BR102013012449A2 - Dispositivo interruptor para sistema de ignição - Google Patents

Abstract

Dispositivo interruptor para sistema de ignição. A presente invenção refere-se a um dispositivo interruptor para sistemas de ignição e, mais particularmente para aplicação em equipamentos de cocção ou sistema de aquecimento em geral, de modo a obter o contato elétrico necessário para gerar a faísca de acionamento dos queimadores. Mais preferencialmente, a presente invenção compreende aspectos técnicos e funcionais inovadores e capazes de promover o contato elétrico necessário para o acionamento dos queimadores, mas principalmente aumentar os níveis de segurança com relação a movimentação dos manípulos dos equipamentos de cocção/aquecimento, principalmente quanto ao movimento de retorno deste manípulo. Para tanto, o presente dispositivo interruptor compreende uma carcaça (1) formada por um corpo estrutural inferior (1a) e outro corpo estrutural superior (1b), os quais são encaixados entre si, de modo a acomodar internamente lâminas de contato flexíveis (l) e um núcleo rotativo (2), sendo que os corpos estruturais (1a, 1b) possuem superfícies de contato (4a, 4b) dotadas de pelo menos uma porção saliente (5a, 5b); e no referido núcleo rotativo (2) é encaixado um anel comutador (3) axialmente móvel.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “DISPOSITIVO INTERRUPTOR PARA SISTEMA DE IGNIÇÃO”.

Campo da Invenção A presente invenção refere-se a um dispositivo interruptor para sistemas de ignição, particularmente desenvolvido para a aplicação em aparelhos eletrodomésticos e, mais particularmente para serem instalados em equipamentos de cocção e em sistemas de aquecimento, onde existe a necessidade de promover o contato elétrico para gerar a fagulha/faísca de acionamento dos queimadores.

Mais preferencialmente, o dispositivo interruptor rotativo, objeto da presente invenção é compreendido por aspectos técnicos e funcionais inovadores que são capazes de promover o contato elétrico necessário para o- acionamento dos queimadores, mas principalmente aumentar os níveis de segurança com relação à movimentação dos manípulos de acionamento e liberação de combustível dos equipamentos de cocção e/ou sistemas de aquecimento em geral (tal como boilers), principalmente quanto ao movimento de retorno deste manipulo.

Fundamentos da Invenção Como deve ser do conhecimento geral dos técnicos no assunto, os equipamentos de cocção ou sistemas de aquecimento a gás são compreendidos por queimadores onde são geradas as chamas para o aquecimento dos utensílios de cocção ou de tubos condutores de fluídos. Para tanto, sabe-se que referidos queimadores são conectados em dutos para a alimentação de combustível e, ainda, possuem um elemento de ignição acionado eletricamente para gerar uma fagulha/faísca nas proximidades de cada queimador e, consequentemente, formar a chama.

Atualmente, observa-se que existe uma variedade muito grande de modelos de equipamentos de cocção e sistemas de aquecimento com boiler, os quais apresentam uma ampla variedade de opções e acessórios, bem como mecanismos variados buscando a praticidade, ergonomia e segurança durante a manipulação desses equipamentos. Neste sentido, pode-se dizer que existem modelos de equipamentos cujo acionamento dos queimadores é totalmente dependente de um acendedor externo, por exemplo, um fósforo ou isqueiro, mas também sabe-se que existem outros modelos cujo acionamento é integrado ao equipamento, seja por um botão dedicado à essa aplicação, como aqueles casos em que o próprio manipulo é responsável por promover o contato elétrico e subsequente geração da faísca no queimador. A presente invenção está particularmente relacionada a esses modelos de equipamentos de cocção ou sistema de aquecimento cuja geração da faísca é promovida pela movimentação rotacional dos manípulos, ou seja, quando o usuário gira o manipulo, libera-se o fluxo de combustível e, em seguida, fecha-se um contato elétrico para acionar o elemento de ignição^previsto nas proximidades do queimador.

Neste sentido, em regra, os modelos de manípulos conhecidos no estado da técnica compreendem um dispositivo interruptor que, de alguma forma, é acoplado à estrutura do manipulo para que seja acionado no momento em que o referido manipulo é girado pelo usuário.

