CN105229768B - 用于点火系统的开关装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于点火系统的开关装置,并且更具体地通常用于烹饪设备或者加热系统中,诸如以获得产生用于激活所述燃烧器的火花所需的电接触。更优选地,本发明包括创新的功能和技术方面,能够促进必要的电接触来激活燃烧器,但是主要用于增加有关烹饪设备/加热设备上的控制装置活动的安全水平,主要与所述控制装置的复位移动相关。因此,本发明的开关装置包括由下部结构主体(la)和另一上部结构主体(lb)形成的外壳(1),所述下部结构主体和所述上部结构主体彼此接合以便容纳挠性接触叶片(L)和旋转芯(2),所述结构主体(la、lb)具有接触表面(4a、4b),所述接触表面设有至少一个突出部分(5a、5b);此外,轴向可移动的换向器环(3)接合在所述旋转芯(2)上。
Description
技术领域
本发明涉及用于点火系统的开关装置,所述开关装置具体地开发用于在家用电器中使用,并且更具体的用于安装在烹饪设备和加热系统中,在需要时促进电接触以便产生用于激活燃烧器的火花。
更优选地,作为本发明主题的旋转开关装置包括创新的功能和技术方面,能够促进必要的电接触来激活燃烧器,但是主要用于增加有关烹饪设备和/或加热系统(诸如锅炉)上激活和燃料释放控制装置活动的安全水平,主要与所述控制装置的复位移动相关。
背景技术
如就本领域中部分技术人员而言应为一般知识,煤气烹饪设备或者加热系统包括燃烧器,在所述燃烧器中产生火焰以用于加热炊具或者导流管。为此,已知的是,所述燃烧器连接到燃料供应管,并进一步具有电激活的点火元件用来在每一燃烧器附近产生火花,从而形成火焰。
当前,可以观察到存在种类非常广泛的烹饪设备和具有锅炉的加热系统模型,并且这些烹饪设备和加热系统提供大量配件和附件,且还有旨在增强操作期间此类设备的实用性质、人体工程学和安全水平的各种机构。因此,可以说存在其中燃烧器的激活完全取决于外接点火器(例如,火柴或者打火机)的设备模型,但是也知道,存在其中激活被并入到设备中的其他模型,也就是说使用特定用于此用途的按钮,诸如其中的控制装置本身负责促进电接触且随后在燃烧器中产生火花的情况。
本发明尤其涉及那些其中火花产生是通过控制装置的旋转运动来促进的烹饪设备或者加热系统模型,即当用户转动控制装置时,燃料流被释放且随后闭合电接触以便激活设置在燃烧器附近的点火元件。
因此,通常在现有技术中已知的控制装置模型包括以某种方式耦接到控制装置结构的开关装置,以便在用户转动所述控制装置时激活开关装置。
应注意的是,在大多数已知和市售的模型中,此开关装置是由其中装备有挠性接触叶片的结构形成的部件,所述挠性接触叶片根据旋转芯的激活而移动,所述旋转芯与燃料阀的激活轴接合,所述燃料阀的激活轴通常也是与所述设备的控制装置接合的同一轴。所述挠性接触叶片分别借助于电线,以使得电源和各个燃烧器的点火元件连接的方式连接到烹饪设备或者加热系统的电路。实际上,可以观察到所述开关装置安装在所述设备面板的内部部分中,即隐藏于用户视野之外。
目前由实际申请人以及其他制造商制造和销售的开关装置包括其中安置有挠性接触叶片的支撑结构,并且所述旋转芯设有外周突出部,例如凸轮系统。因此,借助于控制装置的旋转运动以及因而借助于开关装置的旋转芯,此外周突出部作用于所述挠性接触叶片,以使得所述挠性接触叶片彼此抵靠,从而激活所述燃烧器点火元件。
