.0kg、355.8kg、359.4kg和350.4kg，相对于空白对照增重提高1.94%-5.81%，同时料肉比也相应提高；同时，该肉猪饲料的成本大大低于对照的猪饲料，有效控制了养猪成本，实现了良好的经济效益。本发明的肉猪饲料研究成果在不远的将来会有不可估量的前景。

Claims (7)

1.一种肉猪饲料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：新鲜滤泥20-35份、糖蜜5-10份、木薯渣10-15份、米糠15-20份和微量元素0.2-1份。

2.根据权利要求1所述的肉猪饲料，其特征在于：所述新鲜滤泥为甘蔗亚硫酸法制糖工艺中产生的滤泥，出厂时间不超过12个小时，经干燥、粉碎或造粒后直接使用。

3.根据权利要求1所述的肉猪饲料，其特征在于：所述糖蜜为甘蔗制糖产生的副产品，经脱水、干燥、粉碎或造粒使用。

4.根据权利要求1所述的肉猪饲料，其特征在于：所述木薯渣为木薯淀粉或酒精加工后的废料，经过糖化酶、木瓜酶和纤维分解酶发酵处理后，粉碎或造粒使用；

所述糖化酶、木瓜酶和纤维素酶的添加量为0.1-0.5%，配合比例为1:1:1。

5.根据权利要求1所述的肉猪饲料，其特征在于：所述微量元素由铜、锌、锰、铁、钙、镁和硒组成，其中铜选自硫酸铜、氯化铜、甘氨酸铜；锌选自硫酸锌、氧化锌、碳酸锌；锰选自硫酸锰、甘氨酸锰；铁选自硫酸亚铁、柠檬酸铁、甘氨酸铁；钙选自碘酸钙；镁选自硫酸镁；硒选自亚硒酸钠、硒酸钠。

6.根据权利要求5所述的肉猪饲料，其特征在于：所述微量元素在肉猪饲料中摩尔比为：铜：锌：锰：铁：钙：镁：硒为1-2:1-2:1-2:1-2:5-15:5-15:0.1-0.5。

7.权利要求1所述的肉猪饲料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）先将微量元素预粉碎，过80目筛，然后按配方比例将糖蜜与微量元素在40-60℃下，搅拌反应20-40分钟，脱水、干燥、粉碎，过60-80目筛，或造粒，备用；

（2）新鲜滤泥经干燥，粉碎，过60-80目筛，或造粒后备用；

（3）将木薯淀粉或酒精加工后的副产物木薯渣调节pH6.5-7.2，按比例加入糖化酶、木瓜酶和纤维分解酶，保持温度45-55℃，密闭发酵4小时，脱水、干燥、粉碎至60-80目，或造粒，备用；

（4）将米糠粗粉碎，过60-80目筛，或造粒，备用；

（5）将经上述步骤加工的微量元素、新鲜滤泥、糖蜜、木薯渣和米糠按配方比例在无重力饲料混合机中搅拌混合20-30分钟，制得肉猪饲料粉剂或颗粒剂，检测合格后，分装，出厂。