Segundo os modelos conhecidos e disponíveis no mercado, observa-se que na grande maioria esse dispositivo interruptor é um componente formado por uma estrutura, na qual são previstas lâminas de contato flexíveis que se movimentam de acordo com a atuação de um núcleo rotativo que se encaixa no eixo de acionamento da válvula de combustível, o qual também é, normalmente, o mesmo eixo onde o manipulo do equipamento se encaixa. As referidas lâminas de contato flexíveis são, respectivamente conectadas ao circuito elétrico do equipamento de cocção ou sistema de aquecimento por meio de fios de modo a conectar a fonte de alimentação elétrica e os elementos de ignição de cada queimador. Na prática, observa-se que o referido dispositivo interruptor é instalado nas porções internas no painel do equipamento, ou seja, escondido da visão dos usuários.

Os dispositivos interruptores atualmente fabricados e comercializados pela própria depositante, bem como por outros fabricantes, são compreendidos por uma estrutura de sustentação, onde são posicionadas as lâminas de contato flexíveis e o núcleo rotativo é dotado de uma saliência em sua periferia, tal como um sistema de carne. Dessa forma, em virtude da movimentação rotacional do manipulo e, consequentemente do núcleo rotativo do dispositivo interruptor, essa saliência periférica atua sobre as lâminas de contato flexíveis, fazendo com que as mesmas se encostem, acionando o elemento de ignição dos queimadores.

Como é do conhecimento dos técnicos no assunto, essas lâminas de contato são conectadas aos elementos de ignição e ao circuito elétrico do equipamento de cocção/aquecimento através de cabos elétricos, ou outro meio equivalente. Inclusive, há modelos atualmente comercializados cujas lâminas são interligadas em série através de um chicote o que facilita o processo de montagem nas linhas de produção dos equipamentos de cocção/aquecimento.

Apesar de muito funcional até os dias de hoje, constatou-se que esse dispositivo interruptor disponível no mercado apresentava um inconveniente técnico relacionado à movimentação do manipulo no sentido contrário de fechamento da válvula e desligamento dos queimadores. Mais especificamente, observou-se que no momento em que o manipulo era rotacionado no sentido de desligamento, a mesma saliência prevista na superfície do núcleo rotativo ocasionava a movimentação das lâminas de contato flexíveis e, consequentemente provocava um novo contato elétrico entre as mesmas, o que resultava na geração de uma possível “faísca de retorno”, ou seja, toda vez que o usuário retornava o manipulo para a posição desligada, este movimento acabava provocando urna nova faísca^ nos queimadores.

Dessa forma, constatou-se que a movimentação do referido núcleo rotativo do dispositivo interruptor acabava gerando faísca no momento em que se acionava o queimador e também no momento em que se desligava o queimador, ou seja, independentemente do sentido de rotação do manipulo, os elementos de ignição eram acionados e geravam faíscas.

Como deve ser apreciado pelos técnicos no assunto, essa “faísca de retorno” não é vista de forma muito positiva pelos fabricantes de equipamentos de cocção e aquecimento, uma vez que, apesar de se mostrar inofensiva, existe a preocupação de que no eventual apagamento_da chama do queimador, e este continuar expelindo combustível, quando o usuário retornar o manipulo para a posição fechada, com a intenção de simplesmente fechar a válvula de combustível, haverá a geração dessa “faísca de retorno” e, eventualmente, poderá ocasionar algum acidente, principalmente se o equipamento não possuir dispositivos de segurança que impeçam o vazamento de combustível na ausência de chama.

Teoricamente, caso a chama do queimador se apague involuntariamente e o combustível continue sendo expelido pelo queimador por um período muito longo, haveria o risco de que, quando o usuário retornasse o manipulo para a posição fechada, a referida saliência do núcleo rotativo ocasionaria a movimentação das lâminas de contato flexíveis e, consequentemente, provocaria a geração da “faísca de retorno”. Logo, nesta situação há um risco, mesmo que pequeno, de ocasionar algum tipo de acidente.

Portanto, verificou-se a necessidade de se obter dispositivos interruptores, particularmente destinados para o sistema de ignição dos equipamentos de cocção e sistemas de aquecimento à gás, sendo que sua manipulação não provocasse as chamadas “faíscas de retorno” quando o usuário movimenta o manipulo no sentido de desligamento. Mais particularmente, os fabricantes de dispositivos interruptores passaram a tentar desenvolver soluções que fossem capazes de eliminar essa possível causa de acidentes.

Na tentativa de solucionar esse inconveniente, é conhecido no mercado um dispositivo interruptor cuja construção busca promover a eliminação dessa “faísca de retorno”, ou seja, o modelo de dispositivo do estado da técnica tenta prover uma solução que evita a geração de faíscas quando o usuário retorna o manipulo para posição fechada. Porém, constata-se que esta solução requer uma construção relativamente complexa e de difícil construção, principalmente nas linhas de fabricação e montagem desses componentes.