如本领域中的技术人员已知的,这些接触叶片连接到点火元件以及借助于电缆或者另一等效手段而连接到烹饪/加热设备的电路。还存在其中叶片经由软线串联互连的目前销售模型,这有助于烹饪/加热设备生产线上的组装过程。
虽然迄今为止十分实用,但是人们已经注意到市售的开关装置表现出与控制装置在相反方向上移动以闭合阀门和关闭燃烧器有关的技术缺陷。更具体来说,据观察,当控制装置沿关闭方向旋转时,设置在旋转芯表面上的所述突出部引起挠性接触叶片的移动,因而引起所述挠性接触叶片之间新的电接触,这导致产生可能的“复位火花”,即虽然用户将控制装置复位到关闭位置,但是此移动可引起燃烧器中的新火花。
因此据已有观察,开关装置的所述旋转芯的移动在燃烧器被激活时以及在所述燃烧器被关闭时产生火花,即所述点火元件被激活并引起火花是与控制装置旋转方向无关的。
如本领域中的技术人员必须了解的,此“复位火花”并不被烹饪和加热设备的制造商非常看好,因为虽然看似无害,但是存在以下问题,如果燃烧器火焰被关闭但是所述燃烧器继续释放燃料,当用户将控制装置复位到关闭位置以旨在简单地关闭燃料阀时,那么此"复位火花"的产生将会发生并且可能会引起事故,这主要是由于所述设备不具有用于在不存在火焰的情况下防止燃料流动的安全装置。
理论上,如果燃烧器火焰无意地熄灭并且燃料继续由燃烧器释放达极长的时段,那么可存在以下风险:当用户将控制装置复位到关闭位置时,旋转芯的所述突出部将引起挠性接触叶片的移动且因此将产生“复位火花”。因此,在此类情形中,存在造成某种类型的事故的风险,虽然此风险可能性很小。
因此,可以看出有必要制造为了煤气烹饪设备和加热系统的点火系统而特别设计的开关装置,藉此当用户沿关闭方向移动所述控制装置时,所述开关装置的操作不会引起所谓的“复位火花”。更具体地说,开关装置的制造商转入尝试开发能够消除此潜在事故原因的解决方案。
为了试图解决此缺陷,一种已知市售的开关装置中的构造尝试促进此“复位火花”的消除,即现有技术的装置模型尝试提供防止当用户将控制装置复位到关闭位置时产生火花的解决方案。然而,应注意的是,这种解决方案需要相对复杂的结构,这种结构难以建立,主要在于用于制造和组装此类部件的生产线。
更具体来说,在现有技术中已知的此开关设计模型包括旋转芯,所述旋转芯中的外壁表面还具有突出部以便形成凸轮型系统。然而,在这种情况下,此突出部的配置被设计成作用于负责挠性接触叶片的移动的小型中间零件。根据这种解决方案,所述小型中间零件是一种类型的锁闩,所述锁闩沿燃烧器的激活方向绕其支撑轴旋转,以这种方式激活和接触挠性接触叶片,以及所述锁闩沿相反方向进行相对于其支撑轴的轴向移动,以使得其相对于挠性接触叶片的位置移位,从而防止当所述设备的控制装置被移动到关闭位置时产生“复位火花”。
更具体来说,应注意的是,所述锁闩和所述旋转芯具有一种配置设计,所述配置设计使得在燃烧器激活移动的过程中,所述旋转芯上设置的突出部能够将锁闩推到一边,以使得所述锁闩相对于其支撑轴进行旋转运动。此外,所述突出部在其相对侧上包括斜面形式的配置,当所述配置进入并与所述锁闩接触时,使得后者相对于其支撑轴轴向移位,从而使得所述锁闩不与接触叶片对齐,且因此在所述叶片之间将不存在接触并且逻辑上在控制装置到关闭位置的复位移动期间不会产生火花。
虽然部分地解决了现有技术的开关装置的缺陷,但是此模型仍然受到限制并存在问题,例如所述锁闩是非常小的元件并且需要适配于旋转芯突出部的精确配置。更具体来说,应注意的是,用于制造此小型锁闩的工艺需要机械设备和能够制造以及此外在开关装置组装阶段期间非常仔细地操纵此类部件的技术人员。