Mais especificamente, esse modelo de dispositivo interruptor conhecido no estado da técnica compreende um núcleo rotativo cuja superfície da parede externa também possui uma saliência para formar um sistema do tipo carne. Porém, neste caso, a configuração desta saliência é projetada para atuar sobre uma pequena peça intermediária xesponsável pela movimentação das lâminas de contato flexíveis. De acordo com esta solução, a pequena peça intermediária é uma espécie de tramela, a qual no sentido de acionamento do queimador é rotacionada em seu eixo de sustentação de modo a acionar e contatar as lâminas de contato flexíveis, e no sentido oposto, a referida tramela realiza um movimento axial em relação ao seu eixo de sustentação, de modo que seja deslocada em relação ao posicionamento das lâminas de contato flexíveis, com isso, evita-se a geração da “faísca de retorno” quando movimenta-se o manipulo de controle do equipamento para a posição desligada.

Mais especificamente, observa-se que a referida tramela e o referido núcleo rotativo compreendem uma configuração projetada para que no movimento de acionamento dos queimadores a saliência prevista no núcleo rotativo seja capaz de empurrar a tramela de modo que a mesma realize um movimento rotacional em relação ao seu eixo de sustentação. Por outro lado, a mesma saliência, em seu lado oposto, compreende uma configuração em forma de rampa que ao entrar em contato com a referida tramela, faz com que esta seja deslocada axialmente em relação ao seu eixo de sustentação, de modo que a referida tramela fica desalinhada em relação às lâminas de contato e, consequentemente, não haverá o contato entre as lâminas e, logicamente, nem a geração da faísca durante a movimentação de retorno do manipulo para a posição desligada.

Apesar de solucionar parcialmente os inconvenientes dos dispositivos interruptores do estado da técnica, esse modelo continuou apresentando restrições e problemas, por exemplo, a referida tramela é um elemento muito pequeno e exige uma configuração precisa e cooperante com a configuração da saliência do núcleo rotativo. Mais especificamente, nota-se que o processo de fabricação dessa pequena tramela exige maquinários e pessoas qualificadas capazes de produzir e, ainda, manipular tais componentes de forma muito cuidadosa durante as etapas de montagem do dispositivo interruptor.

Outro inconveniente comumente observado neste tipo de dispositivo interruptor é com relação à fragilidade dessa pequena tramela, uma vez que compreende uma estrutura pequena e frágil, com segmentos relativamente finos e delicados que, dependendo da força de manipulação do usuário, certamente essas pequenas peças intermediárias serão danificadas e, consequentemente, corre-se o risco de danificar o sistema de ignição dos queimadores, particularmente pela fragilidade das peças que compõem esse tipo de solução. Além disso, nota-se que em virtude dessa peça apresentar uma configuração muito delicada, eventualmente durante o seu processo de fabricação, pode deixar algum tipo de rebarba na superfície e, em virtude dessas rebarbas, corre-se o risco de provocar o travamento do dispositivo interruptor.

Dessa forma, diante de todo o acima relatado, observa-se que os equipamentos de cocção e aquecimento do estado da-téeniea requerem dispositivosinterruptores capazes de eliminar pequenos riscos e inconvenientes que possam ocasionarem acidentes, mesmo que mínimos. Mais especificamente, nota-se que existe a necessidade de se desenvolver dispositivos interruptores para sistemas de ignição de queimadores de aparelhos de cocção e de sistemas de aquecimento que sejam capazes de gerar faíscas de acionamento apenas no momento que se deseja acionar os queimadores, mas principalmente que não gerem quaisquer faíscas de retorno quando da movimentação do manipulo do equipamento para a posição desligada.

Objetivos da invenção Dessa forma, é objetivo da presente invenção prover um dispositivo interruptor para ser acoplado em manípulos de acionamento e controle de queimadores, particularmente destinados aos sistemas de aquecimento em geral. Mais especificamente, o dispositivo interruptor, segundo a presente invenção, compreende características técnicas e funcionais desenvolvidas para solucionar de forma, simples, eficiente e econômica as limitações e os inconvenientes revelados pelos sistemas de ignição conhecidos no estado da técnica.

Mais preferencialmente, é objetivo da presente invenção propor um dispositivo interruptor rotativo para aplicação em sistemas de ignição de equipamentos de cocção e sistemas de aquecimento, sendo compreendido por características técnicas e funcionais capazes de eliminar com segurança e eficiência as chamadas “faíscas de retorno”, comumente ocasionadas pela movimentação do manipulo para a posição desligada.

Ainda, é objetivo da presente invenção prover um dispositivo interruptor compreendido por aspectos técnicos robustos que eliminam quaisquer riscos de quebra, danos ou travamentos que possam comprometer o adequado funcionamento do sistema de ignição dos equipamentos de cocção e aquecimento.

Outro objetivo da presente invenção é propor um dispositivo interruptor que compreende uma configuração simplificada, mas capaz de efetuar o adequado e preciso posicionamento dos elementos responsáveis pelo acionamento das lâminas de contato flexíveis e, consequentemente, do contato elétrico para geração das faíscas de ignição.

Também é outro objetivo da presente invenção prover um dispositivo interruptor rotativo para sistemas de ignição para queimadores de equipamentos de cocção e de sistemas de aquecimento em geral que compreende uma configuração capaz de simplificar consideravelmente o processo de fabricação e montagem, tanto do dispositivo interruptor, como do equipamento de cocção e aquecimento de um modo geral.

Portanto, em síntese, o objetivo principal da presente invenção é propor um dispositivo interruptor rotativo para sistemas de ignição de equipamentos de cocção e aquecimento, sendo desenvolvido para eliminar os riscos de provocar faíscas no momento em que o usuário movimenta o manipulo para a posição desligada, bem como prover uma configuração que seja simples e fácil de ser fabricada e montada nas tinhas de produção.

Sumário da Invenção Dessa forma, com a finalidade de se atingir os objetivos e efeitos técnicos acima relatados, a presente invenção refere-se a um dispositivo interruptor, particularmente aplicado em sistemas de ignição, e mais preferencialmente em aparelhos eletrodomésticos do tipo de cocção ou de aquecimento em geral, sendo referido dispositivo formado por uma carcaça constituída por pelo menos dois corpos estruturais, sendo um corpo inferior e outro corpo superior, os quais são encaixados entre si de modo a acomodar internamente as lâminas de contato flexíveis e um núcleo rotativo para geração de faíscas nos queimadores. Os corpos estruturais inferior e superior do dispositivo da presente invenção possuem .superfícies de contato dotadas de pelo menos uma porção saliente, entre as quais é disposto o referido núcleo rotativo que recebe um anel comutador axialmente móvel.

De acordo com uma concretização possível da presente invenção, as lâminas de contato flexíveis do dispositivo interruptor para sistemas de ignição são dispostas em rasgos previstos nos referidos corpos estruturais, seja no inferior, como no superior ou, ainda, em ambos os corpos estruturais. Alternativamente, as referidas lâminas de contato flexíveis podem ser diretamente embutidas e fixadas durante o processo de fabricação dos corpos estruturais, tal como no processo de injeção nos moldes.

De acordo com uma concretização preferencialmente vantajosa da presente invenção, as lâminas de contato flexíveis são formadas por placas bipartidas, preferencialmente em material metálico ou qualquer outro com capacidade de conduzir eletricidade, sendo que, neste caso, um dos segmentos da placa é introduzido em um dos rasgos dispostos nos corpos estruturais, e o outro segmento da placa fica posicionado de forma livre e possui propriedades elásticas de movimentação conforme a atuação do anel comutador.

Em uma concretização preferencial do dispositivo interruptor, objeto da presente invenção, o mencionado núcleo rotativo possui uma abertura central para a passagem do eixo do registro de gás e, ainda, possui trilhos para o encaixe e deslizamento de guias previstos na porção interna do referido anel comutador. De acordo com uma realização alternativa, o referido trilho pode ser disposto verticalmente ou inclinado.

Adicionalmente, de acordo com uma realização também preferencial da presente invenção, o anel comutador do dispositivo interruptor compreende pelo menos uma porção protuberante superior e ao menos uma porção protuberante inferior, as quais interagem com as respectivas porções salientes previstas nas superfícies de contato dos corpos estruturais. Além disso, o referido anel comutador possui uma parede periférica dotada de ao menos um carne para contato com as lâminas flexíveis.

Segundo uma realização que apresenta vantagens funcionais, o núcleo rotativo do dispositivo da~ presente invenção é compreendido de ao menos-dois trilhos; e o respectivo anel comutador também possui uma quantidade correspondente de guias, assegurando, com isso, o adequado alinhamento de um componente no outro, principalmente durante o deslizamento do dito anel comutador em relação ao núcleo rotativo.