关于此类型的开关装置通常观测到的另一缺陷涉及此小型锁闩的易碎性,因为此小型锁闩具有小型易碎的结构,所述结构具有取决于用户操纵其的粗糙度而相对薄、脆弱的片段,这将无疑导致这些小型中间零件被损伤,且因此存在损伤燃烧器点火系统的风险,尤其是考虑到此类型的解决方案中所涉及的零件的易碎性。此外,应注意的是,由于此零件具有非常脆弱的配置,有可能在其制造工艺期间可在其表面留下一些各种类型的毛刺,且由于此类毛刺,存在引起开关装置被卡住的风险。
因此,鉴于上述,可以观察到现有技术的烹饪和加热设备需要能够消除可引起事故的小型风险和缺陷的开关装置,即使所述风险和缺陷较小。更具体来说,应注意的是,需要开发用于烹饪用具和加热系统的燃烧器点火系统的开关装置,所述开关装置能够仅在需要激活燃烧器时产生激活火花,但一般在设备控制装置移动到关闭位置时不会产生任何复位火花。
发明目的
因此本发明的目的是提供一种耦接到控制装置以用于激活和控制燃烧器的开关装置,所述开关装置一般被特别设计用于加热系统。更具体来说,根据本发明的开关装置包括被开发用以简单地、高效地和经济地解决由现有技术中已知的点火系统表现出的限制和缺陷的技术和功能特征结构。
更优选地,本发明的目的是提出一种在烹饪设备和加热系统的点火系统中使用的旋转开关装置,所述旋转开关装置包括能够安全和高效地消除所谓的“复位火花”的技术和功能特征结构,所述“复位火花”通常当控制装置被移动到关闭位置时出现。
此外,本发明的目的是提供一种开关装置,所述开关装置包括稳健的技术方面,可以消除任何破坏、损伤或卡住的风险,所述风险可能危害到用于烹饪和加热设备的点火系统的正常运行。
本发明的另一目的是提出一种开关装置,所述开关装置具有简化配置,但是所述配置能够正确和精确地定位负责激活挠性接触叶片且因此激活用于产生点火火花的电接触的元件。
此外,本发明的进一步目的是提供一种一般用于烹饪设备和加热系统的燃烧器的点火系统的旋转开关装置,所述旋转开关装置具有能够显著简化制造和组装过程的配置,所述制造和组装过程不仅仅是开关装置的,也包括一般的烹饪和加热设备的。
因此,简单地说,本发明的主要目的是提出一种用于烹饪和加热设备的点火系统的旋转开关装置,所述旋转开关装置被设计用来消除当用户移动控制装置到关闭位置时引起火花的风险,并且还提供在生产线上能够简易制造和组装的配置。
发明内容
因此,为了实现如上所述的目的和技术效果,本发明涉及一种具体地在点火系统中以及更优选地一般在烹饪或者加热类型的家用电器中使用的开关装置,所述装置是由外壳形成的,所述外壳由至少两个结构主体,即下部主体和另一上部主体构成,所述两个主体以其中容纳挠性接触叶片和用于在燃烧器中产生火花的旋转芯的方式彼此接合。本发明装置的上下结构主体具有设有至少一个突出部分的接触表面,在所述接触表面之间设置有所述旋转芯,所述旋转芯接收可轴向移动的换向器环。
根据本发明的可能实施例,用于点火系统的开关装置的挠性接触叶片设置在槽中,所述槽设置于所述结构主体中,即在下部主体中、在上部主体中或者此外在两个结构主体中。或者,所述挠性接触叶片可在结构主体的制造工艺期间,诸如在注射成型工艺过程中直接嵌入和附着。
根据本发明的优选有利实施例,所述挠性接触叶片是由两部分式的板状体组成的,所述板状体优选地为金属材料或者能够导电的任何其他材料,在这种情况下,所述板状体的一个区段被插入到设置在结构主体中的一个槽中,且所述板状体的另一区段被定位成保持自由并且具有与换向器环的激活一致的弹性运动特性。
在作为本发明主题的开关装置的优选实施例中,所述旋转芯具有中心孔以供煤气旋塞轴穿过,并进一步具有轨道以用于接合和滑动设置在所述换向器环的内部部分中的导向件。根据替代性的实施例,所述轨道可垂直或者倾斜设置。
此外,根据本发明的同样优选的实施例,开关装置的换向器环包括至少一个上部突起部分和至少一个下部突起部分,所述突起部分与设置在结构主体的接触表面上的相应突出部分相互作用。此外,所述换向器环具有装备有至少一个凸轮的外周壁,所述凸轮用于与挠性叶片接触。
根据提供功能优点的实施例,本发明装置的旋转芯包括至少两个轨道,且相应换向器环还具有相应数目的导向件,从而确保主要在所述换向器环相对于所述旋转芯滑动期间一个部件与另一部件合适地对齐。
附图说明
基于以下详细描述以及参考所附示意图,本领域中的技术人员将更好地理解如上文所指出的本发明的特征、优点和技术效果,所述详细描述仅为说明性的并且是非限制的优选实施例,在所述附图中:
图1示出根据本发明在经组装状态中的用于烹饪和加热设备的点火系统的开关装置的立体图;
图2示出作为本发明主题的开关装置的展开图,其中组装顺序是用箭头和虚线表示的;
图3A和图3B示出根据本发明的开关装置的仅旋转芯的立体图;
图4示出根据本发明的开关装置的仅换向器环的立体图;
图5示出作为本发明主题的开关装置的结构基础和换向器环的立体图;
图6示出根据本发明的开关装置的结构基础的局部图,其中详细示出了挠性接触叶片的布置;
图7A到图7E示出在燃烧器被激活的情况中从不同角度观察的作为本发明主题的开关装置;以及
图8A到图8E示出如图7A到图7E所示从不同角度观察的开关装置,但是所述开关装置处于控制装置已经被复位到关闭位置的情况中。
具体实施方式
根据如上所述的示意图,将在下文更详细地描述本发明的某些优选和可能的说明性实施例,但是应该清楚的是,此仅为说明性和非限制的描述,因为本发明的用于烹饪设备和加热系统的点火系统的开关装置在不脱离相应保护范围的情况下可包括不同的细节和结构以及大小方面。
此外,已指出,考虑到在所有附图中再现所有参考符号可能不利地影响所论述的保护范围的理解和定义,某些指示本发明的特征结构的参考符号将不在上文提及的所有附图中再现。此外,某些附图中的一些部件被省略,以便使得有可能充分查看本发明的技术方面。
更具体地说,根据图1到图6,作为本发明主题的用于家用电器的点火系统的开关装置包括外壳1,所述外壳1由至少两个结构主体构成,即下部结构主体1a和上部结构主体1b,所述结构主体彼此接合,挠性接触叶片L和旋转芯2被设计成接合在所述烹饪或者加热设备的煤气旋塞轴上,所述煤气旋塞轴定位在所述结构主体内侧。
所述下部结构主体1a包括接触表面4a,在所述接触表面4a上所述旋转芯2处于其中所述旋转芯2可相对于结构主体1a旋转移动的状态中,所述接触表面4a设有至少一个突出部分5a,所述突出部分5a与可移动地接合在所述旋转芯2上的换向器环3相互作用。
根据本发明的优选实施例,且尤其是结合所述优选实施例的实际组装,下部结构主体1a装备有用于容纳所述挠性接触叶片L的槽6。逻辑上,如本领域中的技术人员必定了解的,所述槽6还可设置在上部结构主体1b中或者此外提供在两个结构主体中,例如每一主体负责支撑一个接触叶片L,因为作为最低要求,需要至少两个叶片以便获得电接触的闭合。
在本发明的进一步结构变体中,所述接触叶片还可在结构主体1a或者1b的制造工艺期间直接嵌入和附着,主要是在其中所述结构主体是借助于注射成型工艺制造的那些情况下,这将简化和降低本发明的制造工艺成本。