Descrição Resumida dos Desenhos As características, vantagens e efeitos técnicos da presente invenção, conforme acima indicados, serão melhores compreendidas por um técnico no assunto, a partir da descrição detalhada a seguir, feita a título meramente exemplificativo, e não limitativo, de realizações preferenciais, e com referência às figuras esquemáticas anexas, as quais: A Figura 1 ilustra uma vista em perspectiva do dispositivo interruptor para sistemas de ignição deequipamentos de cocção e aquecimento, segundo a presente invenção, na condição montada; A Figura 2 ilustra o dispositivo interruptor objeto da presente invenção em uma vista explodida, sendo a sequencia de montagem representada pelas setas e linhas tracejadas;

As Figuras 3A e 3B ilustram vistas em perspectivas apenas do núcleo rotativo do dispositivo interruptor, segundo a presente invenção; A Figura 4 ilustra uma vista em perspectiva apenas do anel comutador do dispositivo interruptor, segundo a presente invenção; A Figura 5 ilustra uma vista em perspectiva da base estrutural e do anel comutador do dispositivo interruptor objeto da presente invenção; A Figura 6 ilustra uma vista parcial da base estrutural do dispositivo interruptor, com detalhe para a disposição das lâminas de contato flexíveis, segundo a presente invenção;

As Figuras 7A a 7E ilustram vistas em diferentes ângulos do dispositivo interruptor, objeto da presente invenção, na situação de acionamento dos queimadores;

As Figuras 8A a 8E ilustram vistas em diferentes ângulos do dispositivo interruptor, tal como ilustrado pelas Figuras 7Aa 7E, porém na situação de retorno do manipulo para a posição desligada.

Descrição Detalhada da Invenção De acordo com as figuras esquemáticas acima indicadas, alguns exemplos de concretizações preferenciais e possíveis da presente invenção serão descritos de forma mais detalhada a seguir, porém, deve ficar claro que se trata de uma descrição meramente exemplificativa e não limitativa, visto que o presente dispositivo interruptor para sistemas de ignição de equipamentos de cocção e sistemas de aquecimento pode apresentar diferentes detalhes e aspectos estruturais e dimensionais sem, com isso, fugir do seu escopo de proteção.

Adicionalmente, ressalta-se que algumas referências indicativas das características da presente invenção não serão integralmente reproduzidas em todas as figuras acima mencionadas, tendo em vistaque a reprodução de todas as referencias em todas as figuras poderia afetar o entendimento e a definição do escopo de proteção em questão. Além disso, existem algumas figuras nas quais foram ocultados alguns componentes para tonar possível a adequada visualização dos aspectos técnicos da presente invenção.

Mais particularmente, de acordo com as Figuras 1 a 6, o dispositivo interruptor para sistemas de ignição de aparelhos eletrodomésticos, objeto da presente invenção compreende uma carcaça 1 constituída por pelo menos dois corpos estruturais, inferior 1a e superior 1b, os quais são encaixados entre si, sendo que internamente são posicionadas as lâminas de contato flexíveis L e um núcleo rotativo 2 projetado para ser encaixado no eixo do registro de gás do equipamento de cocção ou aquecimento. - - O corpo estrutural inferior 1a compreende uma superfície de contato 4a sobre a qual o núcleo rotativo 2 fica apoiado em uma condição que possa se movimentar rotativamente em relação ao corpo estrutural 1a, sendo que a referida superfície de contato 4a é dotada de pelo menos uma porção saliente 5a que interage com um anel comutador 3 que está encaixado de forma móvel no referido núcleo rotativo 2.

De acordo com uma concretização preferencial da presente invenção, em especial com relação a praticidade de montagem, o corpo estrutural inferior 1a é dotado de rasgos 6 para a acomodação das ditas lâminas de contato flexíveis L. Logicamente, tal como deve ser apreciado pelos técnicos no assunto, os referidos rasgos 6 também poderíam ser previstos no corpo estrutural superior 1 b ou, ainda, em ambos os corpos estruturais, por exemplo, cada um deles sendo responsável pela sustentação de uma lâmina de contato L, uma vez que é necessário, minimamente, ao menos duas lâminas para se propiciar o fechamento do contato elétrico.

Em outra variante configurativas da presente invenção, as referidas lâminas de contato também podem ser diretamente embutidas e fixadas durante o processo de fabricação dos corpos estruturais 1a ou 1b, principalmente nos casos em que os referidos corpos estruturais são manufaturados utilizando processo de injeção em moldes, o que simplificaria e reduziría os custos do processo de fabricação da presente invenção.