如图6中所示,根据本发明的优选有利实施例,接触叶片L是由两部分式的金属板状体构成的,所述板状体的一个区段被插入到设置于结构主体1a/1b中的槽6中,且所述板状体的另一区段设置成使得保持自由并且具有在不存在力作用的情况下复位到另一叶片L的内缩位置的足够弹性。逻辑上,如本领域中的技术人员必定了解的,所述接触叶片L中的一个,尤其是不与所述换向器环3接触的那个接触叶片L,不需要为挠性或者由两部分组成的,并且可为金属板状体,或者由另一导电材料制成的、为刚性并且无分割的板状体。
再次参见图2,可以观察到上部结构主体1b具有与下部结构主体1a对应的样式,以使得所述主体可接合并且形成作为本发明主题的开关装置的外壳1。更具体地说,所述上部结构主体1b包括孔7,当开关装置被组装时旋转芯2的末端定位成穿过所述孔7。
类似于下部结构主体1a的情况,所述上部结构主体1b还包括接触表面4b,所述接触表面4b设有至少一个突出部分5b,所述突出部分5b与接合在所述旋转芯2上的所述换向器环3相互作用。更具体来说,所述旋转芯2定位成使得每当用户旋转所述设备控制装置时,所述旋转芯2可相对于结构主体1b旋转地移动。
所述旋转芯2设有中心孔8以供煤气旋塞轴穿过,并进一步包括轨道9以用于定向设置在所述换向器环3的内部部分中的导向件10。这些轨道9的目的是允许所述换向器环3根据其相对于下部结构主体1a和上部结构主体1b的突出部分5a、5b的位置而轴向移动。更具体地说,所述换向器环3包括至少一个上部突起部分11和至少一个下部突起部分11’,所述突起部分11和11’被设计成作用于相应结构主体1a和1b的所述突出部分5a和5b。
图3A和图3B示出所述旋转芯2的优选实施例,在所述旋转芯2中轨道9设置在壁上以允许接合和轴向移动所述换向器环3,具体地经由设置在旋转芯2内壁中的换向器环导向件10。根据本发明的可能的替代性实施例,所述轨道9可垂直地设置(如诸图所示),但是也可倾斜设置。
此外,如上所述,所述旋转芯2必须包括至少一个轨道9,且所述换向器环也必须包括至少一个导向件10以结合所述轨道9一起作用。然而,虽然用仅一个轨道和一个导向件即具有功能性,但是根据优选有利的实施例以及如附图所示,旋转芯2包括至少两个轨道9,且相应的换向器环3也具有至少两个导向件10,这确保对齐并且避免了所述环3相对于所述旋转芯2被卡住的风险。
参见图5,图5示出了仅定位在下部结构主体1a上的所述换向器环3。在此图中,应关注的事实是,已经仅省略了旋转芯2,以使得更容易看到所述换向器环3和所述接触表面4a,尤其是关于所述突出部分5a。更具体来说,如可看到的,所述换向器环3经由所述下部突起部分11’保持在所述接触表面4a上。同时,以及现参见图2,已指出所述换向器环3与所述结构主体1b的所述接触表面4b对齐,以及更具体地说经由所述上部突起部分11对齐。
此外,应注意的是,所述换向器环3包括具有一种类型的凸轮12的外周壁3a,所述凸轮12的目的为促进电接触的激活,以及更具体来说此凸轮12的目的为迫使接触叶片L的自由区段朝向另一接触叶片L,以便获得电路闭合且因此产生用于激活所述燃烧器的火花。因此,由于因换向器环3的特定部分上方的凸轮12造成的周长增加,当凸轮12穿过所述接触叶片L的区域时,其导致所述接触叶片的自由区段抵靠另一叶片L移动,从而闭合点火系统的电接触。
应指出的是,当所述控制装置被复位到关闭位置时,根据本发明的开关装置的组装和特征结构表明所述凸轮12相对于所述接触叶片L的自由区段向上或者向下轴向移位,且因此不产生任何火花,这是因为所述叶片在控制装置复位操作期间并非彼此抵靠。此结构以及本发明的功能作用将在以下描述中更详细和更清楚地描述。
图7A到图7E和图8A到图8E示出根据本发明的开关装置从不同角度和在不同剖面形式中的各种视图,所述图式的目的为尽可能清楚地示出本发明的组装和主要操作,以及更具体地在燃烧器被激活时(图7)和在所述加热系统设备的控制装置复位移动时(图8)。
如可观察到的,图7A到图7E示出在用户旋转设备控制装置以便激活所述点火系统且因此激活所述燃烧器时的本发明开关装置。在这种情况下,将看出旋转芯2与换向器环3一起定位成使得凸轮12与接触叶片L的自由区段对齐,且因此当换向器环3旋转时,换向器环3的凸轮12开始将叶片L的自由区段推到一边朝向另一挠性接触叶片L。
具体地参见图7D和图7E,有可能观察到,在燃烧器已经被激活的情形中,所述上部结构主体1b的所述突出部分5b与所述换向器环3的所述上部突起部分11相互作用,使得换向器环3的导向件10定位在旋转芯的轨道9的下部部分中。换句话说,突出部分5b和突起部分11之间的相互作用确保换向器环3定位在旋转芯2的下部区域中,且因此所述凸轮12与所述接触叶片L处于相同的水平面。逻辑上,如本领域中的技术人员必定了解的,在本发明的替代性实施例中,换向器环3的导向件10定位在旋转芯2的轨道9的上部部分中,以及在这种情况下,所述接触叶片设置在更高的配置中。
应该清楚的是,使用这种组装以及在此情形中,有可能确保点火系统的激活,从而大体上消除由换向器环3的不合需的轴向移动导致的任何潜在的故障风险,这是因为凸轮12保持抵靠在接触叶片L上,以及在所述突起部分11和11’以及外壳1的结构主体1a/1b的接触表面4a和4b之间也存在相互作用。
现参见图8A到图8E,可在用户沿复位到关闭位置的方向移动烹饪/加热设备的控制装置时看到根据本发明的开关装置,即开关装置的旋转芯2沿与上文参见图7A到图7E叙述的方向相反的方向旋转。
在这种情况下,将注意到旋转芯2与换向器环3一起定位成使得凸轮12不与接触叶片L的自由区段对齐,且因此当所述换向器环3旋转时,换向器环3的凸轮12不接触所述叶片L的所述自由区段,且因此叶片不会被推到一边朝向另一接触叶片。
具体地参见图8D和图8E,应注意的是,在此将控制装置复位到关闭位置的状态中,下部结构主体1a的突出部分5a与换向器环3的下部突起部分11’相互作用,以使得所述环3的所述导向件10设置在所述旋转芯2的所述轨道9的所述上部区域中,或者可替代地设置在所述轨道9的下部部分中,具体取决于所述接触叶片L的定位。更具体来说,应注意的是,突出部分5a和突起部分11’之间的相互作用确保所述换向器环3定位在旋转芯2的上部区域中,以及因此所述凸轮12在所述接触叶片L上方移动,即凸轮12穿过所述挠性接触叶片L上方。根据本发明的替代性实施例,所述突出部分5b和突起部分11之间的相互作用确保换向器环3定位在旋转芯2的下部区域中,且因此所述凸轮12在所述接触叶片L的下方移动,即所述凸轮12穿过所述挠性接触叶片L下方。
借助于此组装,有可能确保所述挠性接触叶片L不彼此抵靠,因而保证将不会产生所谓的“复位火花”。这有可能同样是因为所述换向器环3保持在所述接触叶片上,且因此阻止所述换向器环3沿轴向移动,因而阻止接触叶片L的移动。因此,凸轮12成功地阻止了在控制装置被复位到关闭位置时无意地或者不合需地移动接触叶片L。