Conforme ilustrado na Figura 6, de acordo com uma concretização preferencialmente vantajosa da presente invenção, as lâminas de contato L são constituídas por uma placa metálica bipartida, sendo que um dos segmentos da placa é introduzido no rasgo 6 previsto no corpo estrutural 1a/1b, e o outro segmento da placa fica disposto de forma livre e possui propriedade elástica suficiente para retornar para posição afastada da outra lâmina L na ausência da atuação de forças. Logicamente, conforme deve ser apreciado pelos técnicos no assunto, uma das lâminas de contato L, particularmente aquela que não entra em contato com o anel comutador 3 não precisa ser flexível, e nem bipartida, podendo ser uma placa metálica, ou de outro material condutor de eletricidade, que seja rígida e sem qualquer bipartição.

Fazendo referência novamente à Figura 2, observa-se que o corpo estrutural superior 1b compreende um formato correspondente ao corpo estrutural inferior 1a de modo que os mesmos possam se encaixar e formar a carcaça 1 do dispositivo interruptor, objeto da presente invenção. Mais particularmente, o corpo estrutural superior 1b compreende uma abertura 7 através da qual a extremidade do núcleo rotativo 2 fica posicionada quando da montagem do dispositivo interruptor.

De maneira similar ao corpo estrutural inferior 1a, o corpo estrutural superior 1b também compreende uma superfície de contato 4b a qual é provida de pelo menos uma porção saliente 5b que interage com o mencionado anel comutador 3 que encontra-se encaixado no dito núcleo rotativo 2. Mais especificamente, o referido núcleo rotativo 2 fica posicionado de modo que possa se movimentar rotativamente em relação ao corpo estrutural 1 b toda vez que o usuário gira o manipulo do equipamento. O núcleo rotativo 2 é dotado de uma abertura central 8 para a passagem do eixo do registro de gás e, ainda, compreende trilhos 9 para orientação de guias 10 previstos na porção interna do dito anel comutador 3. Esses trilhos 9 tem por finalidade permitir que o referido anel comutador 3 se movimente axialmente conforme a sua posição em relação às porções salientes 5a, 5b dos corpos estruturais inferior 1a e superior 1b. De forma mais particular, o referido anel comutador 3 compreende pelo menos uma porção protuberante superior 11 e ao menos uma porção protuberante inferior 11’, as quais são projetadas para atuarem sobre as ditas porções salientes 5a e 5b dos respectivos corpos estruturais 1a e 1b.

As Figuras 3A e 3B ilustram uma concretização preferencial do referido núcleo rotativo 2, no qual é previsto o trilho 9 sobre as paredes para permitir o encaixe e a movimentação axial do mencionado anel comutador 3, particularmente através de seus guias 10 dispostos em sua parede interna. De acordo com uma possível concretização alternativa da presente invenção, o referido trilho 9 pode ser disposto verticalmente (conforme ilustrado pelas figuras), mas também pode ser inclinado.

Além disso, conforme mencionado acima, o referido núcleo rotativo 2 precisa compreender pelo menos um trilho 9, assim como o dito anel comutador também precisa compreender pelo menos um guia 10 para atuarem conjunto com o dito trilho 9. Entretanto, apesar de funcional com apenas um trilho e um guia, de acordo com uma concretização preferencialmente vantajosa, e conforme ilustrado pelas figuras anexas o núcleo rotativo 2 compreende ao menos dois trilhos 9, e o respectivo anel comutador 3 também possui ao menos dois guias 10, o que assegura o alinhamento e evita-se o risco de travamento do dito anel 3 em relação ao núcleo rotativo 2.

Com referência a Figura 5, onde é ilustrado o dito anel comutador 3 devidamente posicionado no corpo estrutural inferior 1a. Chama-se a atenção para esta figura no sentido de que foi ocultado o núcleo rotativo^ com a única finalidade de facilitar a visualização do dito anel comutador 3 e a superfície de contato 4a, especialmente em relação a porção saliente 5a. Mais especificamente, conforme é possível observar, o dito anel comutador 3 fica apoiado sobre a referida superfície de contato 4a através das porções protuberantes inferiores 11’. Ao mesmo tempo, e agora fazendo referência à Figura 2, destaca-se que o referido anel comutador 3 fica alinhado com a superfície de contato 4b do corpo estrutural 1b, e mais particularmente através das porções protuberantes superiores 11.