最后,考虑到所有上述内容,重要的是,应指出本发明的描述仅旨在以说明性方式描述根据本发明的点火系统开关装置的优选实施例。因此,如本领域中的技术人员将很好理解的,可能存在许多为了实现相同成果而具有实质形式相同、功能相同的元件的结构修改、变化和组合,以及这些结构修改、变化和组合应该包括在由所附权利要求书定义的保护范围内。
Claims (12)
1.一种用于点火系统的开关装置,所述开关装置由外壳(1)形成,所述外壳(1)由至少两个结构主体构成,即,下部结构主体(1a)和另一上部结构主体(1b),所述上部和下部结构主体彼此接合,从而在所述上部和下部结构主体中容纳挠性接触叶片(L)和旋转芯(2),其特征在于:
所述下部结构主体(1a)具有设有至少一个突出部分(5a)的接触表面(4a);
所述上部结构主体(1b)具有设有至少一个突出部分(5b)的接触表面(4b);以及
轴向可移动的换向器环(3),其接合在所述旋转芯(2)上。
2.一种用于点火系统的开关装置,所述开关装置包括:
外壳,所述外壳包括下部结构主体和上部结构主体,所述上部和下部结构主体彼此接合,从而在所述上部和下部结构主体中容纳挠性接触叶片和旋转芯,其中:
所述下部结构主体具有设有至少一个突出部分的接触表面;
所述上部结构主体具有设有至少一个突出部分的接触表面;以及
轴向可移动的换向器环接合在所述旋转芯上,其中,所述突出部分与所述换向器环相互作用。
3.根据权利要求1所述的用于点火系统的开关装置,其特征在于,所述挠性接触叶片(L)设置在槽(6)中,所述槽(6)设置在所述下部结构主体(1a)中、在所述上部结构主体(1b)或者在所述上部和下部结构主体两者中。
4.根据权利要求1所述的用于点火系统的开关装置,其特征在于,所述挠性接触叶片(L)是在所述结构主体(1a、1b)的制造过程期间直接嵌入和附着的。
5.根据权利要求1或2所述的用于点火系统的开关装置,其特征在于,所述接触叶片是由两部分式的板状体形成的。
6.根据权利要求5所述的用于点火系统的开关装置,其特征在于,所述挠性接触叶片设置在槽中,所述槽设置在所述下部结构主体中、在所述上部结构主体中或者在所述上部和下部结构主体两者中,并且各个板状体的其中一个区段被插入到所述槽中,而所述板状体的另一区段设置成保持自由并且具有弹性。
7.根据权利要求1所述的用于点火系统的开关装置,其特征在于,所述挠性接触叶片(L)由金属材料或者另一导电材料制成。
8.根据权利要求1或2所述的用于点火系统的开关装置,其特征在于,所述旋转芯包括中心孔以供煤气旋塞轴穿过,并进一步包括轨道,设置在所述换向器环的内部部分中的导向件接合所述轨道。
9.根据权利要求8所述的用于点火系统的开关装置,其特征在于,所述轨道的至少一个轨道可垂直或者倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的用于点火系统的开关装置,其特征在于,所述换向器环(3)包括至少一个上部突起部分(11)和至少一个下部突起部分(11’)。
11.根据权利要求1所述的用于点火系统的开关装置,其特征在于,所述换向器环(3)包括具有凸轮(12)的外周壁(3a)。
12.根据权利要求1所述的用于点火系统的开关装置,其特征在于,所述旋转芯(2)包括至少两个轨道(9),并且所述换向器环(3)具有至少两个导向件(10)。
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