Adicionalmente, nota-se que o dito anel comutador 3 compreende uma parede periférica 3a que possui uma espécie de carne 12 cuja finalidade é promover o acionamento dos contatos elétricos, mais especificamente, o objetivo desse carne 12 é forçar o segmento livre da lâmina de contato.L em direção a outra lâmina de contato L, de modo a obter o fechamento do circuito e, consequentemente, a geração da faísca de acionamento dos queimadores. Dessa forma, em virtude do aumento circunferencial provocado pelo carne 12 em uma determinada porção do anel comutador 2, no momento em que ele passa pela região onde estão as lâminas de contato L, provoca-se a movimentação do segmento livre da lâmina de contato contra a outra lâmina L, fechando, assim, o contato elétrico do sistema de ignição.

No momento do retorno do manipulo para a posição de desligado, destaca-se que a montagem e as características do dispositivo interruptor, segundo a presente invenção, faz com que o referido carne 12 seja deslocado axialmente, para cima ou para baixo, em relação ao segmento livre da lâmina de contato L e, consequentemente, não gera qualquer faísca, posto que as lâminas não se encostam durante a manipulação de retorno dos manípulos. Essa construção, bem como o funcionamento da presente invenção, serão melhores descritos e esclarecidos com a descrição a seguir.

As Figuras 7A-7E e 8A-8E ilustram diversas vistas em diferentes ângulos e cortes do dispositivo interruptor, segundo a presente invenção, tendo como finalidade ilustrar de forma mais clara possível a montagem e, principalmente, o funcionamento da presente invenção e, mais especificamente, no momento de acionamento dos queimadores (Figuras 7) e no momento de movimentação de retorno do manipulo do equipamento do sistema de aquecimento (Figuras 8).

Assim conforme é possível constatar, as Figuras 7A a 7E ilustram o dispositivo interruptor da presente invenção no momento em que o usuário rotaciona o manipulo do equipamento com a finalidade de acionar o sistema de ignição e, consequentemente, o acionamento dos queimadores. Neste caso, verifica-se que o núcleo rotativo 2 juntamente com o anel comutador 3 encontra-se na posição em que o carne 12 está alinhado com o segmento livre da lâmina de contato L e, consequentemente, conforme o anel comutador 3 é rotacionado, o seu carne 12 começa a empurrar o segmento livre da lâmina L em direção da outra lâmina de contato flexível L.

Particularmente com referência as Figuras 7D e 7E, é possível observar que na condição de acionamento dos queimadores, a porção saliente 5b do corpo estrutural superior 1b interage com a porção protuberante superior 11 do anel comutador 3, fazendo com que o guia 10 do anel comutador 3 fique posicionado na porção inferior do trilho 9 do núcleo rotativo. Em outras palavras, a interação entre as porções saliente 5b e protuberantes 11 garantem que o anel comutador 3 fique posicionado na região inferior do núcleo rotativo 2 e, consequentemente, o dito carne 12 esteja na mesma altura que as lâminas de contato L. Logicamente, como deve ser apreciado pelos técnicos no assunto, em uma concretização alternativa da presente invenção, o guia 10 do anel comutador 3 fica posicionado na porção superior do trilho 9 do núcleo rotativo 2 e, neste caso, as referidas lâminas de contato são dispostas em uma configuração mais elevada.

Deve ficar claro que esta montagem, e nesta situação, é possível garantir o acionamento do sistema de ignição, eliminando principalmente qualquer risco de falhas eventualmente provocadas pela movimentação axial indesejada do anel comutador 3, uma vez que o carne 12 fica apoiado contra as lâminas de contato L, bem como existe a interação entre as porções protuberantes 11 e 11’ e as superfícies de contato 4a e 4b dos corpos estruturais 1 a/1 b da carcaça 1.

Fazendo referência agora às Figuras 8A a 8E, observa-se o dispositivo interruptor segundo a presente invenção no momento em que o usuário movimenta o manipulo do equipamento de cocção/aquecimento no sentido de retorno para a posição desligada, ou seja, o núcleo rotativo 2 do dispositivo interruptor é rotacionado no sentido contrário ao comentado anteriormente com referências às Figuras 7 A a 7E.

Neste caso, nota-se que o núcleo rotativo 2 juntamente com o anel comutador 3 encontra-se na posição em que o carne 12 está desalinhado em relação ao segmento livre da lâmina de contato L e, consequentemente, na medida em que o dito anel comutador 3 é rotacionado, o seu carne 12 não contata o dito segmento livre da lâmina L e, portanto, uma lâmina não é empurrada em direção da outra lâmina de contato.

Com referência particular às Figuras 8D e 8E, nota-se que nesta condição de retorno do manipulo para posição desligada, a porção saliente 5a do corpo estrutural inferior 1a interagem com a porção protuberante inferior 11’ do anel comutador 3, de modo que o mencionado guia 10 do anel 3 fique disposto na região superior do trilho 9 do núcleo rotativo 2, ou alternativamente na porção inferior do trilho 9 dependendo do posicionamento das ditas lâminas de contato L. Mais especificamente, verifica-se que a interação entre as porções saliente 5a e protuberante 11’ garantem que o anel comutador 3 fique posicionado na região superior do núcleo rotativo 2 e, com isso, o referido carne 12 movimenta-se sobre as lâminas de contato L, ou seja, o carne 12 passa por cima da lâmina de contato flexível L.

De acordo com a concretização alternativa da presente invenção, a interação entre as porções saliente 5b e protuberante 11 garantem que o anel comutador 3 fique posicionado na região inferior do núcleo rotativo 2 e, com isso, o referido carne 12 acaba se movimentando abaixo das lâminas de contato L, ou seja, o carne 12 passa por baixo da lâmina de contato flexível L.

Em virtude desta montagem, é possível garantir que as ditas lâminas de contato flexíveis L não vão se encostar e, consequentemente, assegura-se que não haverá geração das chamadas “faíscas de retorno”. Isso é possível porque, novamente, o dito anel comutador 3 fica apoiado sobre as lâminas de contato e, com isso, evita-se o movimento no sentido axial do dito anel comutador 3 e, consequentemente, das lâminas de contato L. Dessa forma, consegue-se-garantir que o- came. 12 não provocará a movimentação involuntária ou indesejada das lâminas de contato L no momento em que o manipulo está retornando para a posição desligada.

Por fim, considerando todo o acima exposto, é importante destacar que a presente descrição tem como única finalidade descrever de modo exemplificativo realizações preferenciais do dispositivo interruptor para sistema de ignição, segundo a invenção em questão. Logo, como bem compreendem os técnicos no assunto, são possíveis numerosas modificações, variações e combinações construtivas dos elementos que exercem a mesma função substancialmente da mesma forma para alcançar os mesmos resultados, as quais devem ser incluídas dentro do escopo de proteção delimitado pelas reivindicações anexas.

Claims (11)

1. Dispositivo interruptor para sistema de ignição, formado por uma carcaça (1) que é constituída por pelo menos dois corpos estruturais, sendo um inferior (1a) e outro superior (1b), os quais são encaixados entre si, acomodando internamente lâminas de contato flexíveis (L) e um núcleo rotativo (2), CARACTERIZADO pelo fato de que: o corpo estrutural inferior (1 a) possui uma superfície de contato (4a) dotada de pelo menos uma porção saliente (5a); o corpo estrutural superior (1b) possui uma superfície de contato (4b) dotada de pelo menos uma porção saliente (5b); e no referido núcleo rotativo (2) é encaixado um anel comutador (3) axialmente móvel.

2. Dispositivo interruptor para sistema de ignição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas lâminas de contato flexíveis (L) são dispostas em rasgos (6) previstos no dito corpo estrutural inferior (1a), no dito corpo estrutural superior (1b), ou em ambos os corpos estruturais.

3. Dispositivo interruptor para sistema de ignição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas lâminas de contato flexíveis (L) são diretamente embutidas e fixadas durante o processo de fabricação dos corpos estruturais (1a, 1b).

4. Dispositivo interruptor para sistema de ignição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas lâminas de contato (L) são formadas por placas bipartidas.

5. Dispositivo interruptor para sistema de ignição, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que um dos segmentos da placa é introduzido no dito rasgo (6), e o outro segmento da placa fica disposto de forma livre e possui propriedade elástica

6. Dispositivo interruptor para sistema de ignição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de as ditas lâminas de contato flexíveis (L) são de material metálico ou outro material condutor de eletricidade.

7. Dispositivo interruptor para sistema de ignição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito núcleo rotativo (2) compreende uma abertura central (8) para a passagem do eixo do registro de gás e, ainda, compreende trilhos (9) onde são encaixados guias (10) previstos na porção interna do dito anel comutador (3).

8. Dispositivo interruptor para sistema de ignição, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito pelo menos um trilho (9) pode ser disposto verticalmente ou inclinado.

9. Dispositivo interruptor para sistema de ignição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito anel comutador (3) compreende pelo menos uma porção protuberante superior (11) e ao menos uma porção protuberante inferior (11 ’).

10. Dispositivo interruptor para sistema de ignição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito anel comutador (3) compreende uma parede periférica (3a) que possui um carne (12).

11. Dispositivo interruptor para sistema de ignição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o núcleo rotativo (2) compreende ao menos dois trilhos (9), e o respectivo anel comutador (3) possui ao menos dois guias (10).